施组设计下载简介：

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◆郑州市××小区桩基础施工组织设计

五、主要机械设备配置计划

七、主要管理人员及劳动力配备计划

DL／T 860.4-2018 电力自动化通信网络和系统 第4部分：系统和项目管理十一、施工工期保证措施

十二、安全生产保证措施

十三、文明施工保证措施

十四、现场环境保护措施

十五、施工现场维护措施

十六、地上地下管线设施与周围建筑物保护措施

十八、施工配合协调措施

十九、施工承诺及工程交付与保修

18、罗马假日2、3、4、6号楼桩基施工图纸、招标文件及工程地质勘察报告等

××小区工程位于郑州市花园路与北环路交叉口的东北角，南临北环路，西侧为三层的纯水岸大酒店，北侧为马路，马路边上有两座18层的高层。该项目为高层建筑群，整个小区由多幢高层住宅和地下车库组成，总占地面积约66200m2，总建筑面积230900.91m2。本次一期工程为罗马假日2号、3号、4号、6号楼工程，建筑面积分别为2号楼17427.8m2,3号楼23793.99m2，4号楼23720.49m2，6号楼30998.79m2，剪力墙结构，地上33层，地下二层。

工程地质条件：拟建建筑场地地形平坦，场地地貌单元属黄河冲积平原。主要地层分布及水文地质条件详见勘察报告。

根据招标文件的要求，结合本工程特点和我公司的施工能力，我们将精心组织、精心施工，确保如下管理目标的实现：

工程中标后，在施工过程中与建设方、监理方密切配合，协调其它主管部门和周边单位的关系，创造良好施工环境，保证合同全面履行。

在工程施工过程中严格按设计、施工规范进行，同时严格执行公司ISO9001《质量手册》、《程序文件》及《作业指导书》，确保合格率100%，桩基工程质量达到优良标准。

根据公司施工技术装备能力和本工程具体情况，施工工期定为30天日历日，即2007年3月20日至2007年4月18日，较业主要求工期提前2天。

认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，加强安全管理，做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作，杜绝施工人员伤亡和机械设备重大事故，事故轻伤率1‰以下。

严格执行河南省、郑州市及本公司有关文明施工的要求，创建市级文明施工工地，营造企业文化。

采取有效措施，减少施工噪音和环境污染。

a平整场地：施工队伍进场前应先进行施工场地平整。

b做好施工大门的修饰和宣传工作。

c做好场内道路两侧的排水沟设置，使场内不存水，保证道路的畅通。

d施工用水、电：施工前根据需要安装好水电。

e根据劳动力组织设计，搭建临时生产设施，生产区和生活区要分开。

a组织技术人员熟悉图纸及有关资料，通过图纸会审掌握设计人员的设计要求及施工要求，并做好会审纪要。

b做好三级技术交底，尤其对工程设计重点、关键点、难点、主要变更及施工中应注意的特殊工序、质量要求要详细文字交底，做到人人心中有数，严格按设计规范有关要求施工。

c认真研究工程各轴线与桩位的相对位置关系，索取基准点的资料，制定放线方案和措施，做好测量定位工作，建立现场平面方格网，并做好记录。

d做好各工种岗前培训上岗工作，主要工种要求持证上岗。

e做好各级安全交底工作，真正做到安全、文明施工。

a考查原材料市场，报建设方和监理方认可签证，确定材料供应厂家。

b按计划进场施工材料。

c提前做好原材料复验工作。

a根据每栋楼的工程量及现场电力情况安排钻机等设备进行施工，如电力不能满足施工设备及进度，则须采用柴油发电机发电进行施工。

b根据需要，施工前对每栋楼施工2眼水井，用于工程桩的施工。

五、主要机械设备配置计划

制造年份及规定使用年限

150×150×150

一标段物资投入计划(2、6号楼)

二标段物资投入计划(3、4号楼)

七、主要管理人员及劳动力配备计划

若我单位中标，将根据本工程的特点委派有多年桩基工程施工经验的精干队伍承担本工程的施工任务。

2、项目经理部及各业务部门人员配备

全权负责本合同工程的管理，制定计划、做出决策

负责技术管理、工程质量

负责生产、安全及施工进度控制

工程技术指导，对图纸施工方案的确定并及时下发

负责控制测量、施工监控测量、具体测量等工作

生产副经理项目总工机械主管安全主管财务主管桩基作业一队项目经理施工主管质量主管测量主管计量主管材料主管桩基作业二队

负责财务管理、经济核算、费用控制工作

负责材料、设备供应及管理工作

负责经理部的日常管理和协调工作，后勤保障

3、施工队作业人员分配

各工种施工队由公司统一调配，公司将排出最优秀的钻机和专业人员进驻现场，进场前进行入场教育，入场后分别组成司钻工、钢筋工、排浆工、压浆工、电工、清杂工等专业队。

根据工作需要，结合施工现场的实际情况，本着合理利用场地，布局紧凑，有利于工程施工，有利于施工平面现场的管理，有利于创建文明工地的原则进行现场临时设施、施工机械的平面布置。

为了保证施工现场按照施工进度计划要求，有条不紊地组织施工，现场布局和使用必须进行统一管理，由项目经理负责施工现场总平面的使用。根据进度计划安排施工内容，实施动态管理。

1）统一布局：项目经理必须严格按照平面布置图的规划进行临时设施、施工机械的布置。

2）统一调度：施工过程中，根据施工阶段的需要，项目经理统一协调、调度、使用施工场地。

3）统一标识：凡进入施工现场的材料、设备必须按平面布置图要求堆放、安装，并按公司程序文件的管理规定统一标识。

4）统一悬挂标牌：现场主要入口处要按公司统一要求悬挂规章制度安全警示牌、文明施工条例工程简介等。

5）完善规章制度：根据国家颁布的建筑工程安全操作规程和郑州市建委文明施工管理办公室下达的文明施工条例，制定项目部的各项规章制度，保证施工现场井然有序，有条不紊。

工程现场提前做好“四通一平”工作，平面布置时考虑布置职工生活区，施工现场办公室，施工道路，工程材料及周转材料堆放，钢筋笼加工棚，配电房、工程施工所必需的临时设施和施工机械等。

钻孔灌注桩是一种质量要求高，施工工序多，须在短时间内连续完成的一种地下隐蔽工程，所以严格控制工序施工质量是保证桩质量的重要前提条件。

本工程拟采用正循环钻孔灌注桩施工工艺。

1、施工顺序及施工流向安排

灌注桩主要的施工程序如下：施工放验线→绘制桩位编号图确定施工路线→钻机就位整平→钻孔→测量钻孔深度→第一次清孔→提出钻杆→测孔底沉渣厚度→钢筋笼及压浆管安装→安放导料管→第二次清孔→灌注水下砼→测桩顶标高→拔出导管→成桩→后注浆→回填空孔。

在施工时，根据每栋楼的分布情况，统一规划场地及施工道路，每台钻机按同等工作量平均的安排在施工平面上，使其能够满足各自的施工空间；同时本公司使用的钻机全部为步履型，所以在施工时，使钻机移位快捷。这样，能够保证钻孔与灌料互不影响，相邻机械施工互不影响，运输车辆通道互不影响，在时间和空间上能够很好的保证工程质量和工期。

根据计划，前期每台钻机施工桩数按平均数计划分配，各钻机在施工时原则上严格按路线设计图进行，但在施工时，各钻机施工速度有快慢，现场施工员则根据具体情况对每台钻机的施工任务进行调整。

开工前,绘制桩位编号图,编号图要求大而醒目,复制多张，并按要求的份数交送监理,同时张贴在工地现场办公室,还要求现场施工技术员上班时随身携带。每天由统计员在桩位编号图上标出各台钻机所施工的桩数及位置。

按桩位编号图施工,既指导整个工程的进程及施工安排、调整，又对每根桩的施工质量进行记录跟踪。

平面控制是整个工程测量的基础，也是测量工作的重要环节。

依据业主提供的建筑坐标点，测出各轴线，形成控制网并作闭合检验。

b根据图纸对矩形控制网进行加密，放样出各轴线控制点。

C圆心点、各轴线控制点和平面控制点，均埋设永久性砼桩。

d依据轴线控制控制网，放样出每个桩位。

根据业主提供的高程点，引出现场高程点，或埋桩、或引在永久性建筑物上，并保护起来，施工时，作为每根桩的垂直控制。

(3)放线人员放线前应认真阅读整套图纸及有关变更文件，依据《基础平面图》及规划红线控制点，由技术部专职人员按监理公司批准的测量放线方案，绘制施工测量平面方格坐标图，认真计算各点坐标，对轴线控制点埋设标志，且四周用砼固化30cm深，对桩位采用钢管打眼灌白灰及钉φ8短钢筋作为标志，深度不小于300mm，绘制测量复核签证单，经甲方或监理工程师认可后方可进行护筒埋设。

(4)为了提高放线精度，测量仪器必须定期进行检验。测量用钢尺须校验，施工用钢尺在量距中若与测量用钢尺量出数据有出入，应以测量为准加以改正，施工过程中，必须注意距离与角度的复核，若出现较大误差，应及时查出原因，并加以改正，对使用钢尺要定期进行校核，以保证钢尺准确。

2）钻机及压浆泵的选择

3）埋设护筒与设备安装

埋设护筒前用经纬仪定位，水准仪找平，并打下控制桩，使护筒中心与控制十字线重合，同时用水平尺及铅锤检查护筒垂直度，然后在护筒周围均匀地回填粘土，分层夯实，最后复测护筒顶部中心与桩位中心的偏差及护筒垂直度。

护筒采用6mm钢板卷制，内径为φ1000mm，长度0.8m。钻机就位时，在钻机转盘中心拉十字线，使之与控制十字线交点重合。护筒顶端高出地面0.30m；护筒中心位置与桩位中心的偏差不得大于20mm。

设备安装时，做到水平、稳固，使天车、转盘中心与桩位三点一线，以保证钻孔垂直度达到设计要求。

4）挖泥浆池及泥浆沟

根据本工程场地特征，场地地层以粉质粘土、砂为主，所以本工程钻孔施工原则上采用清水钻进成孔。但为防止钻孔坍塌，同时考虑增大桩与孔壁间的摩擦力，加快成孔速度等因素，泥浆性能设计指标如下：

失水量：小于30ml/30min胶体率：大于95%

成孔钻进中，应采取以下工程技术措施保证成孔质量。

a始终保证泥浆性能达到设计要求；

b任何情况下，泥浆都应充满钻孔，尢其在安装钢筋笼和因故停待时，钻孔内不可缺浆，以保持一定的静水压力防止塌孔。

c严格控制泥浆失水量和泥皮厚度，以保证桩身侧摩擦力。

d加强施工管理，加快单桩施工速度，减少泥浆对地层的浸泡时间。

6）钻机钻进及清孔作业

a.初钻时应该低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下6m以后，方可按土质情况以正常速度，正常钻压钻进；

c.正常钻进时应合理调整钻进参数，不得随意提动钻具，操作时随时掌握吊钻具钢丝绳的松紧度，减少钻杆、水龙头的晃动和磨损，在钻进过程中应根据不同地质条件随时检查和调整泥浆指标；

d.本施工场地，粘土地层比较发育，在粘土中钻进，宜选用尖底钻头，中等转速、大泵量、稀泥浆的钻进方法；

e.在易塌孔地层中（如砂土、软土等）钻进时，宜采用平底钻头控制进尺速度，轻压

慢速大泵量，稠泥浆的钻进方法；

g.钻进时如遇砂层或松软土层而有塌方现象发生时，可以提起钻头，停泵、向孔中倒入粘土块放入钻头空钻，使胶泥挤入孔壁堵住塌孔，稳住泥浆后再开泵继续钻进。

h.为保证桩孔垂直，开孔时轻压慢转，合理利用泥浆，控制泵量，钻进到6m左右时，采用正常钻进参数钻进。为保证桩径，应时常检查钻头直径。

i.测量钻孔深度：在开钻前将±0.00抄到钻架上做出明显标记，提钻后利用测绳测量孔深。

7）钢筋笼制作及安装工艺

a本工程钢筋笼为通笼，根据设计，采用Ⅰ级和Ⅱ级钢筋；加工前要提供产品合格证明和物理力学试验，焊接质量等检测数据。

b为保证钢筋笼的圆度和直度，制作钢筋笼的主筋必须校直，箍筋应整圆，主筋应尽量用整根钢筋，需要焊接的，须在试验合格后方可使用。

箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm

钢筋笼直径：±10mm

钢筋笼长度：±50mm

d对制作好的钢筋笼及压浆管严格按图纸尺寸和焊接质量要求进行检查，不合要求者，必须返工。

(2)钢筋笼及压浆管的焊接要求：

a主筋采用单面搭接焊，焊缝长10d。

b箍筋采用单面焊接，焊缝长10d，和主筋之间采用点焊，螺旋筋与主筋间点焊固定。

a利用吊车吊放钢筋笼，防钢筋笼变形。

b下放钢筋笼前，必须对准孔位，竖直下放，避免碰撞孔壁引起塌方，同时安装砼轮或扶正器，以确保砼保护层的厚度。

c固定钢筋笼使用吊筋及压杆，以使钢筋笼标高满足设计要求：保护层允许偏差±10mm，笼顶标高允许偏差±30mm。

(2)钻孔灌注桩成孔后，边下钢筋笼边对接压浆导管。安装导管时必须在压浆导管内注水检查其密封性，当压浆导管内注满清水后，水面能够保持稳定且不升降，证明密封完好。否则，提起钢筋笼检查漏水原因，满足要求后方可下另一节笼，下笼时要徐徐放入，严禁用力墩下。

下笼结束后，在压浆管上口拧上堵头，以免杂物掉入压浆导管内而使管路不畅。

9）混凝土制作及灌注施工

(1)对砼搅拌站要求：施工前，对采用的原材料水泥、钢筋、砂、石及时送检，合格

后方可使用，并做出配合比。搅拌时严格按照配合比设计及有关规程执行。

(3)灌注方法为提升导管式灌注法，导管为丝扣连接并加以橡胶圈密封。规格为φ220mm。

(6)为保证桩身质量，灌注时让桩机不断的拉送灌注导管振捣混凝土；为保证桩头质量，要求超灌1.0m左右。

(7)为检测混凝土质量，每根桩做1组试块，并进行养护。

(8)拆拔导管：灌注完成后缓慢将导管拔出，导管提离砼。

10）后压浆施工工艺及经验标准

(1)压浆使用的施工机具

水泥浆搅拌机：每台高压注浆泵配置2水泥浆搅拌机

(2)压浆量：水灰比为1:0.6，采用普通42.5级水泥，根据经验每根桩压水泥暂定为2.5t。(最终根据设计要求)。

(3)压浆前保证设备完好，无故障。在成桩24小时后，压注清水打开通道，打开即可，不可多注，2天后(压浆时间最终根据设计要求)开始压浆施工。

(4)压浆合格指标控制：根据常规由压力和压浆量两个指标控制，当压浆过程中压力超过2Mpa而且继续增高时，应停止压浆，间断半小时后用清水疏通再进行二次压浆，直至达到预定注浆量。

(6)如果在压注过程中发生机械故障，应立即修复或换用备用泵，避免水泥浆在管路

中长时间停留而凝结阻塞管道，导致压浆失败。

(7)注浆施工经验参数：a水灰比为1：0.6左右；b注浆压力一般在1MP左右，随注浆量增加逐渐增大；c注浆必须连续进行，本工程注浆量桩底注浆3t水泥可以提高30％承载力。

二）、灌注桩后压浆施工

1、后压浆提高承载力机理

本工程混凝土灌注桩后压浆分桩侧后压浆和桩底后压浆两种。

1）、桩侧压浆提高承载力机理

(1)桩侧后压浆基本原理

桩侧后压浆是指钻孔、灌注桩成桩后在压力作用下能固化的浆液通过桩身预埋压浆装置或钻孔预埋花管强行压入桩侧土层中,充填桩身砼和桩周土体的间隙,同时与桩侧土层和泥浆护壁法成孔中生成的泥膜发生物理化学反应,提高桩侧土的强度及刚度增大剪滑动面,改变桩与侧壁之间的边界条件,从而提高桩的承载力以及减少桩基的沉降量。

(2)桩侧后压浆提高承载力的机理

a、在桩侧细粒土层中后压浆时,压浆压力超过劈裂压力,则土体产生水力劈裂,现劈裂加筋资应,在桩则粗粒土层中压浆时,浆液通过渗透、部分挤密、填充及固结作用,使桩侧土孔隙率降低、密度增加,呈现渗透填充胶结效应.上述两种效应,不仅使桩周土恢复原状,而且提高了栏周土的强度；另外,泥浆脉结石体像树的根、须一样向桩侧土深处延伸。

b、在桩侧后压浆点处,由于浆液的挤压作用,形成凸出的浆液包结石体。

c、在桩则非压浆点处形成一层泥浆壳,这层泥浆壳或单独存在而固化,或与泥膜发生物理化学反应面固化,形成该石体与原桩身砼组成的复合桩身,增大剪切滑动面,增加桩侧后摩擦面积。

d、浆液充填桩身砼与桩周土体的间隙,提高桩土间的粘接力,从而提高桩侧摩阻力。

2）、桩底后压浆提高承载力机理

(1)由于桩底压力灌浆在桩下端形成扩大头,挤压桩底土层及周围土层,使其密实,增加了桩端及周围土层的侧向压力,因而使桩的桩侧摩阻有所提高。

(2)在桩底压力灌浆过程中,由于灌浆量及灌浆压力的增加,部分浆液会串入到桩周较软弱的土层中,改善了桩土性质,使桩周土的单位摩擦力提高。

(3)桩底后压浆,在压密桩端虚土的同时,向上传递压力,桩预向上位移,因而桩侧摩阻力提高。

(4)桩底后压浆使得桩侧摩阻和桩端同时提高,因而能较大幅度地提高桩的载力。

2、混凝土灌注桩后压浆工艺

后压浆工艺流程为：制作钢筋笼，设置压浆管→检查压浆管质量→吊装钢筋笼，安装压浆阀→检查压浆阀质量→灌注混凝土→超声波测试→配制水泥浆，桩侧压浆→配制水泥浆，桩底压浆。

钢筋笼加工成形后，在钢筋笼内侧安装固定1根内径为25mm，铁管底部封口。由于钢筋笼分段安装，压浆管也要做好接头连接。在钢筋笼入孔前安装桩端压浆阀，沉放钢筋笼过程中安装桩侧压浆阀。压浆管和压浆阀安装好后要检查安装质量。

桩底后压浆是在普通钻孔灌注桩施工后进行桩底压浆.压浆管为Ф25mm钢管,与钢筋焊接牢固,下端嵌入持力层深度不应小于100mm,避免浇筑桩身混凝土时堵塞压浆管,压浆管采用丝扣联结(或连接套管焊接)一直延伸出地面,再通过软管和压浆泵沟通,压浆芯管必须用橡皮圈或单向装置带密封保护,以防堵塞喷浆孔眼,二次清孔后,浇注混凝土至设计标高,等桩身混凝土初凝后,将配制好的水泥浆用压浆泵通过预埋钢管注入桩底,使高压水泥浆迅速渗透到桩底沉渣及四周土体的孔隙和裂缝中,充填压实桩端土层,同时一部分水泥浆从桩底沿桩周力学性质薄弱的桩土界面上渗透扩散一定范围,至此,包括桩底沉渣在内的桩端周围一定范围内的土体被固结并和桩身底部连成整体,产生桩端扩底,从而大幅度提高桩的承载能力。

3、压浆技术标准和安全措施

1）、钢筋笼吊入孔前应检查压浆阀包裹物，如有破损应及时修复。

2）、靠钢筋笼自重和下落时的惯性，一般均可使桩底压浆管下端进入孔底30cm左右，可

满足正常压浆所需条件。

3）、钢筋笼入孔后不得悬吊，还应避免反复冲撞孔底。

4）、桩身混凝土超声波测试后进行桩侧压浆，桩侧压浆2天后进行桩底压浆。

5）、水泥浆水灰比控制在0.5～0.6左右，外加剂选用复合膨胀剂，牌号和掺量待选。

6）、泵送流量控制在1.8m3/h左右。

7）、压浆控制采用双控法。桩侧压浆终止压力2.0Mpa；桩底压浆，终止压力不小于2.0Mpa，

以水泥压入量控制为主，压力控制为辅。压浆时要做好详细记录。

8）、压浆时应注意观察是否有浆液上溢，一旦发现上溢反浆，即可停止。

9）、压浆过程中注意安全，要求无关人员远离压浆接口处，防止压浆管爆裂伤人。拆除压浆管时Q／GDW 10423.4-2016标准下载，要注意高压管中带压力的浆液射出，压浆口不要正对操作人员。

5、桩侧、桩底开始压浆的时间

泥浆护壁钻孔灌注桩压浆时间可在灌注混凝土后2～28天内进行。压浆过早,将会因为桩体强度、桩侧阻力过低面导致浆液溢出地面造成压浆失败；压浆太晚,会因桩身泥皮硬化而影响向上泛浆挤入桩周体而导致浆液向远处流失达不到最佳压浆效果。

6、压浆参数及工艺参数

为保证压浆效果,不仅要实施正确的施工工艺,而且要选择合理的压浆参数。

【河北图集】12D13：广播、扩声与视频显示工程灌压浆后压浆材料所用的水泥浆液,一般是粘塑性流体,其流变方程为：

式中：τ为剪切应力,Pa，τ0为动切力,Pa。