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土木工程专业工业与民用方向施工组织设计

一、工程概况……………………………………………………… 2

二、施工部署……………………....………………………………..2

国网（基建3）187-2019 国家电网有限公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法（一）总体部署…..................................................................................3

（二）施工准备…………………………………………..……3

（三）施工区段的划分、施工流程………………………………..……4

（四）施工机械的选择………………………………………………….4

（五）施工平面布置原则 ………………………………………….4

（六）施工平面布置图 ………………………………………...…….5

三、主要工程项目施工方法…………………………………………….5

（一）施工工艺流程 ……………………………………………..6

（二）工程测量 ……………………………………………………..6

（三）脚手架工程…………………………………………………….6

（四）钢筋工程 ……………………………………………………..8

（五）模板工程 ……………………………………………………..8

（六）楼板安装工程……………………………………………….…10

（七）混凝土工程 …………………………………………………..10

（八）砌筑工程 ………………………………………………..…11

（九）防水工程 …………………………………………………..12

（十）装饰工程 ……………………………………………….….13

（十一）安装工程 ………………………………………..….14

（十二）雨期施工 …………………………………………….…..15

（十三）冬季施工措施……………………………………………..17

四、拟投入的主要施工机械计划 ……………………………...19

五、劳动力计划安排 ………………………………………………20

六、确保工程质量的技术组织措施…………………………………..20

七、确保安全生产的技术组织措施 ……………………….…..…23

八、确保文明施工的技术组织措施 ……………………………...23

九、施工总进度表及施工进度网络 ……………………………...23

十、施工总平面布置图 ………………………………………........23

十一、设计体会……………………………………………………….23

参考文献……………………………………………………….23

1.本工程为淮南市某厂综合楼，位于国庆中路，由I部和II部组成L型转角楼。

采用现浇柱、梁，预制板，钢筋混凝土框架结构。

(2).绝对标高，±0.00相当于绝对标高425.044。

(3.)结构方案：本工程为框架结构，横向框架梁为预制迭合梁，纵向框架梁，次梁，柱，楼梯等均为现浇。墙体为非承重墙，外墙为240m厚普通粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙。施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。

(4).楼地面：水泥砂浆地面用于II部厨房和库房，教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外的其它部位，底层地面垫层为60厚100#素混凝土。

(5).顶棚及墙面：I部楼梯间为石膏板隔墙，贴白色塑料壁纸。其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道。

(6).外墙面：为绿色水刷石，局部构件（檐口、阳台、雨蓬）及凸出墙面壁柱等贴马赛克。

（7）屋面防水层：沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。

基础工程由甲方自己完成。施工单位由0.00开始，总工期为8个月。从2009年3月1日至同年12月30竣工。

夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。雨季为9、10两月。

本工程由西安市某建筑公司承担，该公司分派一个施工队负责。施工队有瓦工和抹灰工80人，木工24人，钢筋工15人，混凝土工40人，机械工8人，安装工12人，油漆工15人，共194人。根据需要可招收部分民工协助工作。施工用的水、电均从厂区取得。建筑材料及构件均可用汽车运入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。

（1）严格按照质量管理体系制定的控制程序进行组织施工。

（2）依据国家地方的法规、法令和国家行业的规定、规程、标准及甲方提供的施工图纸、甲乙双方签定的施工合同，有计划有目的的部署施工。

（3）施工顺序部署按照先地下后地上，先结构后装修，先土建后专业的顺序进行施工部署。

（1）质量目标：市优质工程。

（2）安全目标：确保不发生重大火灾、爆炸和重大伤亡事故，员工因工负伤率控制在2‰。

（3）文明施工目标：争创市文明施工工地。

（4）严格控制污染物排放，推动办公、生产清洁化建设。

关键工序：挖孔桩工程（因甲方已完成，故无需设计）、钢筋工程、混凝土工程、模板工程、脚手架工程；

特殊工序：地下防水工程。

做好机构设置、管理人员配备、施工作业队配备以及各项管理制度的建立等工作。

（1）、熟悉施工图纸、了解设计意图、明确工程特点，针对结构关键部位和重要分部分项，依据施工验收规范、本公司文件《过程控制程序》以及相关作业指导书，分别编制特殊工序的施工方案和施工质量控制实施细则。

（2）、组织工程技术人员及各专业队进行钢筋翻样、图纸会审、技术交底等准备工作，同时根据施工需要编制详细地施工作业指导书，以使工程从开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。

（1）组织预算人员编制施工预算和材料计划表，并提出构配件加工计划。

（2）按公布的“合格分供方目录”选择供应单位，并与之签定材料物资供应合同。

(3)机械设备、设施以及工具用具，各种安全防护用品，按计划组织进场，并按规定挂标识牌。

（4）在要求时间内组织相关人员进场，先进行搭建临设、供水、供电所需材料进场，为提前开工创造条件。

根据劳动力计划，做好施工作业队的准备工作。

（1）开工后，立即组织相关工程施工人员进入施工现场，进行工作环境与基础设施工作。

（2）集中施工班组场外做好安全生产、文明施工培训工作，具体实施按本公司程序文件《培训控制程序》执行。

（3）安排好职工生活，按计划组织工人进场。

（1）按照建设单位给定的坐标和规程，组织测量人员进行控制网测量，并设置网标桩。

（2）施工道路：根据施工总平面图及设计室外地坪标高，进行硬化地坪施工，并施工好垂直运输机械基座，根据现场实际情况，场地内布置排水沟，排水坡度0.5％，防止施工现场内积水。

（3）组织钢筋加工机械，木工机械以及设备安装机械进场，进行安装和试运转，布置好产品及状态标识牌。

（4）做好施工现场围护及通道、防护棚搭设准备工作，布置好有关标志及警示牌。

（三）施工区段的划分、施工流程

水平方向在基础和主体施工阶段将整个工程划分为两个施工段：Ⅰ楼，Ⅱ楼，在每个施工段内分别组织小流水施工；竖向以建筑物的自然层分成6个施工段。

施工流程反映了各个阶段施工的主要工作内容，以及工程施工的关键线路，是指导工程有序施工的保证。

进行进场准备：包括布置测量控制网、建立混凝土搅拌站、搭建生产、生活临建设施；为土方开挖做好准备。

按照Ⅰ部—>Ⅱ部顺序进行进行土建±0.000以上结构施工，在这个阶段施工段中，以主体结构为关键线路，中间穿插水、电等安装部分的预留预埋工作；

主体层施工时开始进行层以下的砌体施工（从下自上），顺序进行楼地面施工；主体验收之后，开始进行抹灰工程施工，穿插进行其它工程的施工配合，进行粗装修和精装修的流水施工。

外墙装修可在室内装修施工中穿插进行。在土建施工的同时，安装工程的各道工序穿叉作业，积极配合，保证工程顺利进行。

汽车有（5T）、黄河牌（8T）可以使用。卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应。

（五）施工平面布置原则

施工总平面布置合理与否，将直接影响到工程是否能有条不紊地开展，影响到后期的安全文明施工管理是否能顺利进行。我对施工现场平面布置的原则为：在满足施工需要和文明施工的前提下，减少临时设施；在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；在平面交通上，要尽量避免各单位相互干扰；符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。

根据现场实际情况，职工宿舍、办公室可用已有建筑，其他临时设施按视觉形象标准进行合理规划美化，现场进行封闭式施工（详见附图：施工总平面布置图）。

三、主要工程项目施工方法

地下一层顶板上放柱子线，验线，核验±0.000标高→绑柱钢筋→支柱模板→浇柱混凝土→支梁底模→绑扎梁钢筋→支梁侧模→抄平→绑顶板、框架梁钢筋→预留洞口及埋件→浇顶板砼→进行第二层测轴线定柱位

→屋面工程→结构验收→→外墙装饰→室外台阶、散水→立门窗框→安装门窗扇→门窗油漆→五金安装→填充墙内墙面抹灰→顶棚、墙面刮腻子→刷涂料→地砖楼地面及踢脚→厕所防水→防水保护层→墙面釉面砖→地砖楼地面→吊顶→灯具安装→竣工清理（水电工序穿插进行不列入此顺序中）

根据本工程特点和精确度要求，距离控制采用钢尺，轴线投测用经纬仪，高程测量用水准仪，主轴线垂直度控制用经纬仪。

本工程平面控制采用正交线法。

根据总平面图位置，在施工现场用木桩定几条正交线，各点距建筑物12米，采用木桩打入土中，在周围用砼浇注，并做好标志。然后根据各正交线交出控制点，并在各控制点上架设经纬仪，用方向法测出各点的方向值，根据方向值误差改正各桩点，做为楼层放样的依据。

采用外控法,在基础完后到±0.00处，在建筑物外各控制点上分别架设经纬仪，将各点分别引测到建筑物上，用红油漆或墨线标出各楼引点。依据各引点，采用正倒镜法，确定建筑物内各控制点，根据各点及方向，采用直角坐标法，确定各轴线位置。

在一层主体完成后，将±0.00引测到外墙，用钢卷尺配合水准仪向上传递楼层标高，但每层都必须从±0.00向上传递，以减少累计误差。

所使用的测量仪器需送法定计量检定机构检定合格后，方能使用。卷尺需进行尺长、拉力、温度、倾斜改正。

本工程沉降观测从±0.00开始观测。每栋楼现场埋设水准基点2个，距建筑物20～30米的稳定区域内（沉降区以外），其中1个深埋点，1个浅埋点。

观测点采用Ф20钢筋制作。高度埋设于0.4米～0.5米之间。

沉降观测采用水准仪及钢水准尺观测，做到人员、仪器、观测线路三固定。建筑物每增加一层荷载观测一次。沉降观测过程中，如出现裂缝或不均匀沉降等异常情况，应立即向业主汇报，并进行一日或数日一次的加密观测。

因楼层较低，主体结构施工时地下室采用挂式脚手架，在地上建筑搭设落地式双排脚手架。

1、脚手架搭设的作业条件

（1）首先脚手架搭设场地已平整、夯实工作，从建筑物主体向外围3－5‰找坡。回填土夯实后，上面铺设厚5cm、20cm以上宽木脚手板沿建筑物周围通长装置，之后在木脚手板上放置钢底座，钢底座上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。

(2)排水措施：在距脚手架外排立杆外0.5米处，设置一排水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为3－5‰

2、脚手架的搭设方法。

放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖立底杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3－4根立杆后,随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣接固定）和横向水平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定）、校正立杆垂直和水平使其符合要求，按40－60Nm力拧紧扣件螺栓，形成脚手架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍脚手架质量和地基情况，严格确保设计要求和脚手架质量，设置连杆墙件（或加抛撑），按第一步程序和要求搭设指二步、第三小步．．．，随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆（在脚手架横向杆之间架设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。

(2)架体与建筑结构拉接要求

采用刚性连接方式，连墙件的连墙杆采焊接的方式与主体的预埋件相连接。

连墙杆在垂直间距不应在于4米，水平间距不大于6米的位置上设置，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于30cm。必须人底部第一根纵向水平杆处开始设置，布设形式可以采用花排，也可以采用并排，宜优先用花排。门窗洞口采用短向拉接，钢管长度过门窗洞口边缘250mm以上。

(3)剪刀撑的搭设方法

在建筑物四周转交处，必须要设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5－7根之间，每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6米。斜杆与地面的倾角宜在45度－60度之间，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15米。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆伸出端，或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于50cm，用3个扣件等距离布置，扣件在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。

(6)脚手板的防护栏杆

脚手板一般设置在3根小横杆上，要铺满、铺严密，在两侧设置180mm以上高踢脚板，操作层上部护身栏杆1.2米高，下部护栏杆距踢脚板0.6米处。

密目网要四证齐全，要有阴燃性能，其续燃、阴燃时间均不得大于4秒。要符合GB16909的规定。每10cm×10cm=100cm2的面积上,有2000个以上网目。

用系绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起，每隔10米封闭一道。。系绳的材质应符合GB16909的规定。

(8)脚手架的拆除方法

制定拆除方案，方案包括拆架的步骤和方法、安全措施等。拆除顺序应遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手架、剪刀撑、斜撑、而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除工作。拆架子的高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软义鞋上架作业，同时，周围没围栏或竖立警戒标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故。

（1）受力钢筋：HPB235级钢筋末端做180°弯钩，弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩弯后的平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级钢筋做135°弯钩时，其内直径不小于钢筋直径的4倍。

（2）箍筋：本工程箍筋弯钩的弯折角度为135°；箍筋弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。

2、底板钢筋安装施工工艺流程：弹钢筋网线、梁线→铺底网、梁下铁并固定位置→布马凳→安装梁箍筋→绑扎底网上铁→加砼垫块→预埋水电管→铺上网下铁并固定→绑扎上网上铁→安装梁上铁→绑扎插筋→调整固定

3、墙体钢筋安装施工工艺流程：校正插筋→立2(4根立筋与插筋绑牢→划水平筋间距→绑水平控制筋→划立筋间距→绑其余立筋、水平筋→绑洞口加筋。

4、顶板钢筋安装施工工艺流程：弹钢筋网线→铺底网下铁并固定→绑扎底网上铁→铺盖铁→绑扎分布钢筋→加砼垫块→布小马凳→绑水平定位钢筋→调整固定。

（1）绑扎框架柱钢筋，控制柱立面垂直度。框架柱中的钢筋在基础锚固生根，锚固长度≥650mm。

（2）所用垫块必须专门制作，保证其强度及尺寸，绑扎过程中垫块发生碎裂情况必须更换；洞口加筋严格按照图纸和规范进行，不得丢筋。

（1）施工工艺流程：画主次梁箍筋间距→安装主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

（2）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

（3）梁柱节点处柱子箍筋安装：支梁模板→抄平放梁筋线→清理框架柱主筋→安装框架梁底铁→安装节点处柱子箍筋→安装框架梁上铁→浇筑砼

（1）施工工艺流程：画钢筋位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

（2）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线；先绑楼梯梁筋后绑板筋，板筋锚固在楼梯梁内；根据设计主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎；板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋；详见《钢筋工程作业指导书》。

施工工艺流程:模板及支撑体系设计(租赁、定货、加工(预制拼装模板并进行编号、涂刷脱模剂(放线、抄平(安装模板。

采用240砖墙代替模板，砖墙砌筑高度不低于800mm。

放出柱边线及200附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子。保证柱模的方正；柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位，柱侧边留槽口（150×150），用于清理杂物及冲洗水排出；柱模采用12mm厚木胶合板，内龙骨采用50X100木楞，间距300，横向间距500，对拉螺栓500设置。柱模的加固体系采用φ12对拉杆横间距500，柱四面钢管加固。见柱大样图。

放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装梁柱节点模板

支模工艺：当支模架支承在楼板面上时，在立杆下部设置50mm厚、100mm宽的通长木垫块。满堂脚手架搭设间距立杆为900mm×900mm，不能大于900mm设置。水平杆第一道设置300mm，第二、三道横杆间距1500mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧；梁跨≥4m时，按梁跨全长度2‰起拱，梁底模下设50mm×100mm方木间距250mm，就位于支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上；当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为400mm，用铁钉固定。

剪力墙定型组合小钢模板的安装与拆除

（1）施工艺流程：弹线(安装门窗洞口模板(组合安装一侧墙体小钢模板(安装另一侧墙体小钢模板(安装墙体对拉螺栓及拉杆、斜撑(调正固定(办理预检

（2）按位置线安装门洞模板，按模板设计在门窗模内加设支撑，下预埋件或木砖；先在作业面处，按位置线直接组合拼装好一侧模板，安装拉杆或斜撑，安塑料套管、止水穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时确定；清扫墙内杂物，再组合拼装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓；模板安装完毕，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检。

（3）在保证混凝土不致因拆模而受到破坏时即可拆除；墙体拆模，先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动拼装模板与墙体分离，人工运走。

框架梁跨度≤8m，强度达到75%，跨度(8m，强度达到100%后方可拆除。混凝土终凝后，满足拆模强度要求，可先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆；拆下的模板及时清运走，涂刷脱模剂，拆下的扣件等及时集中收集管理。

6.柱模板的安装和拆除

（1）施工工艺流程：弹柱位置线(抹找平层作定位墩(安装柱模板(安装柱箍(安装拉杆或斜撑(预检（2）安装：放好轴线、模板边线、水平控制线，按标高在模板底口抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台；通排柱：先安装两端柱，经固定、较正后，拉通线校正中间各柱；根据柱子的大小尺寸预制工具式钢模板；安装柱模的拉杆或斜撑，柱模周边设2根拉杆，固定于预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45°，预埋的钢筋环与柱距离为3/4柱高；将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检；柱模板下部预留清扫口，待浇筑砼前清扫柱模内后再封闭。

（3）拆除：在保证混凝土强度达到1.2N/mm2，不致因拆模而受到破坏时即可拆除，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

预制空心板有质量较好的预制厂生产。板进场时，逐块进行外观检查，发现不合格时，标注并分离出退货，经随机抽样，现场静载合格后方可采用。

2.混凝土浇筑与振捣的一般要求

（1）防水混凝土坍落度控制在120±20mm，普通预拌混凝土坍落度控制在160±20mm。

(2)砼自吊头口的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过3m用串桶或溜槽。

(3)插入式振捣器，快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm），振捣上一层时插入下层5cm以消除两层间的接缝。

(4)砼浇筑应连续进行，间歇时间最长在前一层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。间歇时间由水泥的品种及砼凝结条件确定，超过2小时按施工缝处理。

(5)砼浇筑时经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题立即处理并在已浇筑的砼凝结前修整完好。

（1）.墙体混凝土浇筑

1）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锨入模，不得将混凝土直接注入模板内。

2）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过2h，每层混凝土浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点的位置和振捣器操作人员的数量。

3）混凝土墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面找平。

楼梯段混凝土自下而上浇筑，随时用木抹子将踏步上表面抹平，施工缝位置：楼梯混凝土连续浇筑完，多层楼梯的施工缝留置在楼梯段1/3的部位。

柱浇筑前底部先填以5—10cm与砼配合比相同减半石砼，砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不触动钢筋和预埋件；混凝土应先倾倒在倒料平台上，用铁锹送入模板内，禁止直接将混凝土直接灌入模板内；超过3m的柱子应侧模面开洞安装斜溜槽分段浇筑。每段混凝土浇筑后将带洞模板封闭严实，用箍箍牢；柱子施工缝留在主梁下面；浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

(4)框架梁与框架柱节点处混凝土浇筑

由于节点处钢筋很密，因此要使用小石子混凝土进行浇筑，并使用Φ30的混凝土振捣棒进行振捣。

混凝土浇筑完毕后在12h内喷水养护，以保持混凝土有足够的湿润状态。养护时间不少于七昼夜。

在施工缝浇注砼时，已浇注的砼，其抗压强度不低于1.2N/mm2；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱的砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在砼浇注前先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆。

本工程±0.00以下采用M7.5水泥砂浆砌灰砂砖；±0.00以上除塔楼为加气混凝土块外，其余均为M5混合砂浆砌空斗墙。

抄平→排砖撂底→立皮数杆→砌筑

(1)施工前将基础平面或楼地面按标高抄平，然后按设计图纸放出墙体轴线、边线和门窗洞口中心线。在房屋四周及楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆间距不超过5m，皮数杆应标明砌块及灰缝厚度，门窗洞口及过梁、圈梁、墙上皮的位置，砌块砌筑后及时弹出50cm水平线。

(2)砌筑前，先将基础或楼板表面清扫干净，拉线检查平整度，用砂浆找平，高差大于20mm的用豆石混凝土找平砌筑时，必须保证灰缝砂浆的饱满度。水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆爆满，严禁用水冲浆灌缝。

(3)砌筑时按墙宽尺寸，进行排砖撂底。水平、竖向灰缝宽宜为10mm，不应小于8mm，不大于12mm。不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝，砌筑时，外手挂线，满铺满挤，上下错缝要大于90cm。

(4)墙与构造柱连接处，应先砌墙后浇筑构造柱混凝土，构造柱应有外露面。外墙构造柱处砌块应砌成马牙槎，先放后收，柱脚处取大断面。砌块丁字墙、转角处、施工洞及留槎处应设置拉结筋，每400mm高度埋压2根Φ6钢筋深入墙内，钢筋在砌体水平灰缝中的锚固长度不小于300mm，平铺在灰缝内作为拉结。

除构造柱部位外，砌体的转角和交接处要同时砌筑。不能同时砌筑的临时间断处应砌成斜槎，并按规定放置拉结筋。

（7）设计要求的洞口、管道、沟槽、埋件等，要在砌筑时准确预留或预埋。电管宜随砌随埋，竖向暗管可用开槽机，槽口尺寸不大于60×60mm。密集处可砌成马牙槎并设拉结筋，后补浇C20细石混凝土。不得临时剔凿大于90×90mm的孔洞，不得使用射钉或膨胀螺栓。

（8）隔墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，等填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌斜砖挤紧。

（9）在内外墙交接处、外墙转角处、墙自由端必须设置构造柱，构造柱间距外墙≤4.0m，内墙≤5.0m，女儿墙及顶层悬挑平台砌块外墙构造柱间距不大于3.0m，构造柱的截面同墙厚；层高大于4.0m的隔墙要在中部设置砼通长配筋带，顶层悬挑平台砌块外墙设置两条通长砼配筋带。

基层清理→聚氨酯底胶配制→涂刷聚氯酯底胶→特殊部位进行增补处理→卷材粘贴面涂胶→基层表面涂胶→铺贴防水卷材→做保护层

(1)基层清理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。

(2)聚氨酯底胶配制：聚氨酯材料按甲∶乙=1∶3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工。

(3)涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。

(4)特殊部位增补处理：

1)增补剂涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组份，按甲∶乙=1∶1.5的重量比配合搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，做为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下一工序。

2)附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用三元乙丙卷材铺贴一层处理。

1)铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。

5)卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。

6)操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。

7)滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。

8)接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按1∶1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍

塑钢门窗：安装前做好弹线找规矩的工作。在最顶层找出窗口边线，用大线坠将边线下引，并在每层窗口处划线标记。对个别不直的口边应先行处理。门窗口的水平位置必须以楼层的+50cm水平控制线为准向上引，量出窗下皮标高，弹线找直。做好窗框的缝隙处理并高度重视密封胶的打胶工作，要保证顺直整洁，观感良好。

木门：木门制作时应做到表面平整，无缺棱掉角，裁口起线顺直。割角准确，接缝严密。木门制作完成后及时涂刷底漆。木门门扇制作时要求在上下冒头和横楞上各钻2个透气孔，预防因潮脱胶和起鼓。立口时控制好标高和垂直度。缝隙应适中，防止缝隙过大及边缝不均。小五金型号及安装位置应一致。木螺丝只许打进1/3，另2/3拧紧，同时要平整对准，不歪扭。防止开启不灵活、停立不稳等通病。

顶棚及墙面：I部楼梯间为石膏板隔墙，贴白色塑料壁纸。其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道。

施工工序;基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→弹线分色→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料

为绿色水刷石，局部构件（檐口、阳台、雨蓬）及凸出墙面壁柱等贴马赛克。

水泥品种及标号：应使用早期强度较高、稳定性较好的水泥，以325～425号水泥为宜，所用水泥应是同一厂、同一批号、同一颜色，要有出厂证明或试验资料。

用于水刷石底层或垫层的砂子和面层的石子，应清洁无杂质，砂子的含泥量不得超过3%。使用前要过筛。用于面层的石子应颜色一致，并根据抹灰部位、式样等要求选择石子粒径，过筛分类使用前冲洗干净，堆放好进行覆盖。

冲刷用水：应清洁，不含泥土、油脂等打质，一般采用自来水。

石灰膏：块状生石灰经15d以上的熟化期淋成石灰膏后使用。

基层要认真将表面杂物清理干净，脚手架孔洞填塞堵严砼墙表面凸出较大的地方要剔平刷净，蜂窝低凹、缺棱掉角处，应先刷一道107胶：水＝1:1的水泥素浆，再用1:3水泥砂浆分层修补。

砼墙表面应根据浇筑时所用的隔离剂种类，采取不同措施进行洗刷。如使用油质隔离剂时应用火碱溶液洗涤，然后用清水冲洗干净。

砼的光滑表面应进行凿毛处理，使需要抹灰的表面凿斩成为毛糙面，以增加与抹灰层之间的粘结力。

(3)找规矩，抹底层和垫层砂浆

(4)水刷石面层施工工艺流程：粘贴分格条→抹罩面石子浆→喷刷

(5)严格执行检查验收制度

水泥砂浆地面用于II部厨房和库房，教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外的其它部位，底层地面垫层为60厚100#素混凝土。

水磨石施工工艺：基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光

主要包括给排水、消防、电气照明配线等。

分为三个施工阶段：第一阶段配合土建预留预埋；第二阶段为全面安装阶段；第三阶段为调试交工验收。

以上工序应与土建密切配合，在室内装修前作好预埋、剔凿工作，管道穿楼板或穿墙按规定作套管，因预留孔洞位置不准，需剔凿楼板时，不得损害结构受力钢筋或作加筋处理。

安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗

所有管道及设备安装前，密切与土建的配合，作好管道及设备基础预留洞工作。室内给水管道明装宜采用集中预制与现场配制相结合的方法。按标准房间实际测量几个尺寸，所以掌握土建施工中的误差，考虑一个活口后即可集中预制；对尺寸不统一房间，现场配管严格按照施工规范施工。

排水管道横管和立管：横管和立管的联接，采用两个45º三通和90º斜三通；排水立管与管端部的联接，采用两个45º弯头。

试压：管道安装完毕后，分段或分层试压，依国家施工验收规范进行。

（1）所使用的设备、材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，并应有合格证，对使用的钢管不能有破裂或砂眼，确保在砼振捣中不堵管。

（2）埋设于地坪和现浇砼中的暗管要作好临时固定，并作好朝天管口的封堵工作。配钢管线，必须保证室内电线的互换性，便于检修及外表美观，为此需作到以下几点：

1）管线敷设应沿最短的线路，并尽量减少弯曲次数，管道超过规定长度应加装接线盒。钢管在弯曲后不应产生裂纹或显著的凹陷，弯曲角度不应小于90º。管内穿线不应超过管内截面的40%。管内配线不得有接头或扭结。

2）对于隐蔽工程，在浇筑前及时与监理工程师联系，取得认可后作好隐蔽记录。及时办理各项记录（电阻测试、绝缘记录等）。

该工程消防给水采用消防栓给水系统。工程采用的消防设备和器材均经国家有关部门鉴定合格.

大楼的通风及防排烟采用防烟楼梯间及半地下室外墙自然排烟方式，消防电梯的合用前室采用机械加压送风，送风机设在屋顶上，每层设置一个加压送风口，前室风口设置手动和自动开启装置，与加压送风机启动装置联锁，消防控制中心与加压送风机联动运行，确保安全防火。

本工程将跨越雨季，为保证按期完成任务，按工程进度和季节变化制定季节性施工措施。`

在雨季施工前组织项目部管理人员学习上级的雨施方案及相关规定和技术措施，了解年度雨季天气情况并做好书面安全技术交底。

1）雨施前对现场道路进行修整，对道路进行硬化，选好排水方向，做好排水坡度，排水沟保持畅通。

2）定期对生活区，办公区，宿舍，食堂，操作棚，电闸箱等进行检查，对槽坑边坡，塔吊，脚手架等做好测量记录。

3）材料场地基结实稳固，各种成品或半成品堆放时应用100×100木方子垫离地面，堆放高度符合安全技术规程要求。

4）各种用房，库房应有防止漏水或雨水倒灌，对有防潮要求的材料库房应有防潮措施，库房地面比室外地面至少应高出30mm。

1）基础工程基坑四周做好挡水墙，挡水墙高出地面200，基坑内做好排水沟和集水井，边坡支护计算充分考虑雨季的不利因素，保证边坡的稳定，对边坡的稳定性，位移情况进行观测并做好记录。

2）与原有建筑物较近的建筑基础，保证自稳角合格并随时观测基础周围情况，确保建筑物的稳定，加强对周转井口渗水井，水管，地下管线等渗漏现象观察，发现问题及时排除。

3）对已完工的地下室外墙，采光井，通风井，沟槽，管，线等提前做好封堵，防止雨水灌入。

4）基础工程验收后，立即组织回填，土方回填应选择晴朗天气进行，严格控制好回填土土壤的含水率及2:8灰土配合比，保证回填质量。

雨季施工要及时测定雨后砂石含水率，及时调整配合比，大面积砼应及时了解天气变化，遇雨时合理留置施工缝，砼浇筑完毕后，及时进行覆盖，避免被雨水冲刷，拆模后的砼表面及时进行养护，以避免产生干缩裂缝。在混凝土浇筑施工时应采取雨天施工的预防，做好充分的准备工作，现场管理人员应合理调制防范人员应积极主动配合。在浇筑施工过程中遇到及时雨时防范人员与施工人员相互配合工作，做到及时预留施工缝及时对已浇筑混凝土进行保护，防止雨水对混凝土的侵蚀。根据天气的变化对刚浇筑完的成品，如墙体、柱、顶板进行雨期成品保护。现场应设专人值班,对现场浇筑情况和混凝土搅拌站应相互联系达到浇筑过程顺利完成,有情况相互调节配合。保证混凝土半成品构件的表观质量防止被雨水冲刷破坏面层，应浇筑完后立即用塑料布进行养护。

下雨时混凝土的浇筑时应及时将混凝土输送泵、浇筑部位进行防护用塑料布盖好，做好一切防雨准备。

1）保证支撑系统在牢固竖实的基础上，必须要求加通长脚手架，以保证支撑不沉降、柱、墙、梁模板留置清扫口，以便排除杂物及积水。

2）对各类模板加强防风紧固措施，小钢模板应尽量靠墙码放，下垫木块，至少三面用木块或钢管支护牢靠，

3）在下雨前，用备好的塑料布遮盖好模板，以防止水溶性脱模剂被雨水刷掉，保证砼表面质量及顺利脱模。

钢筋加工场地应预先准备好塑料布，钢筋堆放应加垫100×100木方子，场地四周做好排水沟，排水坡度大于5‰，钢筋焊接严禁雨天作业。

雨后需专人检查脚手架情况，如发现脚手架下沉，变形应立即停工处理，下大雨时，应停止在脚手架上行走及施工作业，防止滑落。

混凝土冬季施工方法一般分为：蓄热法（水泥不能加热）、外部加热法和掺外加剂法。此三种方法依工程情况择优选用，亦可几者结合使用。

1)宜选用硅酸盐或普通水泥，其标号不低于32.5级，每立方米砼中水泥用量不少于300kg，水灰比不大于0.6，降低砼坍落度。骨料必须清洁，不得有冰雪及冰团掺入。

2)砼拌制前，应用热水冲洗搅拌机，投料顺序为：先投入骨料和加热的水，搅拌一定时间，待水温降低到40℃左右时，再投入水泥继续搅拌。搅拌时间延长50%。砼拌合物出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃（蓄热法时不低于10℃，不超过35℃）。

3）冬季施工宜加入防冻剂、引气剂、引气减水剂或复合早强制，使砼在负温下加速硬化。各外加剂用量必须由试验室设计提供。施工中严格按试验报告单进行投料。所用外加剂不宜选用氯盐。

4）砼运输时应选择最佳路线，缩短运距，减少装卸次数，尽量控制热量散失。

5）砼浇筑完后，必须及时覆盖保温材料或用简易棚罩加热围护，加强养护（尤其是早期）。

6）冬季砼施工时，不宜留置施工缝。如特殊原因必须留施工缝时，应待已浇筑的砼强度高于1.2Mpa时，除掉施工缝处水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原砼的温度高于2℃，然后铺抹水泥浆，再浇筑砼。

（1）负温下焊接钢筋应尽量在室内进行焊接，焊接接头严禁立刻碰到冰雪。

(2)浇筑砼前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

(3)模板支架一般不应支撑在冻土层上，如确实不可避免，则应加垫板，做好排水，覆盖好保温材料。

(1)砖砌筑前，应将表面污物及冰、霜、雪等清扫干净，遇水浸泡后受冻的砖、砌块不能使用。

砌筑时，当室外气温在零度以上，普通粘土砖可适当浇水湿润，浇水不宜过多，一般以吸进1cm为宜，且随浇随用，砖的表面不得有游离水。

(2)砌筑时，砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃。

(3)砂浆拌合时，可采用掺盐法和暖棚法等，适当延长搅拌时间。

(4)砌体在当日施工完毕后，必须在表面覆盖保温材料。

(5)优先采用一顺一丁砌筑方法，必须采用“三一”砌砖法操作，不允许大面积铺灰。

(6)楼层施工完后，应尽快安装楼板，以保证砌体的稳定。

(7)与砌体同条件养护的试块制成后，应在室外放置1昼夜。最多不得超过两昼夜，然后拆模、编号放入墙内。

应尽量在冬期施工前完成，如必须进行冬期施工时可采用暖法或冷作灰法施工，冷作灰法抹灰适用于中级和普通抹灰，凡不影响交工和使用的室外抹灰工程，宜推迟到初春化冻以后施工。

5.屋面水泥砂浆找平层

(1)冬期施工的砂浆稠度应比常温时小，不吸水基层为6—7cm吸水基层8—10cm。

(2)为增加砂浆密实度，尽量减少调制砂浆用水，可在搅拌砂浆过程中，加入减水剂或微沫剂DB43T 1734-2020 快开门式压力容器联锁装置安全技术要求，用量可根据各种产品的说明书选用。

(3)当日最高气温降低到10℃以下时，最低气温可能达到结冰温度，在此时可采取覆盖两层草袋保温。或白天可用黑色塑料布覆盖，夜间可用两层草袋覆盖保温。

(4)最高气温进入0℃以下时，这时最低气温一般低于－10℃，找平层施工方法：抹完砂浆冻一夜，然后刷一层冷底子油，待干透后方能进行屋面防水层施工。

(1)进入冬季之前，应对职工进行防寒工作安全教育，以提高设备操作人员对防寒工作重要性的认识。

(2)汽车、土方工程机械、发电机机动翻斗车等内燃机械应结合二级保养进行一次冬季季节性保养。

(3)移动机械如：汽车、土方机械、机动翻斗车等工作完毕后，尽可能进入工棚存放。如在露天存放，应置于避风处。

(4)天气寒冷时，内燃机启动前应加注热水，盘动主轴，预热后才能发动。启动后，应低速运转，待水温、油温升到正常，确认各仪表显示正常后，才能投入正常运转。其他机械启动时低速运转十分钟，以便各零部件得到润滑。

气温降至0℃及以下时，各种内燃机械工作完毕后，应将发动机及水箱内的水放尽，防止发生冻裂事故。

JB／T 11190-2011 爆炸性气体环境用镇流器.pdf计划投入的主要施工机械设备表