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【岳阳】某中心建筑设备安装工程施工组织设计

二、施工进度计划及保证措施

1、岳阳某会展中心给排水、电气及暖通施工图。

【河南地标】12YN5 通风与防排烟工程12、GB50166—92《火灾自动报警系统施工及验收规范》。

13、GB50343—2004《建筑物电子信息系统防雷技术规范》。

14、GB50339—2003《智能建筑工程质量验收规范》。

17、《建筑工程设计施工系列图集》（安装部分）。

18、《给水排水标准图集》。

19、《建筑电气安装标准图集》。

20、《通风与空调安装标准图集》。

该工程位于岳阳市某大道南侧与某路东侧交汇处，框架结构。该工程地下二层，地上三层，属二类高层建筑、乙等剧场，建筑防火等级二级，总建筑面积约31520m2。本工程地下二层为设备用房，一~三层为演播厅、多功能厅、展览厅及国际会议中心等。本建筑设备安装工程共分为建筑给排水、建筑电气、通风与空调、建筑智能四个分部工程。其中建筑给排水又包括生活给水、生活热水、消防给水、排水、雨水；建筑电气包括低压配电、动力、照明、防雷接地；通风与空调包括空调风系统、防排烟系统、制冷系统、空调水系统；建筑智能包括火灾报警及消防联动、安全防范、综合布线及通信网络系统。

水源从该建筑物北侧和南侧的市政给水管网上分别用DN200的管道引入，沿建筑物四周形成环状供水管网。雨水及污水排至建筑物北侧和南侧的市政排水管网。地上部分的污水采用重力流直接排至室外（首层单独排出），地下部分的污水、废水利用潜污泵抽升排放。

本工程电力负荷等级为二级，由城市电网引入两路10KV高压电源，同时工作且互为备用。本工程供电采用TN－S系统，工作零线和接地保护线自变配电室低压开关柜开始分开。低压配电电压等级为220V/380V，配电线路采用放射式与树干式相结合的方式。本工程按二类防雷建筑设防，防雷接地、工作接地、安全保护接地及弱电系统接地共用一个综合接地体，要求接地电阻R≤0.5Ω。

本工程空调系统划分为两大类，即低风速全空气系统和风机盘管加新风系统。观众厅、主舞台、侧舞台、排练厅、多功能厅、艺术品展览厅、国际会议中心采用低风速全空调系统，其它房间为风机盘管加新风换气机，消防控制室为分体式空调。空调水系统按二管制，一次泵变流量系统设计，定压罐与补水泵定压，补水采用软化水。组合式空调器和风机盘管均采用电动二通阀进行控制，通过温控器控制流量从而对室温进行自动调节。制冷主机为设在屋面的四台风冷螺杆式热泵机组，五台冷冻水泵（四用一备）设在地下二层。

智能建筑部分除火灾报警与消防联动按设计施工图施工外，其综合布线、有线电视、背景音乐、闭路监控及巡更系统仅预留预埋套管，设计完善及施工安装由各专业承包商完成。

1)本工程为大型公共建筑，安装项目较复杂，工艺要求标准高，技术难度较大。

2)工期短，质量要求高。

3)与土建、装饰配合密切，进度受其制约。

4)新型材料较多，超高作业面较大。

5)该工程位于市区交通要道，交通便利，施工场地开阔。

我公司已将本工程列入公司重点管理项目，现场常驻项目部，发扬国有大型企业的技术、资源优势，优质、安全、高速、低耗地完成该建筑的设备安装工程。

质量管理目标：配合土建确保优良，争创芙蓉奖。

工期目标：紧跟土建进度，计划工期目标为160天。

安全生产目标：确保无任何重大人身伤害及设备损坏、火灾事故的发生。

施工现场管理目标：配合土建争创文明施工现场。

为确保施工进度、质量，根据本工程特点，我们将分三个阶段施工：

(1)土建主体施工时，做好预留、预埋以及风管及部件制作，完成主要材料、设备定购。

(2)在具备安装条件的各作业面时，开始各分部、分项工程施工，主要是管道安装、电线敷设、设备安装。

(3)待二次装修施工时，进行卫生器具、照明器具、报警设备、风口等安装，同时进行系统调试。

1）各项安装工程将按批准的设计图纸、现行施工规范及承包合同施工，修改设计应有设计单位的变更通知或签证，施工按照规定的程序进行，并与其他专业工种密切配合。

2）熟悉施工图纸，做好班前技术交底。按承包合同、工地例会要求，调整和保证施工进度。

3）严格按有关操作规程进行施工操作，在施工工艺上要保证系统的整体性，外表要讲究观感舒适，设备、管道布局合理，排列紧凑、整齐，管道走向横平竖直。

4）工程所使用的主要材料、设备、成品及半成品应采用按国家标准生产的产品，并具有出厂检验合格文件，为工程加工的非标产品，亦应具有质量检验合格的鉴定文件，并符合国家有关强制性标准的规定。

5）施工技术人员认真做好施工技术资料整理工作，及时填写各种原始记录，并归档，施工员认真填好施工日志，办理有关设计变更和签证手续，做到技术资料与工程进度同步。

6）施工技术人员对每一步工序进行质量检验，不合格者责成返工，否则严禁进入下一道工序。

（六）主要分部分项工程施工工艺及流程：

本工程的管道安装包括生活给水、消防给水、卫生热水、排水、雨水。管道的材质应符合设计要求。生活给水及卫生热水管道采用热浸镀锌钢塑复合管，DN＜100mm采用丝接，DN≥100mm采用卡箍连接；埋地管采用加强级防腐，架空管道采用优质难燃保温材料做防结露保温。压力流排水管及DN＜50mm的重力流排水管采用热浸镀锌钢管，螺纹连接和焊接连接，DN≥50mm的重力流排水管采用柔性抗震排水铸铁管及管件。雨水管采用镀锌钢管或焊接钢管。消防管采用热浸镀锌钢管，DN＜100采用丝接，DN≥100采用卡箍连接。

①钢管丝接时，丝扣肥瘦应适中，外露丝扣不大3扣，锌皮损坏处应采取涂防锈漆后再涂刷银粉漆。钢塑复合管管道的连接，管道与阀门的连接，管道与其他管件的连接应采用专用管件，管道支架的设置应符合设计文件的规定。钢管焊接时，焊缝外观质量要求表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，焊接咬边深度不超过0.5mm,两侧咬边的长度不超过管道周长的20%，且不超过40mm。柔性排水铸铁管采用承插连接，橡圈或石棉水泥接口。

②管道坡度应符合设计要求。

③室内阀门水平安装时，手轮、阀杆应竖直向上，且设置位置、高度应以方便启闭为宜。

④管道穿楼板或穿墙处安装刚性防水套管，套管比管道管径大2~3号，空隙用阻燃材料填塞。

⑤管道组对安装前，先将管内杂物除净。

⑥管井内立管安装：管井内立管的安装按照施工图要求施工。如果管井立管布置与现场布置有矛盾时，应及时报告监理、业主，根据现场要求请求设计变更。

管井内的立管安装，先安装固定好管道支撑架，根据设计要求做好管道支架。

⑦管道穿墙或楼板处应按设计规范要求预埋套管，穿越地下层砼墙处均采用刚性防水套管（现场加工）。消防水池位置采用柔性防水套管（定制）。

⑧管道支、吊、托架的安装应位置正确，埋设应平整牢固，固定支架与管道接触紧密，固定应牢靠；管道支吊架的安装不得影响结构的安全。

⑨管道安装完毕应根据设计要求进行水压试验，排水管道做好通水试验。交付前生活饮用水管道应认真冲洗干净，并符合国家《生活饮用水标准》。

本工程的设备安装主要包括水泵、稳压装置、报警阀组、消火栓及水泵接合器等的安装。

①设备到货后应进行开箱验收，开箱清点和检查应对零件、附件、备件、合格证、说明书、装箱单进行全面清点，看数量是否齐全，有无损伤、缺件、锈蚀等现象，并及时填写开箱验收记录。

②设备混凝土基础须待设备到货后核实尺寸后方能施工（如果厂方能预先提供准确尺寸的，可先行施工），砼基础必须达到设计强度后，才能进行设备就位安装，设备安装前应将砼表面及螺栓孔洞内的泥渣清除干净，埋入地脚螺栓后，用C20细石砼浇灌和1：2水泥砂浆抹面。

（1）水泵在安装前应复查下列项目

1、基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；

2、开箱检查不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；

3、水泵盘车应灵活、无卡阻现象，并无异常的声音。

（2）水泵找正找平应符合下列要求

1、水泵找平应以水平中分面、轴的外伸部分、底座的水平加工面为基准进行测量。

2、小型整体式水泵安装牢固，不应有明显的偏斜，泵体水平度每米不得超过0.1mm；

3、离心水泵的联轴器应保持同轴度，轴向倾斜每米不得超过0.8mm，径向位移不得超过0.1mm；

4、主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；

5、水泵与管路连接后，应复校找正。如由于管路连接而不正常时，应调整管路。

（3）水泵的管路安装应符合下列要求

1、钢管内部和管端应清洗干净，并清除杂物；

2、钢管与水泵相互连接的法兰端面应平行、对中，不能借法兰螺栓或管接头强行连接；

3、水泵管路与水泵连接后，不应在水泵上部进行焊接或气割，防止焊渣进入泵内而损坏水泵的零件。

1、报警阀其组件的安装应先安装报警阀与消防立管的连接，并保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距离地面高度一般为1.2m左右。两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施。

2、湿式报警阀的安装应符合下列要求：

（1）应确保其报警阀前后的管道中能顺利充满水；水力警铃不发生误报警；

（2）每一个水流提示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。

（3）水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且要在便于排渣操作的位置。

室内消火栓及栓箱安装允许偏差和检测方法

消火栓栓口中心距楼地面高度

栓口阀门中心距箱近侧面140mm

距箱后内表面为100mm

⑥消防水泵接合器安装　

水泵接合器应设在室外便于消防车使用的地点，距室外消防栓或消防水池的距离宜为15～40米。

本工程水泵接合器均采用地下式接合器，地下消防水泵接合器的安装应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。地下式水泵接合器安装后应设有明显标志。

⑴检验报告及产品标志技术要求：稳压泵应是经国家法定检验部门检测合格的产品，其型号规格符合设计要求，铭牌标志清晰，有出厂合格证及产品安装使用说明书。

⑵备用泵技术要求：气压给水设备的稳压泵，应设备用泵，其工作能力不应小于其中最大一台工作泵。

技术要求：稳压泵的出水量，对消火栓系统不应大于5L/s；对自动喷水灭火系统不应大于1L/s。

⑴检验报告及产品标志技术要求：消防气压给水设备应是经国家消防检验中心检测合格的产品。其型号、规格符合设计要求，铭牌标志清晰，有出厂合格证和安装使用说明书。

⑵气压罐技术要求：消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。气压水罐的调节水量宜为450L。

⑶安装技术要求：消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于0.7m，消防气压给水设备项部至楼板或梁底的最小距离不得小于1.0m。

本工程卫生间卫生器具包括洗脸盆、坐便器、蹲便器、小便器、地漏、地面清扫口等。公共卫生间的大便器采用脚踏冲洗阀，小便器及洗手盆采用感应式冲洗阀和水嘴，地漏为水封镀铬制品，地面清扫口采用铜制品。安装时应按下述要求施工：

①先根据设计要求、现场情况，做好卫生器具选型。为方便日后维护管理，应选用同一厂家同一系列产品，卫生洁具进场时，应会同业主、监理进行开箱检查、验收，并做好验收记录。

②为进一步确保安装质量，应配合装饰施工，做好样板房卫生间的卫生洁具施工，样板房的卫生洁具安装好后，应报业主、监理检查验收。

本工程系统组件包括喷头、水流指示器、阀门等。自动喷淋系统均采用DN15的闭式喷头，根据现场实际情况选择上喷或下喷。水流指示器选用法兰式水流指示器。生活给水及卫生热水管DN≤50mm，采用J11T－16型截止阀；DN＞50mm的管路采用工作压力1.4MPa的蝶阀。消防管道均采用工作压力1.6MPa的双向蝶阀。排水管上的阀门采用1.0MPa的闸阀。水泵出水管路上的阀门采用工作压力1.6MPa的明杆闸阀。水泵出水管上均安装防水锤消音止回阀，其它为普通止回阀。

1、安装喷头应在系统试压、冲洗合格后进行。

2、喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。

3、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。　

4、喷头安装应使用专用扳手，发现喷头的外框架、溅水盘变形或释放原件损伤时，应用规格、型号相同的喷头进行更换。

5、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。在安装直立型喷头时要注意喷头溅水盘距楼板的距离不大于150mm，不小于75mm。

6、当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头安装位置应符合规范要求。当通风管道宽度大于1.2ｍ时，喷头应安装在其腹面以下部位。

7、在支管安装的同时确定喷淋头的安装位置，在装修工程施工时，提前通知装修施工队注意在装饰面板上预留孔洞，在装修工程完工后再安装喷头，其喷头的布局应保证按图纸要求的尺寸，也应顾及到整体美观，在不超过规范要求的安装间距时可合理稍微调整安装位置。

8、喷头安装前还应对喷头进行抽查试验，闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0MPa；试验时间不得少于3min。当有两只及以上数量不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只。重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。

②水流指示器的安装应符合下列要求：

1、在管道试压冲洗后，方可安装。一般应装在分区安全信号阀后面管道上，其尺寸必须与管径相匹配。

2、水流指示器的桨片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致；

3、安装后的水流指示器的桨片、膜片动作应灵敏，不允许与管道有任摩擦接触，且要求无渗漏。

③系统中的安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于300mm。

④自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏。

⑤系统中安装的控制阀包括闸阀、安全信号阀、蝶阀等型号、规格、安装部位应符合设计图纸要求；安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏；系统中的主要控制阀必须安装启闭指示。

⑥末端试水装置安装在系统管网或分区管网的末端，是检验系统供水压力、流量、报警或联动功能的装置。

①工艺流程：弹线定位→管线预制加工→盒、箱固定、管路敷设。

1、所有钢管均暗敷在板内、天棚及墙内，线管埋设随土建进度按由下而上的顺序进行，要求安装与土建密切配合。

2、敷设线管时应尽量减少弯曲，当线管的直线段的长度超过15m时，或直角弯有3个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。

3、暗敷设应在土建结构施工中，将管路埋入墙体和楼板内。局部剔槽敷管时应加以固定，并用M10水泥砂浆保护，保护厚度不得小于15mm。

4、管进入盒、箱时应与盒、箱里口平齐，不允许开长孔，并一管一孔。配管管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒做补偿装置，接线盒相邻面穿一短管，短管一端与盒固定另一端应能活动自如，此端盒上开长孔不应小于管外径的2倍。

5、施工时与土建专业密切配合，做好管线等穿越楼板、剪力墙等项工作。在混凝土墙、柱内埋设的管路应先将管与盒连接好，在正面模板支好后将管盒子与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且应与主筋端上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距不应大于1m，在管与盒连接处的绑扎距离不应大于30mm。管路与钢筋固定好后，将盒子与模板固定牢，并与盒焊接好。现浇混凝土墙内配管应沿最近的路径在两层钢筋网中间敷设，一般应把管子绑扎在内部钢筋的里边一侧，这样可避免或减少管与盒连接时的弯曲。现浇混凝土楼板在模板支好后，未敷钢筋前进行测位划线，待钢筋底网绑扎垫起后敷设管盒，并且固定好，预埋在混凝土内的管子外径不能超过混凝土厚度的1/2，并列敷设的管子间距不应小于25mm，使管子周围均有混凝土包裹，配管时可以分别进行连接，先连接好一段与盒相连的管子，最后连接剩余的中间的一部分需管与管之间进行连接的直管段。在管子敷设时，原则是先敷设带弯曲的管子，后敷设直管段的管子。楼板混凝土垫层不小于15mm，管路可以在垫层内沿最近的路径敷设。空心砖隔墙内敷设钢管应在墙体砌筑前预埋，管子敷设后开始砌墙，砌墙初期进一步调整盒（箱）口与墙面的距离。现浇砼中的预埋管在土建拆模后，应及时清理预埋的管、盒，发现问题，及时补救。

①管内穿线工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘摇测。

②管内穿线在建筑结构及土建施工作业完成后即进行。

③用黄绿色的导线做保护地线，黑色导线做零线，其余颜色任选三种做相线（尽量做到A相黄色，B相绿色，C相红色），并且同相线的颜色整个工程尽可能一致。

④不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内，同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

⑤穿完线后，应进行绝缘摇测，绝缘摇测选用500V、量程为0－500MΩ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻≥0.5MΩ为合格,动力线路的绝缘电阻≥1MΩ为合格。

①安装方式：疏散指示灯墙上安装时，底边距地0.3m；管吊时，底边距地2.5m。应急照明灯壁装，底边距地2.5m；楼梯间的应急照明灯离地1.8m壁装。安全出口灯在门上方0.2m壁装；若门上无法安装时，在门旁墙上安装，顶距吊顶50mm。灯开关底边距地1.3m墙上暗装，距门框0.2m；烘手器插座底边距地1.2m暗装，其他插座底边距地0.3m暗装。

1、电器具在导线穿完并做好绝缘测试、墙面的浆活等内装修工作完成后即可安装。

2、电器具安装前须检查其型号、规格是否符合设计要求，产品质量是否合格。

3、灯具安装前根据图纸对照现场定位，若天棚上灯具安装位置与其他设备发生冲突时，灯具安装位置不变，其他设备的位置作适当调整。成列灯具安装要拉线定位，水平及高度偏差不大于10mm，导线进入灯具时须有防损伤的护口、护套，灯具电源软线两端均搪锡后再连接，电源线不得受拉，灯具安装时要固定牢固。

4、开关、插座的盖板安装时应紧贴墙面，四周无缝隙。

5、开关接线应做到同一场所的开关切断位置一致，电器、灯具的相线应经开关控制。

6、开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm，同一场所的高度差为5mm，面板的垂直允许偏差为0.5mm.插座应左零线右相线：

4）防雷保护与接地系统

利用结构柱内主钢筋作引下线，作为引下线的主筋每根柱至少两根用焊接方式通长连接。并在首层建筑物四角距地面0.5m预留引出板作为接地测试用。

接地体的焊接采用搭接焊，其搭接长度≥6d（d为该处圆钢直径）。施工时注意与土建进度保持一致，不得漏焊或有开断处，焊接电流应能焊透结构主筋，避免虚焊或假焊，并敲掉遗留焊渣。

桥架安装应平直、无扭曲变形，内壁应光滑无毛刺；连接应连续无间断，每节的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面或梁固定；接口应平直、严密、平整、无翘角；固定或连接线槽的螺钉或紧固件，紧固后其端部应与表面光滑相接；出线口应位置正确、光滑、无毛刺；水平或垂直允许偏差为其长度的1‰，且全长允许偏差不超过10mm，并列安装时，盖应便于开启。

金属线槽应按设计要求做好接地，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）线干线连接。

6）配电柜、配电箱安装

①配电柜安装前应先检查埋设的基础型钢是否满足设备需要，预埋的电线导管、电缆导管是否合格。

②配电柜、配电箱进场前应会同业主、监理根据设计图纸和厂家二次线路图进行开箱检查，并做好检查记录。

③配电柜、配电箱体的安装允许偏差应符合《施工规范》要求，外表应做到美观、大方，观感效果好。配电箱和控制箱为落地安装或挂墙明装，箱体高度0.6m以下，底边距地1.4m；箱体高度大于0.6m小于0.8m，底边距地1.2m；箱体高度大于0.8m小于1.0m，底边距地1m；箱体高度大于1.0m小于1.2m，底边距地0.8m；箱体高度大于1.2m及以上，为落地安装，下设0.3～0.6m高基架。

④应做好配电柜、配电箱的交接试验，并做好记录。

⑤配电柜、配电箱安装完毕应报业主、监理检查验收，并做好验收记录。

电缆敷设前，应清扫所有电缆保护管路及沟道，做好放电缆的准备工作，集中力量进行施放，并根据规范要求进行整理，排列及固定并挂电缆编号牌。

①在电缆沟内敷设电缆，使用支架时，钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短偏差应在±5mm之内。切口无卷边、毛刺，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，应将控制电缆放在电力电缆的下面。

②电缆敷设时，能使用机械的地方尽量采用机械拖放，避免电缆和地面的摩擦。

③设专人领线，在重要的转弯处，由专业电缆工负责，每道电缆敷设完后，立即沿路进行整理，挂上电缆号牌，保证电缆整齐美观，挂牌正确，避免差错。

④由于工程进度的需要或其他原因，一个断面排列的电缆不能一次敷设完毕时，应当把暂时不能敷设的电缆位置留出来，待以后按原来位置敷设，不可让别的电缆占据该空位。

⑤配电柜下的电缆，在制作端头前，一定是先将电缆完全整理好后加以固定，待制作终端头时，再将电缆卡子松开。

⑥电缆敷设完毕后，施工人员立即根据现场实际情况填写技术记录，画出竣工草图。

①本工程低压电缆设计采用低烟无卤阻燃型和耐火型交联聚氯乙烯电缆。

②低压电缆线芯截面小于70mm2，其终端头采用自粘带密封，大于70mm2以上，其终端头采用橡胶电缆手套封端；控制电缆终端头均采用自粘带密封。

③本工程电缆数量较多，订货时应按预算确定好每盘电缆的长度，施工中尽量避免中间接头，如果实在无法避免时，低压电缆和控制电缆中间接头均采用环氧树脂中间接头。

④电缆终端头和电缆中间接头施工时，应注意下列问题：

1、制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。

2、剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕，装配、热缩等应清洁。

3、电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。

4、接地线应采用铜铰线或镀锡编织线，接地线截面面积应符合规范要求。

5、电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层，压接模具与金具应配合恰当、压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。

9）电缆绝缘电阻测试：

①测试前应检查电缆有无带电。若带电应切断电源，并放电，放电时间不小于3～5min。

②测试绝缘电阻值应大于50MΩ，测得数值应与出厂试验作比较。

③绝缘电阻的数值，可作为判断绝缘状态的参数，但不能作为鉴定及淘汰电缆的依据。电缆线路是否可以投入系统使用，一般可由直流耐压决定。

④绝缘电阻测试完毕，应将电缆接地充分放电，放电时间不小于3～5min

电机设备通电后第一次为点动，检查叶轮旋转方向是否正确，同时应注意有无卡壳和其他异常声响，确认无误后，再启动运转，运转时应检查转速、电压、电流、温升是否符合技术文件要求，电机设备试运转时间应不小于2h。

电气设备与线路的检查调试，由专业电气调试人员操作，使用万用表、兆欧表等仪表进行，应保证以下要求：

1、旋转电机常温下绝缘电阻值不低于0.5MΩ,各相绝缘电阻的不平衡系数不应大于2,各相泄漏电流的差别不应大于最小值的20%,当最大泄露电流在20μA以下,各相间差值与出厂实验值比较不应有明显差别,耐压试验应为额定电压的1.6倍。

2、配电柜（箱）做好交接试验，柜（箱）内相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ,交流工频耐压试验电压为1KV,当绝缘电阻值大于10MΩ时,可采用2500V兆欧表摇测替代,试验持续时间1min,无击穿闪络现象。

3、用接地摇表检测接地装置和柜（箱）等电气设备的接地电阻值是否符合设计要求。

4、用绝缘摇表检测电缆，管内导线，线槽内导线，相间、相对零、相对地绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

5、电气设备试车时，转速、电压、电流、轴承温升等技术参数应符合产品技术要求，并及时填写记录。

三、通风与空调分部工程

①风管及其部件的制作、安装

2、风管制作时应按设计要求留设测量孔。

3、风管安装:根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管,垂直风管的安装一般是由下至上进行。

（1）吊装前，支（吊）架必须达到强度，牢固、可靠。选用滑轮（或导链）和麻绳或液压升降台进行吊装，安装时应对其设备、用具进行全面检查。

（2）采用滑轮和麻绳吊装时，先把滑轮穿好麻绳，在梁、柱上选择两个以上牢靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。

（3）用绳索将风管捆绑结实。

（4）起吊时，当风管离地面200～300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链和滑轮受力点或捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，调整好，没问题后，再继续起吊。

（5）风管放在支、吊架上后，将所有托板和吊杆连接好，确定风管已稳固好后，才可以解开绳扣，进行下一段风管的安装。水平干管找平后可安装立、支管。

（6）对于不便于悬挂滑轮或受场地限制，不能进行整体吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

4、风管阀门、风口、柔性短管采用成品，材料进场应有合格证及检测报告。

5、风管及部件的安装应按照设计图纸找出风管所处的位置及走向，根据现场情况，同监理、建设单位一道结合各专业要求确定风管底标高。

6、风管采用M10的膨胀螺栓固定支架，支架有吊架、托架、支架三种形式，安装时根据现场实际情况灵活采用，下料加工。吊架间距为2.5米，防火阀设独立的支吊架。支架不得设置在风口、阀门、测量孔处，不得直接吊在法兰上，支架应平直、中正、受力均匀。

7、风管及部件可拆卸的接口不得装设在墙内，风管拼接时螺栓帽应在同一侧，组装后应采用密封胶对接缝进行涂抹、封堵。法兰密封垫片应采用不易产尘、积尘的橡胶制品。

8、风阀、风口、静压箱、柔性短管等部件安装前必须清除表面的油污及尘土，并检查质量是否合格后再组装，风阀、测量孔应安设在易操作的地方。

9、风管水平安装水平度允许偏差，每米应不大于3mm，总偏差不应大于20mm。垂直安装垂直度每米允许偏差不大于2mm，总偏差不大于20mm。

消声器的安装与风管的连接方法相同，应该连接牢固、平直、不漏风，但在安装过程应注意下列几点：

（1）消声器在运输和吊装过程中，应力求避免振动，防止消声器的变形，影响消声效果。特别对于填充消声多孔材料的阻抗式消声器，应防止由于振动而损坏填充材料，不但降低消声效果，而且也会污染空调环境。

（2）消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。支、吊架必须保证所承担的荷载。消声器应单独设支架，不得由风管来支承。

（3）消声器支、吊架的横托板穿吊杆的螺孔距离，应比消声器宽40～50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套50～80mm的丝扣，以便找平、找正。并加双螺帽固定。

（4）消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。

（5）消声器安装就位后，可用拉线或吊线尺量的方法进行检查，对位置不正、扭曲、接口不齐等不符合要求部位进行修整，达到设计和使用的要求。

（1）风阀安装时，应注意阀门调节装置设置在便于操作部位；安装在高处的阀门也要使其操作装置处于离地面或平台1～1.5m处。

（2）斜插板阀水平安装时，阀板顺气流方向插入；止回阀开启方向必须与气流方向一致；防火阀的易熔件应在安装完风管和阀体再安装，安装前试一下阀门与叶片是否灵活、严密，有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分；手动密闭阀上的箭头方向应与受冲击波方向一致。

（3）排烟阀安装后，手动、电动应灵敏可靠，关闭严密，试验时不得漏烟。

（4）风口安装应与风管连接紧密、牢固；外表面平整不变形，调节灵活，边框与建筑装饰面贴实，同一房间风口安装高度应一致，排列整齐。风口水平度偏差不大于3‰；风口垂直度偏差不大于2‰。

（5）铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。

本工程的管道安装包括冷冻水管和冷凝水管。冷冻水管管径DN＜100mm时采用焊接钢管或热镀锌钢管，冷冻水管管径DN≥100mm时采用无缝钢管；冷凝水管采用热镀锌钢管。DN≤100的管道采用丝扣连接，DN＞100的管道采用焊接连接，施工时应注意下列问题。

1、采用丝接的钢管，丝扣肥瘦应适中，外露丝扣不大3扣，锌皮损坏处应采取涂防锈漆后再涂刷银粉漆。采用焊接的钢管，焊缝外观质量要求表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，焊接咬边深度不超过0.5mm，两侧咬边的长度不超过管道周长的20%，且不超过40mm。

2、供回水管水平安装时，其坡度一般为0.003，最小为0.002，中间不得有存水和存气的可能。冷凝水管水平安装，主管坡度不得小于0.8%，支管坡度不小于1%。风机盘管、吊顶式空调机组的冷凝水管出口应设置水封。水平供水干管应反水流方向放坡，水平回水干管顺水流方向放坡，以保证末端排气顺畅，水平干管与支管连接时，支管应自主管横截面下半圆斜向45°开孔，以减少管道中杂物进入风机或风机盘管过滤器内。

3、冷冻水管、冷凝水管管卡内应设导热系数小的木垫，并作防腐处理，管道支架间距应符合国家有关标准，支架形式根据现场情况严格按照标准图制作。

4、供回水干管的变径要使用偏心连接，管顶平，以利排气，管道的最低处应按设计设置DN50的泄水管及闸阀，最高处按设计设置DN20的自动排气阀。

5、室内阀门水平安装时，手轮、阀杆应竖直向上，且设置位置、高度应以方便启闭为宜。

7、管道组对安装前，应将管内杂物除净。

9、电动调节阀是由室温调节器控制阀上部的磁滞电机，并通过减速机构和复位弹簧使阀门开启或关闭，实现风机盘管的冷冻水或热水流通量的调节，以实现空调房间温度的自动调节。电动调节阀的操作和安装应按下列要求进行：

（1）电动调节阀应安装在便于维修的部位。

（2）电动调节阀安装时，应使阀体处于水平状态，电机在阀体的上方，并避免潮湿和水袭。

（3）安装电动二通调节阀时，应按阀体标志的方向连接管路。

（4）电动调节阀需要手动开启时，应按阀体所示方向轻轻缓慢向外推动手动操作杆，当操作杆处于卡口上方时，轻轻向下按，并使操作杆卡在卡口位置，此时阀芯呈全通状态。向上拨动操作杆，阀门利用弹簧回复力可以自动复位，电动阀又可以正常工作。

（5）为防止在运转中结露滴水，电动调节阀安装后应对阀体进行保温。

（6）为保证安全运转，电动调节阀应做好外壳接地处理。

本工程的设备安装包括离心通风机、风冷热泵机组、循环水泵、膨胀水箱、空调机组和风机盘管等。

1.1基础验收：基础验收是根据设计图纸和施工规范，对基础进行全面检查，检查的主要项目为：

（1）基础表面有无蜂窝、狗洞；

（2）基础标高和平面位置是否符合设计要求；

（3）基础形状和各部主要尺寸、预留洞的位置和深度是否符合要求。基础的允许偏差应符合施工规范要求；

（4）放置垫铁的位置的基础表面是否平整。

（5）混凝土的强度应符合设计要求，除用试块进行强度试验外，在现场还可以用锤或凿敲击的方法进行检查，检查方法按照《通风空调安装工程工艺标准》执行。

经过以上验收时，要同时填写“设备基础验收记录”，并经有关人员签证。如需处理，应在“检查结论”栏内填写清楚，并经过处理后，方可进行下一步施工。

基础验收完毕，在设备安装之前，应在基础表面铲出一些小坑（放垫铁的地方除外），这项工作称为铲麻面。为使二次灌浆时，浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密地结合起来。

1.2开箱检查：风机开箱检查时，首先应根据设计图纸按通风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等六部分。通风机符合设计要求后，应对通风机进行下列检查：

（1）根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等是否与设计相符。

（2）叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。叶轮（或转子）的平衡品质等级应符合ZBJ72042的规定。叶轮超速试验结果应符合“通风机叶轮超速试验方法”的规定。

（3）进风口、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。

（4）通风机的全压偏差（或静压偏差）或流量偏差、全压效率（或静压效率）应满足通风机的实测空气动力性能曲线与典型性能曲线的偏差规定。

（5）通风机的噪声应符合“通风机噪声限值”的规定。

（6）通风机的机械运转试验结果，轴承温度、振动速度有效值应符合产品技术文件的规定。

（7）进风口与叶轮盖进口间的径向间隙和轴向重叠长度应符合产品技术文件的规定。

（8）轴流风机机壳与叶轮的径向间隙均匀，其径向单侧间隙应在叶轮直径的0.15%～0.35%范围内。

（9）根据开箱观察，核对、测量和翻阅随机资料文件等，如实地填写“设备开箱记录”经有关人员签证后归入竣工档案资料内。

1.3通风机的搬运：首先应按施工方案进行。在搬运和吊装过程中要注意以下几点：

（1）本工程均为整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

（2）为了使通风机吊装时不与建筑物相碰，应当另绑牵引绳控制方向。

1.4地脚螺栓与垫铁：通风机底座有安装在减振装置上和直接安装在基础上的两种。

通风机底座直接安置在基础上时，安装前应对基础各部尺寸进行检查，合格后方可就位安装。就位后应用成对斜垫铁找平。放垫铁的目的是通过调整垫铁的厚度，使安装的通风机达到要求的标高和水平度，便于二次灌浆。垫铁一般都放在地脚螺栓的两侧。垫铁间的距离一般为500～1000mm。为了便于调整，垫铁要露出机座外边约25～30mm，垫铁距离地脚螺栓1～2倍螺杆直径。垫铁高度一般为30～60mm。每组垫铁一般不超过3～4块。厚的放下面，薄的放在上层，最薄的夹在中间。同一组垫铁的尺寸要一样，放置必须整齐。设备安好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

预留孔灌浆前应清除杂物，用碎石混凝土灌浆。其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实。垫铁组与混凝士表面应平整，贴合良好，接触紧密。

地脚螺栓应垂直，螺母必须拧紧，并有防松装置，可防止运行时的振动将螺母振松。防松装置可用双螺母、防松螺母或加弹簧垫圈。

1.5风机减振器安装：风机有直接安装在基础上和安装在减振装置上两种安装方式。

减振器安装，除要求地面平整外，应注意各组减振器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心；安装后应采取保护措施，防止损坏。每组减振器间的压缩量如相差悬殊，风机启动后将明显失去减振作用。减振器受力不均的原因，主要是由于减振器位置不当，安装时应按设计要求选择和布置；如安装后各减振器仍有压缩量或受力不均匀，应根据实际情况移动到适当的位置。常用的减振器有弹簧减振器和橡胶减振器。弹簧减振器减振效果好，但加工复杂，价格也高；橡胶减振器可制成圆形式方块状，也可用数层橡胶板胶合而成，加工较简单。

要使通风机的叶轮旋转后，每次都不停留在原来位置上，并不得碰壳。安装后的允许偏差如下：中心线的平面位移10mm；标高±10mm；传动轴纵向水平度0.2/1000；传动轴横向水平度0.3/1000；联轴节同心度径向位移0.05mm；联轴节同心度轴向倾斜0.2/1000。纵向水平度用水平仪在主轴上测定，横向水平度用水平仪在轴承座的水平中分面上测定。

2、风冷热泵机组的安装

2.1风冷热泵机组安装前，应认真熟悉施工图纸、设备说明书及有关的技术文件。根据设备装箱单会同建设单位对制冷设备零件、部件、附属材料及专用工具的规格、数量进行点查，并做好记录。制冷设备充有保护性气体时，应检查压力表的示值，确定有无泄漏情况。

2.2空调机组安装的地方必须平整，一般应高出地面100～150mm。机组安装时，直接安放在混凝土的基座上，根据要求也可在基座上垫上橡胶板，以减少机组运转时的振动。机组安装的坐标位置应正确，并对机组找平找正。

2.3空调机组在设计没有防振要求时，可以放在一般木底座或混凝土基础上。在有防振要求时，需按设计要求安装在防振基础下或垫以10mm厚的橡皮垫，安装减振器、减振垫等。

2.4空调机组如需要减振器，应严格按设计的减振器型号、数量和安装位置进行安装。安装后应检查空调机组是否水平，如果不平，应适当调整减振器的位置。

2.5空调机组制冷机组如果没有充注氟利昂，应在高级工指导下，按有关技术要求进行充注。

3.1水泵在安装前应复查下列项目

1）基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；

2）开箱检查不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；

3）水泵盘车应灵活、无卡阻现象，并无异常的声音。

3.2水泵的安装与通风机基本相同，水泵找正平应符合下列要求

1）水泵找平应以水平中分面、轴的外伸部分、底座的水平加工面为基准进行测量。

2）小型整体式水泵安装牢固，不应有明显的偏斜，泵体水平度每米不得超过0.1mm；

3）离心水泵的联轴器应保持同轴度，轴向倾斜每米不得超过0.8mm，径向位移不得超过0.1mm；

4）主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；

5）水泵与管路连接后，应复校找正。如由于管路连接而不正常时，应调整管路。

3.3水泵的管路安装应符合下列要求

1）钢管内部和管端应清洗干净，并清除杂物；

2）钢管与水泵相互连接的法兰端面应平行、对中，不能借法兰螺栓或管接头强行连接；

3）水泵管路与水泵连接后，不应在水泵上部进行焊接或气割，防止焊渣进入泵内而损坏水泵的零件。

除电气和自动调节系统按电气和自控仪表安装的有关方法安装外，应符合下列规定：

4.1风机盘管就位前，应按照设计要求的型式、型号及接管方向进行复核，确认无误后才能安装。安装前，应逐台检查电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀、缺件等缺陷。并逐台进行通电和水压试验。

通电试验：机械部分不得摩擦，整机不应抖动不稳，噪声不应超过产品说明书的规定。电气部分不得漏电。

水压试验：试验压力为系统工作压力的1.5倍，先升至工作压力进行全面检查，无渗漏时再升至工作压力的1.5倍，观察5min压力不降为合格，卸压待安装。

4.2暗装卧式风机盘管应由支、吊架固定，并使其便于拆卸和维修。

4.3与风机盘管连接的冷冻水管，应正确连接上水和回水的安装位置（即下供上回），以提高空气处理的热工性能。供、回水配管，必须采用弹性连接，本工程采用金属软管连接。紧固螺栓时应注意不要用力过大，同时要用双套工具二人对称用力，以防损坏设备。凝结水管选用透明塑料管，并用卡子卡住设备凝水盘一端，另一端应插入DN20的凝结水支管上，进入量应大于5cm，并找好坡度。

4.4风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢靠，防止连接不到位的现象。对明装风机盘管机组应做好外观保护，防止外壳损伤和污染

4.5凝结水管路的坡度应坡向排水管，防止反坡而造成凝结水盘内的水外溢。排水坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。

4.6风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器。

4.7对于暗装的风机盘管，在安装过程中应与室内装饰工作密切配合，防止在施工中损坏装饰的顶棚或墙面。

4.8暗装卧式风机盘管的下部吊顶应留有活动检查口，便于机组能整体拆卸和维修。机组应固定牢靠，不得晃动、歪斜。

膨胀水箱设在屋顶，主要用于空调冷（温）水的膨胀补偿和调节系统压力，膨胀水箱安装前应检查水箱的制造质量，做好安装前的设备检查验收工作。和水泵安装一样，检查基础质量和有关尺寸，安装后检查安装坐标、接口尺寸，焊接质量，除锈防腐质量，清除污物，做好满水试验。与膨胀水箱连接的膨胀管上严禁设置阀门。

本工程的防腐保温工程主要是空调送风管、空调新风管、冷冻水管、冷凝水管和膨胀水箱的防腐保温。膨胀水箱保温采用30mm厚的超细玻璃棉毡，膨胀水箱的保温层外另加铝箔防水层。水管保温均采用难燃B1级聚氯乙烯管壳。冷冻水管DN≤100mm的采用30mm厚管壳，100mm＜DN≤250mm的采用40mm厚管壳，DN＞250mm的采用50mm厚管壳；冷凝水管均采用15mm厚管壳。屋顶管道保温层外另加1mm厚铝箔复合玻璃钢防水层。空调送风管及新风管均采用30mm厚超细玻璃棉保温，外包铝箔玻璃丝布。所有管道支、吊架均刷红丹防锈漆两道。防腐保温施工时，应注意下列事项：

4.1管道及支架刷漆前，应采用人工或砂轮机清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。

4.2油漆不应在低温或潮湿环境下涂刷。

4.3油漆涂刷时漆膜应均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。

4.4管道和设备的保温应在安装质量检查合格后进行。

4.5保温时，保温层应连续、不间断，无孔洞漏缺等，并紧贴被保温体，密封、无松弛现象。保温层外表面应光滑、平整。

4.6保温施工时，不得再在风管壁上开孔和上螺丝，不得破坏风管的密闭性；检测孔等装置应在保温前安装好并进行密封处理，风阀和清扫孔的保温不得影响风阀和清扫门的开启。

⑤空调系统的调试和测量

空调系统安装完毕之后，不能简单的一交了事，在投入使用之前，必须进行系统的测定和调试，以使空调房间的温度和气流速度达到设计规定的参数或技术要求。结合本工程实际以及本单位在中央空调安装方面的技术力量及施工经验，拟对本工程空调系统进行如下调试：

1、电气设备与线路的检查调试；由电气专业调试人员操作，使用万用表、兆欧表等仪表进行，应保证以下要求：

a.旋转电机常温下绝缘电阻值不低于0.5MΩ，各相绝缘电阻的不平衡系数不应大于2，各相泄漏电流的差别不应大于最小值的20%，当最大泄漏电流在20μA以下，各相间差值与出厂实验值比较不应有明显差别，耐压试验应为额定电压的1.6倍。

b.屏柜内的配线、电源回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2，其它回路截面不应小于1.5mm2。

电机设备通用电后第一次为点动，检查叶轮旋转方向是否正确，同时应注意有无卡壳或其他异常声响，确认无误后，再启动运转，运转时应检查转速、电压、电流、温升是否符合技术文件要求，电机设备试运转时间应不小于2h。

3、空载联动试运转：系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须正常，动作正确，无异常现象，空载联动运转应测试如下项目：

a．通风与空调风量、风压的测定：

2）通风机风量应分别在其压出端和吸入端进行测定。按风量测定法进行。平均风量由下式测定：L=（L吸+L入）/2，如果L吸和L入相差超过5%时，要进行重测。

风压一般指全压，当风机压力在500mmHg柱以下时，用毕托管或微压计来测量。如果压力再高，应把微压计改为U型压差计。

b．送回风口风量的测定：送回风口一般都有格栅或网格，这种格栅的有效面积与外框面积相差很大，故要考虑有效截面与外框面积之比，送风口的风量按下式求得：

L=3600F外框×V×K（m3/h）

式中F外框——送风口的外框面积。

K——考虑格栅的结构和装饰形式的修正系数，一般取0.7。

V——风口处的平均风速。

对于截面积不大的风口，采用匀速移动测量法，将风速仪沿整个截面按一定的路线匀速移动，测量三次取平均值。

回风口气流相当稳定，在贴近格栅或网格处测量结果相当准确，计算公式同送风口。

c.空调器噪声的测定：此项测定采用噪声仪进行，要求环境较清静，没有喧哗声，测量三次取平均值作为测定数值。测点的选择应注意传声器放置在正确的地点上，对于空调房的测点，选择在房间中心高1.5m处。

d.制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术参数的测量定：暖通空调安装工程根据设计要求在系统中都安装了压力表、温度计、流量计等检测仪表。主机本身在制造时设置了检测控制仪表，在试运转时记录各项数据，再与设计参数对比，发现问题及时上报测试值，找正原因解决问题。

4、系统水力平衡的调试

本工程在管路系统中安装了平衡阀，用于测量、调节流量和平衡压力。用平衡阀平衡水力时应逐步按下列程序进行：

a.分析确认管网系统；

b.确定平衡工作从何处开始；

c.平衡支管上末端装置前的平衡阀；

d.平衡支管上的平衡阀；

e.平衡立管的平衡阀；

f.平衡干管的平衡阀；

g.调节总流量并锁定平衡阀，将水泵流量调节至设计额定流量。

这时，系统各部分将自动保持各自的设计额定流量，至此完成了全系统平衡阀的水量平衡工作，此后应锁定每个平衡阀，并将各个阀的开度记录在平衡报告上，以备查看。

本工程智能建筑分部工程包括火灾报警与消防联动、综合布线、通信网络及安全防范四个子分部工程。其中综合布线、通信网络及安全防范仅预留预埋套管。因此火灾报警与消防联动是本分部工程的施工重点。

①火灾自动报警系统布线

报警系统配管同电气安装配管。

导线之间连接采用上锡焊接，导线脱出芯线要求不小于8mm，焊锡处外径要比导线外皮略粗，并在导线焊接处半凉时将导线外皮直径同粗或略粗的塑料套管套在焊接处，套管两端要各套入导线外皮30mm左右，并用电工胶布将套管固定在导线上，导线与设备端子的连接要求脱出的芯线约为15mm，脱出的多股芯线要绞合在一起，要将绞合后的芯线按端子紧固螺钉的方向至少绕一圈，拧紧紧固螺钉。屏蔽电缆之间连接时还要注意将屏蔽层的铜网在断线处的前后一定要接通，在屏蔽层的传输距离内不允许出现断点，要求屏蔽层与设备外壳相接；穿线时应注意不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿入同一根管内，另外探测器的传输线路应选择双色二芯绝缘绞线穿管，绝缘导线或电缆的总截面积不应超过管内截面积的40%（线槽不超过50%）。导线敷设后，应对每回路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ，并按回路编号。

本工程火灾报警接口模块分：总线隔离模块、联动控制模块、多线联动模块、输入模块，各模块按照施工系统图就近在相关设备附近挂墙安装，距地不小于2m或安装在吊顶内。安装时其外壳应固定牢固，接线时应注意输入模块回路输入端与回路输出端不得接错，回路端不得接入有源信号。控制模块应有24V电源提供工作电源。

1、安装的设备及器材运至施工现场后，应严格进行开箱检查，并按清单造册登记，设备及器材的规格型号应符合设计要求，设备安装前应进行模拟试验，不合格者不得使用。

2、探测器的安装位置、方向和接线方式直接影响到整个火灾自动报警系统的质量和效能。探测器安装时，要按照施工图选定的位置，现场定位划线，在吊顶上安装时，要注意纵横能成排对称，内部接线要紧密，固定要牢固美观。在现场施工时，因风管、水管、风机、风口、灯具等各种障碍，对探测器的位置需要作必要的移动，此时必须考虑探测器的安装高限及保护半径等因素来确定探测器的安装位置，可适当对探测器的设计的位置作必要的移位，但需要保证不超出探测器的保护范围且与照明灯具水平净距不应小于0.5m。至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.6m，其周围0.5m内，不应有遮挡物。探测器安装应尽量水平，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°;感烟探测器间距不应超过15m。

3、探测器的固定主要是底座的固定。探测器属于精密电子仪器部件，在安装施工的交叉作业中，一定要保护好探测器不被损坏。在安装探测器时先安装探测器的底座，待整个火灾报警系统全部安装完毕时才最后安装探头进行必要调试工作。本工程探测器基本是在吊顶内安装，可用接线盒安装在顶板上面，根据探测器的安装位置，先在顶板上打个小孔，根据孔的位置，将接线盒与配管连接好，配至小孔位置，将保护管固定在吊顶的龙骨上或吊顶内的支、吊架上。接线盒应紧贴在顶板上面，然后对孔板上的小孔扩大，扩大面积不应大于盒口面积。

1、安装手动火灾报警按钮可以起到确认火情或人工发出火警信号的特殊作用。为防止误报警，一般为打破玻璃按钮，从一个防火分区内的任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的步行距离不应大于30m2018沪G503 预制钢筋混凝土小截面方桩(完整正版、清晰无水印).pdf，手动火灾报警按钮应设置在明显和便于操作部位，安装在墙上距楼（地）面高度1.5m并有明显的标志。

2、手动火灾报警按钮的安装基本与火灾探测器相同，需采用相配套的盒安装。

⑤火灾重复显示器、模块箱、楼层接线箱、消防警铃在安装前，应进行功能测试，不合格者不得安装。火灾重复显示盘、模块箱、楼层接线箱、消防音箱的外接导线，当采用金属软管做套管时，其长度不得大于2m，且采用管卡固定，固定间距不大于0.5m，金属软管与火灾重复显示盘、模块箱、楼层接线箱、消防音箱的接线盒连接采用锁紧螺母固定，并根据配管固定接地。模块箱、楼层接线箱等底盒和埋墙式箱盒除应用线管锁紧螺母连接牢固外，并相应采用螺栓固定。消防警铃在墙壁上安装高度为1.8m，或采用吸顶嵌入式安装。

为了保证火灾报警与联动控制系统能安全可靠地投入运行，性能达到设计的技术要求，在系统安装施工过程中，要进行一系列的调整试验工作。调整试验的主要内容包括线路测试、火灾报警与自动灭火设备的单体功能试验、系统的接地测试和报警系统与消防设备联动控制的开通调试。建议系统的开通调试由生产厂家派专业人员进行现场调试。

外部检查：按图纸检查各配线情况，首先是强电、弱电线是否到位，是否存在不同性质线缆共管现象；其次是各种火警设备接线是否正确，接线排列是否合理，接线端子处的标牌编号是否齐全，工作接地和保护接地是否接线正确。

线路校验：先将被校验回路中的各个部件装置与设备接线端子打开进行查对，可采用数字式多路查线仪检查。检查探测回路线是否短路或开路GB／T 24507-2020 浸渍纸层压实木复合地板.pdf，采用兆欧表测试回路绝缘电阻。

2、消防给水及自动喷淋系统调试