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质量管理目标与质量保证体系

4.楼地面工程施工方法

市政工程分部分项划分表(全套).pdf6.塑料门窗工程施工方法

7.水电安装工程施工方法

2.试块的制作养护管理

3.计量器具的使用管理

5.分部分项工程的施工

6.有关质量通病的防治

八、文明施工措施、优质工程施工工艺

十、安全施工组织设计（见附件一）

十一、静压桩工程施工组织设计（见附件二）

十三、工程技术复核计划表

十四、隐蔽工程验收计划表

十七、主要机械设备一览表

十八、工艺质量检测计量器具一览表

1.根据亿树泉城施工图进行编制。

2.根据建筑施工承包合同规定的具体内容。

根据国家建筑施工及验收规范，质量标准及XX市有关地方标

工程名称：亿树泉城住宅小区工程

本工程由多幢别墅楼组成，各楼均框架结构加坡屋顶，总建筑面积约为10万平方米，基础为条形基础。

墙身：±0.000以下为100、200厚页岩砖，隔墙采用陶粒混凝土空心砌块，M10水泥砂浆砌筑。±0.000以上除剪力墙外填充体外墙为200厚陶粒混凝土空心砌块砌筑，内墙为200厚、100厚陶粒混凝土空心砌块砌筑，采用专用M5混合砂浆砌筑，抹面。外墙采用挤塑聚苯板保温层。

楼地面：卫生间结构板降板50mm卫生间门口楼地面标高比相邻楼地面低20mm；开敞阳台结构板降低50mm，阳台门口楼地面比室内楼地面低20mm，楼地面向地漏、排水找坡1％。卫生间、开敞阳台四周墙角均做200高同墙厚的混凝土翻边（有上翻梁除外），遇门断开。

室内装修工程：大墙面为15厚2：1：8水泥石灰砂浆，分两次抹灰，5厚1：2水泥砂浆抹面，然后满刮普通腻子两遍。楼梯间面层做白色内墙涂料二度，厨房、卫生间采用15厚1：2水泥砂浆刮糙。

坡屋面做法：在现浇钢筋混凝土屋面板上做20厚1：3水泥砂浆找平层，然后做3厚聚酯胎SBS防水卷材，35厚C20细石混凝土保护层，内配内配φ6＠500*500钢筋网，再做水泥瓦。

（7）平屋面（用于露台）做法：在现浇钢筋混凝土屋面板上做最薄处30厚1：8（重量比）水泥珍珠岩找坡3％，20厚1：3水泥砂浆找平层（掺抗裂纤维），3厚3厚聚酯胎SBS防水卷材，180厚挤塑聚苯板保温层，干铺塑料薄膜一层，40厚C20细石混凝土，然后10厚地面砖装饰层。

质量管理目标与质量管理保证体系

确保工程一次性合格100%，整个工程力争达到市级文明工地标准。

依据本公司的质量认证体系，本标段的质量保证体系的基本内容分为：施工准备、施工过程。质量策划、使用过程和质量管理三个基本组成部分。

其内容分为：施工人员的业务素质培训；安全教育；施工图纸的审查及会审，技术交底和技术变更；材料预制构件，半成品等的检查和试验；施工机械设备的检修，计量器具的管理检测。

基础、主体、粉刷、门窗、屋面、楼地面、电气水煤八大分部的施工工艺、操作控制方法；建方、监理的隐蔽工程验收；班组、施工队、公司分级检查验收；质监部门的检查验收；施工进度的控制；质量问题的跟踪、分析、整改、统计及评比；文明施工措施；创优质工程特殊施工工艺及控制。

3.服务、使用阶段的质量管理：及时回访、汇总统计，实施保修。

二、项目现场主要管理人员名单

1.进行施工预算，测算本标段总的劳动力配套情况，机械设备、用电、用水量，材料的消耗量及先后进出场时间、顺序，以便能做到调度合理、调度及时。

2.按照文明施工，创标化工程的标准，高要求、高标准、起点高的要求，先搭设生活区设施，确保施工人员的进驻。

3.同时在施工现场进行定位测量放线，水准点引进等工作，然后在整个施工区域范围内进行围墙砌筑，实现全封闭施工。

4.此后第一步是进行基础土方工程的施工；施工前前必须先扫清地下障碍物后再进行土方开挖，以确保土方施工顺利准确。

5.在进行土方工程的同时，各方面的施工人员、材料、设备必须陆续进场，特别是泥工班组、钢筋班组的进场，商品砼的联系，钢筋的采购、进场及复试均必须在此段时间完成，保证土方工程完成后，立即可以正常的施工，保证施工的连续性。

6.坚持先地下后地上的原则，室外总体地坪标高和基底标高的比较测算，避免在施工中重复挖填土方，在留足回填土后，余土外运出场。

7.本标段各号序的施工顺序应由南向北递进施工。

8.施工班组的配备安排：泥工班组配备3班，施工人数为90~150人，木工班3班，施工人数200~300人，钢筋班3班200人，必要时再加派人员，保证施工的正常，连续，也使得人员配备合理，紧凑，保证机械设备的合理应用。

9.基础回填土完毕后，即进行施工区域内部道路，硬地坪，内部设施布置施工。

10.施工主体即将验收时，立即开始做二次结构施工阶段阶段的前期工作，放线、砌块实验等工作。

11.结构验收完毕后，先进行外墙及屋面工程的施工，加快其进度，以提早拆外墙脚手架的时间，加快室外总体工程的施工，以缩短施工周期。

12.施工机具的配置，每幢号房均配置一台井架。

13.抓紧基础部分的施工周期，增加结构力量和粉刷力量，缩短结构封顶至结构验收阶段的空档时间，减少竣工验收前拖延时间，以缩短施工工期，提高经济效益。

基础工程的施工顺序为：机械挖土人工清底地基验槽

垫层弹线基础钢筋的制作绑扎木模制作砼浇捣及保养弹砖基轴线砌筑砖基础地圈梁钢砼基础地埋管道施工清理基坑检查验收回填土。

1.土方施工包括定位、放线、抄平，土方挖运、验槽及局部处理。

2.建筑物定位后，考虑到土方的开挖，要把主要轴线引测到安全地点，并做好标记。

3.基坑放灰线必须把放坡、排水沟，工作面均计算在内。

4.基础土方开挖时，标高控制方法为：在距设计基底标高30~50cm时，及时用水准仪抄平，时刻注意深度的变化，预留200mm作为人工铲挖清底。

5.开挖前必须事先清楚地了解地下有无电缆管线，若有必须及时处理。开挖时，必须有专人进行指挥和标高控制，并安排4~5人下基坑，清挖零星泥工及杂物。

7.在开挖时，若发现暗浜及土质有扰动时，必须请设计、监理、建方共同勘查，同时超挖部分严禁用虚土回填。

8.基底清底以后，要会同建方、设计、监理、施工单位四方共同进行验槽，无误后才能浇捣垫层。浇捣前必须设若干个标高控制小桩，在垫层的支模和浇捣过程中，要始终保持基底土质的干燥，不浸水及不受扰动。

9.基础垫层的弹线，用经纬仪进行投点，清晰地弹线轴线中心及基础梁边线，钢砼底板边线及柱边线，并用红漆标出轴线号及柱子符号，同时要进行三级技术复核。

10.钢筋的制作、绑扎。首先必须在垫层面上用粉笔分划钢筋的间距，梁要在架立筋上标记箍筋的间距。基础梁钢砼必须绑扎结实，箍筋同主筋必须垂直，不能倾斜扭曲及变形，箍筋弯钩必须弯成135O，弯钩应沿受力钢筋方向（梁面）方向交错放置，基础构造柱的定位，必须把构造柱主筋锚固弯头同基础梁钢筋点焊固定，出梁面处用箍筋套住，点焊固定，确保在浇捣砼时不位移。

11.木模制作，基础钢砼木模必须有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。木模的接缝必须严密，不应漏浆。木模构造简单，拆装方便，同时在安装前，必须清理干净木模表面，刷上脱模剂。安装加固必须用螺栓加以固定，支架的支承部分架设在基土上必须加设垫板，有梁带基的梁侧模必须要用预制的钢筋架子予以支承，严禁使用木档支承。

13.基础砼浇捣时必须配备足够的人员，轮流分班作业，一般情况下基础部分砼浇捣严禁出现施工缝，在遭遇到不可抗拒的自然灾害的情况下，在征得建方、监理及总工程师同意下，按照规范，按预定设置的部位进行施工缝的留置，再施工时，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

在浇捣砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或混凝土内成分相同的水泥砂浆。再浇混凝土应细致密实，使新旧混凝土紧密结合。

基础钢筋混凝土表面便做到光滑结实，无孔洞，棱角分明，拆木模时必须注意，轻手轻脚，严禁猛戳蛮掼，防止缺角掉棱，影响外观。

同时还必须注意混凝土的保养，做到砼表面经常湿润，做到专人洒水养护，一天不少于3~4次。

首先复核砖基轴线是否正确。

按照所进场的九五砖的厚度及基础标高，测定出十皮砖数。

在每道砖基两头，构造柱边放置皮数杆。

砌筑时必须是先丁后顺，最后结束仍旧是丁砖，最上面的丁砖缝，必须用水泥砂嵌满。

砌筑时灰缝必须饱满、顺直，墙面必须平整垂直清洁，基础过梁必须每边进墙25cm以上。

支撑地QL用的螺杆在砖墙上穿洞必须在砌筑时砂浆未终凝前穿孔或用电锤穿孔，严禁事后用榔头猛敲蛮打，不能在砖基上出现裂缝及孔洞碎砖。

在砖基础及地QL完成后，必须先自行进行检查验收，进行整改，清理完基坑后，分别报监理及质监站检查验收，提出问题经过整改认可后，才能进行回填土。

主体结构施工顺序为：弹轴线、标高测定轴线、标高复核绑扎预制构造柱钢筋立皮数杆砌砖预制过梁及预埋件，洞

支模制作绑扎结构钢筋砼浇捣保养。

1.首先进行每层的弹轴线及标高的测定，在每幢楼的四个大阳角，在地QL砼表面上必须标注固定的标准的轴线和标高，以后每层均以此作标准，控制轴线。轴线、标高设定后必须有专人进行复核，以保持其准确性。

2.套装绑扎预制构造柱钢筋，上下层50cm搭接处，箍筋必须加密一半。绑扎必须每根三道扣，上、中、下紧贴严密。局部柱子主筋位移较多者，严禁将位移主筋板弯超过15O，超过者必须附加同规格主筋，长度不小于1.5m，顺直向上。套装完毕后，必须及时绑扎上扎丝垫块，数量必须到位。

（1）首先按照进场的多孔砖、九五砖的厚度，按照每层净砌体高度，定出十皮砖数，划出皮数杆，在墙大角处，纵横墙交接处，构造柱等部位立好皮数杆。

（2）砌筑前砖块必须做到隔夜浇水，使砖湿润，严禁干砖上墙。

（3）一般情况下，每道墙体下必须有三皮九五砖砌筑，墙顶有一~二皮九五砖砌筑。构造柱马牙搓必须先退后进，上下必须垂直方正，不准进柱（宁可多退1cm，不可多进1cm），砌筑时必须顺手将进退处的混合砂浆刮干净。

（4）墙体砌筑时，为保证水平灰缝的平直，要挂线砌筑，砌体应上下错缝，内外搭砌。砌筑时先丁后顺，水平缝和垂直缝必须保持均匀一致及顺直，灰缝要随砌随勾，勾缝深度不大于3mm。水平灰缝应饱满，竖向灰缝宜采用挤浆和加浆方法，使其砂浆饱满，饱满度不低于80%，不得有丢缝，瞎子缝等现象。

（6）对于构造柱与墙体的连接，除了马牙搓外，还必须有拉结筋措施，每50cm设2(6，进墙1000。

（8）砖块在运输过程中，严禁倾倒和抛掷，必须分类堆放，堆放高度不超过1m，在脚手架上不超过3皮侧砖。门窗洞口的预制砼块，必须在砌筑时，按标准要求进行安放。预制砼块，预埋铁件等，应采用多孔砖一致的规格尺寸，用C20细石砼捣制，棱角方正，门窗洞口的留置必须上下垂直方正，上下楼层不超过2cm。

（9）预埋洞、件、过梁，砖砌体施工前必须同各工种密切配合，进行交底，特别是水电安装，必须事先了解到各洞口的高度，几何尺寸厚度等，在砌筑时预留，严禁事后打砸敲，预制过梁两端进墙不少于25cm，高度必须符合设计要求，坐灰厚度超过20mm，要用细石砼铺垫。

（1）木模均采用高密度机制多层板，表面光洁。龙筋及方木均用5×10方料制作，必须有足够的刚度和强度。

（3）现浇楼板的龙筋铺设支承必须经得起其荷重及冲击力，一般龙筋用5×10方木侧放，间距40~50cm，用杉木顶撑支承，间距1m交叉放置，顶撑根部必须用钉子固定，顶在结实稳固外，防止在受冲动时，发生滑动造成坍塌。

5.楼层钢筋的制作绑扎，核对成品钢筋的直径形状尺寸，绑扎铁丝用20~22号镀锌铁丝，圈梁钢筋必须放在构造柱四根主筋内，转角交接处按设置八字筋及转角筋，阳台钢筋特别是挑头梁钢筋阳台板主筋，必须注意保护层的厚度，不能让其露筋，也不能让其超过3m，以防出现裂缝及倾覆，应保持在1~1.5cm之间。现浇板钢筋的绑扎四边上必须做到每点绑扎，内部可作间距式梅花绑扎；绑扎时在模板上按设计间距进行划线，柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋，则在梁主筋上划点，现浇板钢筋的垫层每平方米不小于4块。每层钢筋必须进行隐蔽工程验收，确实无误后，再进行浇捣砼。

（1）砼浇捣前必须搭好架空施工便道，严禁把木跳板直接放在钢筋上，或任意在钢筋上践踏。

（3）浇捣砼应连接进行，当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层混凝土凝终前，将次层砼浇筑完毕。

（4）一般情况下砼浇捣应连续分班轮流作业，不得留置施工缝，在不得已的情况下，留置的施工缝要预先设定，不能任意乱设，施工缝留置在结构受简力较小便于施工的部分，梁留在次梁跨度的中间1/3处，板留在平行于板的短边的任何位置，柱留的梁的下面。

（5）振动棒振捣时延续时间，应使砼表面呈现浇浆和不再沉落，移动问题，不宜大于振动棒半径的1.5倍，一般不超过50cm，振动时应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，以防出现离析，偏位等现象，振动棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。

（6）在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋预埋件的情况，当发现变形、移位时，应及时采取措施处理。

1.对已浇完毕的砼在12小时以内应加以覆盖和浇水，浇水次数应保持砼处于湿润状态。同时不得在其上踩踏或安装模板及支架或堆放砖块。

2.面积较小且数量不多的蜂窝或露石表面，可用1：2水泥砂浆抹平，抹前须用钢丝刷，洗刷基层。较大蜂窝露在露筋应凿去薄弱的混凝土土层个别突出的，用钢丝刷和水洗刷表面，用比原砼高一级的的细石砼填塞，捣实并注意保养。对影响了结构性能的缺陷，必须会同建设单位，监理及设计单位共同研究处理。

1.粉饰工程应在主体质量检验合格后，方可施工。

2.粉饰工程施工前，应预先做样板（样品或标准间）经有关认可后，方可进行。

3.粉刷用的黄砂应选用中粗砂，石灰膏的熟化时间不少于30d。

4.大面积粉刷前必须做好灰饼、护角等工作，对门窗工程进行验收，无误后再进行粉刷。

通常是先外墙后内墙，外墙由上而下，先抹阳角线，（包括门窗角、墙角）台口线，后抹窗台墙面，室内是先顶棚、后墙面，而后是公共部位，最后是外墙裙、明沟。

（三）施工要点：一般抹灰

1.抹灰前必须对不同材料的基层进行处理，以保证抹灰层与基层的牢固结合。要求基层表面洁净、湿润和粗糙。

2.抹灰前先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，按照事先做好灰饼采取分层涂抹，多边成活底层应用力压进基层结构面空隙之内，应粘结牢固，中层灰底层凝结后（达7~8干后）依灰饼厚找满砂浆为准。以大刮尺紧贴灰饼将中层刮平，后用木抹子搓平，达到密实平整，最后粉刷纸筋石灰。

1.饰面的基层应具有足够的稳定性和刚度，基层表面应保持平整，洁净、粗糙和适宜的湿度，才能保证面砖镶贴的质量。

2.在中层砂浆上弹线找方，用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。镶贴前做好灰饼，上下用托线板挂直，模向用长的或小线拉平，灰饼间距1.5m左右，在门口或阳台处的灰饼除正面外靠阳角的侧面也可挂直，即两面挂直。

3.在已弹好的水平线，在皮数杆最下面一皮砖的下口放好垫尺板，作为镶贴第一层砖的依据，一般由下向上逐层粘贴。

4.每层砖缝要横平竖直，贴好后要进行质量检查，进行水泥砂浆勾缝，后用棉丝擦洗干净。

1.外墙涂料的粉刷一般应在抹灰层充分干燥后进行。施工前应将基层表面的灰尘、污垢、溅浆和砂浆流痕清除干净，表面裂缝和孔洞用乳胶腻子嵌实，干燥后用木砂磨光磨平。

2.外墙涂料的滚刷，如分段进行，施工缝应留在分格缝，墙阳角或水落管等分界线处，同一墙面应用相同的材料和配合比。

1.在铺设地面和楼面时，应检查各层厚度与设计厚度的偏差，偏差不大于该层厚度的10%，以防整个面层厚度加厚或减薄。

2.面层铺设前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层清洁干净，充分湿润且不积水，饱和面干，确保基层粘贴牢固，防止空鼓现象。

3.地面施工前，各类管道应施工验收及完毕，避免返工。

4.要彻底清理基层，按要求做好面层以下的垫层，在面层施工前要将垫层浇水湿润。刷素水泥浆一道。

5.水泥砂浆应随铺随拍实，在砂浆初凝前完成刮平，抹平，在砂浆终凝前完成压光。压光宜用钢抹子分三遍完成。

6.楼地面层不应有裂纹、脱皮、麻面和起砂现象，踢脚板子墙面应紧密结合。

7.严格控制水灰比，稠度不用大于35，并搅均匀。

8.细石砼坍落度不宜过大，也不宜过小，滚筒要来回多次滚压，直至砼浆全部压上面止。

9.面层抹压好，应在常温湿润条件下养护，一般在一昼夜后进行洒水养护或用草袋等覆盖后浇水养护。养护时间常温下一般不少于7昼夜。

1.屋面板基层必须平整，光洁，有足够的刚度和强度，不准有松动现象。

2.对有保温层的屋面，在施工隔气层时，板面应清理干净。

防水保护层厚度为40厚C20细石混凝土，并配置圆4间距150×150mm的双向钢筋网片，钢筋网宜居中偏上其保护层厚度不小于10mm，钢筋网片在分格缝应断开，以利各格子中防水层自由伸缩。

（2）浇捣混凝土前，应将隔离层表面清理干净，支好分格缝模板，对不设隔离层的屋面，浇筑前可在基层上先刷一遍1：1的素水泥浆，随即进行浇筑。

（3）混凝土的浇筑按先远后近，先高后低的原则进行，在一个分格缝范围内的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝，用小型平板振动器来回振动，直至密实和表面泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的厚度和排水坡度混凝土终凝前，出分格缝木条。砼面要求三次压实抹光，做砼表面不起砂、不起壳。终凝后，浇水养护，养护时间不少于14d。

（4）找平层砂浆，基层表面要求坚实，粗糙、平整、干净，抹砂浆前一概清理干净，并用水冲洗，使基层表面潮湿、清洁、不留积水。找平层厚度不宜小于2cm，应连接施工，不留施工缝，要分三边压光不得有起壳、起砂等现象，表面光洁无疙瘩。

4.防水层施工：施工前要将屋面杂质清扫干净，并用水冲洗其干燥，如表面有小裂缝和孔洞，须用防水层腻子进行刮填修补，待屋面修补嵌缝或其它工序完成后，可进行整个屋面防水涂料涂刷。涂前应先刷一道冷底子油，冷底子油应涂刷均匀到位，不能漏刷，然后再进行防水层施工，厚度应均匀一致，一道完毕，必须待其干燥结膜后方可进行下一道涂层的施工，施工缝应留在油膏嵌缝的分格缝处，其它部位不宜留设。在防水层硬化前，不得在其上面行走和堆物，以免破坏防水层。

（1）在防水层的完成面上，再进行35厚细石混凝土保护层，直接找平。

（2）在其上面钉顺水条，挂瓦条。

（4）水泥瓦铺设，从屋檐的右下角向左向上铺设，顺流水方向搭接，必须要保证脊瓦对顶层瓦片的覆盖≥75，切割瓦片不得切割瓦片的底片（底边有阻水槽）。

1.对于同一类的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。安装门窗的预制砼块安放正确，间距不大于50cm。

2.安装过程中的塑料门窗部件、配件、材料在运输保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形措施。

3.门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得于腐蚀物质接触，门窗不应直接接触地面，下部位应放置垫木且均匀立放，立放角度不应小于70O，并应采取防倾倒措施。

4.在运输及搬运中，樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件。

5.安装前必须按图纸的规格、尺寸、开启方向、外形等进行复核五金配件应齐全，不合格应退换。

6.安装时应测出各窗口的垂直中线，上下一条线，再统一在墙内的尺寸，基本正确后用木楔和垫块临时固定。固定片在距转角为180mm，中间不超过50cm，且必须固定在预埋在砖墙内的预制砼块上。正式固定前必须校核窗的垂直度，对角线长度、水平度，无误后用射钉固定。窗框与洞口之间的缝隙，应采用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。

7.门窗洞口内外侧与窗框之间的缝隙处理应采用水泥砂浆填实、抹平，靠近铰链一厕，灰浆压住窗框的厚度宜不以影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，内外侧应用硅胶进行密封处理。

8.门扇应待水泥砂浆硬化后安装，铰链部位配合间隙均应符合专业要求。

9.门窗框上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦试干净，不得用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。

10.门窗上的执手、门锁等五金配件应安装牢固，位置正确开关灵活。

（一）把安装工程纳入总承包管理范畴，加强对其进行全方位的监督管理，经常对安装队伍进行安全、技术、质量方面的交底，发现问题及时纠正，避免出现返工。

（二）定期召开工程例会，协调和解决安装和土建，出现矛盾，相互沟通、相互交底。

（三）对施工用的材料、设备要加强计划性管理，编制材料进场时间，确保供应的及时性，减少浪费和延误工期的现象，提高工时利用率。

1.施工前必须认真熟悉图纸和有关技术资料，对系统的工作介质流程、压力、温度等技术参数和使用的材料设备的型号了解清楚。

2.施工前必须对每个安装工进行施工技术规范及安全上的技术交底，并做好记录。

4.管道与管道、管道与设备间不得强行对口，以免由于压力集中，造成损坏。

5.完成后的各管道必须进行成品保护，不能任意让砂浆，硬物碰撞粘接，也不能做为支架，搁置任何物件，一般在其上面用塑料包装纸或报纸进行裹包，以保持其外表清洁美观。

6.材料搬运时要轻拿轻放，避免损坏，安装完毕后要做好相应的成品保护。

1.各类砼内电线管道，均必须在每层楼板浇砼前敷设，并经监理隐蔽验收后方可浇砼。

2.墙内电线管槽，应使用切割机或墙槽机，严禁直接在墙上打、砸、敲，电线管进墙槽至少在1cm以上。连接必须用束节专用粘洁剂进行连接。

3.各种电线管的弯曲半径及弯扁度必须符合施工规范；进出接线盒必须用锁扣固定。

4.避雷接地均采用基础钢筋，在离室外地坪50cm处设一暗盒作测试点用，保护接地必须在底层的电箱下面离地50cm处也设一测试点用。保护接地极及母线必须偏离单元入口道路，避雷网及接地母线的焊接长度必须大于2B，且应四边焊，焊缝处必须经过防腐处理。

5.各类开关插座的标高必须按照设计图纸的标高，同时多股线必须搪锡，灯头线必须打保险扣。插座必须做到左零右相，上接地。各类开关的控制线必须使用第六种颜色的导线。

6.电气工程完工后必须做好必要的成品保护，防止发生缺少和损失。

1.对所采购进场的材料必须会同监理，先检查其生产厂家资质、许可证及准用证，及提供产品的质保资料；其次再进行检查目测其材料的外观质量、尺寸、色泽是否符合要求；再次进行抽样，送至质量检测中心进行检测复试。

2.对于钢筋、水泥、黄砂、石子、砖块等送至质量检测中心进行测试，对于预制构件，如楼板、烟道和防水材料及门窗必须送至专业的质量检测单位进行检测，待复试合格并具有合格报告后，才能正式使用。

3.钢筋是每进场一批不超过60T，必须复试一次；水泥为同一批号不大于200T为一次，且使用期不超过3个月；黄砂、石子为400m3为一批，九五砖块为不超过15万为一批，多孔砖为5为一批次，小型砼砌块为1万块为一批次。

4.材料的检测抽样必须有监理或见证人在场，并进行封样一道送至检测中心。

5.凡进场并经检测合格的材料，必须分类分批集中进行堆放，并挂牌标注，并做好必要的保护覆盖措施。

二、试块的制作、养护、管理

1.建立标准养护室，养护室面积不小于5m2，配置冷暖空洞、电热棒等恒温装置，使室内温度控制在20±3OC范围内；相对温温度控制在90%以上；配置温湿度计；砌筑养护水池，设立混合砂浆立柜，内衬海绵。

2.建立标养室管理制度和温湿度记录簿，专人管理，专人每天二次记录温湿度，闲人莫入。

3.设立试块制作专用簿，分号房、分部位、分标号、分时间，分别登记造册，做到查阅方便清楚。

4.试块制作时必须有监理等人员在场进行制作，取样员必须持证上岗，终凝前必须元钉在试块上标注号房，部位、强度、日期后送标养室进行标养，28d后，共同送至检测中心进行试压检测。

5.试块的制作基数：砼试块为不同部位、每100m3内不少于一组，砂浆为每层每250m3墙砌体不少于一组。

6.制作试块的试模必须要有合格证，同时必须送至有检测资格的计量检测单位进行复核检测，并出具检测报告。

三、计量器具的管理使用

1.计量器具有经纬仪，水准仪，兆欧表、摇表不同长度的钢卷尺、磅秤、压力表、温湿度计以及试压块试模，坍落度筒等。

2.所有计量器具必须按周检计划进行检定校准，同时在使用前也必须检定校准。送检地点必须为国家指定的地点。

3.计量器具在搬运、装卸时，应轻拿轻放，摆放要稳固、设备应放在干燥通风、清洁的环境内储存，要分类摆放整齐，标志鲜明，随时做好清洁保养工作。

4.在使用过程中，发现检测设备失常应及时汇报并进行修理，或提前送检，不得私自拆开修理。

5.用后返库的检测设备、管理员要进行外观检查，零部件是否齐全、灵活、确认合格后，擦试干净，入库存放。

6.设立计量员及岗位职责制，对检测设备的资料进行收集、整理、建档、上报工作，对设备做好日常保养。

（一）建筑物定位、轴线放样

1.根据建设单位提供的规划红线，用三角测量式导线测量方法用经纬仪布设控制点，联侧到施工现场内建筑物的轴线控制点，计算出合格控制点的坐标，其由监理复核认可。

2.对现场的轴线控制点做好明显标记，并采取相应的保护措施，做好建筑物定位复核单，并由业主、监理及设计单位复核及盖章。

3.每次轴线投测时必须对现场内的轴线控制点进行复核，校正后方可实施。

4.在基础地QL砼侧面上，用经纬仪投点，用红漆进行标记，以后每层的轴线均以此为基础，向上投递。

1.根据甲方提供的原始点，用莱卡NA828水准仪，在本施工区域内引侧进至少三点临时水准点，作为以后高程引测的基准，并不定时进行复核校正。临时水准点宜设置在不受施工影响的地方，且用混凝土保护起来。

2.将临时水准点再转化成建筑物的±0.000投侧到建筑物的龙门板上，待建筑物出±0.000以后，即将该点标在建筑物上，作为以后建筑物的永久基准点。

1.为真实地反映建筑工程在施工期间沉降的实际情况，预防或减少由于地基变形引起建筑结构损坏和影响使用，必须设置沉降观测点，进行定期观测。

2.沉降点布设严格按照设计要求进行布设，若无设计要求则按照规范规定进行布设。在结构施工阶段，每层均应侧一次，后一~二月侧一次，竣工验收必须观测一次，每次观测均必须有监理在场进行复测，并在记录上签字。

3.沉降观测资料应及时整理和妥善保存，签字手续齐全并加盖企业公章，观测点平面位置布置图必须清晰明了、详细。

五、分部分项工程的施工

1.施工前必须做好各项技术交底，并认真检查其执行情况，做好钢筋、模板、轴线等隐蔽验收，预检和技术复核。首先必须先经过班组自检，后由公司质量员检查、无误后报甲方或监理进行验收。

2.现场推行样板制和三上墙制度，贯彻自检、互检、交接检查制度。

3.龙门桩、轴线、标高必须严格保护，用混凝土埋，同时其周围不准堆放土方等杂物，防止其发生位移。轴线符号、标高标记必须明显牢固。

4.标高控制、测量必须有专人负责，基础土方应在离设计基底标高30~50cm时，就密切注意观测标高的动向，最后预留20cm作为人员清底铲挖，防止机械挖土超挖，超挖时，严禁虚土回填。主体结构标高是首先严格控制砌体标高，每层标高的起始测点，必须是同一部位，同一点。此点标记必须明显易见并妥善保护，每层的水平必须做到封闭。

5.在人工基底清底和验槽时，必须有专人值班抽水，防止地下水蔓延上基坑，同时，清底人员不宜过多过杂，每人脚下铺一木板，人站在木块上，防止脚践踏基底造成扰动。浇捣砼时，也必须是循序渐进，同时搭施工便道，严禁直接在基底上拉车，走人等。

6.砼浇捣必须先审查砼施工配合比，商品砼到现场后，首先注意验收其坍落度是否适合其部位的浇捣，并留足试块。浇捣时，木工、钢筋工必须专人进行值班，随时注意木模，钢筋的位移，随时进行加固，校正处理。对砼现场的浇捣必须有专人进行指挥、监督、有序地进行，专人操作振动机械，严格控制振动机械移动距离和深度，防止漏振少振现象的发生。

7.浇捣前必须事先搭好架空便道，严禁砼浇捣人员在钢筋、木模上任意践踏，野蛮作业。控制混凝土的自由下落高度，避免产生离析，高度不宜超过2m。同时在木模上、钢筋上不能集中过多堆置混凝土。

8.模板的拆除日期必须取决于混凝土硬化的快慢，强度达到一定的程度下，才可以拆除。基础钢砼的侧模板要在间隔24小时后拆除，保证棱角不受损伤。现浇结构的拆模时间均必须在砼强度达到75%以上才能拆除。

9.砼必须进行强度验收评定，按照同一配比，同一部位为一批进行评定，超过12组就要进行数理统计评定。

10.砌筑前必须对砖块的厚度进行丈量，测算出十皮累计数，划好皮数杆。严格控制好皮数杆，砌体顶高控制在±1.5cm，十皮累计数控制在±8mm。砌筑时，严格控制同缝的产生，凡上下交叉小于2.5cm，即按同缝处理。多孔砖、九五砖必须隔夜浇水，严禁干砖上墙，砂浆饱满必须大于85%以上，夏季砌筑必须注意砂浆铺灰长度不大于50cm。注意砂浆要随拌随用，拌后2h~3h内使用完毕。

11.砌砖柱和宽度小于1m的窗间墙，必须选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中和墙心。

12.钢筋制作、绑扎。对进场钢筋先必须检查其准用证，出厂质保资料，后进行复试，合格后方可使用。对于钢筋的焊工必须有焊工证。钢筋堆放应分类分批挂牌堆放。严禁使用来历不明、且出现锈浊，麻点脱皮的钢筋。绑扎时，箍筋与主筋的扎丝口方向应交递进行，箍筋弯钩必须保持在135O。绑扎完毕后必须先经过班组的自检，自检完毕报公司质量员、验收无误后，再上报监理工程师进行验收，对检查出来的问题必须经过整改完毕后，方可进行砼浇捣。

13.对于10#的伸缩缝必须注意从基础钢砼就开始断开。钢砼浇捣前，在（23）轴与（24）轴之间用油毡或纤维木屑板使之断开，包括钢筋。从基础墙开始，包括上面的主体结构，（23）轴（24）轴中间净空10cm内，不得有任何碎砖、木块等杂物，此处必须经过监理的隐蔽验收。以防此处沉降量过大，发生倾斜，杂物夹在空档内挤破砖墙，发生结构损伤。

14.对于外墙有较多的线条装饰，在结构砌筑时，支模时标高严格控制，模板支撑牢固，让其在砼浇捣时能保持水平一致，不变形、走模，以便在装饰时便于粉饰、美观。

应在基层或基体质量检验合格后，方可施工。

抹灰砂浆的配合比、稠度应经过检查合格后，方可使用。

抹前应检查灰饼、棱角、门窗位置的正确与否不正确的应立

抹前，砖墙、砼面上的灰尘、污垢、油渍必须应清除干净，

抹灰用灰膏熟化时间不少于30d。

黄砂必须用中粗砂，严禁用细砂和海砂。

阁楼的现浇坡形屋顶，首先须经过严格计算，无论是制模还是

钢筋，必要时做出模型实样，做到万无一失。砼浇捣时，控制坍落度，不断地边拍边抹，做到不露筋，无裂缝，做到密实牢固。

屋面防水，施工队伍必须要有专业资质，持证上岗，严禁非

专业队伍进行屋面施工。所采用的防水材料，必须要有质保资料，准用证，进场后必须先进行复试，合格后方可使用。

施工前必须通过图纸会审，了解细部构造及有关技术要求，编

制施工方案。伸出屋面的管道，孔洞必须在施工前完成，避免在防水层完工后再次凿孔打洞。施工中应按施工工序，层层进行检查，合格后方可进入下个工序施工，并对已完成的部分应采取保护措施，防止损坏。

屋面工程应建立管理、维修、保养制度，由专人负责定期进

安装前必须查验门窗的品种、规格及外形平整度，检查、校

正，合格后方可安装。同时必须查验其准用证，原材料质保资料及有关检测报告。

塑料门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘应用非金

属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏，玻璃和五金件。室内存放时，竖直排放，笔杆子用枕木垫平，并与热源隔开，以免受热变形。

不得在门窗框上安放脚手架，悬挂重物或在框扇，内穿物起

吊，以防门窗变形和损坏。

安装过程中，应及时清理门窗表面的水泥浆密封膏，以保护

必须熟悉图纸，进行图纸会审和急速交底，了解材料的规格、

各种标高必须同土建标高严密结合，严禁随意乱设标高。

各类管道、器具安装不得随意破坏土建的结构、成品，同时

对自己的产品也必须有预防性地进行保护。

各类隐蔽验收和测试试压等必须及时进行，并接受监理的监

督验收，发现问题必须及时整改，不得留有后遗症。

安装工程的施工方法、施工节点，有关标高必须遵循设计要

求及施工规范，包括“上海市关于安装工程的四十条”。

六、有关质量通病的防治

1.模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。独立柱根部必须做钢筋限位措施，保证根部坐标正确。

2.支模时要拉水平竖向通线，并设竖向总垂直控制线，以保证模板水平，竖向位置准确。

3.根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

4.砼浇捣前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查复核，发现问题及时进行处理。

5.砼浇捣时要均匀，对称下料，控制自由下落高度不超过2m。

模板的支撑、龙筋必须要有足够的断面，间距不宜过大、梁、墙、模板上必须有临时撑头，保证砼浇捣时，上口宽度正确，板、梁跨度≥4m时，板中间起供高度一般为1/1000~3/1000。

（三）模板缝过壳、漏浆

1.严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

2.木模使用周期不宜过长，浇捣砼时，木模要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

3.木模变形特别是边框要及时修整平直。

4.板缝要有嵌缝措施，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。

1.砼保护层垫块按规范规定放置，一般间距每隔1m放置一块。

2.柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，柱子出梁面时再套一只箍筋用电焊点焊箍筋、梁加以限位。

3.砼浇筑时振动棒头子或下料斗，尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰整及时进行校正。

（五）现浇板筋、阳台雨蓬等悬挑板上筋下踏、保护层过大

1.砼浇捣时必须有架空的施工便道，发现钢筋被踩下及时校正。

2.上、下筋之间放置足够马凳。

3.悬挑板筋下面放足够马凳，严禁践踏、堆场，保护层控制在1~1.5cm。

1.模板根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣时漏浆。

3.浇捣时先下同砼配合比砂浆接浆。

4.控制砼下落高度，防止砼离析。

5.振动棒必须插到根部，插点均匀，快插慢拔，循序振捣，以免漏振。

（七）地面的不规则裂缝、空鼓

1.砼结构面上必须清理干净，浇水湿润到位。

3.水泥砂浆应严格控制用水量，砂浆稠度不大于3.5cm，并搅拌均匀。

4.在每幢号房的四个大角部位，在现浇板中放置10(8，L≥1m的短筋，防止出现结构温差裂缝。

文明施工措施、创优质工程施工工艺

1.本工程实行全封闭，施工现场标准化管理，确保本工地达到

“市级文明工地”标准要求。

2.质量要求做到一次性合格100%。

2.对全体施工人员加强文明教育，强化树立创文明工地意识，张贴各类宣传标语，创造一个良好的文明施工氛围。

3.落实专人管理文明施工，加强过程中的监督管理。

（1）施工现场布置设施、设备应按现场布置图规定搭设，并随施工的不同阶段及时进行调整。

（2）为保证施工现场内道路平坦、畅通，工地的主干道，施工便道及各种通道应作一次性规划，场地内的施工道路须浇筑厚度不小于150mm的混凝土路面，实施硬地坪施工。

（3）建筑物的四周宜浇筑砼散水坡，并设排水沟，保持场地平整，不积水，无散落的“五头”“无底”及散物。

（4）设立排水系统，主要道路，施工便道堆物等一侧须设排水沟，排水沟上设铁栅盖板。

（5）工地实行围墙封闭施工JTG／T3660-2020 公路隧道施工技术规范，工地四周围墙及门头大门，旗杆按公司统一标准围设。

（6）在施工现场，设置安全标语和警告牌以及施工现场总平面布置图。

砂石料分别堆放，底脚随用随清，灰池砌筑符合标准，砂石

对钢筋、竹笆、扣件、钢管等材料，运到现场区分类集中堆

现场水泥库应专人管理，做到分类插挂标牌，注明进仓日期、

生态区河道保洁项目施工组织设计.docx建职工食堂及相关配套设施。