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昆山中环东线E-2标钻孔桩施工方案

昆山市中环快速化工程项目管理部

2.2场地地基土构成 3

DB1410／T 111-2020 防震减灾科普教育基地管理要求.pdf1、工程设备选型及主要施工机械 5

3、劳动力组织计划 6

1.1墩位编号原则 7

1.2桩号编号原则 7

4.1正循环回转钻进施工工艺 7

4.2旋挖钻机钻进施工工艺 9

第四章试桩施工方案 14

2、主要成桩设备选择 15

3、灌注桩试成孔稳定性检测 16

4、工程桩成孔质量检测 17

5、超声波测试验 18

6、高应变动测试验 20

7、人力资源计划 20

8、设备投入计划 20

第五章施工质量保证措施 22

2、质量管理网络 22

3、施工质量及保证措施 22

3.1测量和钻机定位 23

3.4清孔和孔底沉渣控制 25

3.5钢筋笼制作及安放 25

3.7水下砼施工 27

4、工程质量检验要点 28

4.1原材料检验 28

4.2工序质量检验 28

4.3钻孔桩质量检验要点 28

5、常见质量问题预防措施及处理方法 31

6、钢筋加工存放措施 33

7、混凝土质量控制 33

8、保证质量的技术措施 34

9、混凝土运输应急预案 34

附图一：桩位平面布置图 35

附图二：桩号编号布置图 42

附图三：桩基施工顺序图 43

昆山市中环快速化改造工程，由G312、黄浦江路、S339、江浦路四条道路组成。其中，中环南线（G312）全长13.88km，中环东线（黄浦江路）全长12.6km，中环北线（S339）全长8.5km，中环西线（江浦路）全长9.23km，整个工程全长44.21km。全线设3座互通立交（高新区立交、陆家立交、周市立交）、14组菱形立交、地面辅道、排水工程及其它附属工程。

本工程桥梁基础均采用承台接钻孔灌注桩，承台为钢筋混凝土结构，平面尺寸按桩的布置形式而定，顶面覆土厚度取100cm左右，其中主线高架桥桩基全部采用Φ1500的钻孔灌注桩，主线高架桩长范围在56～80.1m；匝道部分桩基均为Φ1200钻孔灌注桩，桩长范围在50～68.5m。详见《桩基础数量统计表》：

C14、C16～C18

此外，根据设计要求和其他有关涉及要求，相关依据日后再行补充调整。

昆山属苏州市，地处湖沼积低洼平原区，除海拔81米的马鞍山（玉峰山）孤峰突起外，全境地势平坦，自西南向东北略呈倾斜。

拟改造公路沿线地形平缓，地面标高一般为1.0～3.0m，根据区域资料，项目区域属于太湖流域堆积平原地貌区之低洼湖荡平原地貌亚区。

施工沿线地表水系较发达，多为小的河流和沟塘，旱季时为地下水补给源，雨季时为地下水的排泄地。由于地势平坦，坡降极小，地表径流滞缓，流速不大，无明显冲刷现象。

根据实地勘察，本地区地基土构成除填土外，其余均为第四系滨海、河口海湾、河泛、河床相沉积物。主要由一般黏性土、淤泥质土及粉（砂）性土组成。各土层分布及结构特征简述如下：

①杂填土：褐灰色，主要由黏性土组成，含植物根系及碎石块、砖块等，结构松散，土质不均匀。

③黏土：褐黄色，可塑～硬塑，中等偏低压缩性。无摇振反应，光滑，干强度和韧性高。含氧化铁锈斑点，土质较均匀，工程性质良好。该层厚度一般为2.00～5.00m，层顶埋深3.00～7.00m，淤泥质土分布较厚地段缺失。

④粉土、粉砂：灰色，稍密～中密，很湿。含石英云母，工程性质一般偏好。该层一般上部为粉土，下部为粉砂，该层分布除淤泥质土分布较厚地段外一般较为稳定，厚度8.00～15.00m。

⑤粉质黏土：灰色，流塑～可塑，中等～高压缩性。无摇振反应，稍有光滑，干强度和韧性中等。夹粉土层，土质不均匀，该层上部一般较软，呈流塑～软塑状态，工程性质差，下部性质变好，呈软塑～可塑状态。该层分布稳定，厚度较大。该层厚度7.00～15.00m，埋深15.00～25.00m。

⑥粉土、粉砂：灰黄色～灰色，中密～密实，含云母，工程性质较好。该层厚度变化较大，3.00～15.00m，埋深25.00～35.00m，部分地段缺失。该层局部夹粉质黏土夹层，厚度1.00～3.00m不等，呈灰色，工程性质较差。

⑦粉质黏土：灰色～青灰色，可塑，无摇振反应，稍有光滑，干强度和韧性中等。夹粉土薄层，土质不均匀。工程性质一般偏好，厚度5.00～20.00m，埋深35.00～45.00m，全场分布。

⑧粉砂：灰色，密实。含云母，土质均匀，工程性质良好，该层至85.00m仍未被揭穿。

此外，在④粉土、粉砂上部一般会存在一层过渡层，为粉质黏土，褐黄色，呈可塑状态；场地20～25m之间局部可能会出现暗绿色黏土层，可塑～硬塑。

据地质调查报告及有关区域地质资料，本区无，覆盖层厚度较大，沿线场地平坦，为平原地区，无岩溶、崩塌、滑坡及地下采空区等不良地质作用，整体地层较稳定，变化小，一般均属于较均匀地基，适宜工程建设。

详细地质条件见《岩土工程勘察报告》

1、工程设备选型及主要施工机械

高架施工段主要采用正循环钻机进行桩基施工，用旋挖钻机配合施工。对于临水、临构筑物的桩基则采用钢板桩围护的方法进行施工。

Ф1000~Ф1800

由于本工程工期紧张、施工阶段多，给施工组织带来一定的难度，为了充分发挥专业施工队伍骨干力量和机械设备齐全的优势，将采取以下措施来保证工程按期完工：

a.人员配置、机械配备及原材料保证措施

b.优化施工方案，合理安排工序

c.加强施工管理，确保安全生产

d.充足作业人员，加强后勤保证

e.确保资金落实，实行专款专用

按设计图纸中标明的墩号进行编号。详见附图一：桩位平面布置图。

根据设计提供的桩基的中心坐标进行测放。每根钻孔灌注桩中心坐标必须经过监理复核，满足规范要求后才能使用。

1、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1％。护筒直径大于桩径200mm。

2、护筒高度宜高出地面0.3m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。

3、护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度为2m～4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。

4、护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。

4.1正循环回转钻进施工工艺

根据本工程的施工特点和技术要求，结合在以往桩基工程中的施工经验，确定本工程正循环回转钻进施工工艺为：

*钻机走轨式、对中调平正循环回转钻进成孔；

*钢筋笼分段成型、孔口焊接，钻机或吊车吊安下笼；采用地面控制安装标高措施；

*采用终孔后钻机慢速空转、破碎沉渣、3PNL泥浆泵一次清孔；灌注前导管反复活动、二次清孔替浆；导管回顶法灌注水下混凝土，导管捣插密实；

*设立泥浆池、循环槽、沉淀池、排浆池多级泥浆处理系统，大体积槽罐车外运排放废浆。施工工艺流程见下图。

钻孔灌注桩施工工艺流程图

4.2旋挖钻机钻进施工工艺

根据本工程的施工特点和技术要求，结合在以往桩基工程中的施工经验，确定本工程旋挖钻机转钻进施工工艺为：

第一步：旋挖钻机的就位

第二步：钻头轻轻着地，旋转，开钻。最好以钻头自重作为钻进压力，以更好的保证桩基精度

第三步：当钻头里装满土砂料，提升出孔外。注意孔内地下水位情况，及时补充水，以防坍塌。

第四步：旋挖钻机旋回，将钻头内的土砂料倾倒在土方车或地上

第五步：关上钻头活门，旋挖钻机旋回到原位，锁上钻机旋转体

第七步：埋设护筒，放入泥浆。

按照工地现场土质情况，放下一定长度的护筒。护筒直径一般应比桩径大200mm，以便钻头在孔内自由升降。按现场土质情况，调配泥浆。如果现场土质都是比较好的粘性土，可以考虑不注入泥浆或清水，直接钻进。如果需泥浆作为孔桩护壁，泥浆材料选用膨润土或粘土、聚丙烯酰胺以及烧碱制作，制备泥浆在泥浆池内进行GBT25637.1-2010 建筑施工机械与装备 混凝土搅拌机 第1部分：术语与商业规格.pdf，可加入适量烧碱可提高泥浆的粘度。

第八步：钻孔完成，进行第一次清孔，并测定深度

第十一步：进行第二次清孔

第十二步：进行水下混凝土灌注

第十三步：拔出护筒，清理桩头沉淤回填，成桩

旋挖钻机施工工艺流程图

1、清孔阶段，当孔底达到设计标高后，立即检查孔深、孔径，合格后立即进行清孔工作。

2、Φ1200钻孔灌注桩孔底沉渣厚度小于等于20cm、Φ1500钻孔灌注桩孔底沉渣厚度小于等于30cm，其余直径钻孔灌注桩孔底沉渣厚度设计未给出，待设计明确后另行补充。桩机钻孔时设专用泥浆池，以保护河道的清洁、钻渣用运泥车运到制定的地方堆放

3、清孔排渣时某奥运体育场改扩建施工组织设计方案.doc，保持孔内水头高度，防止塌孔，不得用加深孔底的办法代替清孔。