施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

洪山国际大酒店中央空调安装施工组织设计

安徽省空调制冷工程有限公司

6、空调水系统施工方案

7、空调通风系统施工方案

井塔工程滑模专项施工方案专家论证版本.doc11、原材料管理和检测

13、质量控制及质量保证措施

14、安全施工保证措施

15、环保及文明施工保证措施

我公司组织专业人员对洪山国际大酒店承包合同及施工图纸的内容、要求及条件进行了认真研究，仔细会审了该工程的承包合同和施工图，并结合我公司在空调、设备及相关安装，调试运行等方面的丰富经验进行编制。

通过本施工组织设计重点阐述了施工布署、施工技术方案、工程目标规划、进度安排、各项资源安排、回访保修等方面的内容。同时，就施工质量、安全、工期目标的控制措施等进行了详细论述。通过进度上的均衡生产、质量上的全面管理、安全上立体预防，为安装和调试打下良好的基础。

根据本工程的特点和类似工程的施工经验，拟组建精干、高效、经验丰富的、强有力的项目管理部，负责项目的施工安装，调试工作。因此，本施工组织设计编制旨在通过采取严密的技术、经济、组织措施，通过立足于住处积累的主动控制，通过连续跟踪的动态控制来实现该项目的计划目标，从而创造出最佳的社会经济效益。

（1）洪山国际大酒店中央空调承包合同；

（2）建设单位提供的施工图纸；

（3）工地现场情况及我公司长期对类似工程的施工经验；

（4）《质量手册》、《质量体系程序文件》、《管理性文件》；

（5）下表所列的国家、行业现行的施工及验收规范；

《通风与空调工程施工质量及验收规范》

《制冷设备安装工程施工及验收规范》

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

《建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范》

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

《工业管道工程施工及验收规范》

《建筑电气工程施工质量验收规范》

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》

《建筑安装工程质量验收统一标准》

洪山国际大酒店中央空调系统根据各场所的使用功能及建筑条件要求，空调方式采用空气水空调系统；

该工程空调设计图纸由甲方提供，基本表明了该工程的设计思路及系统安装细节。在施工过程中我公司可根据现场具体情况配合甲方做好深化设计工作。

该工程保证与装饰、消防工程同时竣工，工程质量达到有关验收标准，且确保一次性通过消防部门验收和竣工验收。

工程质量：合格，力争优良。确保一次性通过消防部门验收和竣工验收。

安全生产：施工中执行《建筑施工安全检查标准》以及业主对安全生产的有关规定和要求，杜绝重大伤亡事故，力争实现轻伤事故为零。

3.1.4文明施工目标

文明施工：按照贵州省建设厅及毕节市建筑文明施工管理要求以及业主对安全生产、文明施工的有关规定执行，争创毕节市文明施工工地。

3.2组建项目管理组织

3.2.1项目部施工管理体制

（1）该工程实行项目法管理，组建优秀的项目部，对施工进度、质量、安全等进行动态控制。

（3）项目部应加强同各有关部门的联系，及时掌握、交流信息，为高效、优质的完成施工任务提供重要保证。

3.2.2项目部管理机构

3.3劳动力需用量计划

我公司对洪山国际大酒店中央空调工程非常重视，抽调了专业技术骨干仔细研究了本工程的设计图纸和现场的技术经济调查，按计划组织人员进入现场施工，确保工程顺利施工。

本劳动力计划，在施工过程中可根据工程进度情况随时调整。

3.4施工机构、检测、试验设备计划

根据施工方案，安排施工进度并确定施工机构的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场手的存放地点和方式，编制安装机具的需要量计划，分批分期进场，合理组织运输，确定堆场面积、地点。

主要施工机械、检测、试验设备一览表

4.1.1施工平面布置原则

（1）遵照总包单位的布局，做到前后兼顾，具有全局性，既考虑了道路畅通和材料的进、退场，又考虑到设备拖运、吊装线路。

（2）临时用电、用水的水平路线和垂直路线的走向合理布置。

（3）场区的施工道路畅通，确保场内水平运输和消防通道的要求。

4.1.2施工用电、用水准备

（1）施工用水与消防用水使用同一套给水装置和管道，从建设单位指定的水源取水并装表计量。

（2）临时用电电源由建设单位指定，我方施工敷设。根据安装工程的施工用电设备，估计施工临时用电容量为30kw。现场设置一台总配电柜，集中控制管理。具体用电方案根据业主安排和现场情况确定。

4.1.3施工平面布置说明

（1）本工程施工平面布置根据现场情况确定

（2）我公司只在现场拟建以下设施

拟建：①工具房、②办公室、③材料库、④配电间。

我公司进场安排技术负责人及测量人员会同建设单位、监理公司共同进行工程场地交接。根据建设单位提供的工程原始水准点、工程定位测量控制桩线对工程标高、轴线进行复核，并办理有关技术资料的移交手续。

（1）为了本工程能够按照设计图纸的要求，顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终设备产品，开工前由公司工程部负责组织与本工程有关的施工技术人员，充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点的技术要求。

（2）熟悉、审阅施工图纸和有关的设计资料及设计图纸是否完整、齐全。

（3）审阅设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与各组成部分之间有无矛盾之处。

（4）审阅安装工程的施工图与建筑总平面图、结构图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否有矛盾之处，技术要求是否正确。

（5）明确建设工程的特点，审阅设计图纸中的复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺、并采取可行的技术要求保证工期和质量。

（6）明确建设期限，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。

材料的准备主要是根据施工预算分析，按照施工进度计划要求，对材料名称、规格、使用时间、材料储备、定额和消耗进行汇总，编制出材料用量计划，组织备料，确定仓库、场地堆放所需的面积和组织运输。

4.4.2构（配）件、制品的加工准备

根据预算提供的构（配）件，制品的名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案和供应渠道以及进场后的存放地点和方式，编制安装机具的需要量计划，组织运输，确定堆放面积。

洪山国际大酒店中央空调工程的安装主要为风机盘管、空调器的安装，水系统的安装，风系统的安装，主机及其附属配套设备的安装。

5.1设备安装施工程序

基础验收→开箱检验→设备安装就位→初步找平找正→一次灌浆→精确找平找正→二次灌浆→联轴节对中→单体试车

5.2设备安装前准备工作

（1）组织专业技术人员熟悉图纸技术资料以及合同文件了解整个工程的施工特点和要点以及设计意图，参加施工图技术交底，计算各单位工程的工作量，编制施工预算，提出劳动力计划、机械、设备计划和施工网络进度图。复核安装与建筑结构图是否一致，安装与土建施工应紧密配合。

（2）预制和购买各种设备附件和管配件，并且所有的购买件必须有合格证加工件需除锈防腐应按设计和规范处理。

（3）熟悉设备安装工艺及质量要求。

5.3制订设备二次搬运和安装程序

对所有的设备安装逐项编制施工组织设计，并由施工技术负责人审定后在安装工作开始前五天报业主和监理审批。

A、根据设备外形尺寸、重量、数量以及安装位置确定运输路线，清除运输道路上的障碍物。

B、运输时，要求采取适当的保护措施，防止损伤搬运的设备和已安装好的设备。

C、设备的安装程序：先上后下，先大后小，先里后外。

5.4设备基础检查验收

A、设备安装前，会同业主、监理认真检查设备基础是否满足设备部件安装的构筑物尺寸要求。

B、按施工图和设备的技术资料检查基础的标高和中心位置、水平度、垂直度等。

C、预留和预埋的检查：预留孔位置、尺寸、数量必须符合设计要求，预埋件的位置、数量、规格必须符合设计要求。

D、整体式的设备基础强度达到80%，框架、条形等形式的设备强度达到100%，并联合隐蔽检验合格后，方可安装设备。

E、作好基础检查会签记录。如对原要求的位置、界线或尺寸和调整的话。应告知业主修改意见，征得业主同意。

（1）在设备安装前，应会同业主、监理、设备供应商共同进行开箱检查，作好会签记录。若发现某项设备和材质有遭缺损的现象时，应在业主认可的前提下进行修补。

A、按设备所具备的防潮、防腐、防晒等特点在相应位置开箱。

B、设备主机及附件数量在搬运时要点清，同时注意设备型号、编号、规格是否正确，主要尺寸要进行核对。

C、搬运时要保护好设备突出部分及容易损坏的地方，避免损伤。

A、配备能随设备拖运、起吊的安装工具及设备。

B、所用的计量器具、测量仪器必须受过检验且在有效期内，严禁使用不合格的计量器具和测量仪器。

C、所需专用工具齐备，并应事先分清用于指定的设备。

（1）设备就位、找正、找平

A、设备的基础尺寸、位置等质量符合设计图纸要求。

B、按图纸和建筑物的轴线、地面的标高放出安装纵、横基准线以及锚固螺栓的中心线及标高线。

C、设备就位前，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物。

（1）起吊设备应使用设备本体上的吊环，或者钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接法兰或人孔，吊钩或钢丝绳与设备接角的部位需要采取保护措施，避免设备的损伤。

（2）正式起吊前要进行试吊，试吊时要防止设备摇摆晃动。

（3）吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围构筑物及机器损伤。

（4）吊装时要速度缓慢，就位时要轻轻放置。.

5.8冷水机组安装方案

（1）依据设备清单，清点设备、备件、随机文件及图纸是否齐全。

（2）检验所有的机件，要求无损伤、锈蚀或其他缺陷。

（3）检验各主要机件的主要尺寸、应与图纸相符。

5.8.2设备基础检查

根据设备实物验收各基础尺寸并作以下检查。

（1）所有基础表面包括地脚螺栓孔内的模板必须拆除掉。

（2）基础各部分尺寸必须符合设计要求，其偏差不得超过规范标准。

（3）基础外表面不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。

（4）根据设计图纸检查所有预埋件的数量和是否正确。

（2）机组的安装应平直，其机身纵横向水平度均不大于2/1000。

（3）机组接管前，应先清洗吸、排气管道，管道应作必要的支承，以防机组受力变形。

熟悉水泵随机来的技术文件，水泵本体安装应按下程序进行。

（1）泵就位前必须做以下检查：

基础尺寸、位置、标高应符合设计要求：设备不可有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。

（2）泵的纵横向水平度不应超过1/1000。

（3）用水平仪检查泵的水平度，用斜垫铁找平。每处垫铁不能超过三块且点焊。

（4）泵的找正应符合下列要求：主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的不同轴度、两半联节端面的间隙应符合设备技术文件和《机械设备安装施工技术规范》的规定；泵与管路连接后，应复校找正情况，如由于管路连接面不正常时，应调整管道。

（5）水泵的进水管安装闸阀或蝶阀，压力表，装水过滤器：出水管上安装止回阀，闸阀，压力表和温度计。

安装过程应注意以下几点：

（1）设备安装前应检查各零部件的完好性，对有损伤的部年应修复，破损严重者应予以更换。各阀门启闭灵活，阀叶应平直。对各零部件上的防锈油脂应予擦除。

（2）基础表面四角设置2块总厚度为30mm的橡胶避震块。

（3）必须将管路的水路冲洗干净后方可与变风量空调器的进出水管相接。

空调冷热水管凡管径DN>50为无缝钢管焊接连接，DN≤50为加厚镀锌钢管丝扣连接，冷凝水采用镀锌钢管。空调冷热水管、凝结水管采用橡塑保温。

安装准备→预制加工→支吊架安装→主干管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐保温→调试

（1）安装前必须清除管道及设备内部的污垢和杂物。安装中断或安装完毕后，在各敞口处应设临时封闭，以免管道堵塞。

（2）管道穿墙及楼板处均设套管，套管与管道间隙为30mm～40mm.

（3）管道连接后保证在10m管长上，当直径d≤100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于5mm；当直径d≥100mm时，纵横方向的弯曲允许偏差小于10mm。

（4）管道活动支、吊、托架的设置位置一般为：在管道转弯、三通处，宜离开弯头、三通1m处装设活动支、吊、托架；在其它直管道上，按最大间距均匀布置。管道支架须避开管道焊缝，避开距离大于100mm。

（5）空调凝结水管坡度大于0.01坡向泄水点。

（6）干管安装：干管的安装从管道井或分支起点开始，首先应了解干管的位置、标高、管径、坡度、立管连接点。管道变径处一般设在超过三通200mm处，不得任意延长变径位置。不允许在弯头曲部分及接口焊缝上焊接分支管。

无论采用焊接、还是丝接，接头不得装于墙体楼板等结构处，不得设于套管内。

（7）主立管的安装：在空调水管道系统安装过程中，最先安装的是主立管，主立管安装好后再安装水平干管。主立管与干管安装的不同点是：干管安装时先安装支架，然后让管子就位；而主立管安装时，常常是先将管道连接后再固定立管卡子。

主立管安装时要注意垂直，每米高度允许垂直度偏差2mm，5m以上高度全工允许偏差10mm。

主立管管卡安装时，为保证主立管垂直度，防止倾斜，当层高小于等于5mm时，每层须安装1个管卡；当层高大于5m时，每层不得少于2个管卡。管卡安装高度距地面1.8m，两个以上管卡可均匀安装。

（8）水系统中的最低处设置DN20的泄水管，并配置相同直径的截止阀，最高点处配置自动排气阀，并配置相同直径的截止阀。

（9）管道活动支、吊、托架必须设置于保温层的外部，支、吊、托架处应镶以垫木，垫木采用热沥青烫制。

（10）冷水管道穿越身和楼板时保温层不能间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间的空间应以松散保温材料填充。

6.4.1管道焊接总则

（１）焊接材料应具备出厂质量合格证书。

（２）明确母材、焊接材料、焊缝级别及接头坡口型式、结构型式。

（３）焊接材料应有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干设施。并严格按照公司焊接材料的保管、烘干、发放及回收制度执行。

（４）焊接工艺必须按照合格的焊接工艺执行。

（5）焊接人员必须持证上岗，并具备与从事的焊接工作相应的合格项目。做好焊接前的准备工作。严格按照焊接工艺的要求进行焊接，并加强焊接前，焊中，焊接后的检验工作。

(1)现场必须具备性良好的焊接设备。

（2）焊接回路零线必须使用专用卡具固定于施焊的管道上，严禁使机泵等设备串入焊接回路。

（3）每次施焊前，焊工必须在度检验板上检焊焊接设备、焊接工艺的可靠性，不得在钢管上引弧和检验电流。

（4）管道上焊接的临时附件和永久性附件，必须距管道焊缝10mm以上，焊接头不允许有十字焊缝出现。

（5）焊件焊接时应放置稳固，以免在焊接过程中产生附加应力。

焊缝的坡口加工，可采用热加工方法，但必须去除坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不科处打磨平整。

坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围的油、漆、污垢、锈、毛刺及镀锌层等应清除干净，不得有裂纹、夹层等缺陷。尿素级不锈钢坡口表面，应用砂纸打磨，除去毛边毛刺。

除特殊要求外管道焊口加工成“V”型坡口。

（7）焊缝接头组对定位焊口组成根部间隙，对口错边量等应满足设计要求，点焊工艺应与正式焊接工艺相同。

6.4.3焊接技术要求

（1）焊前应对焊口组成质量进行检查，每道焊口应一次焊完。多层焊时，相邻两层间接头错开，以提高焊缝接头的致密性。

（2）管道焊接时，应检查对口平直度，距接口中心200mm处测量允许偏差为1mm/m，全长不超过10mm。

（3）在管道焊接时必须全线找正，垫牢，避免焊接过程中变形偏差，错口或不同心等缺陷。

（4）管道焊缝位置，两直管段环缝间距离不小于10mm，焊缝距弯头处不小于100mm，卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不易在底部，环焊缝距支，吊架间距不小于50mm。

（6）焊口被冰、霜、雨、雪及水覆盖或湿润时，应清扫干净并加到40～60℃以便除湿，预热范围为焊口中心两侧不小于100为宜。

（7）管子、管件的坡口线和尺寸应符合设计文件和施工验收规范的规定。

（8）管道对接焊口的组成对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不小于2mm。

（9）不等厚管道组成时，当内壁错过量超过上表规定或外壁错边量大于3mm时，应时行修正。

（10）焊接完成后，焊缝上的药皮及焊缝两侧飞溅和焊缝表面缺陷必须进行清理。

（11）每道焊口焊接完毕，应在单线图及管道焊口这标上施焊焊工的焊工代号。

（12）所有管道焊口在强度试验、严密性试验完成以前，不得进行涂漆、保温。

（1）各种管道的检验项目按设计文件及设计选定的规范要求执行。

①外观检查要求焊缝金属面应平缓地与线材过渡，焊缝表面应无气孔、裂纹、夹凹凸平平等缺陷。

②管道焊缝存在的咬边等缺陷应在规范所允许的范围内。

③对接焊缝的焊缝高及角焊缝高角焊缝角高度应满足设计要求。

（1）管道安装完毕后，应进行压力试验。建设单位应参加压力试验。在进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。在压力试验合格后，应和监理单位一同填写“管道系统压力试验记录”。

（2）水管安装完毕后，本工程冷水系统试验压力为1.6Mpa，水压试验以保压10分钟无渗漏、无变形、压力降小于0.02Mpa为合格。

（3）在压力试验合格后，进行管道的吹扫。本工程采用水冲洗的方法。冲洗时采用流速不低于1.5M/S的流速连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。管路系统冲洗时，水流不得通过所有设备和过滤器、控制阀等。

7空调通风系统施工方案

本工空调风管采用复合板材制作，厚度按照国家规范及设计要求执行。

7.2施工工艺流程及操作要点

（1）切割矩形板材时应采用平台式切割机。板材的切割线应平直；切割面和板面成90°角。切割后的风管板对角线长度误差应小于3mm。

（2）异径风管板的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，小于或大于90°角的转角板，划线时应计算转角大小，确定角度后切割，以保证拼接质量。

（1）风管制作、安装必须使用专用胶粘剂，以保证风管的粘接质量。

（2）使用专用胶胶粘剂粘接前，应清除粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。

（3）专用胶粘剂由粉剂A组和液剂B组二部份组成，在现场按制造厂家说明书配制。为保证专用胶的均匀性，应采用电动搅拌机搅拌，禁止用手工搅拌。

（4）专用胶粘剂在不同的环境温度下，具有不同的初凝时间，特别是当环境温

度低于0°时，专用胶粘剂固化时间更为缓慢。专用胶粘剂环境温度变化，其最少初凝时间以及粘结后的风管允许安装的最少时间应符合下表的规定：

（1）在风管左右侧板的两边采用大小不同的刀片，在切割规格板时，同时切割组合用的梯阶线，用工具刀子将台阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保证90°的直角，切割面应平整。

（2）在阶梯面上涂上专用胶粘剂，专用胶粘剂要均匀，用量应合理控制，避免在风管捆扎后挤出的余胶太多造成浪费，也影响美观。

（3）将风管底板放于组装垫上，在风管左右板梯阶处涂上专用胶，插在底板边沿，对口纵向粘接方向左右板与底板错位100mm。再将上板盖上，同样与左右板错位100mm。形成风管连接的错位接口。

（5）捆扎带采用40～50mm宽的丝织带。

（6）风管捆扎后，应及时清除管内外壁挤出的余胶，填充空隙；清除风管上下板与左右板错位100mm处的余胶。

作矩形弯管时，一般采用由若干块小板拼成折线的方法制成内外同心弧型弯管，与直风管接连口采用错位连接形式。

根据图纸尺寸，划出两平面板尺寸线，并切割下料。

矩形风管的变径管，有单面偏心和双面偏心二种。变径管单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。变径风管制作与直风管制作方法相同，其中一面或三面风管管板是斜面。变径风管的长度不得小于大头长边减去小头长边之差。

（1）根据设计尺寸，在主风管上切割支风管的边接口，与支口上下板连接的开口尺寸为支风管内壁尺寸加大6mm。与支风管左右板连接处的开口尺寸为支风管外壁尺寸，并在顺风方向设置45°导流角，导流角的长度不得小于支风管宽度的三分之一。将支风管和主风管连接的上下板切割成梯阶形，左右板不切梯阶形。

（2）将支风管插入主风管内，用专用胶粘接，然后捆扎带固定，清理余胶，填补空隙，放在平整处固化。

2.3.1当风管边长尺寸≥1250时，应根据风管工作压力进行纵横内支撑加固。纵向加固按1300mm间距设置。

风管长边尺寸A（mm）

保温风管（厚度25mm）

非保温风管（厚度18mm）

1250≤A<1600

1600≤A<2000

2000≤A<2500

2500≤A<3000

3000≤A<3500

2.3.2内支撑加固的作用是在风管上下板或左右板间增加支拉点或支撑点，支撑杆的抗拉强度和稳定性要满足风管的使用要求。

2.3.3内支撑杆紧固时DLT1464-2015 燃煤机组节能诊断导则，必须先锁紧风管外壁螺母，然后锁紧风管内壁螺母，支撑杆必须拉直，达到同时受力的状态。

2.3.4采取加固措施的风管，还应在风管内转角处粘接4根加强条，转角加强条采用同种风管板材制作。并在风管的连接处内壁粘接线上，粘贴50mm宽的玻纤布二层。

2.3.5采用加固措施的风管，应在风管与风管的连接处的内外粘接线上，粘贴宽50mm玻璃纤维布二层增强。边长大于2260mm的风管，风管采用拼接。拼接处的泡沫板用钢丝刷刷去1mm，敷上专用胶粘接，两面各粘贴二层玻布增强，在平整的条件下固化。

7.3风管支、吊架的安装

（1）在砖墙或混凝土土预埋支架时，洞口内外应一致，预埋应牢固；风管支吊架最大间距不超过3m，玻璃钢风管吊架应适当增大连接点的接触面积。

（2）靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于1000mm的风管可采用吊带式吊架。

（3）吊架的吊杆应平直某发电厂一期工程2×600MW机组B标施工组织设计，螺纹应完整、沅洁。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径；

（4）矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离，抱箍应能箍紧风管。

（5）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀；