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包头市某附属办公楼施工组织设计

包头市某附属办公楼施工组织设计

（1）本工程位于包头市重要干道路口XX路北侧，整个建筑长度为60m，南北宽为15.9m，共6层。6层为局部结构，室内外高差为0.45m，层高为一~五层3.3m，局部6层层高为3.9m，建筑总高度为21.3m。

外装饰除建筑中部采用玻璃幕墙外，其余均贴浅咖啡色瓷砖，使人感觉清新；内装饰普遍抹灰后，刮腻子两遍成活儿CJJ 30-2009：粪便处理厂运行维护及其安全技术规程（无水印，带书签），并喷装饰粉；卫生间墙面镶嵌瓷砖到顶，白水泥擦缝，楼地面，卫生间和楼梯均采用20厚的大理石，并配有踢脚，楼面采用V型轻钢无龙骨吊顶。

所有内门均采用木门，外刷调和漆两道，窗为塑钢窗。

本工程为局部6层框架结构，框架抗震等级为二级，抗震设防烈度为8度。

（1）基础：采用C20混凝土，垫层为C15细石混凝土，钢筋采用HPB235的独立基础和联合基础。

（2）主体：梁板一~四层采用C30混凝土，五~六层采用C25混凝土；柱一~四层采用C35混凝土，五~六层采用C30混凝土；板采用HPB235级钢筋，梁柱的纵向受力钢筋均采用HRB400级钢筋；楼梯采用C30混凝土，钢筋采用HRB335级。

本工程现场“三通一平”已完成，建筑材料、施工机械等均可由公路直接运入工地，砂石、水泥、钢筋等主要材料均由施工单位自行采购，供货渠道已落实，施工机械，运输工具和劳动力由施工单位跟据工程进度自行调配平衡，来源已保证。

1.7建筑场地的地质、水文及气象资料

（1）地形：地形较为平坦，由北向南略有倾斜；

（2）承载能力标准值f=220Kn/㎡(Kpa)，三类场地土；

（3）地下水位：场地地下水位在自然地面以下9.5——11.0m；

（4）地下水性质：对各种混凝土无侵蚀性；

（5）地震烈度：8度；抗震设计基本加速度0.2g，抗震设计地震分组为第一组；

（6）最热平均温度：28℃（绝对最高气温39℃）；

（8）主导风向为西北风，基本风压0.45kN/㎡；

（9）基本雪压值：0.25kN/㎡；

2.1施工组织总设计编制依据

2、施工组织总设计对该工程的有关规定和安排；

3、施工图纸及设计单位对施工的要求；

4、施工企业年度生产计划对该工程的安排和规定的有关指标；

5、建设单位可能提供的条件和水、电等的供应情况；

6、各种资源的配备情况；

7、施工现场的自然条件和和技术经济条件资料；

9、有关现行规范、规程等资料；

2.2主要图集、标准、法规、规程、规范

88J、91SJ、92DQ系列

钢筋混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图

土方与爆破工程施工及验收规范

砌体工程施工及验收规范

地基与基础工程施工及验收规范

混凝土结构工程施工及验收规范

建筑地面工程施工及验收规范

钢筋机械连接通用技术规程

建筑装饰工程施工及验收规范

采暖与卫生工程施工及验收规范

电气装置安装工程施工及验收规范

通风与空调工程施工及验收规范

建筑施工高处作业安全技术规程

施工现场临时用电安全技术规范

建筑机械使用安全技术规程

建筑安装工程质量检验评定统一标准

建筑工程质量检验评定标准

建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准

通风与空调工程质量检验评定标准

建筑电气安装工程质量检验评定标准

2.3建设单位提供施工用地、水、电等条件

建设单位提供合理的施工用地，首层面积为900m2，施工现场位于包头市重要干道路口，具有良好的交通道路。

水、电按建设单位指定地点引入。

施工部署、施工方案和主要分部分项工程施工方案

１、质量目标：单位工程创包头市优质工程。

２、安全目标：确保无重伤、无死亡事故。

３、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保定额工期实现。

４、现场管理目标：包头市文明安全工地。

５、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。

3.2.1施工部署指导思想

施工方案是指导整个工程施工的纲领性文件和规范性条款，是施工组织的核心问题，其合理与否将直接影响工程的施工效益、质量、工期和技术经济效果。本工程施工方案总体部署的指导思想是“一流的科学管理、一流的施工技术、一流的工程质量、一流的施工进度”。

3.2.2施工部署原则

在施工准备、施工流程、施工组织、施工管理等几个重大问题上，综合分析自身实力，当地情况，工程特点等综合因素，部署的原则为“施工方案先进合理、施工组织周到严密、施工管理严格细致、承包责任可靠落实”

实行项目经理负责制，明确专业间的配合，密切总包分包的关系，实施质量、进度、成本目标管理，理顺职能业务，建立健全例会制度，解决日常工序衔接，劳动力组织及专业施工诸项问题。

3.2.4施工技术力量

施工现场管理人员选拔公司的技术骨干力量，现场的技术工人均为公司常年施工专用队伍。

本工程按项目法组织施工，所派项目经理具有丰富的施工管理经验；项目总工选派有较高技术管理水平、并有创优管理经验、参加过获优质工程项目管理的工程技术人员任本项目总工程师。根据工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。

项目部班子主要成员及各主要组室的职责：

（２）技术组：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。

（３）施工组：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理。

（４）安质组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。

（６）物资组：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。

（７）机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作。

（８）核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。

（９）综合办公室：设专人负责接待工程周边群众来访、协调、解决施工扰民问题等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府管理部门的对外工作联系及接待工作。

（10）公安派出所：负责施工现场治安保卫、防火消防工作。

3.4.1技术准备工作

（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。

（３）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

（４）做模板设计图，进行模板加工。

（５）依据施工测量方案，将场外坐标引入场内作半永久性控制桩。

（６）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。

（７）编制施工预算，提出主要材料用量计划。

3.4.2材料及半成品准备工作

根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

3.4.3现场三类及管理准备工作

（１）按现场平面布置总规划要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，根据平面布置图做好水、电、消防器材的布置和安装。

（２）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。

（３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。

（４）考察施工队伍，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。

（５）落实各组室人员，制定相应的管理制度。

（６）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。

3.4.4其他准备工作

（1）、根据现场平面图按设计临时设施，平整主要主输通道，砌筑施工围护墙。

（2）、临时公用房，工人宿舍，及时有搅拌站棚以及必要防护设施应及时配备。

（3）、在全面施工阶段，施工时先进行主体结构施工，然后进行围护结构施工再进行装饰工程施工。水暖、电工根据实际情况穿插进行。

（4）、工程完成后,先进行内部预验收，然后经建设单位和质检站验收合格后，双方办理交工验收及相关手续。

（1）熟悉施工图纸和有关工程技术标准，进行图纸会审编制，分项施工技术交底。

（2）准备施工机具进场，进行劳动力优选和组织进场。

（3）搭设现场临建，规划现场平面图，组织周转材料进场，硬化后台地面，达到三通一平。

（4）制定各项管理制度，各级管理职责，质量责任制，安全及防火责任制，文明施工措施，各项技术措施。

（5）建筑物定位，放线、引入水准控制点。

将主体部分分为工程基本相等的二个施工段，在四轴线和五轴线之间划分。

根据“先地下，后地上；先主体，后围护；先结构，后装饰；先土建，后设备”的一般原则，合理地安排施工顺序，处理好施工搭接，组织好后勤供应。在本工程施工时，以主要工序带动其他分部、分项工程，进行全面系统的总体的施工过程控制，总体施工过程如下：

场地平整→放线→机械挖方→人工挖方→基础垫层→基础绑筋→基础支模→基础混凝土浇筑→基础养护→基础拆模→基础梁支模→基础梁绑筋→基础梁混凝土浇筑→基础梁养护→基础梁拆模→填方；

柱绑筋→柱支模→柱混凝土浇筑→梁板支模→梁板绑筋→楼梯支模→楼梯绑筋→梁板浇筑→楼梯浇筑→养护→下一施工段（层）

屋面保温层→屋面结构找坡层→屋面找平层→防水层→屋面保护层。在屋面工程基本完成后，应紧接着进行室内装饰工程，以便搭接或平行施工。

顶层顶棚抹灰→门窗安装→顶层墙面抹灰→顶层地面→顶层踢脚线（下一层）。楼体抹灰穿插进行。

3.6主要分部分项工程技术方案

（1）施工测量的准备工作：

1）了解工程的总体布局、定位及标高情况。

4）测量设备、仪器确保在有效期内。

1）建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据为设计给定的施工图纸中的规划红线。具体布置见附图1

①平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为±12"，边长相对误差为1/15000。

②距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：

（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）

2）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设4个临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求：

３）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。

由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15cm。

１）根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50mm、－20mm。基槽下口桩允许误差为+10mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3m×3m的方格网点标高，允许误差为：±10mm。

２）垫层上基础放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。

（4）施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：

（5）高程的竖向传递：

１）标高传递的允许误差：

２）各传递点的起始标高线为+1.00m，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。

３）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3mm。

（6）装修工程施工测量：

１）地面工程的施工测量：

①标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。

②测设50cm水平控制线：50cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。防止误差扩大。

1每3m两端高差小于±1mm。

2同一条水平线的标高允许误差为±3mm。

经纬仪两次投测校差小于2mm

③用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5m、房间应小于2m。

２）门窗安装施工测量：

①从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。

②门窗口的水平位置由室内50cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。

（7）塔吊、脚手架沉降观测：

１）在雨季来临前观测一次。

３）雨季中及雨后观测一次。

４）沉降观测的精度要求：

变形点的高程中误差(mm)

变形点的高程中误差(mm)

往返较差、附和或闭合差(mm)

检测已测高差较差(mm)

注：塔吊、脚手架观测按三等精度考虑。

５）沉降观测结果应按照相应国标进行整理。

采用机械开挖与人工开挖相结合的办法。

（1）按设计图纸提供的建筑物的定位尺寸和城建局给定的建筑四角坐标定位，标高由规定地点引至现场并作相应的永久性水准点，主轴线纵横两方向予以控制。

（2）采用反铲挖掘机进行挖土，挖至设计标高的200mm以上时，由人工开挖，严禁超挖及扰动原基底土层，否则应做相应的补救措施。

（3）开挖弃土应尽量及时运出，人工清槽至设计标高时应钎探，钎探在基坑为梅花形布置，对每个探点逐个进行记录，对挖方时遇有坑、穴等应会同设计单位和建设单位提出加深处理方案，并办理技术变更单，基坑全部开挖完毕后，经设计、监理、堪察、建设和施工单位共同验槽，并办理隐蔽工程相应的手续，待隐蔽工程验收合格后方可进行垫层施工。

（4）基础回填土之前，应对基础进行验收，确定基础混凝土达到要求后，再回填。

（5）回填土不得有杂物，且必须分层回填，分层夯实。土方回填采用环刀取样，测定土的实际干密度。

1）按基础垫层弹好的尺寸线进行绑扎底部钢筋。

2）柱筋伸到底部筋上，用短筋连接，四角的4根拉筋与底部焊接，防止拉筋位移。

3）柱基顶部的柱筋与管架用铅丝固定，防止柱筋弯曲变形。

1）按弹好的柱基边框线支模，模板采用钢木组合模板。

2）最短边大于3m的基础，先支第一步模板，待第一步浇筑完毕后，再支第二、三步模板后一起浇筑。

1）严格控制混凝土配合比和塌落度，塌落度控制在2~4cm左右。浇筑时，应同时做混凝土试块，以便测定基础混凝土强度达到设计要求。

2）分两次成型的基础应只把第一步退台上部抹光，其余部分留成糙面或插钢筋头，以备和第二步台接槎。

3）基础内插筋，在浇筑过程中要保证其位置准确固定。

4）浇筑完毕，要校正柱筋轴线尺寸，如有位移、及时纠正。待混凝土终凝后，混凝土外露部分要及时加以覆盖，浇水养护。

１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。

２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

４）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。雨雪来临前应用苫布盖严。

基础底板：50mm；梁纵筋：35mm；柱纵筋：40mm；板：15mm；基础板面50mm；

（3）、钢筋加工配料：

1）钢筋车间设于现场，钢筋一般采用对焊接头，机械制作。设对焊机、弯曲机、切断机及冷拉调直机。钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌、作好标识。钢筋车间在结构封顶后撤除。

２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。

３）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。

４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

５）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。

施工层竖向钢筋现场接头：Φ16以上的竖向钢筋采用两台电渣压力焊机对焊接头，Φ16以下的采用绑扎接头，要按图纸或规范要求错开接头位置。；焊条E43型用于Ⅰ级钢筋及钢材，E50用于Ⅱ级钢。

（5）、钢筋定位措施：

1）框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

2）为确保柱筋位置正确，在梁钢筋绑扎成一整体后，加焊柱主筋的限位箍筋。次梁主筋应置于大梁主筋之上。

3）核芯截面处柱箍为了便于绑扎，可制成开口箍，绑扎后搭接焊接，搭接接头为10d，次梁主筋置于相应主筋之上。现浇板内罩筋及双层钢筋均设架立钢筋。梁内双层钢筋之间设Φ25钢筋头确保钢筋间净距。

4）钢筋保护层一般采用M10砂浆块作垫块。

（6）、楼板钢筋绑扎：

１）工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。

２）双层钢筋网片之间设钢筋马镫，以确保上部钢筋的位置.

３）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

４）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁；在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。

5）每段板钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋等设施与钢筋网绑扎固定。

6）二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。

主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程全部采用新模板。

面板采用15mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70×100mm白松木方，间距950mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。

竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。

楼梯模板采用12厚多层板配50×100mm木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层。对楼梯施工中存在的踏步尺寸不准及容易踏坏，采用封闭式支模方法解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致.

1）模板体系：柱模板采用竹胶合板配木方，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱箍为双排8#槽钢，双向各设两道拉杆与槽钢拉接，每600mm设置一道。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。

梁柱接头处模板采用定型模板，一次组装成型，柱模拆模时，梁柱接头模板不拆，与梁模浇灌混凝土后同时拆除。可确保梁柱接头顺直、美观，不出现接头现象。

柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆,如图所示。

为了使同种阳台尺寸一致，上下通线，用钢板和角钢分别制成定型的底板模板，以保证混凝土表面光滑平整，阴阳角顺直，滴水线一次浇筑成型。

（5）支、拆模工艺流程：

设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→混凝土浇筑→养护→检验混凝土强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。

１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

２）模板的接缝不大于2.5mm。

模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。

１）模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。

２）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

１）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2Mpa（冬施不低于4.0Mpa）。

２）承重模板拆除时混凝土强度100％。

３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

４）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

该工程混凝土均采用现场搅拌，由塔吊吊至浇筑部位。由于混凝土塌落度大，振动器插点要均匀排列，以免发生漏振。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。浇筑要求如下：

①倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留施工缝。如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。

②浇筑每层柱子时，为避免柱脚产生“蜂窝”、“烂脚”现象，在底部应先铺一层5
10㎝厚同配比的砂浆，以保证接缝质量。

③泵送混凝土的塌落度控制在
㎝。

④混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超过振动棒长的1.25倍，即不得超过400㎜；在振捣上一层时，应插入下层中50㎜左右，以消除两层接缝。

⑤混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋孔洞原来的位置，如发现偏差和位移，应及时校正。

1）严格选择原材料，水泥选用大厂生产优质普通水泥或矿渣混凝土施工水泥，选择级配良好、洁净的河砂及卵石，根据设计混凝土强度及抗渗等级进行混凝土试配，优化配合比设计。

2）采用2台混凝土搅拌机拌制混凝土，每盘搅拌时间不少于1.5分钟。后台设吊磅计量装置，保证砂、石计量准确，外加剂掺入采用专用容器计量，合理确定投料顺序，混凝土运输采用塔吊。

3）砼内掺入早强型减水剂和粉煤灰，以改善混凝土拌和物的性能，提高混凝土施工质量和早期强度。

4）严格按照施工配合比拌制混凝土，定时对砂石的级配和含水率进行检查，严格按配比进行，砂、石、水泥、外加剂等必须过秤。对混凝土拌和物的泌水率、坍落度进行检查。

（2）楼板混凝土施工：

１）楼板混凝土按流水段划分分段浇筑。

2）楼（屋）盖梁板混凝土浇捣方向，为由1轴线向8轴线浇捣，混凝土运输道采用工具式架凳二路搭设（用钢管架设，不得落于钢筋上），混凝土运输道满铺脚手板。

3）现浇板辅以平板式振动器振捣，并用水准仪跟踪操平，操平点每2m见方内不少于一点，泥工压平刮糙。钢筋密列处及薄壁构件采用D50振动器振动捣。

4）梁混凝土均按混凝土自然形成的坡度斜向分层（分层厚度300mm），一次到顶，在坡顶和坡脚及中部分及时振捣。柱混凝土采用分层浇捣，一次到顶。浇捣时，设专人跟踪看模及振捣情况。

5）同强度等级混凝土试块每班（8小时）留置一组，且每一百盘不少于一组，试块采用标准养护；楼（屋）盖留置一组与结构同等条件养护的试块，以检验结构实际强度，确定拆模时间。此项检验由质检站负责。

6）混凝土采用浇水养护，气温高时的当阳面覆盖草包，定人定时，以确保混凝土表面不发生脱水现象，养护时间一般取14天。

（3）施工缝的留置及处理：

每层顶板按流水段划分留置在跨中1/3的范围内；

施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa，且应剔除表面的浮浆和松动的石子，用气泵将杂物吹净。浇筑前先浇一层50－100mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且控制在初凝前浇筑混凝土。

屋面采用SBS（Ⅱ＋Ⅱ）卷材防水；卫生间采用二毡三油卷材。

１）防水工程必须由防水专业队施工。

２）防水施工人员必须持证上岗。

３）做防水层时基层含水率符合规范要求。

４）防水材料应选购包头市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。

５）屋面、卫生间防水工程施工完后，按规定进行蓄水试验（屋面也可做2h以上淋水试验或中雨后检查）合格后，方可进行下一道工序。

屋面防水施工人员应选择细心、责任心强、经验丰富且受过专业训练的施工队伍，本工程屋面防水施工由我公司专业施工队伍──防水施工队承担，可保证屋面防水质量。在每道工序施工前应进行技术交底。

基层必须清理干净，无浮浆及杂物，在找平层施工前一天用清水冲洗，并保持湿润但无积水。然后按＠1500mm左右顺排水方向2%的坡度塌饼冲筋，按1：6水泥焦渣拌合（焦渣过筛），摊铺平整，用木拍子拍实。

①先将基层清扫干净，砂浆内宜掺水泥用量5%的防水粉，刮压平整，施工完后用流水检验确保无积水现象。

②水泥砂浆找平层施工完12h后，应洒水养护。

③找平层施工完后在下道工序开始前应刷冷底子油一道，热沥青玛脂二道。

卷材的铺贴：卷材铺贴前应先熬制好胶和清除卷材表面的撒料。胶中的化学成分应与卷材中成分相同。由于本工程的排水坡度为2%，可采用平行于屋脊方向铺贴。

平行于屋脊方向铺贴时，是由檐口开始，两幅卷材的长边搭接应顺流水方向，搭接宽度下层为50mm，面层为70mm，短边搭接应顺主导风向方向，搭接宽度下层为100mm，面层为120mm，其接缝应特别用胶封严。上下层的接缝应相互错开，缝距不少于250mm。

②钢丝网绑扎完后，浇灌细石混凝土，并应按照分格缝要求分格。最后用油膏嵌缝。

③刚性层混凝土内掺膨胀剂，它可阻止混凝土内毛细孔连通，达到防水效果。我公司在多项工程中成功应用该技术。

④面层施工完后，采用浇水养护，养护时间不少于7天。

①防水材料要有出厂合格证，并作性能试验，不合格材料坚决退场。

②屋面防水层每做好一层注意保护。且要做好隐蔽验收记录。屋面做好后进行试水检验，遇到大到中雨时，还要注意观察雨水管排水情况。观察次数不少于3次。

（3）卫生间二毡三油卷材施工：

卫生间防水为保证质量，应由专业施工队伍进行施工。

①现浇混凝土楼面必须密实随抹压光，且四周墙体部分做100mm高泛水，形成一道自身防水层。

②穿插楼的管道孔洞、套管周围的缝隙用掺膨胀剂的细石混凝土灌严实抹平，禁止用碎石砖、石块堵填。

③在结构层上做20厚的1：3水泥砂浆打平层，作为防水基层，并按设计要求找坡。找平砂浆内掺入防水粉。

④基层上所有转角做成半径为10mm均匀一致的平滑小圆角。

⑤检查所有管道、地漏或排水口等部位，必须保证位置正确、安装牢固。

⑥在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。

⑦小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起100mm高与立墙部分水平接好。

⑧卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。

①防水层：采用二毡三油卷材防水DZ／T 0299-2017标准下载，在管道、阴阳角等细部先做一道附加层，方可大面积施工。

②地漏：地漏口用嵌缝油膏封堵。

③大便器接头：均设置橡胶止水环，封堵洞眼时清理周边混凝土面，灌入微膨胀水泥砂浆

3）蓄水试验：当防水层施工完晒干后，进行蓄水试验，蓄水高度应超过找坡的最高点20mm以上，蓄水时间24h，当发现渗漏时应进行修补，然后再进行蓄水试验，不发生渗漏为合格。

5）卫生间每施工完一道工序由质检员进行检查，不放过任何隐患。基层做完后要作试水检查和流水检查，排水是否畅通、有无积水和渗漏，合格后方可进行面层施工。

窗台下塞缝施工：清理→湿水→灌浆→养护的操作工艺，有专业工长安排，质检员监督，确保内高外低及流水坡度的防水构造要求，灌缝一律采用细石混凝土，并掺入减水型膨胀剂。窗台板配Φ4钢筋网确保窗台板不开裂渗水。

砌筑施工顺序：找平→放线→摆砖样→立皮数杆→立头角

（1）砌筑前弹线，在混凝土柱上画立皮数杆采用双面挂线砌筑，每日砌筑高度以一步架为宜。

（3）±0.000以下采用强度为MU10的实心粘土砖砌筑、±0.000以上采用强度为MU10的粘土空心砖砌筑排水沟的施工方案，各种砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明和试验报告单、合格证书。