施组设计下载简介：

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该工程总建筑面积为3046.16m2，五层框架结构，首层层高4.5m，2～5层层高均为3.6m，建筑总高度为19.05m。

基础为钢筋混凝土独立基础，建筑耐火等级为二级。

主要构件尺寸：柱的最大尺寸为600×600，梁的最大尺寸为300*650，最大跨度为7200辽2013G704：轻质复合保温屋面板（无水印 带书签），板厚为110、100，板最大跨度4500。

2、《建筑施工安全技术手册》；

3、《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》(杜荣军)；

6、《钢结构设计规范》GB50017—2003。

三、模板及支撑系统支设材料的选定

为了确保混凝土的质量和美观，材料选用了九合木胶合板作为梁板、柱的模板，木档采用8×松木方料，支架采用48×3.5钢管。

钢管、配件等材料质量要求

1．钢管：应采用现行国家标准中规定的3号普通钢管，其质量应符合GB/T700标准中的规定，新钢管应有产品质量合格证和质量检验报告，并进行验收。钢管规格采用外径、壁厚，表面应平直光滑，两端面应平整，不应有裂缝、结疤、分层，错位、硬弯，毛刺、压痕和深的划道，并须涂有防锈漆。钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合JGJ130规范第条的规定,并按附录A 的规定进行质量类别判定、维修及使用。如钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。对不符合要求的钢管和配件禁止使用。用于立杆、大横杆的钢管长度为4～，每根钢管的最大质量不应大于，以适合人工操作。所采用的钢管必须规格统一。

2. 扣件：性能均满足国家规范要求，配件齐全，材料必须经过验收合格后方允许使用，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用出现，滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。扣件的紧固程度应在40～50N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨。各杆件端头伸出扣件的盖板边缘的长度不应小于。

3．模板和木枋的材质满足《木结构设计规范》GB 50005－2003的要求，截面尺寸符合设计要求。

A．模板安装前准备工作

模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。

b．模板的基准定位工作

首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据施工图用墨线弹出模板的内线、中心线以及外侧控制线，施工前5天必须到位，以便于模板的安装和校正。

利用水准仪、吊锤、圈尺等将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

d．竖向模板的支设应根据模板支设图。

e．已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。

f．支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。

① 安装工艺：搭设安装架→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安置柱箍→安装梁口的柱模→全面检查校正→群体固定。

a.基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。

b.柱子的九合木胶板配制定型模。

c.柱、墙根部清理干净。

d.柱根、柱顶及梁端位置应留对角清扫口。

e.柱、墙接槎时节此处要密缝。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条。

f.柱子大于设置φ12的对拉螺栓，一道。

g．为了保证柱子的截面尺寸，设置柱箍，柱箍间距1.5以下不大于，1.5以上不大于。支撑杆与楼板支架连接。

① 梁模安装工艺：弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑<梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固

楼板模板安装工艺：搭支架→测水平→摆5×10木楞→调整楼板模标高及起拱→铺九合板模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

② 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。

④ 所有≥板缝必须用胶带纸封贴。

⑤ 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。

⑥ 为保证安全防止架休因扣件变形而破坏，故在梁架底模下增设双扣措施。

⑦ 每根立杆底部应设置底座或垫板。

⑧ 必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于处的立杆上。

⑨ 立杆接长必须采用对接扣连接。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于，各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。

⑩ 支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑。

① 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下—步及最上一步的高度，必须考虑捣楼地面面层的粉刷厚度。

②楼梯模板支撑用φ10杉木架支设牢固。

a、支拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录交底双方履行签字手续。

b、支拆模板时，以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。

c、模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。

d、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模。

① 侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

② 底模拆除梁长>，混凝土强度达到100％；<混凝土强度达到75％；悬臂构件混凝土强度达到100％后方可拆除。

③ 板底模<，混凝土强度达到50％，>或<混凝土强度达到75％方可拆除。

e、模板拆除前必须办理拆除模审批手续，经技术负责人审批签字后方可拆除。

f、板模拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺丝，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与馄凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。

g、墙板拆除，先拆除穿墙螺丝，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。

1．钢管架垂直于梁轴线布置，间距根据设计确定。钢管脚手架模板支撑体系采用调托座调节支撑高度。扫地杆、拉杆、剪刀撑采用扣件与立柱扣牢。

2．水平加固杆应在满堂脚手架的周边顶层、底层及中间每5列、5排通长连续设置，并应采用扣件与门式架立杆扣牢。加固杆、剪刀撑等加固件必须与脚手架同步搭设。扣件规格应与所连钢管外径相匹配，扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40N·m，

3．采用的各种构件性能均满足国家规范要求。水平受力连杠、扫地杆与门架立杆采用扣件可靠连接。

4．钢管脚手架使用顶托支撑于楼面，托底应垫木板或钢垫板或木枋作承托，增大受力面积，以保护混凝土楼板。

5．钢管脚手架交叉支撑应在每列两侧设置，并应采用锁销与门架立杠锁牢，施工期间不得随意拆除。上下两榀使用插销可靠连接。每步架的垂直度偏差应≤h/1000及±。脚手架整体垂直偏差应≤H /600 及±。

6．脚手架一跨距内水平架两端偏差应≤±L /600及±。脚手架整体水平度偏差应≤±L /600 及±。

7．可调底座调节螺杆伸出长度不超过计算书的计算结果要求。

8．支顶必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于立杆接长接头采用对接扣件连接。

9．支模按规范要求和设计要求设置剪刀撑。满堂模板支架外侧周边和内部每隔应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑宽度不应大于4个跨距或间距，斜杆与地面倾角宜为45～60度。

10．在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用、美观、稳固。

11．回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。

12．扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。

13．所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。

14．钢管脚手架和扣件应分类堆放，露天堆放及堆垛上应有塑料布等防水材料覆盖。

五、模板及其支撑总要求

1、楼地面砼终凝24小时后方可允许模板支撑施工。

2、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。

3、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。

4、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装荷载浇筑混凝土等要求。

5、模板支架纵横每隔置剪刀撑，提高模板刚度和稳定性。

6、多层支撑时，上下二层支点应在同一垂直线上，并应设垫板。

7、模板接缝严密不漏浆。

8、必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于处的立杆上。

1、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。

2、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

3、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。

4、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平。

5、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处拼缝严密，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。

6、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度，其组拼精度要求符合下表要求：

7、严格执行井洞电梯井门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和卜层门洞两侧尺寸平面错位误差不超过，因此，留洞口时，木工严格按照墨线留洞。

8、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、梁体的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。

9、所有竖向结构阴、阳角均须加设50×100方木，拼缝要牢固。

10、模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。

11、对于跨度较大的梁、板，应按照规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度≥时，模板应按照设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至1/3000。

12、阴、阳角模必须按照严格模板设计图进行加固处理。

1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。

3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。

4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。以上高处作业时，操作人员要戴上安全带。

6、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

7、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。

8、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。

9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。

10、在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。

11、搭设应由培训合格后持证上岗：安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。

12、模板拆除时，不得用力过猛过急，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。

13、拆模应严格遵守从上而下的原则。符合“先支后拆，后支先拆，先拆侧模，后拆底模”的施工顺序。并在拆模时注意人身安全。

14、在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除工作，经过研究处理后方可继续拆除。

15、拆除模板和支撑，应及时清理和整修，加以妥善保管，防止模板损坏或变形与锈蚀。

16、拆除前应做好安全技术措施，逐级进行技术交底，消除脚手架上杂物及地面上的障碍物，划出拆除区域，做好宣传工作，专人看守场地。

17、拆下来的钢管不得从高处掷下，以防钢管损坏或发生砸伤事故。拆下来的扣件要集中放在工具箱内，不得从上面抛掷下来。

18、拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。

19、钢管脚手架搭设安全措施

1）钢管架支顶搭设人员必须是经过专业培训的、经考核合格的方可持证上岗。

2）搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

3）脚手架的构配件质量与搭设质量，应进行检查验收，合格后方准使用。

4）脚手架的安全检查与维护，应按有关规定搭设或拆除。

5）在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；

6）不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。

7）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

8）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

1.模板支架的构造要求：

a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

2.立杆步距的设计：

a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

3.整体性构造层的设计：

a.当支撑架高度≥或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

4.剪刀撑的设计：

a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

5.顶部支撑点的设计：

a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于；

b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于；

c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

6.支撑架搭设的要求：

a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

7.施工使用的要求：

a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

600*600柱模板支撑计算书

一、中小断面柱模板基本参数

柱断面长度B=600mm；

柱断面宽度H=600mm；

木方截面宽度=；

木方截面高度=；

木方间距l=,

胶合板截面高度=。

取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值：

式中 c──为混凝土重力密度，取24(kN/m3)；

t0──新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取0.8h；　

T──混凝土的入模温度,取20(℃)；

V──混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；

1──外加剂影响系数，取1；

2──混凝土坍落度影响修正系数，取0.85。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=5.677kN/m2。

实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值 F1=5.68kN/m2。

倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。

胶合板面板(取长边)，按三跨连续梁，跨度即为木方间距,计算如下:

(1) 侧模抗弯强度验算:

M=0.1ql2

其中 q──强度设计荷载(kN/m):

q=(1.2×5.68+1.4×3.00)×600.00/1000=6.610kN/m

l──木方间距,取l=400mm；

经计算得 M=0.1×6.610×(400.00/1000)2=0.106kN·m

胶合板截面抵抗矩 W=b×h2/6=600×182/6=32400.00mm3

= M/W=0.106×106 /32400.000=3.272N/mm2

胶合板的计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求!

(2) 侧模抗剪强度验算:

=3V/2bh

其中 V为剪力:

v = 0.6×q×l=0.6×(1.2×5.68+1.4×3)×600×400/106=1.586kN

经计算得 =3×1.586×103/(2×600.000×18.000)=0.220N/mm2

胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求!

(3) 侧模挠度验算:

W=0.677qa4/(100EI)

其中 q──强度设计荷载(kN/m):

q=5.68×600/1000=3.408kN/m

侧模截面的转动惯量 I=b×h3/12=600.000×18.0003/12=291600.000mm4；

a──木方间距,取a=400mm；

E──弹性模量,取E=6000N/mm2；

经计算得 W=0.677×3.408×400.0004/(100×6000.00×291600.00)=0.338mm

最大允许挠度 [W]=l/250=400/250=1.60mm

胶合板的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求!

木方按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓(钢筋)对拉拉力,计算如下:

(1) 木方抗弯强度验算:

M=qB2/8

其中 q──强度设计荷载(kN/m):

q=(1.2×5.680+1.4×3.000)×400/1000=4.406kN/m

B──截面长边,取B=700mm；

经计算得 M=4.406×(600/1000)2/8=0.1983kN.m；

木方截面抵抗矩 W=b×h2/6=80×1002/6=133333.333mm3；

= M/W=0.1983×106/133333.333=1.487N/mm2；

木方的计算强度不大于13N/mm2,所以满足要求!

(2) 木方抗剪强度验算:

=3V/2bh

其中 V为剪力:

v = 0.5×q×B=0.5×(1.2×5.680+1.4×3.000)×400×600/106=1.322kN

经计算得 =3×1.322×103/(2×80.000×100.000)=0.248N/mm2

木方的计算强度不大于1.3N/mm2,所以满足要求!

(3) 木方挠度验算:

W=5qB4/(384EI)

其中 q──设计荷载(kN/m):

q=5.68×400/1000=2.272kN.m

B──柱截面长边的长度,取B=600mm；

E──弹性模量,取E=9000N/mm2；

允许挠度 [W]=B/250=700/250=2.800mm

木方的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求!

300*650梁木模板与支撑计算书

梁截面宽度 B=300mm，

梁截面高度 H=650mm，

梁模板使用的木方截面80×100mm，

梁模板截面底部木方距离400mm，梁模板截面侧面木方距离400mm。

梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。

二、梁模板荷载标准值计算

模板自重 = 0.340kN/m2；

钢筋自重 = 1.500kN/m3；

混凝土自重 = 24.000kN/m3；

施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中 c—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

　　　t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；

T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃；

V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；

1—— 外加剂影响修正系数，取1.000；

2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2

实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=5.680kN/m2

倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3.000kN/m2。

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W = 30.00×1.80×1.80/6 = 16.20cm3；

I = 30.00×1.80×1.80×1.80/12 = 14.58cm4；

梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下

抗弯强度计算公式要求： f = M/W < [f]

其中 f —— 梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

　　 M —— 计算的最大弯矩 (kN.m)；

　　 q —— 作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)；

q=1.2×[0.34×0.30+24.00×0.30×0.65+1.50×0.30×0.65]+1.4×2.50×0.30=7.14kN/m

最大弯矩计算公式如下:

f=0.114×106/16200.0=7.052N/mm2

梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!

最大剪力的计算公式如下:

Q = 0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力 Q=0.6×0.400×7.140=1.714kN

　截面抗剪强度计算值 T=3×1714/(2×300×18)=0.476N/mm2

　　截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2

面板的抗剪强度计算满足要求!

最大挠度计算公式如下:

其中 q = 0.34×0.30+24.00×0.30×0.65+1.50×0.30×0.65=5.075N/mm

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

v = 0.677×5.075×400.04/(100×6000.00×145800.0)=1.005mm

梁底模板的挠度计算值: v = 1.005mm小于 [v] = 400/250=1.6,满足要求!

梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！

梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下

图 梁侧模板计算简图

抗弯强度计算公式要求： f = M/W < [f]

其中 f —— 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

　　 M —— 计算的最大弯矩 (kN.m)；

　　 q —— 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)；

　　 q=(1.2×5.68+1.4×3.00)×0.65=7.1604N/mm

最大弯矩计算公式如下:

f=0.115×106/35100.0=3.276N/mm2

梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!

最大剪力的计算公式如下:

截面抗剪强度必须满足:

T = 3Q/2bh < [T]

其中最大剪力 Q=0.6×0.400×6.610=1.586kN

　截面抗剪强度计算值 T=3×1586/(2×650×18)=0.203N/mm2

截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2

面板的抗剪强度计算满足要求!

最大挠度计算公式如下:

其中 q = 5.68×0.65=3.692N/mm

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

v = 0.677×3.692×400.04/(100×6000.00×315900.0)=0.338m

梁侧模板的挠度计算值: v = 0.338mm小于 [v] = 400/250,满足要求!

1.梁侧竖楞抗弯强度计算

f = M/W < [f]

其中 f —— 梁侧竖楞抗弯强度计算值(N/mm2)；

　　 M —— 梁侧竖楞的最大弯距(N.mm)；

　　 W —— 梁侧竖楞的净截面抵抗矩,W = 133.33cm3；

　　 [f] —— 梁侧竖楞的抗弯强度设计值，[f] = 13N/mm2。

M = ql2 / 8

其中 q —— 作用在模板上的侧压力；

q = (1.2×5.68+1.4×3.00)×0.40=4.406kN/m

　 l —— 计算跨度(梁板高度),l = 650mm；

经计算得到，梁侧竖楞的抗弯强度计算值4.406×0.650×0.650/8/133333.334=1.745N/mm2；

T／CECS 715-2020 钢筋桁架混凝土叠合板应用技术规程(完整正版扫描、清晰无水印).pdf 梁侧竖楞的抗弯强度验算 < [f],满足要求!

v = 5ql4 / 384EI < [v] = l/250

其中 q —— 作用在模板上的侧压力，q = 5.680×0.400=2.272N/mm；

　　 l —— 计算跨度(梁板高度),l = 650mm；

　　 E —— 梁侧竖楞弹性模量,E = 9500N/mm2；

梁侧竖楞的最大允许挠度值,[v] = 2.400mm；

GB／T 37996-2019标准下载 梁侧竖楞的挠度验算 v < [v],满足要求!

3.穿梁螺栓强度计算