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本施工方案为化工罐区消防系统施工方案。根据设计图纸要求，以及相应的规范标准和建设单位对本工程从安全、质量、进度等要求，结合我们的施工经验、技术装备能力以及施工现场的条件和资源配备情况特编制此方案，以指导施工，为建设单位提供满意工程。

2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236－98)

小学教学楼模板工程施工方案2.5中华人民共和国消防条例及实施细则

本工程为化工罐区泡沫消防系统，包括：消防管线、泡沫管线。

消防冷却水管线控制阀后的管道以及储罐上设置的喷淋供低压流体输送用无缝镀锌预制钢管涂刷红丹防锈漆两遍，绿色调和漆两遍，钢管采用丝扣或法兰连接；空气泡沫混合液管道采用无缝钢管，管道外壁除锈后需刷红丹防锈漆两遍，红色漆两遍，钢管采用焊接连接。采用焊接连接和丝扣连接。

施工现场达到“四通一平”，管线可以施工。

4.2.1已经掌握现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况。

4.2.2图纸会审完毕，熟悉图纸，领会设计意图。其他技术资料齐全，已进行技术、质量、安全交底。

4.2.3编制施工技术方案，对施工顺序、人力安排、机械选型等做出详细的策划。

4.2.4制定施工质量控制点，编制质量检验计划，明确质量标准，落实质量控制责任。

4.2.5其他施工技术准备工作执行施工项目管理的有关规定，将各种施工技术及施工质量管理表格准备齐全。

4.3.1对于进入施工现场的材料必须检验其制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有疑义时，应经复验合格后，方可使用。

4.3.2所有材料的合格证、实验单、复验报告必须及时归档，进入交工技术文件，同时将复印件上报业主及监理工程师。

4.3.3材料入库后按照材质和规格堆放整齐，下面用浸油道木垫离地面，防止锈蚀。

4.3.4不同规格和材质的材料应作明显的标识，以免用错。

4.3.5不合格材料必须进行隔离，并作明显标识，严禁用于本工程。

6.1.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图预制加工。

6.1.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理变更手续。

6.1.3检查管材、管件、阀门、设备等是否符合设计要求和质量标准。

6.1.4要安排合理的施工顺序，避免交叉作业影响施工。

6.1.5阀门安装前应做强度试验和严密性试验。试验在每批（同牌号、同型号、同规格）

数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主管道上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验。

6.2.1管道除锈，采用人工或机械的方法将管道表面的锈垢清除干净，并用抹布将灰尘擦掉，保持干燥。

6.2.2除锈后的管材及时刷红丹防锈底漆两遍，以免二次生锈。

6.2.3管道防腐，露天管道表面打磨干净后刷红丹防锈漆两道，外刷绿色调合漆；埋地部分采用环氧煤沥青漆防腐。油漆表面应均匀一致，不得有漏刷现象。

6.2.4刷涂应均匀，不得漏涂，涂漆应按其自被覆面的顺序，逐层进行施工，施工完一层再施工一层，每层间隔时间或漆膜干燥程度要求应符合设计及厂家说明书要求；

涂层的层数，厚度应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷，表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损现象。

以管道的起点、终点及转折点为管道的主点，测设管沟的挖土中心线，管道中线定出以后，根据中线位置和槽口开挖的宽度，在地面上洒灰线标明开挖边界。

6.3.2沟槽开挖采用人机开挖

土方开挖中遇到障碍物，根据现场情况进行处理；出现事先未查到的障碍物并将影响安全时应停止施工，经采取措施并经甲方同意后，再行施工。沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。

沟槽开挖后应设明显标志（设安全网、夜间设红色标志灯）要有专人监护。做好疏通排水及挡水设施，以防外部水浸入地沟内。

6.3.3沟槽的开挖质量应符合下列规定：

不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；

槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；

沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；

槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm。

管道沟槽回填前应符合下列规定：

水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5米；水压试验合格后，应及时回填其余部分；

管径大的钢管道，应控制管顶的竖向变形。

沟槽的回填材料，除设计文件另有规定外，应符合下列规定：

槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块；

回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压实工具，铺土厚度可按下表选用。

回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。

6.3.5沟槽回填时应符合下列规定：

砖、石、木块等杂物应清除干净；

回填土运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：

管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中堆入；

需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。

沟槽回填土，应符合下列规定：

回填压实应分层进行，且不得伤害管道；回填土以机械夯实为主，个别部位不能使用机械夯实，可用人工夯实，回填夯实要分层夯实，并逐层进行检查测定，密度必须达到规范规定或设计要求。

管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。

同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；

同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；当回填至较高基础底面高程后，再按上一条规定进行；

分层回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；

6.4.1本系统主管采用手工电弧焊连接,焊条选用E4303型焊条。

6.4.2钢管焊接连接：

施焊管材按尺寸要求留好，并将坡口处理好，然后将接口对准，将管材调直、找正在对口处点焊定位。

b、焊缝熔焊必须达到一定的熔深，才能保证焊缝的抗压、抗拉强度，对壁厚≥5mm的管口，必须切坡口，坡口型式如下图：

t≤4mm管子对接时，如能保证焊透可不开坡口

c、坡口制作：可采用角磨机、氧气切割等方法；用气割加工的坡口后，必须将其表面的氧化皮及毛刺等清楚干净，对凸凹不平处应打磨平整。

d、焊条必须与母材质匹配，并满足以下要求

①电焊条应与母材匹配。

②涂料均匀、坚固、无显著裂纹、无成片脱落。

③电焊条涂膜必须保持干燥。如受潮必须进行哄干后方可使用。

④容易打火、燃烧熔化均匀，无金属和容渣过大飞溅。

⑤容渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉。

⑥熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。

e、对口焊缝应保证在一条直线上；错口偏差不应超过管壁厚度的20%，并应控制在2mm之内；调正对口间隙，调正时不得采用加热张拉和扭曲管道的方法；焊口处不得弯曲，组对时不应错口；点焊定位时常规按上下、左右四处点焊；经检查认证调直后方可进行施焊。

f、管道的对口焊缝部位不得接分支管；接口焊缝距支、托、吊架边不小于50mm。

g、分支管与主管的焊接连接时分支管端面与主管表面间隙不得大于2mm，分支管管端应加工成马鞍形，严禁将分支管插入主管的管孔中。

h、不同管径的管道焊接，应符合以下要求：

①管端部直径缩小两个管径相差不超过小管径的15%时，可将大管径管端部直径缩小，与小管对口焊接。

②管径相差超过小管径的15%时，应将大管端部抽条加工成锥形，或采用大小头管件连接焊接。

I、管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，如设计无要求，电弧焊应符合规范要求。

6.4.3钢管螺纹连接：

a、本系统连接喷头的镀锌钢管采用螺纹连接。

b螺纹加工采用电动套丝机加工，套丝时，首先将管子固定在压力上，再把绞板套进管段的端部。先调整绞板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，用固定螺丝把它固定，再调整绞板上的三个支脚，使其紧贴管子，防止套丝时出现斜丝。

d、第一次套完后，松开板牙，再调整它的距离，使其比第一次小一点，在用同样的方法套一次，并要防止乱丝。第二次丝扣快套完时，稍稍松开板牙，边转边

松，即能使其成为锥性丝扣。

e、套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺去净，使管口保持光滑。

6.4.4水平干管安装

a、水平管道的安装标高按设计要求,上水管道是指管子中心。

b、在安装管道之前,必须清除管内杂物防止堵塞管子。

c、明装管道时,管道的连接处应设置在墙壁和楼板外面,明装的横管不应有明显的弯曲。

d、管道就位采用2个倒链吊装，再管道安装上部选择吊点，吊点要牢固，两个倒链用力应均匀一致，就位后及时固定在支架上。

e、管道连接处焊缝及管件不许设在支架上和墙壁里。

f、管道连接使用的弯头外径应与管道外径相同。

6.5.1阀类安装应根据安装说明要求进行。

6.5.2阀类安装采用平焊法兰，法兰螺栓孔应光滑等距，法兰盘接触面应平整，保证密闭，止水沟线几何尺寸准确。

6.5.3法兰的选择应根据阀门的公称直径、工作温度和介质性质，选出所需法兰的类型，工作压力应与阀门的一致。

6.5.4法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，连接法兰前应将其密封面处理干净，焊缝高出密封面部分应锉平，确保接口处严密性。

6.5.6法兰衬垫的内圆不得突出管内，其外圆到法兰螺栓为止，中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰外便于安装

6.5.7本系统法兰垫采用3mm橡胶石棉垫。

6.6.1管道安装完毕后，应进行水压试验，打压采用电动打压泵。

6.6.2水源连接在入口处的主管上，并在试验管路的加压泵端和系统的末端安装压力表及表弯管。

6.6.3根据施工现场实际情况打压前接通电源、水源。

6.6.4试压前验收管道安装。每个立管上部均安装排气阀。

6.6.5灌水前检查系统管路、阀门、设备等必须安装无误，各连接处均无遗漏，试压管道与非试验管段应予以隔开。

6.6.7水压试验过程：

①打开水压试验管路中的阀门，与主设备进行隔离后开始向系统注水。

②开启排气阀，使管道里的空气排尽，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。

③打开连接打压泵的阀门，用电动打压泵向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，一般分3次升至试验压力；在此过程中，每加压

至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可继续加压。

④试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不小于10min，然后将压力降至工作压力，进行全面外观检查，在检查中，对漏水及渗水的接口作上记号，便于返修，补修后，再按前述方法进行第二次试压，在10min内压力降不大于0.05MPa为合格。

⑤系统试压达到验收标准后，放掉管道内的全部存水

⑥拆除试压连接管路、将入口处进水管用盲板临时封堵严密。

⑦水压试验合格后填写水压试验记录。

6.7.1检查系统内各类阀门的开启状态，打开系统上的全部阀门，并拆下雨淋阀。

6.7.1将自来水接在进水干管的末端，打开放水阀，再开启进水阀进行冲洗，冲洗结束后，先关闭进水阀，后关闭放水阀。

6.7.3全系统循环正常后，把系统管路按设计要求连接好。

7、项目部组织机构及岗位职责

7.1项目经理的主要职责

7.1.1组织制订项目的质量、环境、职业健康安全目标计划，并认真组织实施。

7.1.2坚持公司质量、环境、职业健康安全方针，正确处理工程质量与进度的关系，对本项目部的工作质量负主要责任。

7.1.3监督项目各责任人员认真执行各项管理制度和一体化管理体系控制程序，严格按程序操作，对本项目部在施工／安装生产过程中造成的质量、环保和

7.1.4组织好项目的均衡生产，严格过程控制，确保施工／安装过程受控。

7.1.5落实项目部人员的岗位责任制，对项目部质量、安全、环保目标的完成负全责。

7.1.6定期召开质量例会，组织一般不合格品的质量问题分析会，制定纠正措施并组织实施。

7.1.7向分公司反馈各种质量信息。

7.1.8督促检查各部门人员、操作人员做好生产过程中的各种记录，保证有关资料的完整性、准确性和可追溯性。

7.1.9组织本项目部职工的质量、环境和安全教育工作。

7.2项目技术负责人的主要职责

7.2.1严格执行施工及验收规范、操作规程及技术标准，全面贯彻公司下达的科技工作管理标准及实施细则并组织实施，对项目工程质量负技术责任。

7.2.2按文件规定参与编制单位工程的施工组织设计（质量计划），参加产品过程质量问题分析会，提出纠正预防措施，并组织实施。

7.2.3编制单位工程施工方案和主要分部分项工程施工技术措施，特殊过程和作业指导书，并组织实施。

7.2.4参加单位工程的设计交底，设计变更洽商及图纸会审，并提出会审意见。

7.2.5负责按规范、规程、标准、设计图纸、施工组织设计（质量计划）及作业指导书等指导施工，向工长（施工员）及有关人员进行技术交底。

7.2.6负责单位工程的首次或重要部位的测量定位，找平放线及复核工作，绘制工程大样。

7.2.7主持项目部的质量检查，组织隐蔽工程检查验收工作，按规定处理质量事故，并向上级报告。

7.2.9负责单位工程技术资料的整理工作。

7.3施工工长主要职责

7.3.1施工工长是施工／安装生产过程的组织者，对工程质量、环境、及安全负直接责任。

7.3.2严格执行规范、规程标准、设计图纸、图纸变更及质量计划、施工组织设计（施工方案）中的质量措施，并组织实施。

7.3.3向班组进行技术交底，深入现场指导施工操作、质量检查，组织班组进行自检、互检和交接检。

7.3.4组织隐检、预检、填写预检单，组织分项工程的质量评定，参加分部工程、单位工程的质量评定。

7.3.5组织班组加强工序管理及工序衔接，坚持样板领路，提高工程质量。

7.3.6严格执行批准的生产计划，向班组下达施工任务书，签发限额材料单，合理调配劳动力，均衡组织施工。

7.4.1对工程质量负有检查责任，负有对工程进行认真检查、正确核定、严格把关和及时上报的责任。

7.4.2参加设计交底、图纸会审，参与质量计划、施工组织设计的编制，提出质量保证及质量改进措施。

7.4.3深入现场检查工程质量，对不利于工程质量的行为，有权停止和停工，并向上级反映。

7.4.4督促班组进行自检、互检和交接检工作。

7.4.5抽查主要原料、半成品、成品的质量状况，检查施工记录和实验结果。

7.4.6参加签证与检、隐检和结构验收。

7.4.7参加单位工程的质量评定，负责分项工程和其他分部工程的质量核定，并填好质量记录。

7.4.8参加分项样板工程，样板和新技术鉴定工作。

7.4.9发现质量事故及时报告，参加质量事故的调查，分析并检查技术处理方案的执行情况。

7.5.1负责所有材料、半成品的标识工作，并作好质量记录。

7.5.2按照施工现场管理标准，合理堆放材料，达到施工现场文明整洁。

7.5.3搞好仓储管理，严格收发领料手续，达到库内料具整齐有序，标识清楚，帐卡物相符。

7.5.4严格限额领料，及时签发，填写，做好限额领料单。

7.5.5及时通知技术人员对进入现场的材料进行检验。

7.5.6负责组织工程检验试验计划的实施及送检工作。

7.6.1参加项目部组织的安全检查，对检查出的隐患下达整改通知单并监督实施。

7.6.2负责对施工现场的特种作业人员进行检查验证的有效性，杜绝无证，持无效证件的人员从事特种作业。

7.6.3负责对施工现场环境（现场废水、尘毒、噪声、振动、坠落物）的控制，按“环境因素调查表台帐”和“环境因素评价表台帐”执行。

7.6.4负责临时用电装置按临时施工用电组织设计的要求进行检查验收，合格后使用。

7.6.5监督施工作业人员做好工完、料净、场地清工作及作业区内安全防护设施的检查。

7.6.6有权制止违反安全操作规程的操作，杜绝事故的发生。

7.6.7参加安全事故分析会。

8、施工技术组织措施计划：

安装合格率达到100%

8.3.1本工程的安装质量，严格执行国家标准《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》

8.3.2管材要分门别类，按型号、编号、安装的顺序进行堆放，安装前应对编号、外型尺寸、质量进行全面检查，使其符合设计要求后才能进行安装。

8.3.3管线在安装前，对基础的轴线、标高、要精心测量。

8.3.4焊接前应将焊条烘干后方能使用，并做好烘干记录，焊工应持证上岗，并有该焊接项目的合格焊工才许施焊。

8.3.5管线安装完工后，要及时整理全部施工记录，作为工程竣工验收的主要技术文件。

8.3.6严格按照ISO9001标准和我公司管理标准其配套质量要素控制程序执行，以一流的管理，一流的技术，一流的服务，创建一流的精品，服务于社会，以质量求信誉，以信誉求发展。基础抓起，层层把关，创建精品，服务社会。

8.3.7建立健全质量保证体系，实现质量跟踪检查，进行分部工程质量目标控制，保证各项措施的落实和生产过程中的监督。

8.3.8严格执行“三检”制度，施工现场设专职质检人员巡回检查，发现问题及时解决，消除质量事故。

8.3.9每道工序施工前必须做好施工准备，由技术负责人向各班组进行技术交底，办理交接手续，报验程序对进场材料和施工序报验，本工序合格后，方可进行下道工序的施工。

8.3.10凡隐蔽工程隐蔽前必须经有关人员检查；做好隐蔽工程记录方可进行隐蔽施工。

8.3.11施工操作人员必须熟悉岗位操作规程，经过岗位技术培训，坚持按图、按规范、按程序施工。

8.3.12贯彻质量监督与质量预防相结合的原则，严格控制工程质量；各工序质量保证一次成活，达到工程验收一次合格率100%。

9、安全文明施工保证措施

9.2.2认真贯彻“五同时”，在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

9.3.1根据有关规定，制订仓库防火安全制度。

9.3.2设立专职安全员全面负责仓库、堆场的防火、安全监督和检查。

9.3.3对各仓库区域的防火安全工作划区包干，列入岗位考核内容中去。

10.1循序作业：按程序施工地面铺地毯施工工艺，不因工序颠倒造成返工、浪费和阻碍其他项目作业；作业计划明确，人员和机构安排有条理，不混乱、不窝工。

10.3物料整齐：施工中领出的设备、材料、构件码放整齐，不影响施工场所效能并有适当的保管防护措施、不丢失损坏。

10.4清洁卫生：工程作业场所及所属厂房内外一贯保持卫生清洁。

10.5机械整洁：工程使用的机械、车辆保养完好，外观清洁，无污垢、积尘、机械、车辆停放整齐，有防护设施。

10.6配合协调：工程施工中能严格遵守与其他项目配合的计划；现场作业中遇有和其他项目发生矛盾时能互相协商处理。

10.7分区管理：工程主要作业场所实行管理区域责任制；管理责任落实到人，并能定期检查、及时评比。安全消防技术措施

DB65／T 3500-2013标准下载11.1施工机具使用计划：