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钢筋等强度滚扎直螺纹连接施工方案

2、凡参与钢筋直螺纹丝头的加工连接施工的操作工人，技术管理及质量管理人员均应参加技术规程培训，操作工人应经过考试合格后持证上岗，班组成员应相对固定。

1、钢筋加工设备：TG－400砂轮切割机2台GB／T 12747.1-2017标准下载，直螺纹机械套丝机2台。

2、砂轮切割机，用于钢筋切断。

3、钢筋剥肋滚压机床。用于钢筋直螺纹丝头的加工。

钢筋进场及检验:钢筋进场必须有出厂质量证明书，并核对钢筋标牌，检查外观质量合格后，分批号、规格分别堆放并标识，并请监理工程师见证取样进行复检试验，合格后方可使用。

1、钢筋下料前，应仔细核对图纸及其大样，确定无误后编制钢筋下料表，确保钢筋下料的准确性。

2、钢筋在施工现场集中制作，用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，专人核对、分类堆放，挂好标识牌，防止钢筋的混用、误用。

3、由于直螺纹连接属于场外预制，现场连接的施工方式，所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成，这就要求设备摆放相对固定。设备安装要求有防雨实施及380V电源，设备电容量为4KW/台。安装时机床主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。

正常情况下每台班应配操作工人4～6人，其中机床操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运3～5人。

1、剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒应采用优质碳素结构钢。接头的连接套筒采用标准型套筒。

2、套筒的承载力及储备系数应符合以下标准：

fslykAsl≥1.10fykAs，屈服强度储备系数fslykAsl/fykAs≥1.10

fsltkAsl≥1.10ftkAs，屈服强度储备系数fsltkAsl/ftkAs≥1.10

式中：fslyk——套筒屈服强度标准值355MPa

fsltk——套筒抗拉强度标准值600MPa

ftk——钢筋屈服强度标准值

Asl——套筒的横截面积

As——钢筋的横截面积

①、扳手或管钳，用于连接套与钢筋丝头的连接。

②、专用环规，检验剥肋滚压直螺纹丝头。

钢筋应先调直后下料，钢筋切头采用砂轮切割机实施，切头前进行调直，并把钢筋端头的变形部分和不平直部分切除，切口端面与钢筋中心线垂直，并保证端面的平直。不得有马蹄形或翘曲，不允许用气割等加热方式下料。

①、开车前准备：检查电源是否正确安全，检查剥肋滚压机床安装的水平位置，向滚压机床中的减速机及各滑动、摩擦部位注入润滑油，向冷却液箱注入足量的水溶性切削液。

②、试车：接通电源检查剥肋滚压头旋转方向，当面对机头时，应逆时针方向旋转，检查冷却液泵旋转方向,冷却液应供应充足,回水通畅.

③、剥肋滚压机头的调整：调整滚压头与待加工钢筋规格相同。按待加工的钢筋调整剥肋刀的直径大小位置，以符合相应芯轴要求为准；调整剥肋涨刀转套的位置，使钢筋剥肋的长度（钢筋纵肋到钢筋端面的距离）比相应规格的环规长度约长4mm为宜；调整停机滑块，使滚丝长度与环规平齐或丝头长出环规2.5mm（1扣）为宜。

④、直螺纹丝头的加工：在定心夹钳内装卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm,启动冷却泵及主轴开关，加工中手动延逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀、速度应适中，钢筋开始剥肋，当剥肋主体与剥肋转套相碰后刀块自动张开剥肋完毕进入滚压阶段，当钢筋与滚压轮啮合后即可松开进给手柄，此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，手按反转按钮后剥肋滚压头反转，钢筋从剥肋滚压头中退出，手动将滑台退回原位，剥肋主体的刀块自动闭合，即完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具磨损。加工过程中如发现异常情况应即停车检查。

⑤、丝头检验；用专用环规检验直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径、大径和小径，检验项目、方法和标准详见表1和表2丝头加工

⑦、加工完毕，应清除附着在螺纹上的铁屑。

⑧、操作工应自检螺纹的外观质量，钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长。钢筋丝头长度误差为+2P（P为螺距）。

⑨、操作人员每加工完10个丝头后，应按下表检查一次，并剔出不合格丝头，查明原因并解决后，重新加工丝头。

牙型饱满、完整丝扣圈数满足上表要求

允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3个螺距

⑽、检验合格的丝头，在其端部加戴保护帽，按规格分类堆放整齐。

⑾、对加工的直螺纹丝头，要求操作工人用环规逐个检查，然后质检员按10％进行随机抽检，且不得少于10个；抽检合格率小于95％，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95％，应对全部丝头进行检验，并切去不合格丝头，重新加工螺纹。检验合格的丝头应加以保护，在其端部加带保护帽，按规格分类堆放整齐。

1、和异径普通连接套:用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。

2、可调连接套（用于钢筋笼、弯折钢筋等钢筋不能转动场合的连接）将不能转动的钢筋加工成左旋螺纹，用可调连接套（一端为右旋螺纹，另一端为左旋螺纹）将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可使钢筋同时旋入连接套。

九、质量要求和注意事项

1、直螺纹连接连接套的加工质量(厂家单位保证)：选用材质要符合规定要求；

2、直螺纹加工质量符合有关规定；

①、钢筋丝头加工质量：（由施工单位保证）:钢筋直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径符全环规尺寸；

②、钢筋直螺纹丝头有效长度内的牙数符合表1的要求；钢筋丝头加工前应调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合规定。钢筋丝头加工尺寸见下表。

③、钢筋连接质量：（由施工单位保证）框架梁、柱钢筋连接采用剥肋滚压直螺纹机械连接。

3、施工顺序：钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套→按直螺纹连接的力矩值拧紧钢筋头→用油漆在接好的钢筋上标记→质检人员按规定的力矩值检查钢筋连接质量→作钢筋接头的抽检记录。

①、连接钢筋以前，先回收钢筋连接端的保护帽，并检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙形是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净。然后把装好连接套的一端钢筋拧到被连接钢筋上。连接套筒两端的外露完整完丝扣不得超过2扣。

②、检查钢筋接头连接质量。在支模前，质检员应按规定的抽检数量进行检查，要求100％合格。否则，必须查明是非原因重新连接或采用贴角焊缝补强。如有不合格的丝头应切断重新加工，最后在直螺纹丝头部位装上保护帽

2、操作人员对机床及剥肋滚压头进行调整前，必须切断机床电源，以保证人身安全。

3、操作剥肋滚压设备的人员，严禁戴手套作业。

十一、钢筋连接及注意事项

1、钢筋连接时，钢筋规格和接头的规格应一致并确保钢筋和套管的丝扣干净完好无损。如发现钢筋丝头的保护帽脱落，应检查丝扣地否碰伤或弄脏，出现以上情况应及时处理或更换。

2、钢筋端头上用管钳按顺时针方向放置螺纹套筒到外留2扣丝后，取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋入钢筋，拧到外留2扣丝。为保证钢筋接头质量，钢筋接头初步拧好后，再用力矩扳手拧紧每一个接头，钢筋拧紧的力矩值按下表。

3、为防止接头漏拧，每个接头拧到规定的力矩值后要做出标记，以便检查。

1、钢筋剥肋滚压直螺纹连接施工前，技术提供单位应提供有效的型式检验报告。

2、外观质量检查。现场随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，接头处应完整丝扣外露，钢筋规格与套筒规格一致为合格。

3、用力矩板手按上表的拧紧力矩值抽检接头的施工质量。用力矩板手对接头质量进行抽检，梁、柱构件按接头数抽检15%，且每个构件的接头抽检数不得小于一个接头；每个验收批抽检三个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查。

4、单向拉伸强度试验。在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个验收进行检验与验收，不足500个出作为一个验收批。每一验收批中随机抽取三个试件做单向拉伸试验，当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批合格；如有一个试件的抗拉强度不合格，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求T／CECS 578-2019 聚苯颗粒轻集料混凝土砌块应用技术规程(完整正版扫描、清晰无水印).pdf，则该验收批为不合格。

1、钢筋进场后要进行抗拉强度检验，合格后方可使用。

2、每种规格的钢筋作三根接头试件，接头试件的抗拉强均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时应大于1.05倍钢筋母材的实际抗拉强度。

3、接头数量要求。受拉区的受力钢筋接头百分率不超过50%；在受压区的钢筋受力小的部位接头百分率可不受限制；接头宜避开框架、排架的端头和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，百分率不应超过50%。

4、钢筋接头位置相互错开JJF 1884-2020标准下载，错开间距不少于35d,接头端部距钢筋弯起点不少于10d。

5、接头避开结构拉应力最大的截面和框架梁端与柱端的箍筋加密区。在受拉区段同一截面上的钢筋接头不超过钢筋总数的50%。

6、同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上不超过两个以上接头。