施组设计下载简介：

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本工程位于XX市津南区津南水库。建筑面积19427平方米，别墅工程，为框架结构2层，共计50栋。地基为桩基、承台梁基础，主体为现浇钢筋砼。墙体采混凝土加气块及页岩空心砖。屋顶为挂金属瓦铺顶，内檐均做普通装修，外檐门窗采用木铝复合隔热断桥型材、中空玻璃，外檐贴文化石、刷涂料。

要保证工程能安全、优质、高速地完成，关键在于合理严密地进行总平面布置和科学地进行总平面的管理。总平面布置的原则是有效利用场地的使用空间，科学规划现场施工道路，最大限度减少和避免对周边环境的影响，满足安全生产、文明施工、方便生活和环境保护的要求。因此必须做好对总平面的分配和统一管理，协调各专业对总平面的使用，并对施工区域和周边各种公用设施加以保护。

根据别墅区分期施工的安排GB 51338-2018-T：分布式电源并网工程调试与验收标准（无水印，带书签），现场办公库房等临时设施占用一排别墅区位置搭设。

为便于现场管理，现场实行封闭式施工。所有围墙严格按XX市“建筑工地文明施工标准”做好规划。详见《施工平面布置图》。

根据施工平面图，现场铺筑运输道路，施工区设排水明沟，场内排水与现场已存排水系统连通。排出的污水先流入沉淀池，澄清后，再排出。同时在施工现场大门入口处设置洗车槽，对进出场的车辆轮胎夹带物进行清洗干净以减少路面和扬尘污染，减少车辆带尘。临建及材料堆场的设置根据建设单位提供的水源、电源、市政管网、工程概况及场地大小综合考虑。现场道路硬化，做到黄土不露天，美化环境，减少污染。

本工程现场临时用水包括给水和排水两套系统。给水系统又包括生产、生活和消防用水。排水系统包括现场排水系统和生活排水系统。

给水系统：水源由建设单位提供，施工单位负责引入施工现场各施工用水点，并按有关要求报装和安装水表。现场沿道路、构件堆场、办公区均设置专用水源，以满足现场防火需要。

排水系统：施工现场的各类排水必须经过沉淀处理，达标后排入现场已存排水系统。沿临时设施、建筑四周及施工道路设置排水明沟，并做好排水坡度，生活污水、施工污水经过沉淀处理后排入市政管线。排水沟要定期派人清掏，保持畅通，防止雨季高水位时发生雨水倒灌。

详见《施工平面布置图》。

从建设单位提供的电源接线至施工现场，施工现场设置总配电箱，供电电缆采用埋地敷设。配电线路为总配电箱→分配电箱→开关箱→设备。

遵循生产、生活用电分路的原则。由总配电室引三相五线至各用电点。

现场采用TN－S系统“三级配电两级保护”的原则进行配置。

现场施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》执行（JGJ46－2005）。

本工程施工工期紧，施工质量要求特别高，各专业施工队伍交叉作业多，要保证完成施工任务，不仅要合理布置施工总平面，而且要有科学严密的管理措施：

施工平面管理由项目经理负责，将本单位所需的材料堆场、库房、临时办公室需用面积报公司有关部门审批，根据现场实际情况划分材料堆场、库房、临时办公室。

现场运输道路和材料堆场按不同要求作好硬化处理，设置好排水坡度，做好排水沟并保持畅通。

现场入口处设门卫室，出入制度、现场门口设五牌一图包括场容管理条例，工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。所有出入人员凭出入证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料等行为发生,维护良好治安秩序和劳动纪律。

凡运出现场的设备、材料需出示有关部门所签通行证，警卫进行登记方可放行，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或移动。

施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架空电缆应有醒目标志，所有材料堆场必须作好标识，并加以保护。

各个场区均安排专职的施工管理人员负责该区的材料堆放和文明施工。

项目经理简历及项目管理人员职责

执行国家、地方有关法律法规和三个管理体系标准、公司颁发的各项管理制度，确保安全、质量、环境、文明施工经济目标的全面完成。

根据项目的实际情况对办公区、生活区、施工区、加工区进行规划，编制临时设施材料使用计划，做好平面布置图并报公司主管经理审批，作到合理利用现场。

根据工程项目的特点组织编制切实可行的施工组织设计，并认真严格的组织实施，对施工组织设计实施的有效性全面负责。

根据编制的施工组织设计施工，组织编制项目部月（周）施工进度计划，包括劳动力、材料、机械设备的需用计划报送相关部门。

制定项目经理部各级管理人员岗位职责、权限及安全生产责任制，并严格落实执行。

负责进场新工人的安全培训教育，并签订施工人员安全责任书。以现场会的形式对现场全体职工每年进行不少于三次的法律法规、安全、质量教育培训。

不定期的进行安全生产检查，对查出的安全隐患制定纠正措施和定人、定日期、定措施的三定原则进行整改，防患于未然。

对项目范围内的各单位工程的进度、质量、安全、环境、文明施工、成本进行控制和管理、定期组织自检对查出的问题将责任落实到人实施整改。

根据要求加强对进场材料抽样检验、试验工作的管理。

协调各班组之间关系，做好人力、材料和机械设备的调配，及时解决出现的问题，协调好政府相关部门和外协单位的关系，提高综合经济效益，圆满完成任务。

工程施工中和竣工后未交付顾客前，应承担工程成品的保护责任至竣工交付完毕。

负责组织竣工工程的回访保修工作的实施，并作好记录。

认真学习国家和地方法律法规、施工验收规范，不断提高业务水平。

认真审阅图纸并参加图纸会审工作，做好记录，逐项检查图纸会审纪要、设计变更和施工组织设计中技术质量要求的落实情况。

按照施工规范和设计要求，跟班检查监督分项分部施工质量情况，对发现的质量问题应立即纠正。上道工序不符合工程质量验收标准的不得进行下道工序的施工。

对质量事故应及时向项目经理、工程质量科、总工办报告，由工程设计部门拿出解决方案，整改合格后方可继续施工，未向上级报告前不得擅自处理或隐瞒不报。

日常工作中应做到“三勤”，即腿勤、眼勤、嘴勤、将检查的情况及时反馈给项目经理，同时检查工地安全生产、环境管理、文明施工的情况。

隐蔽工程、特殊和关键施工过程，要重点监督检查，确保工程质量。隐验自检合格后，会同建设单位、监理单位、进行验收签字。

加强对施工质量通病的有效控制，对易发质量通病的施工部位加强严格的检查监督和验收。加强监督检查成品保护的实施情况。

尊重监理的检查验收，对监理查出的质量问题做到及时整改，不留质量隐患。做好施工中的工程质量的检查监督工作，杜绝一切质量事故的发生，参加工程质量事故的调查及处理工作。

认真贯彻执行国家、地方关于安全生产、劳动保护工作的法律法规，按职业健康安全和环境体系文件及公司安全生产的规章制度，做好现场安全生产、环境管理、文明施工的监督检查工作。

配合项目经理做好对施工人员的安全培训教育、签订安全协议工作，施工人员未经安全教育培训不得上岗。

负责对各施工班组班前安全活动开展情况的监督检查，负责特种作业人员和各类机械操作人员的持证上岗和劳动防护用品的佩戴情况的监督检查工作。

会同项目经理工长共同对现场的机具设备、脚手架、龙门架、临时用电、基坑支护、三宝四口、临边防护等进行验收，符合要求后方能使用。

配合项目经理进行每周一次现场安全自查工作，对查出的问题责令责任人限期整改，并按整改要求、期限进行复查。

在监督检查安全生产过程中如发现违章作业、违章指挥和违反安全规程的人员，其立即停止违章行为并对其进行经济处罚，遇到危及人身和财产安全的紧急情况有权停止施工，并报告项目经理处理。

负责施工现场安全环境警示牌的设置管理，有丢失和损坏的要及时补设或更换。

认真执行施工组织设计中的安全文明施工、环保、防火等方面的管理。对新技术、新材料、新工艺、新设备及施工条件变化时要做好安全监督检查工作。

认真填写好项目的安全工作日志，工程完工后交安全资料员归档。

做好工伤事故的记录上报及协助调查工作。坚持“四不放过”的原则，即安全事故的原因未调查清楚不放过、责任人未受到处理不放过、职工未受到深刻的教育不放过、未制定安全技术措施不放过。

对施工中的特殊过程和关键过程（如钢筋对焊、防水工程、砼工程、深基工程），应按质量验收规范和作业指导书进行严格检查。

对施工过程中的材料、半成品、构件采取妥善保护措施，严格保护防止损坏。

强化“质量第一”的意识，在保证工程质量的前提下抓工程进度。认真落实“三检制”，负责上、下道工序的交接检验，经双方检查认可并经专检合格后方可进行下道工序的施工。

负责对分项工程进行质量验收，不合格品不准进入下道工序，对工序管理失控引起的质量问题负责。

施工过程中应以样板引路，以样板墙、样板间作为示范指导施工，样板墙、样板间未通过验收认可不得进行大面积施工。

对工程质量问题进行检查评定，在项目经理指导下对发现的质量问题进行处置，进行返工或返修。

搞好现场安全生产、环境管理、文明施工的管理工作，机械日常检查、保养、维修工作的监督检查工作，确保机械设备正常运转。

日常施工中和工程交工时应将施工过程中的有关原始记录移交资料员存档。

做好各工序施工前的安全技术交底和成品保护交底工作，监督、检查安全生产、成品保护工作的实施情况，并做好检查记录。

按照三个管理体系文件要求做好材料管理，严格遵守并执行公司制定的材料管理和收发制度。

严格遵守纪律，按时上下班，坚守工作岗位，熟悉业务，当好参谋保证供应，尽职尽责做好工地材料管理。

严格材料领用制度按公司或项目部批准的材料需用计划及进度情况发放所需材料，做到心中有数、一视同仁，杜绝停工待料、重复领料现象的发生；做好材料收发的单据台帐管理，做到日清月结，帐卡物相符，管好物资，杜绝浪费。

加强对仓库内外材料物资的管理、保管，避免因工作失误造成财产的损失。做好仓库的防火防盗工作，仓库内禁止存放易燃易爆物品，易燃易爆物资应单独设库保管，杜绝火灾事故发生，现场按平面布置图合理堆放材料，搞好文明施工。

工地废旧物资未经公司主管经理批准，不得私自处理，经批准处理废旧物资的收入如实上缴。

进场材料、成品、半成品，根据不同产品批量要求向供货单位及时索取三证两书，未交材料三证两书不开收料单直至补交齐全，在此期间材料不得使用，待将三证两书等资料收集齐全转交资料员存查。

负责现场材料、机具进退场数量及发放情况并建帐登记，记录好租赁机具的规格、数量、时间及回送数量、时间。记录好发放物品的型号、规格、数量并负责回收。如有损坏要分班组、分人、分项、分品种登记清楚并负责上报公司器材设备科。材料人员在工地发现违反材料管理和材料浪费现象，有权停止发放各种材料。

负责对现场分包、配套单位的材料、机具、电器设备进退场数量的登记造册，对这些物品的名称、规格、型号、数量详细的纪录清楚，并要求对方签字认可。避免混淆，避免纠纷，避免本公司材料流失。

仓库要建立各班组领用材料的明细帐，各施工工种领料时都要依据材料需用计划发放，并做好发放记录，领料人应在领料单上签字。

班组领用材料应设专人办理，进场后将确定的经办人员名单报仓库管理员，否则仓库拒绝发放材料。

库房摆放的材料要分类用小标签做好标识，出入库帐目要登记清楚，各种材料必须经仓库管理员收发，杜绝非仓库管理人员入库私自动用物品，需以旧换新的物料必须收回旧料，如仓库帐目不清、库存混乱，造成剩料或重复进料等根据情节轻重给予材料管理员经济处罚。

现场材料堆放严格按平面布置图堆放，扣件、U型卡、钢管、PVC管、钢模板、木方、顶柱，堆放要整齐，砖、砂石料要合理堆放，清底使用。砂石料应按要求进行苫盖，严禁乱堆乱卸及混垛现象。

工地所进的砂、石、钢材、木材、机砖、水泥等材料按质量规格、型号、数量严格验收，开出的验收单据要准确，帐目登记要清楚。收料单填写符合三个管理体系标准要求。

砂、石进场每车必须量尺排方，每次进场水泥要有总袋数、总吨数，而且抽查过磅，机砖准确见数，直棍钢筋根据不同规格、型号根根过数，按每米每根理论重量计算出钢筋进场的准确数量，记帐时每批、每个规格共多少根、总重量多少吨、签收人等登记清楚，盘条监磅验收。进场木材（方木、木板等），按每根（块）的规格、尺寸准确计算数量，收料单上填写根（块）数、单根（块）的方数及总方数。所有进工地的材料必须有棵数、米数、个数、吨数、件数等并在收料单上标明。

严格加强对租赁的钢模板、钢管、卡扣、U型卡的进、退场的数量清点验收记帐。和采购员密切配合，保证租赁机具、物资进、退场数量的准确。

对公司和项目管理及施工人员退场结算要认真细致核实其是否交接完所领用的物品，对交完所领物品的人员可以开退场证明单，否则不得开退场证明单，对物品丢失和损坏的人员要照价赔偿（用罚款单），退场证明单报财务科一份。

不得接受任何单位业务人员的宴请和馈赠。

认真收集、整理填写审核及管理施工过程中发生的所有技术资料（质量记录）并保证技术资料的完整性、准确性、和可追溯性。对已交付的竣工工程应及时对顾客办理资料移交归档并保证归档资料的完整性。

认真收集整理施工过程中发生的所有安全资料，并保证安全资料的完整、真实。

认真学习国家和地方的法律法规、规范、标准，严格贯彻执行三个管理体系文件要求，做好工程项目的技术管理工作。

认真做好工程项目的技术工作，熟悉图纸和有关施工规范及验收标准，严格按图纸施工；做好现场坐标、标高（大沽水准点）、轴线控制桩（点）的设置和保护工作；做好施工测量、放线、建筑物的标高测量、沉降观测工作；做好验槽、验线、隐验资料的工作。

做好图纸自审和图纸会审、设计交底记录，做到严格按图纸施工。根据国家验收规范及省、市有关规定，所有工序编制施工作业指导书并进行书面技术交底。

负责接收保管好建设单位提供的工程文件资料（图纸、变更单、设计交底等），并将文件资料及时传递到公司办公室和预算科。

对施工中特殊过程和关键过程（钢筋对焊、防水工程、砼工程、深基工程），制定关键工序的质量控制程序，应严格按照《施工作业指导书》进行施工，对工序实施进行技术指导，对过程实行连续监控，做好监控记录。

对施工过程和完成后的工序在自检、互检的基础上会同项目经理、质量员进行最终检查和质量验收。

严格执行工序间的转序工作，检查工艺标准的执行情况，发现问题及时整改，上道工序验收不符合验收标准的，决不允许进行下道工序的施工。

严格抓好建筑主体及装修施工的技术管理，抓好楼板砼标高、厚度的控制，抓好楼梯间、房间标高、净高尺寸、平面几何尺寸的控制，抓好楼梯踏步蹬高尺寸的控制。

认真执行公司制定的财务制度和材料管理制度，尽职尽责做好工地器材的采购供应工作。

工程项目所购材料质量、价格、进货数量均由项目经理三人以上在办公室商谈，所购材料一律签定协议,报公司生产经营科审核主管项目经理批准后实施，并将协议报公司财务科、器材设备科各一份。

认真钻研业务，不断提高业务水平。做到采购的产品规格、型号、质量、符合设计要求和产品质量标准，杜绝因规格、型号、质量、不符合标准造成返工损失。

坚持“广开门路，货比三家”的原则。采购器材做到好中选优、价格合理、选择供货及时、服务优良的厂家，采购后要对产品质量负责。

材料订购要依据审批后的材料采购计划与选定的合格分供方签订合同或协议，索取产品的三证两书，不得订购“三无”产品，并保证进场的材料足斤足两。

经常深入工地了解各种材料的使用情况，自购或甲供材料发现质量问题及时通知分供方调换或退货，否则拒收和停止其继续送货。

工程施工中或竣工后，因材质不合格造成的工程维修返工损失，均由采购人员负担一定的经济责任。

采购员应掌握工地进度情况，根据工程部位和需用计划选用所需的材料进场，防止造成材料的积压及占用场地现象。

各种材料进场采购员都应亲自押车到工地，材料进场时应亲自参加材料的数量、质量、规格的清点，各种材料不得降低质量标准验收。无外购任务时必须在现场参加现场材料管理工作。

对工地存在的材料供应问题及时进行调整，对采购的材料价格、质量供货期限要负责任，尽职尽责搞好工地的材料供应，避免发生工地停工待料。

进场材料出现不合格品，采购员要负责调换及退货，钢材、水泥要尽可能集中进货，减少重复试验，但集中进货时要报公司主管经理批准后方可进货。

不接受任何单位业务人员的宴请或馈赠。

认真学习国家、地方的抽样标准，不断提高业务水平，严格把住材料抽样试验关。

负责对进场材料（有双控要求的）在监理人员的监督下见证抽样和按规定送试验室送试工作。

负责对现场砼、砂浆试块的留置情况的检查和送试工作。

去试验室领取材料的试验报告，并填写试验台帐。材料合格的试验报告交资料员保管，不合格的按“双倍取样”送试。若仍不合格，通知材料员做好材料标识，通知采购员退货或调换。

现场将根据施工的不同阶段、进度及需要及时组织专业素质高的劳务人员进场，各专业工种由熟练技术工人组成，特殊工种应严格执行定期培训制度，员工持证上岗，保证现场的施工能够安全、优质、高效地进行。本工程高峰期施工劳动力550人，根据工程具体情况，详细安排各施工阶段各工种人员数量。

本工程的计划工期为365天，计划开工日期：2006年8月16日，计划竣工日期：2007年8月16日。进度计划详见《施工进度计划表》。

施工进度计划的保证措施

本工程按本单位成熟的项目管理体系，建立规范化的项目管理体系，实行项目经理责任制，成立项目经理部，实施项目管理施工，对本工程实施计划、组织、指挥、协调、施工、监督六项基本职能。充分对项目的全面进度进行工期控制。

建立生产例会制度，每星期一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，找问题定措施，布置下周计划安排。每天组织召开生产协调碰头会，落实解决当天施工中的问题。

实行合理的工期目标奖罚制度，对项目进度在总工期的控制下，进行分期考核，给予奖罚。

做好施工配合及前期施工准备，针对建筑工程的复杂性，及时检查验收，做到随施工随检查，拟定施工准备计划，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做好后勤保障工作。

利用项目管理制度对各专业施工队伍进行组织、协调、管理和控制。我单位在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套管理规定。

采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织流水交叉作业，合理安排施工顺序，作好劳动力组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。

根据业主的要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用和紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而确保工程的施工工期。

建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键一环。

施工物资、施工机械及劳动力保证

本工程一旦中标将列为我单位重点工程，安排有丰富施工经验的项目经理，建立强有力的项目管理班子，全面负责项目诸项要素的管理，按项目管理模式落实好责、权、利挂钩的全额承包，拟定施工作业计划，强化目标管理，最大限度地调动全员职工的积极性，保证工程项目顺利完成。

选择良好、有成功合作经历的材料、物资供应单位，确保施工物资的持续、稳定供应。

我单位拥有各种齐全、性能先进的施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，确保质量、安全、环境目标的实现。

技术措施、施工方案的保障

编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底，“方案先行，样板引路”是我单位施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊地按期保质地完成。

项目根据工程工期要求和阶段目标要求，根据总控制计划安排，按分区分段采用流水施工方式进行组织，实现有节拍的均衡流水作业，在实际施工中，我单位将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。

广泛采用新材料、新工艺、新技术、新设备“四新”技术、

我单位针对工程特点和难点采用多项先进的施工技术、施工工艺，可在确保工程质量的基础上大幅度提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。例如：

采用快拆模板支撑体系，加快楼板模板的支拆周转速度；清水砼工艺采用商品混凝土泵送工艺，加快砼浇筑速度。

我单位具备良好的资信、资金状况，在本工程中对资金使用将专款专用，按照工程进度及时投入资金，以保证工程中大量材料、机械及劳动力及时进场，确保工期。

与设计单位密切配合，深化图纸设计提出合理建议，预防图纸问题发生，保证工程质量，加快工程进度。

本工程施工周期跨越春节、麦收、秋收，施工过程中将面临各种劳动力流失的特殊时段如公共假期、农忙等。

对公共假期则保证措施如下：

所有参与施工的人员均不进行休假（春节除外），按国家规定支付报酬。

对可能会受到公共假期影响的原材料事先作好储备，防止因材料不足导致停工。

对监理单位、业主、设计及其他施工中可能涉及的单位作好密切配合，防止工作受阻。

对因农忙等季节性原因引起的劳动力流失拟采取如下措施：

分期轮换，根据工程施工情况、总体劳动力安排，分批轮换。

经济补偿，对在农忙时节坚持工作的施工人员给予一定经济补偿。

详见附表《拟投入的主要施工机械设备表》。

基础、主体结构、装修、水暖、电主要分部分项工程施工方案及质量保证措施

土方采用机械开挖，槽底留300厚余土由人工配合清除，开挖顺序由东向西。开挖时要确保余土厚度，防止超挖扰动地基。

当地基挖好后，应组织设计单位、建设单位、监理单位进行验槽，并做好隐蔽工程验收。在土方施工中，及时了解天气情况，防止不利因素影响土方施工的质量。

土方的回填是否及时关系到主体施工的工作面是否能顺利展开，基础完成并验收后即可安排逐步回填。

水平和垂直运输：拟采用人工、机动翻斗车、手推车，从基坑外输送到基槽，下部用溜槽配合送到槽底。

基槽回填时需要的土料，采用现场配制。

土方回填采用蛙式打夯机分层夯实。

工艺流程：基槽地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→分层夯打密实→检验密实度→修整找平验收

填前应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、等杂物都处理完毕，清除干净。

检验土质。检验回填土料的种类、粒径、有无杂物，是否符合要求，以及土料的含水率是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

分段施工时，接头处做成斜坡形，每层错开0.5~1.0m，并应充分压实。

取样方法：由抽样员按试验规程采用200ml的环刀取样法分层取样。

取样数量：基槽每层按长度15~40m取一点，基坑每层50~300m2取一点，并标志在提前绘制回填土取样图上。

土样交有专业资质的试验室进行检测，保证基槽回填土的工程质量。

回填前，应组织有关单位检验结构质量及基槽清理情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完隐检手续。

设置控制回填土铺筑厚度的标志，如水平标高桩或弹上水平线。

处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。

回填土料应拌和均匀，达到设计要求。

震动夯实的遍数由现场试验确定。

每层虚铺厚度不得超过250mm，最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平并符合设计标高。

回填土时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩。

夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施防止铺筑超厚。

本工程的施工测量分为轴线控制和标高控制及沉降观测。为顺利施工及保证实测精度，所有测量仪器必须送具相应资质的计量所检定，且保证在有效期内使用。

根据甲方给定的水准点，在建筑物四周固定水平标高控制网，挖基槽时，用水平仪由水平标高控制网向下导测，校核坑底四周标高。±0.00以上，用钢尺沿结构外墙、边柱、楼梯间（电梯井）等向上竖直测量，每一段至少要由三处向上引测。然后将水平仪安置在施工层上，校测由下面传递上来的各水平线，标高误差在±5㎜以内为合格。

±0.00以下施工时，由定位放线时设置的轴线控制桩向基坑内用经纬仪投测。当施工到±0.00以上后，引到楼角用经纬仪往上返到楼层上，在楼层上闭合外轴线校核无误后即可用经纬仪和钢尺进行排尺放线。误差控制在5cm。

激光经纬仪DJJ2型2台

以竹模板为主，钢模为辅，根据结构图纸用竹胶板预先拼装成大块模板支撑系统采用钢管和方木。钢模板进入现场前，必须进行修理整平，清除板面粘结砂浆，涂刷隔离剂。进场后模板应分规格码放整齐并垫平。

支模前，应弹出墙、柱子、承台、底梁、承台梁边线，并按墨线支模。模板上口须拉线找平调直，模板支撑必须进行加固，保证几何尺寸准确，不变形。模板连接必须严密，不得漏浆。支模超过所浇砼高度时，应在模板侧面弹出墨线，标出浇筑砼的高度。

砼柱模板应先安装两端头砼柱模板，校正固定，然后拉通长线校正中间各柱模板。

砼柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，支梁模时梁底支撑的间距60~80公分，按梁底标高调整支撑标高，然后安装梁底模，并拉线找直找平。当跨度超过4米以上时应在跨中起拱，如无设计规定，起拱高度为全跨长的1~3‰。用三角架支撑固定梁侧模，见下图。当梁高超过600mm时，加扁铁拉条加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

砼楼板采用竹胶板支模，模板支撑龙骨使用50*100方木，中至中间距为400mm，方木均卧式使用，以加大竹胶板的受压面，支撑椎间加水平拉杆，一般离地20公分处一道，往上纵横方向每隔1.2米左右一道。模板缝隙用胶带粘贴严密，支模完成后用水平仪检测模板标高，进行校正，检查模板的竖固性进行调整加固。

吊装、倒运模板时应轻起轻放，不准碰撞楼板砼防止模板变形。钢模板不得在楼板上集中堆放。

拆除模板时不得用橇棍硬橇，以免损伤砼表面或棱角。

充分利用竹模板边角料把砼柱棱角包起来，高度不得低于1.6m。

模板安装前，由质检人员认真检查模板的平整度和几何尺寸。

模板安装时，认真检查其垂直度、标高及截面尺寸，严格控制在规范允许误差范围之内。

砼构件成形板面不应有裂缝、结疤、分层等缺陷，如有擦伤、划痕和烧伤，其深度不得大于0.5mm，宽度不得大于2mm。

模板组装完毕后，其侧模和底模工作面之间的局部最大缝隙不得大于1mm，且0.8－1mm缝隙的累计长度不得大于每边总长度的25%。板面拼装应平整，相邻板面高差均不得大于2mm。整块板表面平整度不大于2mm，每层模板垂直度控制在3mm之内。

浇筑梁板砼时，必须遵照规定认真进行浇灌和振捣，为防止模板内漏振必须有专人采用敲击法检查模板，必须有专人看模以防止跑模。

楼层平模铺设后，用塞尺、靠尺、水平仪检查其平整度与楼面标高，并进行校正。

对于楼板不够整模数的模板和窄条缝，用拼缝模嵌补，且拼缝严密。

拆除的模板应及时保养维修，均匀涂刷隔离剂。

模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净。

模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。

模板在支设前，施工缝处已浇筑的混凝土表面必须进行剔凿，露出石子，并清理冲洗干净。

各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。

在模板拆装区域设警戒区并应设置围栏，并悬挂明显的安全标志牌，禁止非作业人员入内或停留。

高空作业时模板吊装应有缆绳，以防模板在高空转动，风力超过5级时，应停止吊运模板施工。

安装外侧模板时，操作平台上要设安全护栏，并沿周边布置安全网。

模板堆放高度不得超过1.5米。

钢筋工负责人、栋号工长必须熟悉图纸，弄清设计意图，并参加图纸绘审和设计交底。编制配料单，经核对无误后，栋号工长根据施工计划编制进料计划。

材料采购人员按照进料计划组织进货。钢筋必须采购正式厂家的合格产品，并有生产许可证和出厂合格证、材质单。钢筋进场分类上架码放整齐，并设立标识牌，标明品种、等级、规格及复试状态。钢筋须经抽样员取样复试，合格后方可使用。

钢筋工程采用现场加工成型，现场绑扎施工的方法进行，钢筋下料加工应严格按图纸进行配料，钢筋绑扎前，按图纸要求弹出钢筋位置线，以及梁、柱、承台和剪力墙位置外边线，按线先铺下层钢筋，一般先铺短向钢筋再铺长向钢筋。绑扎应采用八字扣。基础钢筋下层钢筋支垫70*70*保护层厚度的砂浆垫块两侧保护层为40*40砂浆垫块，垫块按每1米左右距离梅花型摆放。接头处钢筋搭接长度及位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中间及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按规范规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范要求。钢筋接头截面之间的距离不得小于40D并不小于500mm，并且同一截面内接头的钢筋面积不应大于总面积的50%。根据弹好的墙、柱、承台和剪力墙位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度按设计要求，且上端采取措施保证甩筋垂直。在底板上弹出墙身及门窗洞口位置线，校正预埋插筋。先绑竖筋后绑横筋，横筋在外、竖筋在里。横竖筋间距及位置符合设计要求。墙筋所有交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范要求。双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋必须符合设计要求及规范规定。墙筋外侧绑上带有铁丝的砂浆垫块，保证混凝土保护层厚度。各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，按设计要求进行绑扎。竖向接头采用电渣压力焊，水平接头采用闪光对焊和搭接焊。在绑扎柱子钢筋时，应先搭井字架，在柱子主筋立完后，用铅丝把主筋与井字架固定，保证主筋位置准确垂直，再先绑几个箍筋，最后按柱子箍筋间距绑扎箍筋，箍筋的弯钩叠合处应交错布置在柱四角的钢筋上。柱箍筋与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点均绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。绑扎牢固，柱箍端头弯成135度，平直部分长度不小于10D。

配合工程安装预埋管、件、预留孔洞等，其位置、标高均应符合设计要求。梁、柱、墙保护层符合设计要求，钢筋绑扎完成后，经自检符合要求后，报项目部及监理验收。

梁钢筋绑扎：在梁侧模上划出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的线逐个分开摆放，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，箍筋的弯钩叠合处应交错布置在梁顶两角的钢筋上。绑完架立筋再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵筋的箍筋，用套扣法绑扎。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋按设计要求，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力钢筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，且满足排距要求。

顶板钢筋绑扎应从一端开始依次序绑扎，清理模板上杂物，划好主筋、分布筋间距。按划好的线摆放钢筋，先摆放受力主筋后放分布筋，短向受力筋放在下边，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，之后绑扎上部负弯矩筋，负弯矩短筋绑扎时，保证伸出位置一致，绑好后在两层钢筋之间加∏型钢筋马凳，以确保上下层钢筋之间距离，保证受力钢筋位置准确，在现浇板中有梁时，应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。在钢筋下层垫砂浆垫块，以保证保护层厚度。

临时存放的钢筋应清理好存放地点，垫平放置以免变形。

钢筋在堆放过程中要保持钢筋表面清洁，不允许有油渍、泥土或其它杂物污染钢筋，贮存不宜过久以防钢筋遭锈蚀。

在钢筋绑扎过程中和绑好后，不得在已绑好的钢筋上堆放物料，以免影响使用安全。

楼板等的钢筋绑好后，在浇筑砼前进行检查、修整。保持不变形、不移位，在浇筑砼时应设专人监护。

模板上涂刷隔离剂时不得污染钢筋。

安装电线管或其它埋设物时，不得任意切断、碰撞移动钢筋。

特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。

在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的书面技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。

板底筋弯钩竖直朝上，板面筋弯钩垂直向下，搭接长度不小于规定值。

钢筋对焊接头处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度满足对焊工艺的要求。

对焊接头：钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。

绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

剪力墙模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋位移。

箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。

梁主筋进支座长度要符合设计要求。

板的上层钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。

绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。

绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。

在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

本工程采用预拌商品砼浇筑，砼浇捣前要与搅拌站协调好机械、车辆、运输路线等，确保砼供应及时迅速不中断，并要求搅拌站在砼初次进场时通报砼配合比、原材料、材质情况报告。施工现场做好准备工作，确保电机电器设备运转正常，劳动力组织充分，做好钢筋、模板的预检、隐检，以保证砼到现场后及时卸车入模。

砼浇筑前应用水将垫层表面和模板冲洗润湿，砼振捣须设专人操作，采用插入式振捣器，快插慢拔。当砼表面出现浮浆，不再下沉时，再移动振点，移动距离在振捣棒作用半径的1.5倍距离内。应避免直接振动钢筋和模板。砼浇筑须按图纸要求留置施工缝。

砼浇筑后，用木杠刮平，铁抹子压光，棱角、线条要清晰，按混凝土的工程量留置试块。

浇筑砼时，要有木工护模，钢筋工跟班检查钢筋位置，柱、墙砼振捣后必须及时校正柱、墙模板及钢筋位置。

部分抗渗混凝土墙体的水平施工缝留在地梁、承台上面0.3米处，砼墙上面沿墙中间位置留10*20的凹槽，在施工缝上部混凝土必须分段浇筑，把橡胶止水胶条固定在凹槽内，应将施工缝处的混凝土表面凿毛、清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层50㎜厚的水泥砂浆，水泥砂浆所用材料和配合比与混凝土相同，第一次浇筑高度控制在500mm左右，以后每层浇筑高度不应大于600㎜，每段浇筑的间隔时间不应超过2小时，砼下料点应分散布置，对于楼梯间和电梯四周的剪力墙，严禁在一处浇筑过高，而应呈环形回路分层浇筑。为避免将门窗洞口挤歪，洞口两侧应同时下料浇筑。暗梁及暗柱砼与剪力墙同时浇筑。柱砼浇筑前应将根部杂物清理干净，用水冲净。浇筑时浇筑5~10㎝厚与砼配合比相同的砂浆，以防止烂根，柱砼应分层浇筑振捣每层厚度不大于500㎜，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。浇筑完后应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

梁与板砼同时浇筑，浇筑方法应由一端开始先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。浇筑过程中板上堆积砼不能超过500㎜高，应随布料随振捣，遇特殊天气要及时覆盖塑料薄膜。现场严禁擅自加水，当砼坍落度损失较大，不能满足施工要求时，由技术部门与搅拌站联系协调解决。为防止表面裂缝，应在砼表面收干后，用木抹子将砼表面搓平压实。

混凝土凝结后，应立即进行覆盖养护，并充分保持湿润。养护时间不小于7天。混凝土不能过早拆模。砼强度达到70%时方可拆模，拆模时，混凝土表面温度与环境温度之差不超过15度。底板砼养护采用覆盖草袋子、塑料布，保证砼表面始终处于湿润状态为准。剪力墙砼在模板拆除后，刷养护液养护。

砼施工缝的留置：剪力墙水平施工缝留在楼板的上平面和梁下平面，垂直施工缝留在门洞边梁跨中三分之一范围内；楼板施工缝双向受力板留置在跨中三分之一范围内，单向受力板必须在与受力筋平行的方向留置。

使用商品砼时应对砼车车做好塌落度的检测并做好记录。

砼所用水泥、砂、石子、外加剂等必须符合施工规范和有关规定并有合格证和试验合格。

按《砼强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样，制作养护和试验试块。

砼的配合比、原材料计量搅拌、砼养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。

浇筑砼时，应搭设施工通道，防止踩踏楼板，楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件的位置正确。

不得用重物冲击模板，过道应搭设脚手板不得在梁或楼梯踏步模板吊模上行走或踩蹬，保证模板牢固和严密。

砼浇筑完毕，强度达到1.2MPA以上方准进行下一道工序操作和堆放少量物品。

基础模板应在砼强度能保证其棱角和表面不受损伤时方可拆模。

混凝土浇筑之前，柱墙拆模后对柱及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺木胶模板进行保护。楼板浇筑完混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木方。

混凝土工程严密组织施工，每一区段的混凝土保证连续浇筑，不得留置施工缝。

浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。

安全文明施工是本工程的一个重点。本工程拟采用悬挑脚手架搭设。

脚手架构配件的质量标准

械性能符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的要求。立杆、大横杆的钢管长度一般为4~6m，横向水平杆一般为1.9~2.3米。钢管应涂防锈漆。

脚手板：木脚手板用厚50mm的杉木或松木制成，板长3~6m，宽不小于150mm。

脚手架的用途及极限荷载值

脚手架用途分装修脚手架、防护用脚手架，其外围满挂密目网封闭。

脚手架的荷载：装修架为2KN/m2。

双排外脚架立杆横距b=1.0m，立杆纵距l=1.50m，内立杆距建筑物外墙皮距离25cm，脚手架步距h=1.60m，铺设脚手板层数进行结构施工施工层数1层，装修施工可同时进行2层。

脚手架与建筑主体结构连接点的布置，其竖向间距4米，水平间距6米。

搭设顺序：放置悬挑钢梁，焊立杆底座，自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆，并也与立杆固定，每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆、靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）。校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按45~55Nm力拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一部架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构造质量，严格确保设计要求和构架质量，设置连墙件，按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步……，随搭设过程及时装设连墙件和剪刀撑，装设作业层间横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板及密目网全封闭。

立杆：立杆间距选用1.5m，允许搭设偏差±5mm，立杆垂直度允许搭设偏差±10cm。

扫地杆设置：从垫板往上20cm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。

横杆间距、平整度：横杆步距采用1.6m，用对接方法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长平整度不能超过±10cm。

立杆、横杆接头的详细做法：立杆上的对接扣件交错布置，两个相邻立杆的接头不设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。纵向水平杆对接接头交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中。见下图：

6.2.5架体与建筑结构拉接要求：

构造形式：采用刚性连接方式，连墙体的连墙杆用两根50cm短管用直角扣件中间固定于墙体上（具体作法见附图）。

布置要求：连墙杆在垂直间距不大于4m，水平间距不大于6m的位置上设置，设置时尽量靠近主节点，偏离主节点的距离不大于30cm。必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置，布设形式可以采用花排，也可以采用并排，宜优先采用花排。门窗洞口采用短向拉接，钢管长度过门窗洞口边缘250mm以上。

剪刀撑的搭设方法：在建筑物四周转角处，必须设置剪刀撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数在5~7根之间，每道剪刀撑的宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在450~600之间，由底至顶连续设置，剪刀撑沿纵向连续设置。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于15cm。剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于100cm，用3个扣件等距布置，扣件扣在钢管端头处不小于10cm处。剪刀撑下端一定要落地。

小横杆的设置：每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上部，端头处伸出长度不小于10cm，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。双排架中靠墙一侧的外伸长度不大于50cm。

脚手板的防护栏杆：脚手板一般设置在3根小横杆上，要铺满、铺严密，在两侧设置180mm以上高挡脚板，操作层上部护身栏杆1200mm高，下部护身栏杆距踢脚板600mm处。

脚手架体与建筑物之间封闭办法：

密目网的质量要求：密目网要四证齐全，要有阻燃性能，其续燃、阻燃时间均不得大于4s。要符合GB16909的规定。每10cm×10cm=100cm2的面积上有2000个以上网目。

密目网贯穿试验：做耐贯穿试验时，将网与地面成300夹角拉平，在其中心上方3m，用5KG重的钢管（管径48mm）垂直自由落下，不穿透即为合格产品。

密目网的绑扎方法：用系绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。系绳的材质应符合GB16909的规定。

兜网封闭：用大眼安全网（平网）将脚手架与建筑物之间封闭起来，每隔10m封闭一道。首层设置一道。

脚手架的上下通道：脚手架体需要设置安全马道，马道宽度不小于1m，马道坡度以1：3（高：长）为宜；马道的立杆、横杆间距与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑；人行斜道小横杆间距不超过1500mm；马道上满铺脚手板，板上钉防滑条，防滑条间距为300mm；设置护身栏杆，上部护身栏杆1200mm，下部护身栏杆距脚手板600mm。

脚手架搭设的质量要求：

立杆的垂直偏差：搭设高度H≤25m时，纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm；横向偏差不大于H/400，且不大于50mm。

纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm；横向水平杆水平偏差不大于10mm。

脚手架步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。

连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。

同一层各挑梁上表面之间的水平误差不大于20mm，且视需要在其间设置整体拉结构件，以保护整体稳定。

作业层每1m架面上施工荷载不得超过以下规定值，结构脚手架3KN/m2；装修脚手架2KN/m2。

在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层，砂浆和容器总重不得大于1.5KN；施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN。

在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁架上人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。

作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连续坚固件和连墙体。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞，闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀援脚手架上下。

在作业中，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，对详细部位要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。

要由专门人员对已搭设好的脚手架按照搭设方案进行验收，验收时要有量化内容，如横、立杆间距数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都应详细记载在验收记录中，不能简单的用“符合要求”来代替。

脚手架拆除前应制定施工方案，包括拆架的步骤和方法、安全措施等。拆除顺序应遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等；并按一步一清原则依次进行，禁止上下同时进行拆除工作。拆架子的高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软底鞋上架作业，周围设围护栏杆或竖立警戒标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故。

拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同步拆除，不允许分段、分立面拆除，拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。

外径不同的钢管严禁混合使用。

主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

对接扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上，直角扣件的开口不得朝下，以确保安全。

当脚手架外侧遇有高低压电线时，而且外侧边缘距外电架空线路外侧边缘的安全距离小于规范规定时，应做专门外电防护方案，并严格执行。

上架作业人员必须持证上岗，戴安全帽，系安全带。

严格按搭设方案施工，连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两步。

在搭设过程中，应注意调整架体的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，最大允许偏差100mm。

使用完毕的脚手架应及时回收入库、分类存放。露天堆放时，场地应平整T／DASI 004-2019 外墙防水装饰涂料.pdf，排水良好，下设支垫，并用苫布遮盖。配件、零件应存放在室内。

凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应修复，方能入库存放，否则应更换。

要定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理，一般应两年刷一次防锈漆。扣件要涂油。

工具式脚手架，在拆除后需要及时进行维修保护，并配套存放。

脚手架使用的扣件、螺母、垫板等小配件极易丢失，在支搭设时应将多余件及时回收存放，在拆除亦应及时捡收，不得乱扔乱放。

建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度，按照谁使用，谁维修、谁管理的原则，实行限额领用或租赁方法，以减少丢失和损耗。

脚手架搭设人员必须是经过国家《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检DB3201／T 257-2020 管线数据标准，体检和考核合格者持证上岗。