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印刷工业园B-3、B-4厂房施工组织设计[原创]

2、施工现场条件和勘察资料及设计选用的标准图集

3、国家现行的有关标准及规范

济南市海绵城市规划管控办法（济自然规划发[2020]22号 济南市自然资源和规划局2020年3月10日）.pdf4、与本工程类型相似的施工经验及资料

本工程车间楼面、地面为现浇水磨石防潮地面，卫生间铺地砖防水地面，楼梯间为花岗岩地面。本工程车间、楼梯间内墙为白色仿瓷内墙涂料，卫生间内墙为瓷砖墙面；一层外墙为贴高级面砖，二～三层外墙刷高级涂料。卫生间、电梯井防水为聚氨脂涂膜防水，屋面防水为“EP”。

本工程主体采用现浇钢筋砼框架结构，柱下采用沉管夯扩灌注桩基础，砼强度等级C25，承台基础梁砼强度等级C30。框架抗震等级为三级，建筑结构的安全等级为二级，框架柱、梁、板、楼梯砼强度等级为C30，圈梁、构造柱砼强度等级为C20。框架柱截面尺寸有600×600、650×650；梁截面尺寸有250×700、250×750、300×750、300×850、400×1000；板厚100。

本工程女儿墙采用MU10蒸压粉煤灰砖，M5混合砂浆砌筑．防潮层以下墙体采用机制红砖，M5水泥砂浆砌筑，其它墙体均为240厚砼加气块，砂浆为M5水泥砂浆。

本工程场地土为中硬场地土，场地自上而下为：1层杂填土，2层淤泥，3层中细砂，4层淤泥、淤泥质粘土及粉砂互层，5层粉质粘土，6层中细砂，地下水位较高，距自然地面约1.5m。

该工程由**工业园开发有限责任公司开发，**市建筑设计院设计我***公司施工，主要施工机械由我公司租赁，主要材料由甲方供应。为早日发挥投资效益，在施工中采用电子计算机对网络计划实行有效地监督控制提前完工。

1）本工程总的质量目标：

竣工工程一次交验合格率100%，质量等级达到市优良标准

创建质量通病治理示范工程

顾客满意度不低于85%

2）分部工程质量目标：

3）分项工程质量目标：

1）安全生产负伤频率控制在职工人数的10%0以内

3）无重大安全伤亡事故

本工程工期安排258天，开工日期为2003年9月15日，竣工日期为2004年5月31日，其中地基与基础分部23天，主体结构66天，建筑装饰装修159天，竣工清理10天

本工程地处郊区，根据工程的实际情况制定以下环境目标和相应的措施。

对现场的木工棚应用耐火吸声材料封闭，封闭率应达到100%，对现场的混凝土棚应用吸声材料封闭，应把噪声控制在以下范围内：基础〈85dB，主体〈70dB，装修阶段〈65dB。

①施工现场搅拌站和洗车处应设置沉淀池。

②现场固定式厕所应设置化粪池

③现场生活污水应通过厂区地下管网排出厕所应设置化粪池。

此三项全部在使用前完成。

3、粉尘、扬尘控制及运输遗撒：

将水泥库全面的封闭以防止粉尘飞扬。

现场的路面应全部采用硬化路面

现场运货车辆所载的货物应用布覆盖

（1）编制化学品及有毒有害物品的使用及管理作业指导书，并在工人操作前进行培训

（2）现场的油料、稀料等应设立专门的仓库进行保管，防止泄露、渗漏、挥发

（4）设置环保型灭火器，做好火灾、爆炸的预防工作

1、项目管理层—项目部

为保证本工程优质、高效、顺利地完成，我公司拟组建以项目经理为首的施工项目经理部，选派经验丰富、专业技术过硬的项目经理担任该工程的施工项目经理，并按照项目法施工的管理模式及原则，深入贯彻项目经理负责制，项目经理对工程施工进度、质量、安全、文明施工、合同履约等全面向业主负责，并负责土建、安装及各分包方的组织与协调工作。

项目经理部下设项目经济师、项目工程师、技术员、施工员、安全员、质量员、材料员、保管员等成员，项目部管理岗位主要成员均持证上岗。

负责与甲方和施工主管部门联系，及时进行工程变更和分部分项工程验收；

负责对项目所需工人进行质量、安全等方面的培训；

负责对项目的成本情况进行及时掌握，并予以适当调整；

负责对项目中使用的新材料、新产品、新技术进行针对性的指导和监督；

定期主持召开工程项目质量分析会，查找质量隐患，制定质量管理方针措施；责任落实到人。

参与合同的审查与签定，并监督项目管理严格按合同规定进行；

负责项目的成本核算，及时为项目经理提供成本分析数据；

负责项目的预算和结算编制及审查；

全面负责本项目的技术管理工作，制定具体的技术管理办法，承担技术责任；

承担技术指标，参加制定科学研究、技术革新、降低成本计划并组织落实；

主持编制质量计划/施工组织设计，并监督落实；

组织图纸会审，审核办理一次性的变更、洽商记录；

审批施工翻样图、审签外加工计划及加工图；

主持隐蔽工程和基础、主体结构验收，参加工程竣工予验及竣工验收；

解决施工中的技术问题，处理施工中的质量问题；

掌握所负责工程的材料构配件的汇总计划编制。根据施工进度计划，分期、分批组织货源，按时供应现场；

采购料具时，要严格执行比质量、比价格、比远距，择优采购；

严格料具管理制度，做到备料有计划，耗用有定额；

进入施工现场的材料，要按施工平面布置图堆放，符合使用顺序，一次就位，减少二次搬运；

具体负责管理使用现场材料的工作指导，建立料具采购台帐，定期进行采购价格成本分析；

深入施工现场，检查督促合理用料，工程竣工后，及时办理清退手续，做到工完料净场地清；

把好料具验收的质量关、数量关、单据关、做到：凭证手续不全不收，规格数量不符不全不收；料具严守合格后，及时办理入库手续，登记帐卡，做好标识；

认真做好料具的保管、保养工作，按仓贮管理要求，合理堆放，保持仓库整齐、清洁、安全；

料具出库必须准确、及时，单据手续齐全，符合要求。出库料具当面点交清楚。不符合制度的一律不得发放，不得私自外借材料和工具。

料具发放后，及时登帐填卡，保证帐物卡相符；

库存料具要定期盘点，保证料具不变质、不变形，达到数量清、质量清、帐目清；

施工所用机械设备进场后负责保养、维修。每周对机械设备工作情况进行检查，并负责对进场机械设备验收。

认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、规定和公司安全生产规章制度。做好安全施工的宣传教育和管理工作报告，深入施工现场，监督检查安全生产情况，发现问题立即整改；

认真落实公司布置的各项安全生产竞赛活动；做好新工人的入厂安全生产教育工作，负责新工人上岗前的安全生产考试，对不合格者，有权禁止上岗；

发生工伤事故后，要认真调查，及时上报，并按照“四不放过”的原则，查清原因，认真处理；

负责施工工地的宿舍卫生、工地文明施工、员工的卫生防疫等保障项目。

参加施工过程工序交接检查，随时检查、监控工程质量情况，及时纠正违章施工，并对质量隐患提出整改措施及期限。

在项目工程师的指导下，负责本项目的各专业技术管理工作，认真落实各项管理制度和措施；

参加图纸会审、参与编制施工组织设计；

办理日常的变更记录、隐蔽记录、施工日志等，收集整理各种材料成品、半成品的合格证；

对施工队进行技术、质量、安全交底，并在施工中进行指导和监督，及时指派专人留做试块和留取试样，并及时送检（包括原材料）；

制定工程具体的质量管理目标，编制预防和纠正措施并负责落实；

负责技术资料翻样、外加工计划、加工图的编制；

负责技术资料的收集、整理、归档工作。编制竣工图，做好项目技术总结；

负责按已批准的质量计划/施工组织设计合理组织劳力、材料机具进场及施工；

协助技术员进行工程放线、测量；

根据工程进度，提出劳动力使用计划或分包计划报项目经理批准；

负责实施成品、半成品保护和工程师下达的纠正措施；

合理安排施工工序、严格执行工序交接检查；

参加隐蔽工程预验和正式验收；

制止使用不合格的工程材料，并对此负责；

负责项目部内部技术资料的收集、整理，包括施工许可证、规划许可证、土地使用证及钢筋、水泥、砌块等的合格证、各种进场材料和试件的检试验报告、隐蔽验收、分项质量检验评定等资料的收集、整理。

负责项目部经济核算，帐目管理。

按照先地下后地上、先主体后装修、先室外后室内、先土建后安装的总体顺序展开施工。基础和主体施工阶段，土建施工主要分项工序衔接安排如下：

本工程采用钢筋砼浇灌桩，桩上为承台、基础梁，其工序安排如下：

土方开挖→清理基槽→凿桩头→桩基验收→砼垫层→承台基础梁钢筋绑扎→承台基础梁钢筋隐蔽验收→模板支设→承台基础梁砼→基础验收→土方回填。

本工程采用钢筋砼框架结构，主要工序安排如下：

楼层放线→框架柱钢筋绑扎→柱钢筋检查验收→支设柱模板→浇筑柱砼→柱混凝土养护→支梁底模→梁钢筋绑扎→支梁侧模及楼板模板→板钢筋绑扎→检查验收→浇筑梁板混凝土→混凝土养护。

以上为工序间逻辑顺序，其中部分可通过穿插来有机衔接，如放线与柱钢筋绑扎穿插，柱模板可与梁板模板操作架子搭设穿插，柱砼养护可与梁模板支设、梁钢筋绑扎结合，梁侧模可与梁筋穿插等。

框架施工完毕，插入砌体施工，砌体工程施工完毕，及时插入内外墙钢丝网铺钉施工，做好主体工程验收准备。

予留予埋配合：予埋人员施工前要从土建图纸查出建筑轴线和标高、管路走向、予埋位置，按图纸随土建施工进行予留予埋。予埋过程中不得伤损建筑结构钢筋，与土建有矛盾处由技术人员与有关人员协商解决。予埋人员要求施工经验丰富，责任心强，杜绝漏埋错埋现象。予埋盒、管要用废纸等封堵好，防止砼进入，砼浇筑前设专人巡护。敷设墙体内暗配管时，应先划好线，利用手提锯开槽，不得使用手锤乱打乱砸。

暗设箱、盒以及理石、磁砖墙面上的开关应随土建墙体施工以及理石、磁砖贴面时进行安装，不得破坏磁砖、理石。开关安装位置应准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大，应先做处理。在顶棚、墙面粉刷完后，将箱盒内杂物清处干净再安装器件。

施工时不得随意在土建墙体上打洞，若因特殊情况，必须打洞，应事先与土建协商，并要注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。风口、接线盒安装应先在龙骨上固定或确定孔位和孔的大小由装修配管开孔。风口应在吊顶施工后安装，且布局应与二次装修协调；施工时不得擅自锯割龙骨、破坏顶棚。

（1）装饰进行前，特别是需要装饰隐蔽的管线，要将需要充水试验的项目进行完，避免装饰进行后再试验，以免水渍污染装修，必须在装饰后进行的项目一定要采取可靠的保护措施。

（2）风口、喷头、暖气片应与装饰协调，做到整齐划一，干净美观。

（1）必须树立一盘棋的思想，服从项目部的统一管理。

（2）专业管线较多，走廊、地沟等管线交叉的位置应充分协商，制定详细的安装剖面位置图，以合理利用、排列各种管线。

（3）禁止利用其他专业管线设置支架、焊接支撑件等。

（4）管道系统的各种充水试验要设专门的排水，严禁将排水排入电梯井、配电管井。

1、项目部制定详细的施工作业计划，并负责检查、协调、控制项目施工的全过程；定期与建设单位、设计单位、监理单位、交通部门、水电供应部门、政府监管部门和其它有关单位交流，沟通信息，及时掌握进度偏差并做出分析，并采取相应措施进行调整，实现进度计划的动态控制。

2、按照总体工期的要求，督促各施工队伍制定分包工程的进度计划，要求其进度计划必须控制在总体进度计划之内，与总体计划相衔接，审定后向各施工队下达。

3、对进度计划进行层层控制，专人把关，并根据总体计划，制定月计划，根据月计划制定周计划，总计划是控制计划，月计划是保证计划，周计划是作业计划，具体落实到责任人。总计划的责任人是项目经理，月计划责任人是项目工程师和各施工队负责人，周计划责任人是施工员和作业工长，工人保证日完成的工作量。

4、建立施工例会制度，各施工队每天向项目部递交日报告，项目部通过周会和月度协调会检查周计划和月计划的完成情况，通过日报告来检查日施工生产情况，并随时举行协调会，解决各专业间和各工程队间工序搭接，安排合理的穿插、交叉作业。

5、对于交叉作业多的区域，做分区域施工计划，在控制上，根据总进度计划提出此部位、区域的控制计划，召集相关施工单位详细列出必须的工序，每个施工队何时进场，需施工多少天，后续工序如何插入，如何办理移交手续，全部一一列出，最后形成一个独立分区计划，下发各单位，使各单位责任明确且相互监督，保证施工按进度计划进行。

6、提前做好准备工作，每项工作或区域施工开始前，由项目经理召集相关职能部门召开碰头会，解决技术接口、工序交接、物资准备、调配、其它作业条件等一系列问题，不打无准备之仗，使工程顺利进行。

7、现场施工技术人员要充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工的连续性。

8、在施工中，抓住关键工序的施工，制定关键工序施工计划，组织工程队加班加点，实行两班倒工作制，提前为下道工序创造工作面。工程施工中要抓住关键工序，其它工序可安排穿插作业。分部分项工程提前做好验收准备，特别是现场与资料同步进行，保证工序及时验收、合理衔接。

10、现场成立技术攻关QC小组，及时解决工程施工中出现的质量通病和难题，杜绝因采用技术措施不当，发生质量事故而影响工程进度的现象发生。

11、工程中使用的各种材料、构配件、半成品等物资，我单位将按施工进度计划，提前一个月左右提出供应计划，确保材料、物资的及时供应，并建立材料周转仓库，以保证本工程的施工连续。

13、主体框架梁、板砼工程量较大，拟采用商品混凝土，加快主体混凝土施工进度，大大缩短工期。

14、农忙季节、节假日稳定队伍的特殊措施：

1）全体动员进行重点工程教育，使全体职工在秋收农忙季节和法定假日，集中精力想工程所想干工程所干。

2）树立全员质量、工期意识，从思想上行动上确保工程按期交付业主使用。

3）专门订立秋收及法定假日劳动合同计划，从职工的实际问题出发，解决好他们的后顾之忧，使工人能够安心工作。

4）合理安排工序并调整劳动力，保证该工程总工期的需要。在农忙季节及法定假日，对确实难以克服秋收困难的职工参加节假日连续施工而造成的劳动力减员，事先做好摸底排查工作，具体落实到人，以使心中有数，尽早计划安排，调剂劳动力予以补充，千方百计保证该工程用工计划，做到农忙工程进度不减速，对业主的总工期雷打不动。

六、主要分部（项）施工方案及季节性施工技术措施

（一）施工准备及施工方案

1）组织施工技术人员认真学习和熟悉施工图纸，了解设计意图，参加图纸会审，发现问题，提出合理化建议。

2）做好定位放线测量工作，并会同规划部门、建设单位、监理单位进行验线，做好记录。

3）开工后15日内编制出本工程详细的质量计划/施工组织设计，报建设单位及监理单位审核批准，做好施工图纸交底及施工组织设计交底工作；

4）编制施工进度控制细则，分解工程进度控制目标，编制详细的施工作业计划和施工资源供应计划，严格控制工程进度目标；

5）编制施工质量控制实施细则，分解施工质量控制目标，建立健全施工质量管理体系；确定分项工程质量控制要点，落实分项工程施工质量控制措施；

6）编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，确定分项工程施工成本控制标准，采取有效成本控制措施。

7）组织进场工人进行安全教育，划分作业区段，进行相应的分项工程施工安全技术交底。

8）制定详细的原材料及半成品、成品检测、验收计划，并根据材料准备情况和施工方案要求及时做好施工配合比委托试验工作。

Ｂ．检验测量和实验设备的准备

现场配备砼试块养护池一个，砼试模两组，砂浆试模三组，温度计一支，塌落度筒一个，回弹仪一台，经纬仪一台，水准仪一台，吊磅二台，并配备50米钢卷尺一支等，对整个施工过程中的各项质量要求指标进行严格控制，满足现场质量检验批的检测要求。

Ｃ．新技术、新工艺应用

1)梁柱模板采用竹胶大模板配置；

3)砌筑砂浆中掺加高效砂浆增塑剂，节约水泥；

4)外墙防水采用CIA新型防水液，卫生间防水采用聚胺脂涂膜防水，屋面采用“EP”防水；

5)柱钢筋，采用电渣压力焊焊接；

6)框架填充墙拉结筋采用植筋新技术；

7)现代化管理及微机应用新技术，项目部配置微机一台，激光打印机一台，并配备项目管理软件，用于日常项目施工管理。

1）土方开挖采用人工挖土，土方留置在现场指定部位，用于基础回填，基础回填土采用蛙式打夯机夯填，回填土不足部分自场外购进。

2）钢筋采取现场制作，柱钢筋接头均采用电渣压力焊焊接。梁钢筋采用绑扎搭接，直径22以上的钢筋采用闪光对焊。

3）基础模板、柱模板及梁板模板均采用素竹胶板大模板及木方配制。为保证各梁板、柱模板的强度和刚度，模板支撑均采用钢顶柱或钢管支撑。

5）内墙框架填充墙与梁柱砼接缝部位采用300宽镀锌钢丝网骑缝铺钉，外墙满铺钢丝网，外墙抹灰砂浆中掺加CIA新型高效防水液。

（二）主要部位施工方法

场地放线→清理基槽→截桩→验桩→地基验槽→混凝土垫层→基础钢筋→基础模板→基础砼浇筑→基础砼养护→基础验收→土方回填

（1）本工程土方开挖采用人工挖土，开挖前应先将施工区域内的地下、地上障碍物清除；完成场地平整，并使有一定坡向，同时挖好临时排水沟，以保证场地不积水，必要时设置截水沟，阻止雨水流入开挖基坑范围内，保证边坡不被冲刷塌方，基土不被地面水浸泡破坏，同时修筑好运输道路。

（2）根据建筑总平面和基础平面图进行、测量放线，设置控制定位轴线桩、龙门板和水平桩，放出挖土灰线，经验收合格，做好基槽验线记录。

（4）基槽开挖应按放线定出的开挖深度，分层分段挖土，根据土质和水文情况，采取必要的加固措施，以确保施工操作安全。

（5）在土方开挖过程中如遇地下水位较高时，应在基槽两侧随挖土随挖好临时排水沟和集水坑，将水位降至坑底以下0.5米，以利挖土进行。降水工作应持续到基础施工完成及地下水位下回填土完成。

（7）土方开挖完毕，经验槽合格后，方可进行下道工序施工，并及时做好地基验槽记录。

（1）根据图纸尺寸定出桩顶标高位置线，将桩凿至该标高位置线，并凿至混凝土密实处。若凿至混凝土密实处低于桩标高位置线则进行补桩。

（2）检查桩位偏移情况，对桩位偏移较大通知桩基公司，由设计出变更进行处理。

（3）桩伸入承台内钢筋长度42mm，长度不够需采用双面搭接焊使钢筋满足锚固长度。

本工程基础三棱柱形桩承台采用钢模板，矩形锥体桩承台及基础梁采用木胶板做模板，采用木方固定，保证其位置和尺寸正确。

进场钢筋必须有可靠的质量证明并经试化验合格后方可进行制作。本工程所用钢筋均采用现场加工制作，绑扎时，主筋接头位置应错开，同一截面钢筋接头面积不超过50%。

按设计要求预制40mm厚50×50的M5水泥砂浆垫块，保证基础钢筋保护层厚度正确，基础底垫块应呈梅花形布置，间距不大于1000mm。

钢筋绑扎前，在垫层上放出承台基础梁的位置线，然后绑扎基础钢筋，柱插筋采用钢管固定牢固。基础四周钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢。钢筋绑扎过程中，要注意柱插筋位置正确，砼浇注过程中随时检查，发现有位移现象，及时整改。

钢筋绑扎完毕，及时办理隐蔽工程验收，并做好记录。

承台、基础梁钢筋及上部柱插筋绑扎完毕，经验收合格后，再进行承台、基础梁砼的浇筑。

浇筑砼时应经常注意观察梁模板、柱插筋及各种预埋件、洞口有无松动现象，若发现问题，应停止浇筑，并立即上报项目部组织人员整改后再进行砼浇筑。

（1）基础施工完毕，并经验收合格后即可进行土方回填，土方回填拟采用装载机回填，填土前应将基槽底部杂物清理干净，检验回填土的质量及粒径是否符合要求，含水量控制在允许范围之内。

（2）回填土应分层摊铺并夯实，每层铺土厚度控制在25cm以内，采用蛙式打夯机夯实，每层夯打三至四遍。打夯时要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间，依次夯打，均匀分开，不留间歇。

（3）填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和积水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区域应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水，当天填土应在当天压实。

（4）每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的最大干容重，达到要求后方可回填上层土。

2、主体分部中主要分项施工方法：

工艺流程:弹柱位置线→抹找平层及定位墩→安装柱模板→安装柱箍→加斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑混凝土→柱模拆除

柱模安装前，先在柱子根部按标高抹好水泥砂浆找平层，并按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及轴线位置的准确。柱模安装时，通排柱子应先安装两端的柱模，经校正固定好后，拉通线校正中间各柱。

为保证混凝土的浇筑高度，在柱模内侧梁底标高加钉20mm宽×30mm厚的木条作为混凝土浇筑高度的标志，并保证主筋位置正确。

柱模安装好后，将柱模内清理干净，进行柱模预检。

柱模板拆除时机以混凝土强度能保证混凝土表面棱角不被破坏为准。柱模拆除时，先拆掉柱模拉杆（或支撑），再拆掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

现浇钢筋砼框架梁板模板安装施工工艺如下：弹梁轴线及水平线并复核→支梁底模立柱→安装梁模底楞→安装梁底模→梁底起拱→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→支板模立柱→安装板底木楞→安装板模板→校正高度→板底起拱→绑扎板钢筋→预检→浇筑混凝土→模板拆除。

梁板模板采用12毫米的素竹胶板及60*80木方配制，满堂钢管脚手架加快拆头组成支撑体系，钢管纵向间距均为1.2m，横向间距0.8m，主梁底部钢管间距加密至0.8m。并在支撑的中部加设钢管拉结，模板接缝处用30mm宽塑料胶带纸封堵防止漏浆。

梁模板安装后必须校正梁中线、标高及断面尺寸，并如实做好模板自检评定，最后将模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。

模板拆除：框架梁、悬挑梁、现浇板底模的拆除时机应满足以下规定：

以同条件下养护的试块的试压结果为准

每次拆下的模板，均应检查其质量是否完好，如有破损必须及时进行维修，并应将模板上残留的灰浆清理干净，涂刷好隔离剂，以确保下次混凝土的浇筑质量。

各种钢筋进场必须具有可靠的产品质量合格证明，并按规定见证取样，试验合格后方可进场使用。严格按设计要求及规范规定下料、制作和绑扎，合理确定接头位置，保证搭接长度、锚固长度及箍筋加密等符合设计和规范要求。

按设计要求的保护层厚度，预制不同厚度50×50的M5水泥砂浆垫块，柱钢筋垫块应预埋22#铁丝，柱筋绑扎完毕后将垫块在主筋外皮绑牢，每边不少于两块，垂直间距不大于500mm；梁侧边每边不少于一块，水平间距不大于1000mm；梁底及板底垫块应呈梅花形布置，间距不大于1000mm。板受力钢筋砼保护层厚度15mm，钢筋砼外露挑檐及阳台板受力钢筋砼保护层厚度20mm，梁钢筋砼保护层厚度25mm，柱钢筋砼保护层厚度30mm。

柱钢筋绑扎时，先按图纸要求间距，计算好每根柱柱箍的数量，将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后连接柱子主筋，在已连接好的竖向柱筋上划好柱箍位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋弯钩沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢靠，箍筋末端做135度弯钩，弯钩平直长度大于等于10d。

框架梁箍筋的接头应在上部纵筋处，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应绑牢。弯起钢筋与负弯距筋位置要正确，主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇时，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也应符合设计要求。梁箍筋弯钩应交错绑扎，并按设计要求加密。主次梁交接处在主梁上每边加4个加密箍筋，间距50mm。

1）浇筑混凝土区段的模板支设、钢筋绑扎、钢筋焊接接头试件已试验合格、预埋铁件及管线埋设等全部施工完成，经验收符合设计和验收规范要求，并办完隐蔽和预检手续；振动器、振捣棒经检验试运转合格；

2）施工员根据施工方案要求，对操作班组已进行施工安全技术交底；

4）现场准备足够的砂、石、水泥、掺合料及外加剂等材料，可满足混凝土连续浇筑的要求。

5）浇筑混凝土用架子及马道已搭设完毕，经检查符合施工和安全要求，商品混凝土厂家已联系好。

1）进场的水泥均应有出厂合格证，且必须按规定取样做安定性、强度试验，实验合格方可使用；

2）砂、石应按批量进行取样检验，并定期对现场的砂、石进行含水量测定，据此调整砼施工配合比；

4）商品混凝土严禁加水，并有出厂合格证。（3）砼浇筑及振捣：1）混凝土拌制时，首先要根据施工配合比确定每罐各种材料用量，后台要认真按每罐的配合用量投料，并严格计量控制。投料顺序为：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子、加水及外加剂。严格控制混凝土坍落度及用水量，搅拌时间不少于120s，并要搅拌均匀，颜色一致。混凝土搅拌时第一罐骨料用量减半。

2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时采用塔吊吊运到浇筑地点，运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度损失过大及出现初凝等现象。如运到浇筑地点出现离析现象，应在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间为：当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25℃时，不得大于90min；C30以上时不得大于60min。

6）浇筑楼板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，或在柱筋上标注距楼板上表面500cm高的红线,拉线检查和控制混凝土的厚度和表面平整度。待混凝土收水后，再用木抹子压实抹平，以闭合收水裂缝。7）楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。

8）柱在梁底和板顶各留置一道水平施工缝；梁板应在一个施工段内连续浇筑，两个施工段之间的施工缝留设在设计后浇带处，在梁跨中1/3区域内留置垂直施工缝，不得留斜槎。施工缝采用ф10钢筋网片，加绑16目铁丝网，并将钢筋网片绑扎在梁箍筋上，中间加临时木杆顶撑。楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。9）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水清洗干净，继续浇筑砼前，先浇筑一层同配比的水泥浆，然后正常浇筑砼，并加强接缝处的振捣，保证新旧砼接缝严密。10）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修理好。

11）砼浇筑完毕后，应在12小时以内用薄膜覆盖养护，养护时间不得小于14天。对于使用商品混凝土浇筑的梁板要认真做好养护，随打随铺地膜覆盖。

D、砌体工程：（1）材料要求：

1）该工程填充墙砌体材料为砼加气块，女儿墙采用蒸压粉没灰煤灰砖，进场的材料应有出厂质量证明，并经检验合格。2）砌筑砂浆应严格执行实验室出据的设计配合比。3）砌体材料进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2米，同时防止雨淋。（2）施工准备：1）灰渣砖砌块砌筑前，先将墙体拉结筋按规定采用植筋法埋设牢固，并经验收合格，做好隐蔽记录。2）将楼层清理干净，洒水湿润，根据图纸弹出轴线、边线及门口位置线，并在柱上弹好+500mm标高水平线。3）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。

4）砌筑应将砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体与主体结构良好粘结。

1）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆砖，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石砼找平铺砌。上下皮错缝砌筑，转角处相互咬砌，砖墙每天砌筑高度不宜超过1.8米。。2）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖缝宜用挤浆法使砂浆饱满，灰缝宽度不得大于20mm。3）砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60度左右，砂浆应饱满密实。

4）墙体洞口宽度大于300mm时，上部设置钢筋砼过梁，宽度小于300mm时，可设钢筋砖过梁。

5）切割砼加气块应用专用工具，不得用斧子或瓦刀砍劈，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。

6）窗洞口处预埋砼预埋件，规格200×120，长同墙厚，砼强度等级C20，预埋时距窗上、下坎15cm，中间均匀分布，块与块之间间距400mm。门洞口处预埋经防腐处理的木砖，要求木砖大头在内，洞口每侧预埋4块木砖。

根据《扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求，结合本工程的特点，外脚手架采用落地式双排钢管扣件式脚手架。立杆纵距1.35m,两排立杆间距1.2m，大横杆步距1.8m，外排在1.2m处设扶手栏杆一道。脚手架下的地基必须认真平整夯实，排水畅通。脚手架下设50厚通长木垫板，立杆下加钢底座，并设纵横向扫地杆。外架子必须与柱子或楼板作刚性拉结，拉结点水平间距5.6m，竖向间距3.6m。立杆的搭接采用对接扣件连接。接头位置要根据规范的要求进行交错布置，外架子外排立杆的内侧满挂绿色密目网作全封闭施工。

内部采用满堂承重脚手架，作顶梁板模板支撑，满堂脚手架采用Φ48钢管搭设，壁厚3.5mm立柱间距0.8mm，横杆步距1.2m，每个柱距均设置纵横向剪刀撑，主梁底部用钢顶杆适当加密至间距800mm，立杆底部设扫地杆，并设置通长木垫板，木垫板上设钢板底座（150×150×8mm）。满堂承重架子还要设置水平剪刀撑，高度小于5m的设一道水平剪刀撑，高度小于7.2m的设两道水平剪刀撑，除此之外，承重脚手架还要与现浇柱作刚性拉结。

本工程的门设计为防火卷帘门，窗采用铝合金窗，门窗安装均采用预留洞口后塞法，其施工操作工艺标准如下：

1)主体结构经验收合格，工种之间已办好交接手续。

2)洞口尺寸及标高符合设计要求，预埋件的数量、位置和埋设方法均符合要求。

3)检查塑钢窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求，并应有出厂证明及产品合格证和三大性能检测报告。

4)按图纸要求弹好窗位置线，并弹好室内+50cm水平线，作到每一楼层在同一水平线上，竖向垂直对中。

5)检查五金零件是否配备齐全，作业环境是否有防护等。

划线定位→固定铁件→窗框安装就位→窗四周嵌缝→安装门窗扇→安装五金配件

1)划线定位：根据设计图纸中窗的安装位置、尺寸和标高，依据窗中线向两边量出窗边线。用线坠或经纬仪将窗边线下引，保证窗的竖向垂直，窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。

2)固定铁件安装：按砼预埋块的位置把铁件安装到窗框上，且要保证位置正确、安装牢固。

4)嵌隙：窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌隙，如无设计要求，用矿棉或玻璃棉泡沫塑料填实，表面用厚度5—8mm的硅酮胶封闭。

5)窗扇的安装：洞口墙体表面装饰完成后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙。

6）窗附件安装：五金配件与窗连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

1）卷帘门的轨道和卷帘的规格型号及制作质量均符合设计要求。

2）卷帘门轨道和卷帘．护盒进场后，及时组织油工将轨道．扇的靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。

划线定位→临时固定→卷帘门轨的校正→卷帘的安装就位→护帘盒的安装→安装五金配件

1）划线定位：根据设计图纸中门的安装位置、尺寸和标高，门的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，每一层必须保持门下皮标高一致。

2）轨道位置确定：根据卷帘门的尺寸，考虑卷帘与轨道间的预留间隙，避免间隙过宽或过紧。然后将卷帘门的轨道临时固定在门洞口的相应位置。

3）卷帘门轨道的校正：用吊线坠校正门轨的正、侧面垂直度，保证两个轨道平行，轨口相对，并检查标高是否正确，要求槽口尺寸准确，上下保持一致以应槽口应在同一平面内。

4）轨道的固定就位：轨道的位置．垂直度．水平度较正好后，用膨胀螺栓或用焊接的方式将轨道与预埋件进行固定。

5）卷帘的安装：门轨初步安装就位后，将卷帘依据门轨的位置进行临时固定，并放下卷帘进行调试，收放通畅无阻滞，即可进行固定，将卷帘门轨用螺栓紧固在门框的预留件上。并将卷帘盒安装就位，卷帘盒的尺寸不能过小，就能使卷帘完全收起时仍可保证收放顺畅，无磨擦。

6）五金件的安装：卷帘门轨扇安装完毕后，将五金件及门锁安装好。

基层处理→底胶涂刷→刮第一遍涂膜层→刮第二遍涂膜层→刮第三遍涂膜层→刮第四遍涂膜层→渗水试验→做保护层。

1）基层处理：基层表面凸出部分应铲平，凹陷处用掺水泥砂浆填平密实，将油污尘土、砂粒、灰渣等污物清除干净，并用清洁湿布擦一遍。基层表面应平整，不得有松动、起砂、空鼓、开裂等缺陷，表面含水率应小于9%。

2）底胶涂刷：将聚氨脂材料按厂家提供的配合比，一般按甲料：乙料：二甲苯=1：1.5：2的重量比配合搅拌均匀配置成底胶。底胶涂刷应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、砼接口、裂缝处及增强涂抹部位，然后大面积涂刷。

涂刷时用长把滚刷均匀将底胶涂刷在基层表面，在常温下一般经4h手触不粘时。即可进行下一道工序操作。

4）做保护层：第四遍涂膜涂刷后，撒绿豆沙一层粘牢，做蓄水试验，合格后抹15mm厚水泥砂浆保护层。

本工程的车间为现浇水磨石防潮楼地面，楼梯间为花岗岩楼地面面．厕所卫生间为铺地砖防潮地面。

（1）工艺流程：基层处理→抄水平线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→擦缝→养护

（2）基层处理：将基层上的杂物清理干净。凹洼处用水泥砂浆填补抹平。

（3）抄平弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

（5）弹铺地砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa以上时，开始上人弹控制线，板块铺砌缝隙不大于1mm。弹线时，在房间内分中，从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处。横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置：纵向垂直于门口应在房间内分中，非整砖对称排在两墙边处。根据以确定的砖数和缝宽，在地面上弹出纵横控制线，每隔4块砖弹一根控制线。

（6）铺砖：为找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2—3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线。铺砖时应自里向外退着操作，且每块砖均应跟线。铺贴时，地砖应事先浸水湿润并晾干，表面无明水，在找平层上洒水湿润并涂刷水灰比为0.4—0.5素水泥浆，结合层采用1：2.5干硬性水泥砂浆，铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

（7）勾缝擦缝：面层铺贴后应在24H内进行擦缝工作，在铺实修整好的地砖面层上用喷壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙添满，最后将面层上的水泥浆擦净。

（8）养护：地砖铺完24H后，浇水养护，时间不少于7天。

1）主体结构经建设单位、监理单位、设计单位、施工单位验收合格。

2）门窗框及预埋的电管、接线盒等位置准确，固定牢靠，连接缝隙采用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，缝隙较大的部位应在砂浆中掺少量麻刀填塞，塑钢门窗框包好塑料薄膜。

3）消火栓箱、配电箱背后露明部分及填充墙与梁板柱砼接缝部位均应钉好钢丝网，接线盒采用纸团堵严；脚手眼、窗台砖及梁底接缝处封堵严实，补砌整齐。

4）清除混凝土及砌块墙面的灰尘、油污和油渍，混凝土柱、梁、板表面提前甩浆，抹灰前两天将墙面浇水湿透（每天保持两遍以上）。

1）工艺流程：基层清理→浇水湿润基层→找规矩→做灰饼→冲筋→做护角→抹底层灰和中层灰→抹窗台→抹面灰→清理→保护。

3）墙面浇水：抹灰前2天采用细管或喷壶自上而下将墙面浇水湿透，水浸入粉煤灰砖墙面以内深达10mm为宜。

4）找规矩：按照基层平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方，并在地上弹出墙角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙面抹灰层厚度控制线。

5）做灰饼、设置标筋：套方找规矩做好后，以次做灰饼。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形均可。

6）做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥浆抹成小圆角。用1：2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2mm），用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清理，其高度不应低于2m。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

7)抹底灰和中层灰：抹灰前先刷掺水重20%的水泥砂浆胶粘剂一道，接着用1:0.3:3的水泥石灰膏砂浆打底扫毛，厚度约5mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装档，压实抹平，与冲筋一平，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并且用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长样板检查墙面平整度和垂直度情况，落地灰应及时清理干净。

8）抹预留洞口、配电箱、槽、盒：设专人把墙面上的预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的底灰砂浆清除干净，并洒水湿润，改用1：4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整，并比底灰或冲筋高2mm。

9）抹罩面灰：当底子灰约有六、七成干时，即可抹1:0.3:2.5水泥石灰膏砂浆罩面（若底子灰过干时应充分浇水湿润）压光，罩面灰两遍成活，控制厚度不得大于3mm，宜两人同时操作，即一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，最后用钢抹子通压一遍，再用塑料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。

10）最后进行精品石膏罩面，厚度不大于3mm。

（1）工艺流程：基层处理→窗榜处刮水泥腻子→涂刷第一遍乳胶漆→涂刷第二遍乳胶漆→涂刷第遍乳胶漆→成品保护。

（2）基层处理：先将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用腻子补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干后用1号砂纸打磨平整，清除浮尘，并应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。

（3）涂刷第一遍乳胶漆：用布将墙面的粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自左而右。采用排笔涂刷，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据情况可加10%水稀释。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。

（4）涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面疙瘩和排笔毛打磨掉，用布擦干净。

（5）涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料，涂刷时要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而须另行处理。

（6）成品保护：在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。乳胶漆涂刷完毕后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面或在墙面上乱写乱画而造成污染。

主体验收完毕，立即进行墙面砖的镶贴。

(1)基层处理：墙面打底灰之前首先要进行墙面的基层处理，将墙面的架眼等孔洞用砖头四周抹1:3的水泥砂浆填嵌密实。将墙面的凹陷部位用1:3水泥砂浆大致抹平，凸出过多的部位进行剔凿，使底灰的厚度均匀，砼部分用1:1水泥砂浆掺15%CIA胶粘剂进行甩浆处理，外墙用1cm×1cm的钢丝网进行满铺，减少墙面开裂。

(2)找平层施工：基层处理完毕进行墙面的垂线贴标，贴标要控制抹灰层的厚度保持在2cm左右为宜。找平层施工完毕，达到1.2Mpa强度后在找平层表面弹出贴砖线，贴砖线要求横平竖直，并要适当调整窗膀的尺寸，使横纵向面砖尽量都是整砖。

(3)面砖镶贴首先要将墙面湿润，待无明水后即可开始镶贴面砖。先将托线板按弹好的贴砖线放好，在面砖背面打上1cm左右的1:1水泥砂浆，沿着放好的尺寸线将面砖安放就位，用皮锤轻轻拍实，并要面砖符线。两端的面砖贴好后，沿两侧面砖的上沿挂好水平线，根据水平线镶贴其它面砖。

面砖镶贴后强度达到1.2Mpa后，清理面砖表面的浮浆，污物。

(1)施工顺序：墙面基层处理→1:3水泥砂浆打底→安装木龙骨→粘贴玻璃棉毡→安装穿孔胶合→板贴玻璃丝布

(2)所有使用的木龙骨正面要刨光，满涂氟化钠防腐剂，木龙骨与墙体内预埋木砖用铁钉固定，木龙骨双向中距同预埋木砖。

(3)木龙骨档内用建筑胶粘贴玻璃棉毡，棉毡要与墙体粘搂牢固，外表面应与木龙骨外表面平齐，不得突出木龙骨外表面。

(4)穿孔胶合板与木龙骨固定，胶合板接缝应沿木龙骨留置。

本工种的屋面为“EP”防水屋面，施工顺序：基层清理，涂刷基层处理剂，附加层施工，卷材与基层表面涂胶．晾胶，卷材铺贴，卷材收头粘结，卷材接头密封，蓄水试验，做保护层。

(1)清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘．杂物等影响防水质量的缺陷。大面积涂刷前，用油漆蘸底胶在阴阳角．管道根．水落口处等细部复杂的部位均匀涂刷一遍聚氨脂底胶。然后进行大面积涂刷，涂刷底胶厚薄应一致，不得有漏刷．花白等现象。

(2)附加层施工：阴阳角．管根．水落管等部位必须先做附加层。

(4)卷材及基层已涂的胶基本干燥后，即可进行铺贴卷材施工。卷材铺贴应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长度与流水坡垂直。

(5)排气．压实：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍以排除卷材粘结层间的空气。排除空气后，平面部位可用外包橡胶的铁棍滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压卷材接头。

(6)“EP”卷材的搭接宽度采用满粘法为80mm，卷材搭缝用丁基胶粘剂A．B两个组份，按1:1比例配合均匀，用刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，即可从一端开始粘结，操作时用手从里向外边一压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚胺脂嵌缝膏封闭。

(7)保护层施工：在卷材铺贴完毕，要涂刷反光涂料做保护层，涂刷时要均匀．遍布无遗漏。

（三）冬期施工技术措施：

砌筑前应清除表面操作层积雪，遭水浸后冻结的砖、砌块不得使用，砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，严格按配合比要求控制砂浆用外加剂掺量，现场计量应设专人管理。每天收工之前应用草包将砌体表面覆盖，第二天清除霜雪后再砌筑。

（2）砼和钢筋砼工程：

钢筋焊接冬季应在室内或棚内进行，刚焊接完的接头严禁接触冰雪。高空及室外焊接要对焊接部位做避风围挡，防止焊接温度降低过快天津市智慧城市专项行动计划.pdf，并适当增加预热范围，增大热影响区。

外加剂要固定专人管理，严禁使用非计量工具填加。砼的配比牌上应写明外加剂品种、掺量、设防温度。

根据每日测温记录，按出机温度不低于10℃和入模温度不低于5℃计算浇筑用水温度及砂石温度。保证当砼温度降至0℃时，其抗压强度不低于抗冻临界强度，砼成型后表面应用薄膜封盖，表面覆以草袋保温，并根据测温结果添加草包覆盖层数。

测温工作包括室外气温、砼原材料、砼出罐、砼入模及砼养护等，温度测量应符合规范有关规定。

除按常温施工要求留置的试块外，还应增设不少于两组与结构同条件养护的试块。

（3）抹灰工程（外加剂用WNC）：原则不安排冬期湿作业。

（4）屋面防水工程一般不宜在冬期施工，因工期需要非抢不可的，一定要掌握近期气象变化，以保证在5℃温度以上施工，并应符合屋面规范的规定。

（5）地面工程施工时，各层环境温度及所铺设材料的温度应符合地面施工规范规定DB31／T 680.2-2012 城市公共用水定额及其计算方法 第2部分：单位内部生活，并参照内抹灰作业采取相应防冻措施。

（6）安装工程以管道防冻为重点安排好冬季施工，管道试压应在常温进行，试压结束后应全部放尽管道存水。