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新里城B04地块工程PC结构施工组织设计（94页）

GB1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

GB13013钢筋混凝土用热轧光圆钢筋

GB175硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥

GB1596用于水泥和混凝士中的粉煤灰

CJJ227-2014标准下载GB8076混凝土外加剂

GB50164混凝土质量控制标准

GBJ80普通混凝土拌和物性能试验方法

GBJ81普通混凝土力学性能试验方法

GBJ146粉煤灰混凝土应用技术规范

GBJ107混凝土强度检验评定标准

GBJ119混凝土外加剂应用技术规范

JGJ63混凝土拌和用水标准

JGJ28粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程

JGJ55普通混凝土配合比设计规程

CECS40混凝土及预制构件质量控制规程

第二部分工程总进度计划

1．本工程进度计划确保2007年11月10日完成工程桩与围护桩，2008年1月3日完成土方开挖与基础结构工程，达到B0板结构标高。

2．PC吊装从2008年2月28日开始，2008年5月20日PC结构吊装完成，其中PC构件在2008年1月31日前，制作完成30％，之后PC构件按PC吊装层次计划要求提供。

3．本进度计划为保障工期目标实现，在工程进行过程中投入相当数量的劳动力、机械设备、管理人员，并根据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进行有效调配，保证计划中各施工节点如期完成。

4．标准层施工周期1～4层为6天／层，5～11层为5天／层，其中3#、5#楼5～11层为4天／层。

5．本项目竣工备案为2008年10月3l日，入户交房为2008年12月31日。

第二节施工进度总计划表

第三部分装配式混凝土结构施工技术方案

第一节施工工序与吊装次序

外墙板从14L开始按逆时针方向吊装，在西单元吊装完毕并开始吊装东单元时，西单元可进行剪力墙钢筋绑扎。

第二节技术工作流程与分解图

引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理）→现浇剪力墙钢筋绑扎（机电暗管预埋）→剪力墙模板→支撑排架搭设→预制楼梯、预制阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护（按上述工序二至十一层结构完成）

技术工作流程分解图一：楼层弹线，并测量水平标高

施工工序分解图二：外墙板按逆时针方向吊装

施工工序分解图三：外墙板吊装、校正完毕

施工工序分解图四：绑扎剪力墙钢筋

施工工序分解图五：剪力墙、粱支模，搭设楼板和预制阳台板排架

施工工序分解图六：吊装预制阳台板

施工工序分解图七：楼层内其他后续施工（梁、板钢筋）

施工工序分解图八：楼层砼浇捣并养护

施工工序分解图九：重复工序一~八，进行上一楼层施工

　现浇柱、墙板钢筋绑扎

　叠合楼板、叠合阳台板安装

工程开工前，现场按照设计院提供的PC项目设计图纸，结合工程实际，做好下列施工准备：

1.1组建、成立PC项目课题攻关小组和项目实施小组，分析、研究课题对象，实施现场操作与施工，达到课题目标要求。

1.2编制具有可操作性的装配式混凝土结构施工组织设计，优化方案，确保节点，推行科学化施工领域。

1.3加强设计图、施工图和PC加工图的结合，做好各图纸的相符性，提供可行的工厂化制作和现场可施工的深化图，优化原设计图纸。

1.4做好专业多工种施工劳动力组织，选择和培训熟练技术工人，按照各种工种的特点和要点，加强安排与落实。

1.5落实施工前期工作，包括材料、预制件制造、养护、模板、表面装饰，保护起吊、运输、储存、临时支撑，安装防水接缝安装等。

2.1按照三级技术交底程序要求，逐级进行技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，要切实加强和落实。

2.2重视设计交底工作，每次设计交底前，由项目工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾。

2.3切实加强与建设单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位以及相关单位的联系，及时加强沟通与信息联系。

2.4施工前，坚持样板引路制度，参照已施工的两层实验楼实样，让施工人员了解PC项目的特点和要点，正式施工时，有一个参照和实样概念。

1.1墙板装车运输时，PCF板以立运为主。装车时将外墙板连同堆放架一同吊至运输车上并用紧绳装置进行固定。

1.2PC阳台、PC空调板、PC楼梯采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。阳台、空调板可叠放运输，叠放块数不得超过6块。

1.3运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。

预制构件运至施工现场后，直接连同运输架一起堆放在塔吊有效范围的施工空地上。构件直接堆放必须在构件上加设枕木。场地上的构件应作防倾覆措施。

PCF墙板采用靠放，用槽钢制作满足刚度要求的三角支架，应对称堆放，外饰面朝外，倾斜度保持在5~10o之间，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。搁支点可采用柔性材料。堆放好以后要采取临时固定措施。

本工程设计单件板块最大重量为2.5吨，采用塔吊吊装，为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角。构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。

本工程PC预制外墙板吊点分为两种形式，其中预制墙板模（86mm）采用预埋接驳器作为吊钩，全预制墙板（161mm）采用可拆卸槽钢作为吊点形式。

第七节装配式砼结构安装与调整

1.1外墙装配构件施工工况

工况一：装配式构件进场、编号、按吊装流程清点数量。

工况二：各逐块吊装的装配构件搁（放）置点清理、按标高控制线垫放硬垫块。

工况三：按编号和吊装流程对照轴线、墙板控制线逐块就位设置墙板与楼板限位装置。

工况四：设置构件支撑及临时固定，调节墙板垂直尺寸。

工况五：塔吊吊点脱钩，进行下一墙板安装，并循环重复。

工况六：楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件支撑及临时固定点。

1.2预制墙板施工方法

1.2.1预制墙板的临时支撑系统由2组槽钢限位和2组斜向可调节螺杆组成。根据现场施工情况现对重量过重或悬挑构件采用2组水平连接两头设置和3组可调节螺杆均布设置，确保施工安全。

1.2.2根据给定的水准标高、控制轴线引出层水平标高线、轴线，然后按水平标高线、轴线安装板下搁置件。板墙垫灰采用硬垫块软砂浆方式，即在板墙底按控制标高放置墙厚尺寸的硬垫块，然后沿板墙底铺砂浆，预制墙板一次吊装，坐落其上。

1.2.3吊装就位后，采用靠尺检验挂板的垂直度，如有偏差用调节杆进行调整。

1.2.4预制墙板通过可调节螺杆与现浇结构联系固定。可调节螺杆外管为Φ60×6，中间杆直接为Φ45mm，材质为45#中炭钢，其抗拉强度按Ⅱ级钢计算。

1.2.5预制墙板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。

2.1预制阳台板施工工况

工况一：预制阳台板进场、编号、按吊装流程清点数量。

工况二：搭设临时固定与搁置排架。

工况三：控制标高与预制阳台板身线。

工况四：按编号和吊装流程逐块安装就位。

工况五：塔吊吊点脱钩，进行下一预制阳台板安装，并循环重复。

工况六：楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除构件临时固定点与搁置的排架。

2.2预制阳台板施工方法

2.2.1预制阳台板施工前，按照设计施工图，由木工翻样绘制出预制阳台板加工图，工厂化生产按改图深化后，投入批量生产。运送至施工现场后，由塔吊吊运到楼层上铺放。

2.2.2预制阳台板吊放前，先搭设预制阳台板排架，排架面铺放2×4木板，望看平水。

2.2.3预制阳台板钢筋插入梁内370mm，伸入的钢筋，按设计要求，有部分须焊接。

2.2.4预制阳台板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。

3.1预制楼梯施工工况

工况一：楼梯进场、编号，按各单元和楼层清点数量。

工况二：搭设楼梯（板）支撑排架与搁置件。

工况三：标高控制与楼梯位置线设置。

工况四：按编号和吊装流程，逐块安装就位。

工况五：塔吊吊点脱钩，节能型下一叠合板梯段安装，并循环重复。

工况六：楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除支撑排架与搁置件。

3.2预制楼梯施工方法

3.2.1预制楼梯施工前，按照设计施工图，由木工翻样绘制出加工图，工厂化生产按改图深化后，投入批量生产。运送至施工现场后，由塔吊吊运到楼层上铺放。

3.2.2施工前，先搭设楼梯梁（平台板）支撑排架，按施工标高控制高度，按梯梁后楼梯（板）的顺序进行。楼梯与梯梁搁置前，先在楼梯L型内铺砂浆，采用软坐灰方式。

3.2.3预制楼梯安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道工序施工。

第八节预制构件与现浇结构的连接

1.1预制外墙板形式与数量

1.1.1尺寸：2400mm×2926mm×85mm，数量1×2块

1.1.2尺寸：3010mm×2926mm×85mm，数量1×1块

1.1.3尺寸：2990mm×2926mm×85mm，数量1×1块

1.1.4尺寸：2780mm×2926mm×85mm，数量1×2块

1.1.5尺寸：2215mm×2926mm×85mm，数量1×2块

1.2预制阳台板形式与数量

本工程预制阳台板尺寸为3400×1400。

1.3预制空调板形式与数量

1.3.1尺寸：580mm×435mm×222mm

1.3.2尺寸：830mm×435mm×222mm

1.4预制楼梯形式与数量

本工程预制楼梯数量为4块/层。

2.预制构件与现浇结构的连接

2.1预制墙板与结构柱的连接

外墙板的拼缝采用现浇混凝土剪力墙、梁连接。预制构件安装完毕后进行现浇剪力墙、梁、板结构的施工。预制外墙板与现浇剪力墙连接采用预留接驳器形式。

2.2预制阳台板与现浇结构的连接

阳台板采用叠合形式，预制部分为70mm，现浇部分为80mm。阳台板预留锚固钢筋伸入梁内，与现浇混凝土浇捣成一体。

2.3空调板与现浇结构的连接

空调板预留锚固钢筋伸入剪力墙内，与现浇砼浇捣成整体。

2.4.预制楼梯与现浇结构的连接

预制楼梯与现浇休息平台采用预留锚固钢筋的形式连接，锚固钢筋长度为600mm

预制构件与现浇结构连接施工

本工程外墙板的拼缝采用现浇混凝土剪力墙、粱连接。预制构件安装完毕后进行现浇剪力墙、粱、板结构的施工，在外部先把预制墙板构件制作装配完毕后，再剪力墙钢筋绑扎就位。就位时与预制构件插筋相碰，采用预制墙板预留接驳器，待剪力墙筋施工后，再放入锚筋（与接驳器连接）。剪力墙筋与下部的纵向钢筋采用电焊压力焊或机械连接的方式，并按50％错开留设纵筋。

由于预制板内侧模板无法进行有效的固定，利用预制墙板预埋接驳器，与穿墙螺丝连接，操作人员在建筑物内进行模板的固定。

预制构件锚筋与柱、粱的钢筋相碰是难免的，因此预制构件锚筋除在剪力墙位置采用接驳器后放置外，在粱部位按先放预制墙板在绑扎钢筋的顺序进行，使钢筋能顺利绑扎，尽量不对预制构件锚筋进行弯曲。

第九节防水构造与防水材料

外墙预制墙板之间、外墙与楼板之间的外墙表面，按照设计图纸，用高分子密封材料封闭，材料密封胶采用硅酮建筑密封胶

2.墙板连接防水膨胀止水条

材料：本次采用的止水条为胶条，在外墙板安装就位后嵌填，与外侧的密封胶共同起到防水作用。

止水条就在预制墙板工厂化生产时，在墙板砼达到强度后，粘结连接，粘结在预制墙板下口，填充材料粘结在预制墙板下口。

3.1按常规质量验收要求对外墙面、屋面、女儿墙进行淋水试验。

3.2喷嘴离接缝的距离为300mm。

3.3重点对准纵向、横向接缝以及窗框进行淋水试验。

3.4从最低水平接缝开始，然后是竖向接缝，接着是上面的水平接缝。

3.5注意事项：仔细检查预制构件的内部，如发现漏点，做出记号，找出原因，进行修补。

3.6喷水时间：每1.5m接缝喷5分钟。

3.7喷嘴进口处的水压：210－240KPa（预制面垂直；慢慢沿接缝移动喷嘴）。

3.8喷淋试验结束以后观察墙体的内侧是否会出现渗漏现象，如无渗漏现象出现即可认为墙面防水施工验收合格。

3.9淋水过程中在墙的内、外进行观察、做好记录。

铝合金门窗安装要求为：

1.1铝合金窗框在工厂化制作后，窗扇及玻璃在现场装饰施工阶段施工。

1.2门窗扇安装应随结构装配安装，由下向上，逐层施工，随室内装饰施工，同步进行。安装门窗扇时操作人员在室内施工。

2.技术指标与质量标准

技术指标与质量标准为：

2.1平开窗：窗扇与框搭接宽度差偏差限值：1毫米，用深度尺或钢板尺检查。同樘门窗相邻扇的模端角高度差：2毫米，用拉线和钢板尺检查。

2.2推拉窗：门窗扇开启力限值允许偏差：扇面积小于等于1.5平米小于等于40牛，大于1.5平米小于等于60牛。用100牛弹簧秤勾住拉手处，启闭五次取平均值。门窗扇与框或相邻扇立边平行度允许偏差：2毫米，用1米钢板尺检查。

2.3门扇：门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限制：2～4毫米，门扇与地面间隙留缝限制：2～7毫米，均用楔形塞尺检查。

第十一节预制构件内饰面装饰施工

1.1XPS保温层施工工艺

施工工序：贴挤塑板从下往上施工，贴网格布从上往下施工。

具体工艺流程：基层清理→抄平放线→挤塑板涂界面剂→配聚合物粘结砂浆→粘贴挤塑板→配制聚合物抹面砂浆抹一遍罩面砂浆→压入网格布→抹第二遍罩面砂浆→刮腻子→面饰涂料

保温板采用XPS，并符合下列要求：

导热系数W/m.k25℃,90天

抗压强度kpa（10％变形）

透湿系数ng/m.s.pa

1.3允许偏差及检验方法

用20cm方尺和塞尺检查

H/1000且不大于20

第十二节定位测量与标高控制

预制装配式结构，定位测量与标高控制，是一项施工总要内容，关系到装配式建筑物定位、安装、标高的控制，针对本工程特点幕墙及挂石施工方案，采取先控制从业主提供的坐标系统，逐渐引进、逐渐控制。

预制装配式构件定位测量控制

平面控制采用网状控制法，施工方格控制网，垂直控制每楼层设置三个引测点。

根据本工程主楼建筑的平面形状特点，通过地面上设置的控制网，在建筑物的地下室顶板面上设置垂直控制点，形成十字相交，组成十字平面控制网，具体位置详见测量网络布置图，并避开每层的柱、粱、墙，并且点与点之间不被核心筒、柱等预留钢筋挡住视线。浇捣顶板砼时，在相交点各设置固定引测点（留设孔），浇筑砼完毕放线后，依据固定引测点测量放线。

引测时，操作者将经纬仪架在中间控制点上，对中调平，楼层上一个操作者将一个十字丝操作控制点放在预留孔上，通过上、下人员用对讲机联络，调整精度，经纬仪十字丝和接受靶十字丝重合，即在预留孔边做好标记，在砼上弹十字黑线，改点即引测完毕。其次，将其他控制点分别引测到同一个楼面上，然后测量员到楼面上用经纬仪将引测好的点分别引出直线，并转角校核，拉尺量距离，准确无误后即可形成轴线控制网。每个独立楼面在相对应控制点的部位设置四个250×250mm的预留孔作为通视孔。

第十三节装配式外墙安全防护

轴钢结构施工方案1.落地脚手架平面布置

本次PC住宅楼采用落地外脚手架作为吊装施工及外墙清理安全防护措施。脚手架基础在坚实地基上（回填土夯实）浇捣整条通长通板带，200厚，2m宽。搭设按结构层次施工逐步由下向上进行，满足预制装配式墙板结构施工需要，清理完毕后，从上到下逐层拆除。