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XX水库整险加固施工组织设计

一、投标函及投标函附录 1

二、法定代表人身份证明或授权委托书 3

冬季施工工艺（一）法定代表人身份证明 3

四、已标价工程量清单 7

1．造价工程师资格证书 7

2．工程量清单编制说明 8

五、施工组织设计 53

（一）施工总平面布置图及相应文字说明 53

（二）施工程序和施工方法 58

（三）施工进度计划 73

（四）质量、安全、文明施工及环保等措施 74

（五）工程原材料、中间产品、金属结构等检测计划 81

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 82

附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 83

附表三：劳动力计划表 84

附表四：施工进度计划横道图 85

附表五：施工平面总布置图 86

附表六：临时用地表 87

七、项目管理机构 88

（一）项目管理机构组成表 88

（二）主要人员简历表 89

八、拟分包项目情况表 107

九、资格审查资料 108

（一）投标人基本情况表 108

（二）近3年财务状况表 117

（三）近3年完成的类似工程情况表（一） 133

（四）正在施工的和新承建的项目情况表 137

（五）近5年发生的诉讼及仲裁情况 140

（一）税务登记证 141

（二）信用等级证书 142

（三）守合同重信用证书 144

（四）优良工程及获奖证 145

（五）有关承诺 147

（一）施工总平面布置图及相应文字说明

XXX水库位于XX市西北部田店镇境内，距XX市区20km。该工程于1957年动工兴建，1976年续建完工。水库拦截大富水支流，库区承雨面积5.6km2，设计总库容582.04万m3，正常蓄水位58.404m，死水位51.46m，死库容59.6万m3。设计灌溉面积1.1万亩，实际灌溉面积0.6万亩，是一座以灌溉、防洪为主，兼有养殖等综合效益的小（一）型水库。

枢纽工程主要由大坝、溢洪道及输水涵管组成。

主坝为均质土坝，坝顶高程61.16～61.45m，河床底高程47.60，最大坝高13.55m，坝面宽5m，坝长667m，大坝上游坡比为1：2.5，上游坡高程59.0～56.0高度以混凝土护坡，大坝下游坡坡比为1：2.5，4级平台，为草皮护坡。

溢洪道位于大坝的右坝肩，为开敞式宽顶堰，堰顶高程58.404m，宽4.0m，设计泄量15.5m3/s，堰后接陡坡段，陡坡段坡比为1:6，消力池损坏，底板为混凝土护底，侧墙壁为砖砌挡土墙。进口控制段设交通桥，桥面宽度4m，桥面高程为61.16m，为钢筋混凝土板桥。

输水管位于坝体左部坝下填筑土中，为坝下钢筋混凝土圆管，管身坐落在第四系上更新统壤土层上，管径0.95m，进口建直立式启闭台，配有15t手动螺杆启闭机，Φ100cm活塞闸门，设计灌溉流量1.3m3/s。输水管进水口处标高为51.46m。管长56m，纵坡1:200。

工程区位于XX平原北部边缘与大洪山山前剥蚀低丘的过渡带，地势西北高、南东低，地面标高22.90～111.40m，地形起伏较大。地貌跨越平原和丘陵两大地貌单元，具体类型有河流堆积平原、剥蚀堆积垄岗平原和剥蚀残丘。

工程区地表大多被第四纪地层覆盖，基岩露头少，仅西北部短港水库和有名店林场有一些基岩出露，区内西端短港水库处出露白垩系地层。

工程区属于长江中游亚热带半湿润气候，气候温暖，四季分明、降水量充沛。地下水类型主要有第四系松散孔隙类水、碎屑岩裂隙孔隙岩水和碳酸盐岩裂隙岩类水三大类型。

第四系松散孔隙类水分布于大富水及府河一级阶地河漫滩等地段，岩性为粉细砂、砂砾石及粘土等，水质较差，Fe、Mn离子含量较高。接受地表水和大气降水补给，水质易受污染。

上第三系基岩裂隙、孔隙承压水分布于三合一XX——陈河以南地区，上覆盖第四系地层，含水层性为中细砂岩、砂岩、砂砾岩和含砾砂岩等，半成岩状态，其间还夹有粘土，各层变化较大，该含水岩组透水性较好，富水性较强。

震量系碳酸盐岩岩溶裂隙水仅分布于汤池镇一带，上覆第四系中更新统和下第三系地层，含水岩层岩性为白云岩、灰岩和硅质岩，地下水较丰富。

XXX水库位于XX市XX镇境内，距XX市区20km，交通方便。可利用现状土路及坝顶作为施工临时道路。

工程区土料丰富，沿库岸及水库下游河床、山体缓坡有冲积、残坡积粘土夹碎石或岩屑，低洼地带或平缓地带多为当地居民开垦耕地，粘性较强。

粘土料场经现场踏勘比较后本次加固选取距大坝约1km处山地作为土料场。

工程用砂拟采用XX河砂，府河河砂由石英、灰岩砂粒构成，砂粒为中粗状，含泥量极低，质量优良，储量巨大，平均运距38km。

块石、碎石料场选在XX镇，岩性为灰岩，储量和质量满足设计要求。运距50km。

钢筋、水泥等其他建筑材料可从XX市城区购买，运距20km。

8、引用的标准和规程规范：

《水利水电建设项目验收管理规定》（水利部令30号）

施工总体布置的基本原则为：因地制宜，因时制宜，利于生产，方便生活，快速安全、经济可靠，易于管理。具体布置原则如下：

a.施工场地的选择综合考虑地形、地质条件，场内外交通，供水，供电、防洪抗旱要求，尽量选择地形平坦，场地宽阔的场地，以利于施工，减少运距。

b.场地划分和布置应符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定。

c.各种施工设施的布置，以满足主休工程施工工艺要求为主，避免相互干扰，避免或减少施工材料的重复运输，并为均衡生产创造有利条件。

d.临时施工道路的布置应满足施工现场布置及施工进度要求，并尽量减少工程量。

e.充分利用施工场地，采用集中与分散相结合的方式进行场地布置。

本工程临时施工道路结合施工现场的交通主干道进行修建，以满足建筑材料进场，主体工程砼浇筑及土石方挖填的要求，尽量利用原有交通道路，以减少临时施工道路修筑工程量。本工程临时道路以利用原有进场公路为主。

②供水、供电、供风及通讯

a.供水：本标段工程生产用水主要是砼砂浆拌和、砼养护及灌浆；生产用水拟采用水泵从水库中抽取，经蓄水池引至各施工用水点。生活用水就近接入当地水网。

b.供电：本工程用电主要为生产和生活用电，其中生产用电包括砼拌和系统、抽水机、电焊机、灌浆泵、钻机及施工照明用电。生产用电拟接网电，经变压器引至配电房，再由配电房连接至各用电操作点。并备用电源。

10、临时生活及办公设施布置

本工程项目经理部临时生活设施包括职工宿舍、食堂、厕所、澡堂等，临时生活设施采取自建临时工棚。其中主要管理人员宿舍采取租用水库管理处的房子。工程其他人员宿舍则采取在溢洪道下游右岸平地搭设简易工棚的方式自建。

本工程临时办公设施包括办公室、工程科、质检科、器财科、安保科。为了便于工程管理，统一指挥，租用水库管理处的房子。

③其他施工生产辅助布置（见附表一）

（二）施工程序和施工方法

（1）本工程施工测量以监理机构提供的测量基准点为依据，根据设计图纸的要求进行。主要测量内容包括高程，边坡放样，建筑物中心线及建筑物轮廓放样等。

（2）所以施工测量放样工作均要满足设计图纸及相关规范的要求。具体放测过程中，要采取措施，减少测量误差，避免错误，保证工程按质量完成。

（3）工程实施过程中，测量成果资料要及时报送监理机构审核，必要时在监理机构的直接监督下进行复核测量，若经双方协商同意，亦可与监理人员共同进行联合测量，保证测量成果资料的可信度。

（4）工程施工过程中，对所有基本控制点，标架和水准点进行妥善保护并设立明显标志，避免因施工选成测量基点的损坏。施工期间，定期对测量基点及经加密的控制点进行复测，以保证施工测量的准确度。

a.土方填筑前进行地形测量，并将填筑区基础开挖验收后实测的平、剖面地形测量资料报送监理工程师复核，经监理工程师签认后，方可进行填筑。施工测量作业严格按《水利水电施工测量规范》执行。

b.结合本工程土、石料场的统一规划，对开采和填筑的料物进行合理的平衡，保证填筑工程供料的连续和均衡。

c.填筑前，完成土石方填筑部位的基础清理和排水工作。

d.在回填线以下，均按施工图纸的要求回填密实。

e.坝体填筑部位的全部基础处理工作，按施工图纸要求施工完毕。

f.堤身填筑的基础按规定进行验收，合格后，才能开始填筑。

土料开采按监理工程师批准的料场开采，土料开采拟采用1m3挖掘机挖装，5t自卸汽车运输。料场开挖采用立面开挖，禁止在库区保护范围内取土。料场安排好各施工便道的联接，统筹安排进出料场的施工道路。进出料场车辆按进出道路运行，做到同类车辆同向行驶。卸料采用后退法卸料铺料。

a.与心墙接触的基岩表面，在临铺纯黏土前清洗干净，并涂涮一层厚度3~5mm的浓黏土浆，以利心墙与基础之间的结合。

b.碾压拟采用羊足碾碾压，碾压机具的行驶方向以及辅料方向平行心墙轴线。而靠两岸的接触带黏土则用满载的运料汽车轮胎顺岸边进行压实。

c.每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理工程师检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上一层新土之前，对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理，包括含水量的调整，以免形成土层间结合不良的现象。

e.压实土体严格控制不出现漏压土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。当出现上述不合格现象时，及时按照监理工程师的指示进行返工，直至监理工程师认可为止。

f.铺土面尽量平起，以免造成过多的接缝。若由于施工需要进行分区填筑时，其横向接缝坡度不得陡于1:3。

g.在接合的坡面上，配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新土进行压实。

h.为保持土料正常的填筑含水量，当日降雨量较大时，停止填筑。当风力或日照强度较强时，按监理工程师的指示，在坝面上进行洒水湿润，以保持合适的含水量。

i.填筑时做到略向下游倾斜，以利排除积水。下雨前采取防雨措施，用防水的编织布履盖心墙面层，并做好坡面排水，防止雨水下渗，雨后将填筑面含水量调整至合格范围，才能复工。

a.反滤层的位置、尺寸、材料级配、粒径范围符合施工图纸规定。

b.反滤层的填筑与心墙填筑面平起。

c.在反滤层（含垫层）与相邻层次之间的材料界引分明。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。在斜面上的横向接缝收成缓于1:2的斜坡。

d.在反滤层（含垫层）与基础和岸边的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。

e.反滤层、垫层和过渡层与岸边接触处用振动平碾顺岸边进行压实。

土方明挖前进行控制测量，根据设计图纸进行工程施工放样，明确土方明挖工程的开挖线，并将实测地形和开挖放样剖面图报送监理工程师复核，经监理工程师批准后，方可进行开挖。施工测量作业严格按《水利水电施工测量规范》执行。

土方明挖施工前，结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性截水沟、排水沟，以确保开挖机械顺利的开挖施工。

为确保后序工程的施工质量，对开挖面及料场和存弃渣场进行必要的场地清理，主要包括植被清理和表土清挖。

2）表土清挖：表土清挖按监理工程师指示的表土开挖深度进行开挖。

场地清理工作拟由74kw推土机和人工结合，场地清除的弃土、废物、废渣等均按招标文件要求或现场监理的指令采用1m3反铲挖掘机配5t自卸汽车运至指定现场堆放或掩埋。场地清理完成后及时报请监理工程师验收并准备进行下一工序施工。

土方开挖拟采用1m3挖掘机挖装，5t自卸汽车运输，严格按照开挖线进行开挖施工，避免超挖，欠挖。同时做到：

1）开挖时严格做好排水工作保证开挖在旱地进行施工。

2）开挖过程中，认真做好校核测量，测量校核开挖平面位置及水平标高，做到符合施工图纸要求。

3）土方开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。

4）不允许在开挖范围内的上侧堆弃土，在边坡上部堆置弃土时确保开挖边坡的稳定，并经监理工程师批准。

5）在开挖时遇有地下水渗流，及时在临时开挖边坡上采取排水导流和保护措施，将渗水引入临时排水沟，避免水土流失。

6）若实施开挖中偏离开挖线，重新修整直到监理工程师认可为止。

7）土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工并采取应急抢救措施，并通知监理工程师，必要时按监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

为顺利进行下一道工序保证施工质量避免出滑坡等事故，做到及时对临时开挖边坡进行边坡修整。在开挖边坡后用人工进行修整，保证临时开挖边坡的稳定，并满足施工图纸要求的坡度。

1）提前做好排水设施，及时排除地面积水：在场地开挖过程中，保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水及开挖排水沟排走雨水和地面积水等。

2）认真做好临时排水措施，保护已开挖的临时边坡面及基坑不受雨水、渗水的冲刷和侵蚀破坏。

（6）开挖渣料的利用和弃渣处理

1）本工程渠道底板边坡土方开挖获得的可利用土方,部分可用于土方回填。

2）本工程土方开挖时，将开挖后可利用渣料和弃置废渣分别运至监理工程师批准的施工措施计划规定的堆渣地点分别堆存，以便可利用渣料的填筑。同时按照监理工程师规定的堆渣方式堆存并保持渣料堆体的边坡稳定和做好良好的自由排水措施。

3）对监理工程师已确认的可利用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保质措施保护渣料免受污染和侵蚀。

1）浆砌石砌筑施工前根据设计图纸和有关文件进行测量放线，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序，施工测量作业严格按《水利水电施工测量规范》执行。

2）将原材料送检测站做砂浆设计配合比，并报监理工程师审批合格后方可进行砌体砌筑。

1）砂浆的配合比要满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过实验确定，配合比采用重量比。在拌和场，配合比挂上明确标牌，以便执行和检查。在现场配备磅秤，便于对使用的容器进行确定。

2）砂浆采用砂浆搅拌机拌和，搅拌时间不少于2min。砂浆数量很少时，可用人工拌和。砂浆拌和做到拌和均匀，严格控制一次拌料在其初凝之前使用完毕。

2）采用浆砌法砌筑时，砌筑时大面朝上，较大的空隙用碎石塞填，砂浆饱满并勾平缝，砌石体转角处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜搓。

3）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB50203—98表6.1.6中的规定。

施工时所用块石硬度为5级以上，大小搭配由自卸汽车运至施工现场，用小车运至各施工作业面，按照设立的标志和设计图纸人工砌筑，砌筑所用砂浆拟采用砂浆机拌合，拌合好的砂浆人工运至作业面使用。浆砌石砌筑采用铺浆法砌筑，砌筑时应先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，砌立稳定，同时施工时注意以下几点：

1）砌筑前放样立标，拉线砌筑。砌筑时，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高度应不大于1.2m，每层大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

2）在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为20—35mm，较大的空隙应用填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。

3）砌体基础的第一层石块应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均应选用较大的平整毛石。

4）砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。

5）尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm，砌缝宽度，平缝15—20mm，竖缝20—30mm。

6）砌体外露面宜在砌筑后12—18h之内及时养护，养护时间14d，并经常保持外露面的湿润。

7）低温季节砌筑施工，要密切注意天气预报，防止砌体遭受寒潮、霜冻的袭击，做好防冻保温措施。

8）砌筑用的砂浆，应现场随机成型试件，试件强度不得低于设计强度。

（5）水泥砂浆勾缝防渗

1）采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。

2）防渗用砂浆采用42.5Mpa以上的普通硅酸盐水泥。

3）清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

4）勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

5）当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护其间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

一般要求：干砌石使用材料按施工图纸要求和监理人员指示，采用料石或毛石砌筑料。石料使用前面表洗除泥土和水锈杂质。干砌石砌体铺砌前，先铺设一层厚为100～200mm砂砾垫层。铺设垫层前，将地基平整夯实，砂砾垫层厚度均匀，其密实度大于90%。

干砌石护坡：坡面上的干砌石砌筑，在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径不大于50mm，含泥量小于5%，垫层应与干砌铺砌层配合砌筑，随铺随砌。护坡表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均用小片石料填塞紧密。

1）水泥：选用42.5级普通硅酸盐水泥，并以袋装水泥为主，按规范要求堆放好。

水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进场水泥分批抽样复检。

2）骨料及砂：自附近料场购买。碎石应质地坚硬，清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物。级配应符合工程要求，超逊径含量在规范要求范围内；砂细度模数要求符合中粗砂标准，含泥量等其他指标达到规范要求。

3）水：修建满足砼拌合机用水的水箱，专供拌合机用水，水为水库流下来水质，完全符合砼拌合用水。

在砼施工前，将原材料送检测站做设计砼配合比，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子、外加剂的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求，并报经监理工程师批准。根据砂石的粒径等特征，做砼配合比。在实际施工中，根据砂石的含水量对配合比做适当调整，以达到设计配合比要求。

a模板和支架优先选用钢材、钢筋砼或砼等模板材料。

b模板材料的质量符合国家标准或行业标准。

c木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材禁止使用。

d支架优选先选用钢材、其他新型材料或木材，尽量少用木材。

a模板的制作必须满足施工图纸要求的建筑物结构尺寸，利于砼正常浇筑和捣实。

b制作允许偏差不超过SDJ207—82第2.4.1条的规定。

c异型模板，移动式模板，永久性模板的允许偏差，按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。

a按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。

b模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

c模板安装的允许偏差：大体积砼模板安装的允许偏差，遵守SDJ207—82第2.5.8条～第2.5.10条的规定；结构砼和钢筋砼梁、柱的模板允许偏差，遵守GB50204—92第2.3.9～2.3.10条的规定。

e模板和支架的安装，与钢筋架设、预埋件安装、砼浇筑等工序密切配合，做到互不干扰。

f模板和支架不宜与脚手架连接，如必须连接时，应采取措施，确保模板和支架的稳定，防止模板变形。

a钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面析应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染钢筋和砼的油剂，不得影响钢筋和砼的质量。

b木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

a模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在砼达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。

b钢筋砼或砼结构承重模板和底模拆除应符合施工图纸要求或规范要求。

c经计算和试验复核，砼结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方可提前拆模。

d预应力砼结构或构件模板的拆除，除应符合施工图纸的规定外，侧面模板应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。

1）钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在运输、贮存过程应避免锈蚀和污染。

2）钢筋应有出厂证明书或试验报告单，使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上使用。

3）钢筋表面必须洁净无损伤，油渍、铁锈等必须在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；

4）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用；钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。

5）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计未作规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端作180º的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d。当手工弯钩时，可带有适当的平直部分。

6）钢筋加工的尺寸必须符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差满足规范规定。

7）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定；安装后的钢筋应足够的刚性和稳定性。

8）划出钢筋位置线：箍筋在两根对角线主筋或架立筋上划点；或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。

9）控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm；当在竖直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，以便绑扎在钢筋上。所有垫块互相错开，分散布置。

10）钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形；钢筋架设完毕，未浇筑砼前，必须按设计图纸及规范标准进行详细检查，合格后才能浇筑砼；在砼浇筑过程中，派值班人员检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。

（5）锚筋的制作和安装

1）锚筋采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。

2）锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。

a伸缩缝的位置、间距、制作、埋设均按设计图纸及设计要求进行。

b制作油毡板时，根据气温情况，选用30甲或10号的建筑石油沥青，防止高温流淌。

c预制时，要求场地平整，层毡层油，涂刷均匀。

d油毡板宜安设在先浇筑部位的模板上，使其与两次浇筑的混凝土都能紧密结合。

e止水片的沉降槽和油毡片应在同一立面上。

a紫铜止水片的制作应符合下列规定：

①清除表面的油渍、浮皮和污垢；

②宜用压模压制成型，转角和交叉处接头，应在内场制作，并留有适当长度的直线段，以利外场搭接；接缝必须焊接牢固，焊前宜用紫铜铆钉铆定，焊后应检验是否漏水；

③搭接长度不得小于20mm。

b塑料和橡胶止水片应避免油污和长期曝晒。塑料止水片的接头宜用电热熔接牢固。橡胶止水片的接头可用氯丁橡胶粘接，重要部位应热压粘接。

c止水片的安设可用模板嵌固，不得留有钉孔。紫铜止水片的沉降槽，应用沥青灌填密实。

d水平止水片应在浇筑层的中间，在止水片高程处，不得设置施工缝。

e浇筑混凝土时，不得冲撞止水片，当混凝土将淹埋止水片时，应再次清除其表面污垢.

f振捣器不得触及止水片。

g嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间。

砼由JSP500型强制拌和机拌制。砼配合比由试验进行确定，经监理人批准后，方能使用。砼拌制时，严格按监理人的批准的配料单配料。砼生料由1台ZL18装载机装入贮料斗，经皮带机输送至计量斗，由计量斗的电子称称重计量后，再经提升斗卸料到拌和机内搅拌，水泥则采用整包水泥配料来计量，水采用拌合机上的电子秒表计量。量配的精确度水泥±2%，砂±2%，碎石±3%，水±2%，每一工作班应检查材料量配的精确度至少2次，每半天检查砼熟料的坍落度2次，每盘拌合时间不少于2min。

砼熟料拟采用机动翻斗车运输至浇筑仓面。砼在运输过程中不允许发生分离、漏浆、严重泌水及降低坍落度等现象。当砼自由下落高度超过2m时，采用溜槽、溜管、串筒或其他缓降措施。

a采用2.2KW插入式振捣器配合2.2KW的平板振捣器继续行振捣。

b任何部位砼浇筑前，在模板、钢筋、预埋件等搭设完毕后，并将浇筑部位的砼浇筑配料单提交监理工程师审核，经监理工程师检查合格后方可进行砼浇筑。基础面砼浇筑时，建基面必须验收合格后，方可进行砼浇筑，同时立模扎筋前处理好地基临时保护层。运送砼熟料到达摊铺地点后，用人工卸入安装好的模板仓内，平仓并找补均匀，砼浇筑分层自下向上上升，摊铺时考虑震捣后的沉降量，需高出设计厚度的10%左右。在斜面上浇筑砼时从最低处开始，直至保持水平面。

c不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除，并将清除的砼弃置在规定的指定地点。

d浇筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼的和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。

e在浇筑分层的上层砼层浇筑前，对下层砼的施工缝面，按监理工程师批准的方法进行冲毛或凿毛处理。

f砼震捣采用2.2kw插入式震捣器捣实。砼摊铺和震捣过程中不得猛力碰撞模板，以免移位变形。每一位置振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。待砼终凝前用人工收浆，表面抹平。

a砼浇筑完毕后早期应避免阳光暴晒，砼表面宜加遮盖，低温期应进行防冻保护。一般应在砼浇筑完毕后6—18h即开始养护，但在炎热干燥情况下，应提前养护。养护时间不低于14天。

b经监理工程师检查合格的预制混凝土构件，标明合格标志以便使用。未标有合格标志的或缺损的预制砼构件不得使用。

砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。

砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺处，并抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。

混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%～100%，特殊部位（溢流面、门槽等）。

无模混凝土表面的修整。应根据无模混凝土表面结构特征和不平整度的要求，采用整平板修整、木刀模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，并应达到允许平整度偏差要求。

无模混凝土表面保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40～80μm，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。

预留孔混凝土：按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均在完成预埋件埋设和安装作业后，由承包人负责采用混凝土砂浆予以回填密实。预留孔在回填混凝土或砂浆之前，先将预留孔凿毛，并清洗干净和保挂湿润，以保证新老混凝土结合良好。回填混凝土或砂浆过程中仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养和保护。

本工程项目的闸门及启闭机的制作选有资质的厂家供货。

1）埋件埋设部位一、二期砼结合面进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量符合施工图纸的要求。

2）按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。

3）逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。

4）对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形情况，以书面形式报送监理工程师，并按施工图纸要求进行修复和补齐处理。

5）设备安装前，对提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。

在进行安装前，应按施工图纸规定的内容，首先全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。

1）闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。

2）充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除应按施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地动作。

3）平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。

4）平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；平面链轮闸门倾斜应不超过门高的1/1500。且不大于3mm；当超过上述规定时，应予配重调整.

闸门安装完毕后会同监理对平面闸门进行试验和检查。试验前应检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。

1）无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。

2）静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同(水封装置漏光检查除外)。

3）动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理批准后实施。

4）通用性试验。对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格；对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔、逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩动作100％可靠。

1）按制造厂家提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。

2）安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。

3）启闭机机械设备的安装应按DL/T5019—94第5．2.2条的有关规定进行。

4）启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。

5）启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。

（1）机械设备及劳力安排

房屋建筑工程新建根据工期安排，所需的主要施工机械设备为龙门吊1部，混凝土搅拌机1台（前面已在混凝土工程的施工中讲述），钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，卷扬机1台，木工刨床1台，交流电焊机1台，蛙式打夯机2台，潜水泵2台。所需的主要劳力为木工5人，泥工（抹灰工）10人，钢筋工4人，架子工5人，油漆工3人，防水工3人。

（2）房屋建筑施工方法

施工前，先整平基墙，复核轴线、标高，并作完成基槽交接验收，验收合格即浇筑C10混凝土垫层。待垫层干硬后，即可弹线，放出基础中线、外沿轮廓线。钢筋绑扎施工按常规方法，钢筋接长采用电弧焊（搭接双面焊）与手工冷接绑扎二种，钢筋接长要注意满足搭接倍数要求，即电焊采用5d（双面焊），冷接绑扎要大于35d。

混凝土采用采用混凝土搅拌机机械搅拌，人工手推斗车运输，定专人负责下料、振捣。每个基础要求一次整浇完毕，不留施工缝。

基础模板采用木模，模板40mm厚，钢筋支撑。钢筋在现场制作，钢筋焊接均采用双面搭接焊，焊接由专业焊工进行，焊件试样按焊工编号送检。

基础砌体可按一般砌体进行施工，砌筑采用一顺一丁，灰缝控制在10mm。要注意由专人负责，重点控制好组砌方式，控制好水泥砂浆配合比。最后组织泥工进行基础地圈梁施工并兼基础找平施工。

所有模板采用1220×2440×12~15mm厚竹夹板制作，木枋采用50×80mm（或40×60小枋）方木，支撑采用2Φ48钢管，柱模板采用钢木支撑，柱梁夹具采用工具式夹具和短钢筋。梁跨大于4m时，梁底模按2‰起拱、梁侧模用Φ12螺丝拉杆对拉，间隔不少于700mm。

模板安装要求拼缝严密，接缝横平竖直，模板在柱子钢筋绑扎完毕经验收后封口，柱子砼用人工下料。梁板模板在柱模板拆除后进行，首先检查脚手架、模板支撑，再安装梁板模板，复检轴线标高无误后，再进行梁板钢筋绑扎。全部柱模板，按配一层楼的模板周转，梁、板则整体配制，注意梁底模应按1~2‰的坡度起拱，混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除，当上层混凝土施工时，主梁下层梁必须保留支撑。模板安装后，应按设计图纸和施工安全的要求进行认真验收，符合要求后才能浇筑混凝土。在混凝土浇季节性过程中，派专人跟班监护，每班不少于4人。以确保模板质量和施工安全，发现问题应立即处理。

所有的钢筋均在现场按照图纸设计的要求进行下料成型制作，加工钢筋在现场采用电弧双面搭接焊，当采用冷接时，要注意保证其钢筋的搭接倍数。钢筋的绑扎，应按照设计的规格与数量，分先后摆布在设计要求的位置，然后依次逐扣绑扎。基础钢筋绑完后，柱子插筋应及时就位，上下吊正，根部与底板网钢筋绑扎固定牢。底板钢筋绑扎完后，柱子插筋经校正无误后与底板上网钢筋电焊牢固定。楼板钢筋在主梁钢筋绑扎完后进行，根部与底板网筋绑扎牢固，伸出部分绑扎在钢管架子上或其他方法固定。垫块安装，事先用1:2水泥砂浆预制制作成50×50×35mm方块，分别对条基、基础梁、底板按钢筋先后绑扎完后。

柱钢筋绑扎前要根据弹好的线，检查下层的预留钢筋，其位置、轴线、数量、规格、长度都要检查无误，如有不符合设计要求的，则进行处理，柱子钢筋全部采用双面绑条电焊，箍筋绑扎前应在柱主筋上标出间距。注意柱、梁接头节点处箍筋，应绑扎到位。梁钢筋绑扎前，先在底模上按图尺寸划好箍筋位置，主筋穿好箍筋，按已分好的逐个分开，再固定主筋或弯起筋，然后穿次梁主筋并套好箍筋，接着放主梁架立筋、吊筋，最后再绑扎主梁钢筋。为确保钢筋的位置，按要求加钢筋马登，底板筋上要加垫块，绑扎完毕，对经常上人处应铺设脚手板，注意保护，防止践踏。

预应力空心板进场前，应进行载荷结构试验，合格楼板方可进入现场。安装前，基层上要清理干净，再找平弹线，然后用1:2水泥砂浆找平、座浆。楼板安装时，后采用人工调整板缝，板与板之间留20mm板缝，当单元上层整个板子安装完毕，即可将下层板缝清理后，再浇灌C30细石砼板缝。板缝砼浇筑完毕，待养护，使砼强度达到12Mpa以上，方可进行上部工序施工。

柱子留在梁下100mm处或楼板上口，主梁不留施工缝，板、次梁留在梁跨的中间1/3范围内，表面与梁、板面垂直，用钢板网挡住，重新浇筑时，应先将表面冲洗干净，剔除松动石子，再浇筑一层减半石子砼，仔细振平振实。浇筑完毕的砼，由专人负责及时进行养护。

砌砖工程中砖应提前1~2天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为10%~15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%~12%。含水率以水重占干砖重的百分数计。砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。

砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑而又必须留置的临时间断外，应砌成斜槎。烧结实普通砖砌体的斜槎长度还应在小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。框架结构房屋的填充墙，应在框架中预埋的拉结筋连接。承重墙最上一皮砖，应与整砖丁砌层，在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层的（挑檐、腰线等）中，也应采用整砖丁砌层砌筑。施工需要的砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口顶部设置过梁。临时施工洞口的补砌，洞口砖块表面应清理干净，浇水湿润，再用原墙相同的材料补砌严密。

外墙面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒。砌砖体完工后，应至少洒水养护3天。

内墙面、顶棚装饰施工前，应先作样板间或样板房，经甲方、质监站和监理工程师共同检查验收认可后，其余房间再按样板的标准有序地组织全面的施工。

内墙面、顶棚装饰施工前，首先应吊线，坍饼冲筋，以保证抹灰后墙面的垂直度和平整度，顶棚抹灰前应拉水平线，墙面阳角处1：2水泥砂浆做2米高护角，两侧各宽50㎜；在阴阳角处应用阴阳角尺搓顺。抹灰前，均应洒水湿润。抹灰时应分层抹灰，每层厚度不得超过规范允许值，厚度超过时，则增加一遍抹灰。

外墙面抹灰前,应对脚手眼提前一天用细石砼填筑密实，或采用干硬性水泥砂浆和粘土砖嵌砌密实。大线角应吊垂线核验后坍饼，然后以大角为标准对墙面进行坍饼。基层抹灰时应提前一天对外墙面进行湿水，外墙面抹灰应分层抹灰，每层抹灰不得超过7㎜，一般为两遍成活，超厚时应增加抹灰次数，各层抹灰应粘绕牢固，面层抹灰应平整密实，不得有空鼓裂缝。

本工程外墙大部分为面砖，施工中，要求首先清除砌体表层浮灰，将砖缝间挤出的舌头灰清除，经湿水后再粉刷底糙。粉刷层不准一次粉刷到位，坚持基层湿水处理后施工底糙，底糙厚度控制在7㎜，面层粉刷完毕，即在建筑四大角、门窗洞口吊线，扯线，定出垂直水平线，然后按面砖的规格尺寸分层设点做灰饼，根据大样图横竖排砖，要保证缝隙均匀，全部为整砖，灰缝宽度控制为8㎜左右。同时，注意好檐口、窗台、雨蓬等面层的流水坡度，做好滴水线。面砖施工前，必须先放小样，并按图纸1：20绘出效果图，经设计、业主同意后进行大面积施工。

内墙墙面、柱面的阳角、门窗洞口的阴角，一律做2.0m高水泥砂浆护角。外墙窗台下做砼压顶，流水坡度≥3%，凡需要做滴水线的部位，一律采用深色塑料压条滴水槽。内墙及顶棚粉刷施工可基本按照外墙施工工艺进行，但要注意内墙采用混合砂浆、顶棚采用水泥砂浆，由于顶棚有小部分为砼现浇板，板面一定要进行基层处理，板底用火碱清洗后，刮素水泥浆掺10%的108建筑胶，然后进行水泥砂浆粉刷施工。

1、按招标文件进度要求编制施工总进度计划。

2、施工进度的编制结合本工程施工条件，采用国内同类工程的平均指标。

3、在确保工程质量及工程安全的前提下，精心组织，统筹安排，使工程施工做到连续、均衡、经济合理，并留有余地。

本工程计划于2008年10月26日开工，完工日期为2009年10月25日，总工期为365个日历天（包含节假日），比招标文件完工2009年10月20日，提前了5个日历天。

3、施工进度横道图(见附表四)

（四）质量、安全、文明施工及环保等措施

1)项目部质检员对各个工序实施检验控制（自检、交接检、专检月考核、分部分项检验评定，竣工验收等级评定等）。

2）技术负责人、安装经理编制各项施工组织设计、召集有关人员处理技术问题；重大技术问题上报公司总工程师协助项目部处理。

3）施工前由技术员、安装工长对各专业施工队（班组）长进行书面技术交底，办理交底手续，技术负责人、安装经理审核签字。班组接到技术交底后再向下逐级交底，并负责填写交底记录。施工员、质检员在施工中检查执行情况。

4）工人员严格按图纸、技术交底和施工规范、操作规程进行施工，并做好自检记录，实行全过程控制。

5）技术负责人和专职质检员对关键工序和特殊工序的质量控制点，进行控制，分析影响质量的原因，确定对策措施，编制纠正和预防措施通知单落实到各专业施工队、组。

6）对特殊工序的操作人员如：架工、电焊工进行培训，并做好记录由资料员负责。试验员、质检员由公司有关部门进行培训，持证上岗。

7）对施工中的标高、轴线、混凝土、砂浆配比等，作好技术复核工作。

8）施工工长、质检员在实施质量控制过程中，及时反馈影响质量的原因，质量计划的落实情况，并根据实际情况与技术负责人制定纠正措施，形成制定、落实、反馈、补充、再落实的质量控制过程。

9）作好材料把关工作，由材料员负责。

10）对施工中不合格品的控制见“不合格品控制”。

11）作好有关试块的留置和养护工作，严格按规定数量和环境取样，由试验员负责。

（1）建立科学完善的工程质量保证措施流程：

（2）建立全面质量管理制度：本项目部实行PDCA（计划、实施、检查、处理）全面质量管理制度。1计划阶段：根据项目的具体情况JG／T 151-2015标准下载，制定详细的施工计划。2实施阶段：按制定的计划具体实施。3检查阶段：检查实施效果。4处理阶段：经检查后，对质量不合要求的工程进行处理。如：《技术责任制》、《技术复核制度》、《质保人员资格规定》、《施工图会审制度》、《施工技术交底制度》、《交工技术文件管理规定》、《施工进度记录、报告制度》、《质量否决与奖罚制度》。

（4）落实工程质量岗位责任制：在施工过程中，落实工程质量岗位责任制，贯彻执行“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责；谁操作，谁保证质量”的原则，对专职质检员而言，谁签字谁负责，并运用经济奖罚的方法来辅助工程质量岗位责任制的实施，保证每个环节，每个岗位生产的产品都是合格的，杜绝返工现象的发生，从而形成一种“人人心中有质量，人人心中重质量”的良好的工作氛围。

根据作业种类和特点并按照国家的劳动保护法配备相应的劳保用品，包括安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、手灯、防尘面具、安全带等，应按照有关的劳动保护规定发给工作人员劳动津贴和营养补助费。2）照明安全

各施工区、道路及生活区设置足够的照明系统。在不便于采用电器照明的工作面可采用气灯或碳化灯。

3）接地及避免雷击装置

凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均应设置接地或避雷装置。在不便于采用电器照明的工作面可采用气灯或碳化灯。

配备适量的灭火设备、器材和消防人员。消防设备、器材的型号和功能应满足消防任务的需要，消防人员应熟悉消防业务，训练有素。消防设备、器材应随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。

在施工工程区设置一切必需的信号DB／T 32.1-2020 地震观测仪器进网技术要求 地下流体观测仪 第1部分：压力式水位仪.pdf，这些信号应包括：