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某市政污水厂安装工程施工组织设计

1.1.1 规模及位置 3

1.1.2 地质水文情况 3

1.1.3 工艺流程 5

1.2 主要工程项目 9

某高层模板施工方案1.3 工程主要参与单位 10

1.4 施工工期 11

1.5 工程特点 11

1.5.1 工期短，任务重 11

1.5.2 设备种类繁多，安装要求精度高 11

1.5.3 施工功能试验多 11

1.5.4 管线种类繁多，交叉施工多 11

2 施工组织机构和施工人员配备 12

2.1 管理机构及质量、安全保证体系 12

2.2 项目部主要施工及管理人员 12

3 管网、建筑设施工程施工技术措施 14

3.1 管道工程 14

3.1.1 钢管的施工 14

3.1.2 HDPE（PE）管 18

3.1.3 不锈钢管 21

3.1.4 试验、冲洗、消毒 23

3.1.5 管道的交叉处理 24

3.1.6 还土 25

3.1.7 管道附属构筑物 25

3.2 建筑服务设施 26

3.2.1 建筑电气设施 26

3.2.2 通风装置安装 28

3.3 厂区附属工程 29

3.3.1 电缆沟 29

3.3.2 厂区照明 29

4 设备安装措施 30

4.1 机械设备安装 30

4.1.1 现场开箱、清点和设备交接 30

4.1.2 材料和设备的搬运、贮存及保护 30

4.1.3 通用机械安装 30

4.2 电气设备安装 35

4.2.1 安装施工顺序 35

4.2.2 安装施工措施 35

5 季节性施工措施 39

5.1 测量标志的保护 39

5.2 焊接工程 39

5.3 成品保护目标 40

5.4 成品保护的范围 40

5.5 成品保护的方法 40

5.6 成品保护状况检查 41

6 工程质量保证措施 42

6.1 质量目标 42

6.2 工程质量保证体系 42

6.3 全面质量管理 42

6.3.1 施工组织设计、施工方案编制及审批制度 42

6.3.2 机械设备选用 43

6.3.3 材料质量管理 43

6.3.4 测量复核制度 43

6.3.5 人员培训制度 44

6.3.6 施工前交底制度 44

6.3.7 自检、互检、交接检及工序质量评定制度 44

6.3.8 隐蔽工程检查验收制度 44

6.3.9 奖优罚劣制度 44

6.3.10 竣工图的编制、审核、移交制度 45

6.4 质量保证技术措施 45

7 安全、文明施工措施 46

7.1 创建安全文明工地目标 46

7.2 安全、文明保障体系 46

7.3 文明、安全施工具体措施 46

7.3.1 安全生产措施 46

7.3.2 文明生产措施 49

8 保证工期措施 51

8.1 优化人员配置和健全的管理制度 51

8.2 积极配合建设单位的协调工作 51

8.3 资金保证 51

8.4 物资和设备保证 51

9.1 制定合理的施工方案 52

9.2 对施工作业队的管理 52

9.3 材料使用 52

附1编制依据及采用标准 53

附2集中水处理A厂（一期）工程劳动力计划表 55

附3集中水处理A厂（一期）工程主要材料构件计划表 56

附4集中水处理A厂（一期）工程主要机械设备清单 57

附5集中水处理A厂（一期）工程主要机械设备进场计划表 58

×××集中水处理A厂（一期）工程分为污水厂部分和给水厂部分，污水厂设计总污水处理能力为8万吨/天，其中（一期）工程的污水处理能力为4万吨/天，高低浓度废水系统各2万吨/天。给水厂设计总给水处理能力为7万吨/天，其中（一期）工程的给水处理能力为4万吨/天。地质水文情况

集中水处理A厂位于潭江西南岸，在靠近厂址范围南面的规划综合码头区附近的河道河床比较深，河面较宽，回淤较少。在此附近有一座5000t级专用煤码头，现在紧靠原码头的东南面规划建设2×5000t级船舶的综合码头。

根据厂址的自然条件与现状以及规划，厂址交通运输的原则是：水路为主、公路为辅、保留自备铁路运输的可能性。

本工程厂址所在×××纸业基地规划在双水镇地域内，北临潭江、东临银州湖，西接南门公路。基地区域为潭江下游冲积平原，主要是唐代后形成的，年代较新，与西、北江三角洲相似，地貌类型属于田与沙田的过渡类型，地势较为平坦，区域内自然标高在0.9～1.5米之间；区域临江沿岸均设有防护堤，堤顶标高3.1～3.8米（珠基）之间，沿堤内侧有防护林带，基地附近最高设计潮位2.81米。

潭江流域地貌轮廓主要是由于白垩纪前后花岗岩的侵入而形成的，其中燕山运动第三期的花岗岩侵入活动和断裂活动最为活跃，流域及边缘地区的花岗岩山体主要是在这个时期形成，其断裂活动形成新会盆地，早白垩纪的红色砂岩、泥岩、砂砾岩分布在盆地的边缘。至第三纪早期，新会盆地沉降基本定型，晚三纪上新世开始的喜马拉雅运动形成流域基地地貌的格局；此后进入三角洲沉积阶段，构造上表现为平原反沉降边缘地区抬升。

基地区域位于粤中、粤西地震构造区域内地震强度和频率较低，基本烈度为6度，区域地质构造稳定，历史上未发生过大于5级的地震。

××位于广东省中南部，珠江三角洲下游，境内河流属珠江三角洲和粤西水系。全市境内水资源丰富，年均河川径流量为119.66亿立方米，占全省河川年径流量6.65%；水资源总量为120.8亿立方米，占全省水资源总量6.49%。规划区域为潭江下游冲积平原，地下水位较高。

本工程厂址所在×××属南亚热带海洋性气候，季节性较明显，气候温和，雨量充沛。

极端最高气温38.2℃

多年平均气温22.0℃

多年平均相对湿度79%

多年平均降雨量1789.9mm

历年最大降雨量2829.3mm

历年最小降雨量1130.2mm

一日最大降雨量297.5mm

一小时最大降雨量99.8mm

全年主导风向N、NNW

多年平均风速2.3m/s

三十年一遇设计风速33.1m/s

五十年一遇设计风速36.1m/s

日照：平均日照时数1740.0h

雷暴：多年平均雷暴天数79.0d

集中水处理A厂其中包括污水处理厂和给水厂两部分

1）高浓度处理系统：根据污水处理厂进水水质浓度、出水水质要求和受纳水体要求，集中水处理A厂采用三级深度处理。处理工艺由预处理工段（包括机械格栅、集水池、提升泵、筛网、浅层气浮、调节池、冷却塔），生物处理段（预酸化池、IC反应器、微曝氧化沟、二沉池），深度处理段（包括浅层气浮、fenton流化床反应塔、高效反应沉淀池、高效纤维滤池）及污泥处理系统组成。处理工艺流程如下。

一级预处理工段：设置格栅，保护后续提升水泵，以防泵腔堵塞；泵后设置筛网、浅层气浮，回收纤维和保护后续处理系统正常运行。为保护后续生物处理工段的正常稳定运行、保证和提高生物反应池的有效利用率，设置冷却塔，降低污水温度，确保微生物在最适宜条件下生长。因此，污水处理（一级）预处理工段处理单元采用机械格栅、集水池、提升泵、筛网、浅层气浮、调节池、冷却塔。

二级生物处理段：采用IC+微曝氧化沟工艺，该工艺流程工艺技术先进且成熟，处理效果好，运行性能稳定可靠，耐负荷冲击力强，同时氧化沟采用微孔曝气方式，水深可达5m以上，其结果使占地面积相应减少，此外通过结合污泥处理的优化设计，该工艺完全满足用地要求。

三级深度处理段：结合浅层气浮，fenton流化床，高效沉淀池和高效纤维滤池，可以把前段未能处理的污染物得到处理，使水质达标排放有保障。

2）低浓度处理系统：根据低浓度进水水质浓度、出水水质要求，该系统采用三级深度处理。处理工艺由预处理工段（包括机械格栅、集水池、提升泵、筛网、调节池、冷却塔），生物处理段（A/O微曝氧化沟、二沉池），深度处理段（包括高效纤维）及污泥处理系统组成。处理工艺流程如下。

根据原水的水量水质及当地的气候特点，该工艺处理后的水质能满足造纸行业水质要求。具体工艺单元包括：直列式混合器、絮凝反应沉淀池、高效纤维滤池和消毒池。

×××集中水处理A厂（一期）工程设备安装主要包括厂区内的建、构筑物（不包括综合楼和围墙工程）及附属工程的施工。

×××集中水处理A厂（一期）工程主要工程项目

鼓风机房设备（除单级离心鼓风机本体及其配件外）的安装

污泥脱水系统设备（含加药设备）安装

冷却塔系统（除冷却塔本体及其配件由厂家安装外）安装

Fenton高级氧化系统设备安装

高效沉淀池（含加药设备）安装

二沉池设备（除刮吸泥机本体及其配件外）安装

氧化沟设备（除曝气器本体及其配件外）安装

排水明渠处取水泵房设备及管道安装

污水厂、给水厂自控仪表安装、调试

高低压变配电系统安装、调试

DCS系统安装（包括各机柜就位安装、集控室内布置及网络敷设）、调试

全厂监控系统安装、调试

全厂照明系统安装、调试

全厂电缆敷设及接线、电缆桥架、电气配管等安装

给水处理厂厂区内的设备、管道（除厂区内的消防管）、管件、阀门安装

污水处理厂厂区内的管道（除雨水管、消防管）、管件、阀门安装

污水、给水处理厂水泵安装

所有设备的单机无负荷试运转及定额范围内包含的工作内容（除厂家调试设备外）

负责厂家安装的系统提供进线电源并负责相关设备接入厂内自控系统

除以上简述以外，给水厂、污水处理厂、取水泵房等所有施工图设计范围内的工艺设备、电气、热控仪表、工艺管道、管件、阀门、水泵、设备操作平台以及罐体的安装工程（防雷、消防除外）均属于本次承包范围内。

×××集中水处理A厂（一期）工程合同工期×天，于×××开工，预计2011年4月底完工。

×××集中水处理A厂（一期）工程的合同工期为3个多月，为了使该A区水处理厂尽早投入使用，必须抓紧施工，并力争在2011年4月底使污水厂具备4万m3/d的处理水能力，给水厂具备4万m3/d的供水能力。在工期如此紧张的情况下，保质保量地完成所有的施工计划，是一项艰巨的任务。

设备种类繁多，安装要求精度高

×××集中水处理A厂（一期）工程的设备安装施工不仅要满足国家规范标准的要求，更要满足设计提出的工艺、设备、电气、自控仪表等各种设备的安装要求。尤其是鼓风机、脱水机、泵等要求非常严格。

×××集中水处理A厂（一期）工程功能试验多：构筑物需进行满水试验；工艺管线需进行水压、气压试验，整个污水处理厂设备安装完毕后需进行清水联动运行。因此，施工过程中，每一工序、每一部位必须精益求精，以确保工程总目标的实现。

管线种类繁多，交叉施工多

×××集中水处理A厂（一期）工程，包括多种工艺、电力、通讯等管线，由于场地原因，这些管线纵横交错。这就要求在进行管线施工时一定要组织好管线施工的先后顺序，安排好各种管线的交叉作业。另外，由于本工程工期紧张，要求设备和管线工程施工时要同部分土建施工交叉进行，故在施工前做好合理计划安排，在施工中要组织好人力、物力、机械等。

施工组织机构和施工人员配备

管理机构及质量、安全保证体系

我公司实行三级管理，即公司一级管理，项目经理部二级管理，施工班组三级管理。

公司级生产管理，由公司总经理负责全公司的各项管理工作，公司总工程师负责各项目工程的质量、安全等生产技术管理工作，公司设立经营部、检修部、技术部和质安部等各部门，检修部负责各项目工程的施工进度计划，各项目之间的协调工作。质安部负责施工生产的质量、安全教育和检查督促工作。

工程项目级实行项目经理负责制，以项目经理为主组织项目经理部，负责该工程的指挥与管理，执行各项国家规范、规程、标准以及本工程项目组织设计，保质保量完成施工承包合同任务。项目经理部设项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、资料员、机电管理、预结算员、保卫员等管理岗位，各工作人员一律持证上岗。

班组长是施工班组的直接管理者，班组长要模范遵守安全生产有关规范、规程、标准和有关安全生产规章制度，带领全班人员安全作业。班组长负责本班组内施工生产的质量、安全教育和检查督促工作。

项目管理机构如下图示：

项目部主要施工及管理人员

项目部下辖四个施工工号，其负责施工项目如下：

设备工号：主要负责微曝氧化沟、斜筛、IC反应器、鼓风机房、机械格栅、脱水机房、加药间等建构筑物的设备安装施工。

电气工号：主要负责全厂电气安装和灯具安装施工。

自控工号：主要负责全厂自控系统安装调试施工。

管线工号：主要负责全厂道路和管线的施工。

管网、建筑设施工程施工技术措施

×××集中水处理A厂（一期）工程中共有上水、污水、加药管、空气管、构筑物间连接管、电缆沟等管线，主要有碳钢管、HDPE、PE、GS、不锈钢管等数种材质，对于不同管材实施不同的施工方法或措施。

A. 钢管的采购和施工现场的检验

钢管经过有关部门检验合格后才可进入施工现场，不合格的产品拒绝进场。现场检验时主要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行，要求钢管表面无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象，管材的材质、规格符合设计要求。钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足《给水排水管道工程施工及验收规范》规定。

1) 成品钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐集中在预制厂进行，采用喷砂除锈，达到标准后，方可进行防腐处理。接头部分的除锈、防腐在现场处理。

埋地焊接钢管外壁涂环氧煤沥青底漆一道，面漆三道，涂层间缠绕玻璃布一层。

其他所有管道的钢支架及外露设备必须刷油漆保护层。所有外露管道刷漆三道，一道底漆，二道面漆。面漆的颜色需由工程师和业主批准。

3) 成品管件的防腐由管件供应商根据相关要求和标准实施，现场防腐由施工方完成。防腐时注意以下几点：

管节焊接表面光滑无刺、无焊瘤、棱角；

涂层配置按产品说明书的规定操作；

现场安装焊缝两侧各留100mm不衬涂，待安装完毕后，再按要求进行涂漆。

不得在雨、雾天进行防腐处理施工。

现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。

1) 安管前的准备工作

a. 按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查：

①管件：检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。

②阀门：检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。

③钢管：检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度、电火花等）、几何尺寸允许偏差等。

管端0.005D；其他部位0.01D

0.001D，且不大于1.5

用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2

注：1.D为管内径（mm），t为壁厚（mm）；

2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。

b. 选配焊条：根据母材的材质及焊接方法，选用焊条型号，其质量符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。

配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。

钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。

如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。

钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。排管根据施工计划安排，有序进行。

按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。

钢管对口之前先做好焊口工作坑。

电弧焊管端修口各部尺寸

对口：对口使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。

纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝错开不小于300mm。

电焊间距不大于400mm

焊接：焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，采取有效措施，不使受风、雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级或相对湿度大于90%时，采取保护措施施焊；焊接时，使焊缝可自由伸缩，并使焊口缓慢降温；多层焊接时，第一层焊缝根部必须焊透不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均错开。

管道接口的焊接，考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。

为保证焊接的质量，管内焊口之前先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再进行施焊。碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。刨削时根据钢材的性能和厚度，选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。碳弧气刨采用直流电源，并要求反接电极（即工件接电源负极），为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度，见下表。

碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角

不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材平缓过渡

焊出坡口边缘2～3mm

小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm

深度小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不大于100mm

小于或等于0.2t，且不大于2mm

注：t为壁厚（mm）。

焊缝检验：焊缝及时清理药皮、飞溅物，按设计要求进行试验外。

经过试验，凡不合格的焊缝割掉重焊，重焊不得超过两次。

法兰的类型符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接埋入土中采取防腐措施（如涂刷环氧煤沥青或石油沥青）。

法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外2～3扣。紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行。

Φ50以下镀锌钢管采用丝扣连接，Φ50以上镀锌钢管采用焊接的方式，焊接完成后，首先对焊口周围进行清理，然后涂刷银粉。

A、施工前应熟悉、掌握施工图；

B、准备好相应的施工机具；

C、对操作工人进行上岗培训，培训合格后方可进行施工；

D、按照标准对管材、管件进行验收。

管沟的开挖必须严格按照设计图纸或工程监理指导的开挖路线及开挖深度进行施工，而且在没有征得相关部门同意的情况下不得擅自进行改动。

HDPE管道的柔性好、重量轻，所以可以在地面上预制较长管线，当地形条件允许时，管线的地面焊接可使管沟的开挖宽度减小。狭窄管沟的开挖可以采用旋转开挖机、犁或铲具等开挖机具。一般规定，聚乙烯管道埋设的最小管顶覆土厚度为：

A、埋设在车行道下管顶埋深不得小于0.9米；

B、埋设在人行道下或管道支管不得小于0.75米；

C、绿化带下或居住区支管不得小于0.6米；

D、在永久性冻土或季节性冻土地层，管顶埋深应在冰冻线以下。

在结实、稳固的沟底，管沟的宽度由施工所需要的操作空间决定，空间大小必须允许能够正常进行管沟底部的正确准备及管沟填埋材料的填埋及夯实等工作，而且还要考虑到管沟开挖费用以及购买填埋材料等费用的经济性。管沟的宽度值一般要考虑到管道的规格及所用的夯实工具。下表给出了相应的最小宽度值：

一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3，当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土密实度要求时，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不小于0.7米。

对于像供水、排污或长距离输送管线的压力系统，除非设计图纸有特殊要求，一般来说，管沟底的水平精度要求并不是很高。而对于重力排水系统，坡度的等级必须达到规定的要求。

如果管沟底部相当平直，而且土壤内基本上没有大的石块，那么就没有必要再进行平整。但如果管沟底已经被扰动或在开挖的过程中必须被扰动，那么其密实度至少应该达到其周围填埋材料的密实度，开挖的管沟底部一般要用直径不超过50mm的没有尖锐棱角的小石头再混和一些沙土和粘土等材料垫平。所有规格的HDPE管道一般都可以适应少量局部的管沟底的不平坦，但如果在回填材料中含有带尖棱的石头或坚硬的页岩，那么就可能会在管道表面产生应力集中区以致损伤管道。

对于在页岩及松散的岩石土壤中的开挖，为了避免与松散的岩石接触，必须为HDPE管道提供一个均一的沟床，一般的做法是开控管沟底时应比规定的等级挖深至少150mm，然后用适当的填埋材料回填至规定高度，并夯实到90%或更高的密实度。

在管道被放入管沟之前，首先应该对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷的情况下，管道才被允许吊入或滚入管沟内。

管道通常会在地面预先连接好，有时管道可能会被预先连接成大约150米长的许多管段，贮存在某一个地方，当需要下放及连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接的方式连接这些管段。

公称直径小于20mm的管道可以手工拖入管沟内；对所有的大管道、管件、阀门、消防栓及配件，应该采用适当的工具仔细将它们放到管沟内；对于长距离的管道的吊装，推荐采用尼龙绳索。

5）最终的管道连接与装配

管沟内管道的热熔连接同地面上管道的热熔连接方式相同，但必须保证所连接的管道在连接前必须冷却到土壤的环境温度。

HDPE管道与金属管道、水箱或水泵相连时，一般采用法兰连接。对于HDPE管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。法兰连接时，螺栓应预先均匀拧紧，待8小时以后，再重新紧固。

6）HDPE管道的压力测试

HDPE管道系统在投入运行之前应进行压力试验。压力试验包括强度试验和水密性试验两项内容。测试时一般推荐采用水作为试验介质。

在排除待测试的管道内的空气之后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值，压力表应尽可能放置在该段管道的最低处。

压力测试可以在管线回填之前或之后进行，管道应以一定的间隔覆土，尤其对于蛇行管道，压力试验时，应将管道固定在原位。法兰连接部位应暴露以便于检查是否泄漏。

在压力测试过程中，由于管子的连续膨胀将会导致压力降产生，测试过程中产生一定的压力降是正常的，并不能因此来证明管道系统肯定发生泄漏或破坏。

HDPE管道采用电热熔方式连接，使得HDPE管道具有较传统管材更为优越的水密性能。水密性试验的测试压力不应超过管材压力等级或系统中最低压力等级的配件的压力等级的1.15倍，当管道压力达到试验压力后，应保持一定时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致，待温度、压力均稳定后，开始计时，一般情况下，水密性试验应稳压24小时，试验结束后，如果没有明显的泄露或压力降，则通过水密性试验。

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道保温

b焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量表面的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

c焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，切不得有裂纹、夹层等缺陷。

d管子或管件对接焊缝组对时，内壁应其平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。

e不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。

f焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过成中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

g焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定

h严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。

i薄壁不锈钢管切用管道专用管道切割机进行下料，确保端口质量符合全自动焊接所要求的标准。通常薄壁不锈钢管对口间隙必须在0.5mm之内。

j对厚度为3mm的不锈钢管为保证焊透，对口间隙稍大一点，此时要适当填充焊丝，焊丝直径1mm。

k为保证焊缝的内部质量,管子内部进行充氩保护。

l焊完的焊缝也应该进行本能洗、钝化，是焊缝得到与母材具有类似的光泽，同时，产生钝化膜后，使焊缝处有了抗氧化的能力。

a切断：使用手锯、高速砂轮切断或先用管子切割器切割至1/3钢管薄壁处，在用手锯将管锯断。不能用管子切割器一次将管子切断。

b加工螺纹：使用套丝机、车床或手动管子铰钣加工管断螺纹，螺纹长度为国际规定长度。

c去毛刺：用专用工具去掉管端毛刺和修整端口。

d连接：连接方法与普通自来水管完全相同。

a立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道，水平干管安装要控制好两端水准点。

b楼层高度≤5m,立管支架每层安装一个，安装高度距地面1.8米。

c支架安装应位置正确、预埋牢固。支架加工严禁氧气割焊，必须用切割机切割，打眼使用电钻。支架突出部分角钢立面需打角、打磨，光滑无毛刺，与管道接触应紧密。

d给水干管应有3‰的坡度坡向泄水方向。

E管道试压：给水管道做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，生活给水系统加压至0.9MPa时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续10min，观察其压力下降不大于0.02MPa，然后降至0.6Mpa应不渗不漏。

F管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗和消毒，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。管道冲洗和消毒后流出的水质应清亮无杂质，且符合卫生标准。

a焊缝要求：达到国家标准GB50236—98<<现场设备工业管道焊接工程施工验收规范>>

b焊材要求：所有焊接材料必须有出厂合格证，严禁使用不合格品。

c表面凹陷不得大于0.1=δ。

d咬边应≤0.05δ且≤0.05mm，咬边总长不超过10%的焊缝周长。余高≤1+0.10b，且最大为3mm。

e为确保收弧处的焊接质量，在熄弧后仍必需进行持续送气保护，送气时间为5～7秒。

给水和室外消火栓管道工作压力为0.20MPa，试验压力为0.6Mpa；工艺和加药管道试验压力0.6MPa。

首先试压前必须用压缩空气吹扫，其长度不大于3km。然后进行强度试验，合格后再进行严密性试验。

打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为0.6MPa。确定打压程序。因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。

试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。

B. 污水管道闭水试验

污水管道闭水试验控制点：所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。C. 消毒、冲洗

对于上水管道，在打压试验合格后应进行消毒冲洗，做法：在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升25mg以上时，即可关闸；泡管消毒24h，然后即可进行冲洗，冲洗前做好进水口和出水口，并保证被冲洗的热力管道内有一定的水流速度。

对于与设备（如潜水泵、污泥螺杆泵）相连工艺管进行水冲洗。

对于空气管的吹洗，则利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗。

管道施工时严格依照本工程的总施工进度计划合理实施，遵从先深后浅，有压管让无压管，小管让大管的原则。施工过程中要注意已施管线和未施管线的交叉，防止沟槽泡水下陷，损坏已施管线。

根据建设单位提供的设计图纸的地下资料及现场实地物探结果，遇有拟建管道和已建或其他公用设施交叉情况，制定专项管道交叉处理方案及对现有公用设施的保护方案，报工程师和相关管理单位审批后施工。

回填土符合以下规定：管底至管顶以上500mm范围内，不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填。为防止钢管道在回填时出现较大变形，大于800mm的管道回填之前在管道之内采取临时竖向支撑，支撑后的管道，竖向径距比水平径距大1%～2%D（预拱度）。

有砂基的管道填土前检查管底两侧砂三角处是否密实，缺砂或不密实要补填密实。土的含水量要随时测定，严格掌握回填土的密实度。注意保护管道绝缘。

胸腔回填土分段进行，在管道内采取临时支撑措施的管段，在填土前支撑稳妥。胸腔两侧填土同时进行，填土至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填，否则采取措施处理后再填。回填土至设计高度后（有临时支撑的拆撑后），再次量测管材尺寸并记录，以确认管道回填后的质量。分段夯实时，相邻段的接茬呈阶梯形，且不漏夯。采用蛙夯等压实工具时，夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm。

检查井井室周围的回填金丽温高速公路第48合同段隧道机电安装工程施工组织设计 .doc，与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时回填时，留台阶形接茬。井室周围回填压实沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

a. 砖砌体的砌筑符合GB50203—98的规定。

b. 当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。

c. 工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下T／CEC 5006-2018　微电网接入系统设计规范，在4小时内使用完毕；气温达30ОC以上时，在3小时内使用完毕。常温下砌砖，提前半至一天浇水湿润。

将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。

d. 立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。