施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

基坑围护及井点降水工程施工方案

南新沟文化创意基地项目

9#、10#房基坑围护及井点降水工程

第三章基坑围护总体规划 5

第三章、拉森钢板桩施工 7

DB32／T 3622-2019标准下载(一)、施工组织管理 7

(三)、施工管理目标 8

(四)、施工现场平面布置 8

(七)、劳动力组织 8

(八)、施工工艺流程 9

(一)、施工技术方案 10

(二)、施工测量方案 10

(三)、拉森钢板桩施工方法 10

(四)、技术管理措施 12

（五）、施工质量管理措施 13

（六）、现场管理措施 13

第四章、F轴北面结构钢板桩施工方案 16

1、 材料选用： 17

2、 施工方案及安全施工 17

3、 钢板桩拨除 17

第五章、土钉墙施工方案 17

3、劳动组织及安全 22

5、安全生产、文明施工的技术组织措施 25

第六章、轻型井点降水施工方案 27

1、设计施工方案 27

4、劳动力组织： 28

6、主要施工方法及技术措施： 29

7、质量保证措施： 30

8、施工安全措施： 30

第七章基坑围护监测 31

一、监测方案编制依据 31

二、监测内容及测点设置 32

（二）监测内容及测点布设 32

三、监测方法与技术措施 33

五、警戒值的控制标准 34

六、数据处理及成果提交 34

七、质量保证措施 34

八、其它说明及有关承诺 35

第八章、对市政人行道破坏的恢复整修 36

第九章、雨季施工措施 36

第十章、应急预案 36

1.1南新沟文化创意基地项目相关的施工图及工程勘察报告；

1.10施工现场实际情况。

1、工程名称：南新沟文化创意基地项目

本工程位于长江三角洲入海口东南前缘，其地貌属于上海地区四大地貌单元中的滨海平原类型。天然地形基本平坦，实测勘察点的地面标高在4.49～4.75m之间，高差0.36m，地面平均标高为4.65m。

本拟建场地浅部土层中的地下水属于潜水类型，其水位动态变化主要受控于大气降水和地面蒸发等。地下水初见水位埋深在1.05～1.36m之间，相应标高为3.60～3.24m，稳定水位埋深在1.42～1.51m之间，相应标高为3.23～3.14m。该场地在基坑开挖前应辅以必要的降水措施，以防止坑底土体扰动而强度降低，影响基坑安全。

9#、10#房东侧及北侧由于分别靠近唐兴路与齐爱路，基坑的边缘线即为道路人行道边线，靠近建筑物基坑边缘有市政供电管道及煤气管道等，本基坑施工时道路人行道均被占用，被破坏的人行道在本工程结束后需恢复原样，原10#楼北面及西面已完成的砖围墙必须拆除，拆除长度为一百一十五米，暂时采用白色50mm厚双层夹心彩钢板作为临时围挡围墙，墙高二米，彩钢板围墙必须做到美观整齐。

第三章基坑围护总体规划

本工程的基坑围护应做经济、安全。在保证安全的前提下，选用最为经济的施工方法及工艺，施工中力争做到合理的流程安排，缩短围护施工的作用时间，降低成本。

9#楼基础靠北面挖深为2.15米，西部三跨为3.1米。经现场实际察看，挖深2.15米部分仅需进行必要的防护措施，就能确保本基坑的安全施工。具体为9#基坑北面挖深2.15米部分结构外侧采用砖胎模，随挖随砌。利用砖胎模完成后作为周边的围护。挖深3.1米部位由于场太小，只能采用拉森钢板桩，本部位钢板桩采用十二米长小齿口拉森钢板桩，钢板桩施工做法如下图。

10#楼基坑挖达4.1米，基坑北侧及西侧紧临唐兴路及齐爱路，并且基坑紧靠电气管线，围护施工的截面300mm,深层搅拌土桩及其它围护方式无法进行，故选择小齿口拉森钢板桩施工，桩长十二米。

基坑北面由于位置狭小，施工打入的钢板桩与市政管道与建筑物相隔相挨,经我方与建设单位、监理单位共同研究，为对唐兴路新建的市政管道进行更加可靠的保护，现拟调整本工程施工步骤与方法。具体做法为对十号楼靠近唐兴路F轴以北的土0.000以下部分结构先行施工，加强此部位的进度，以便尽最大化缩短北侧靠唐兴路方位的回填土时间，利用结构挡土墙作为本基坑后期施工的围护，以减小对市政管道的影响，使本基坑围护更加安全可靠。在十号楼F轴以北部位施工时，对本部位南侧插入钢板桩，与北侧钢板桩对称，二排间距五米四，采用400型钢对钢板桩上围檩做好支撑，防止唐兴路市政管道面的位移。

为节约成本，对本基坑北面及西面无操作面的部位进行小齿口拉森钢板桩施工，对南面及东面采用经济实惠的土钉墙放坡施工。本基坑开挖面积约2000m²,开挖深度自然地面下4.1米，土钉墙面坡度为1：0.5，土钉采用φ48×3钢管，入射角为15゜，注浆水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，注浆压力为0.5Mpa，面层采用喷射砼防护，喷射厚度为100mmm。土钉水平间距为1.0m，土钉长度为6m，采用格栅式打设。

对10#基坑进行轻型井点降水。轻型井点降水本基坑计划布置六套，其中二套为先施工部位使用，其余四套位于基坑内均匀布管。轻型井点降水管线长五十米，立管间距为1.2米。

对基坑外构筑排水沟和混凝土硬化地面，避免地表水进入坑内，靠近边坡处的地面应适当垫高，便于径流远离边坡；坑底沿四周设置排水沟（300x200），便于坑内积水顺利排出。

第三章、拉森钢板桩施工

配合总包做好工程进度控制，确保桩顶标高在±100mm内；板桩轴线偏差±100mm内。

做好文明施工，确保安全施工

(四)、施工现场平面布置

施工现场由总包单位根据施工要求做好围档，办公、生活、生产临时设施布置合理。

自设备进场至工程结束（每天每台机完成拉森桩50根，进场调试不计），207延长米需桩520根，基坑围护工程打桩施工工期为10个日历天，围檩施工打桩结束后施工，约需工期为2天，围护施工日历天为12天。

施工时从内往外侧打桩，采用单独打入法。

根据本工程结构的施工内容，结合劳动力的阶段不平衡使用情况，本工程施工共需机操工1人，吊车操作工1人，电工1人，焊工2人，打桩工2人，现场管理人员1人，即高峰期用人工数约8人，基本上能够满足施工需要。

1、熟悉施工现场情况(现场、设计、地质情况)和组织施工方案的设计及审核。

2、工程开工前及时与业主、总包联系，做好方案交底及审核工作。主要为方案的可行性。

3、有关施工图集的准备，根据施工图纸，配备有关的规范、规程及图集。

4、根据总包提供的水准点高程及坐标位置，做好标识并加以保护。

1、施工区域铺设施工便道，确保机械设备及材料的进出运输。

2、进场前，必须对整个作业区进行场地平整，清理地下障碍物。

3、施工区域基坑内设置排水系统，确保打桩场地无积水。

为保证基坑开挖和正常施工，确保施工路面、临近建筑物，故基坑围护拟采用IV＃12米小齿口拉森钢板桩，施打拉森钢板桩前开挖打桩沟槽1.2米深，拉森钢板桩桩顶标高自然地面0.2米，型钢围檩角撑为H400，布置在拉森钢板桩下0.3米处。(具体详见施工平面布置图)

打拔12米小齿口拉森钢板桩约350根。使用期根据主体实际施工进度约60天内。

本工程施工由总包提供底板边线，并根据基坑围护图纸测定钢板桩位置，打入控制桩，经总包、监理单位复检无误，并办好放样复核手续后方可施工。轴线定位放样误差控所在1CM内。

桩顶标高由总包控制第一根拉森钢板桩位，然后由定位桩控制拉森钢板桩标高。

(三)、拉森钢板桩施工方法

打拔桩采用C450挖机配备振动锤。

2、拉森钢板桩的质量标准

钢板桩材质检验和外观检查，对焊接钢板桩要进行焊接部位的检验。对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。

本工程采用单独打入法从内至外遂根打入直至工程结束，这种打入方式简单，对导架要求不高。

先用打桩机械将钢板桩吊至插桩点进行插桩，插桩时锁口要对准。第一根桩打设要求尽可能准确。

打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用。以后钢板桩一次打入至标高。

钢板桩的转角和封闭采用轴线调整法。通过钢板桩转角处角桩的焊接，确保转向轴线的位置，通常是在转角处打入第一根桩，这样可以确保垂直轴线两边位置的准确。

（1）、作业前拉森钢板桩内外侧土体必须回填压实，确保有一定的施工作业面。

（2）、作业时对其范围内的重要管线和高压电缆注意观察和保护。

（3）、如钢板桩拔不出，可采取以下措施：A、用振动锤再复打一次，以克服与土的粘着力及咬口间的铁锈等产生的阻力。B、按与板桩的打设顺序相反的次序进行拔桩。C、板桩承受土压一侧的土较密实，在其附近并列打入另一根板桩，可使原来的板桩顺利拔出。D、在板桩两侧开槽，放入粘土浆，拔桩时可减少阻力。

　1、根据现场实际情况安排打桩顺序，振动锤液压夹正后再振打，注意钢板桩咬口。

2、打桩时注意桩的垂直度，控制桩顶标高。

3、围檩制安时求在拉森桩内侧挖去1米深的土体，吊装围檩并焊接牢固。

4、围檩角撑施工时，围檩及角撑必须全部完成方可开挖，开挖至中间支撑部份必须支撑完成后再进行挖土施工。

5、基坑开挖时派人进行基坑围护变形、位移的监测。

6、为避免基坑开挖周边环境影响，在开挖过程中应配合有关监测部门做好周边马路边及管线的监测工作，确保其周边环境安全。

本工程按全面质量管理要求，派出一批富有实践经验的工程技术人员，担任该工程项目的组织和管理工作。实施全面、全员、全过程的质量管理，并接受业主、设计及监理工程师的质量监督。

1、组织机构：公司技术部测量组；现场测量负责人。

2、在总包单位的主持下，并及时做好复验工作。

(二)、其它技术管理措施

1、实行以项目经理负责制为主体的各岗位质量责任制，做好技术质量监控工作，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实岗位责任制，做好技术交底。

2、技术人员熟悉图纸及施工质量验收规范，使班组施工人员对工程的技术要求明确，对质量要求和设计要求有深刻的了解。

3、实行工序管理制度，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职质检员检查，验收控制各个工序质量，各班实行自检、互检和交接检验制度，并要特别注重交接班工作。

预备备用打拔桩机械配件，以防桩机损坏，确保施工进度。

施工过程中，及时做好施工进度分析，根据现场施工具体情况，调整施工进度。确保施工质量施工期。

机械施工后，应按排专人进行机械的例保，确保施工机械的正常运作。

合理安排打桩流程，确保工程正常施工。

（五）、施工质量管理措施

围护工程主要是确保基础工程施工，施工中的质量管理工作尤其重要，按规范和设计要求，特制订如下质量保证措施：

外围尺寸允许的情况下，围护拉森钢板桩在基坑底板外80cm范围，偏差小于20cm。

(二)、工程质量管理原则

1、严格按照工程即定质量目标。尤其是施工过程的控制，必须做好施工的技术交底和复核工作。对于常见的质量通病要重点检查，制定预防措施。

2、施工全过程始终处于受控状态，严格控制施工过程中的操作质量。

3、工程质量管理要做到正规化、经常化，确保质量稳步提高。

（三）、质量管理具体措施：

1、强化质量目标管理，落实分层管理，层层负责制度，努力使工程质量始终处于全过程受控状态。

2、针对施工质量控制难点和常见质量通病，对施工全过程进行全面质量管理。

3、质量检查验收有证可举，举一反三，保证施工操作质量达到验评后的目标要求。

我公司为搞好本工程的安全生产和文明施工，特制订如下措施：

1、建立、健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人，明确安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

2、加强安全教育，对施工操作人员进行安全技术教育，掌握各种技能，熟悉各工种安全技术操作规程。

3、对分部分项工程进行安全技术交底、并履行签字手续。

4、建立定期安全检查制度，每次检查有记录，以查出的陷患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。

5、建立、健全安全生产机构，认真贯彻安全、预防为主的方针，进行安全生产管理。

6、吊车起吊作业时应有专人统一指挥，设备及绳索等经经常进行检查。

(二)、施工用电管理措施

1、室外线应用橡皮线架空在专用电线杆上，严禁架设在脚手架、防护架上，架空高度一般离地4m。

2、电箱内开关电器需完好无损并配备漏电保护器。

制表：主要机械需用计划（一）

制表：主要材料需用计划表（二）

4＃12米小齿口拉森钢板桩

第四章、F轴北面结构钢板桩施工方案

根据施工过程中的现场情况，该基坑与市政管道紧紧相挨，为了保证本工程基坑的施工安全，现决定对十号楼F轴以北部位的土0.000到以下部位进行先行施工，缩短靠唐兴路及齐爱路基坑回填土的回填时间，防止因基坑变形造成市政管道及道路的损坏。

钢板桩施工方案已上报审批，本部位的钢板桩施工方法同已报施工方案并按方案要求进行施工，土方开挖时应严禁确碰撞钢板支撑，保施工安全。

本部位结构施工完成后，待结构混凝土强度达到回填土施工时进行回填，外侧钢板板部位回填采用黄砂与粘土分层回填压实。分层高度为300mm，回填完成后拨除外侧钢板桩，并做好上表面硬化地面。

第五章、土钉墙施工方案

4.1为确保本工程正常施工及周边安全，本工程基础施工基坑拟采用土钉墙支护辅以排水系统。

4.2土钉墙支护的特点：

1、能合理利用土体的自承能力，将土体作为支护结构的不可分割部分。

2、结构轻型，柔性大，有良好的抗振性和延性。

3、施工便捷、安全，土钉的制作与成孔简单易行，且灵活机动，便于根据现场监测变形数据和特殊情况，及时变更设计。

4、施工不需单独占用场地，对于施工场地狭小，放坡困难，有相邻建筑，大型护坡施工设备不能进场时，该技术显示出独特的优越性。

5、稳定可靠，支护后边坡位移小，水平位移一般为0.1%～0.2%，最大不超过0.3%，超载能力强。

6、总工期短，可以随开挖随支护，基本不占用施工工期。

7、与其他深基坑支护类型相比费用低，经济，可降低造价10%～40%。

1、施工平面图（见附图）

2、基坑土钉墙支护图及详图（见附图）

1、认真学习规范，熟悉图纸，以书面形式请求业主出据地下障碍物、管线位置图，了解工程的质量要求以及施工中的监控内容，编写施工方案。

2、施工前确定基坑开挖线、轴线定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后加以妥善保护。

3、组织项目管理小组及专业施工队伍，对施工人员进行班前技术、安全交底，并完成上报审批程序。

4、按照施工方案选择施工机具与工艺，并检查设备运转情况，安排现场水、电、照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与砼、水泥浆的试配。

1、土钉墙支护应按照施工方案规定的分层深度按作业顺序施工，在完成土层作业面的土钉与喷射砼以前，不得进行下一层深度的开挖。分层深度按照边坡土质以每层一道或两道土钉为宜，使土钉均匀分布于层间。

2、当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，当基坑边线较长，可分段开挖，开挖长度宜为10m。

3、支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。尽量缩短边壁土体的裸露时间，对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土必须立即进行支护。

4、为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易坍塌的土体应因地制宜采用相应措施。

5、开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应进行反馈设计。

6、清理边坡，基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以达到设计规定的坡度。

土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并做出标记编号。孔位的允许偏差不大于50mm。

因边坡土体含水量较大，杂填土较厚，松散砂层等情况而不宜进行人工成孔，故土钉采用φ48×3钢管，利用机械打入土层，钢管上可每隔300mm钻直径10mm的出浆孔，梅花形布置，并以∠30角钢呈倒刺状焊于孔边，以防打管时散落土粒堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端做成锥形，以减少打入时的摩擦阻力。成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全，成孔后要进行清孔检查，对塌孔处应及时处理。

1、置钉在钢管上设置定位架，保证钢管处于孔中心部位，支架沿钉长的间距为2m左右，支架的构造应不防碍注浆时浆液的自由流动。

2、注浆成孔后应及时将土钉钢管置入孔中，可采用重力低压（0.4～0.6MPa）或高压（1～2MPa）方法按配比浆水泥（砂）浆注入孔内。重力注浆以满为止，但需1～2次补浆；压力注浆采用二次注浆法，并在钻孔口设置止浆塞和排气孔；注浆导管应先插入孔底，以低压注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部逸出。导管离孔口0.5～1m时采用高压注满，并保持高压3～5Min；采用钢管时应使用高压注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散；注浆时需加入早强剂和膨胀剂以提高注浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。

钢筋网片用直径6mm盘条钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸200mm；在喷射砼之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定要求的保护层厚度。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射下应不出现振动。

1、喷射砼强度采用C20，施工顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射砼前应先向边壁土层喷水润湿；喷射时应加入速凝剂以提高砼的凝结速度，防止砼塌落。

2、喷射砼面层厚度采用100mm。为保证喷射砼的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。分两次喷射，每次喷射厚度宜为50mm。继续进行下步喷射砼作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿，为使砼施工缝搭接方便，每层下部300mm可喷成45°的斜面形状。

3、喷射砼终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护5～7d。

4、土钉墙支护最下一步的喷射砼面层宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m，在基坑顶部也宜设置宽为1～2m的喷射砼护顶。

1、土钉墙支护宜在排除地下水的条件下施工，应采取的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。

2、基坑顶部四周可做散水各排水沟，坑内应设置排水沟和集水坑，并与边壁保留0.5～1.0m的距离，集水坑内积水应及时抽出。

3、如基坑侧壁水压较大时，可在支护面层背部插入长度400～600mm，直径不小于40mm的水平导水管，外端伸出支护面层，间距1.5～2.0m，以便将砼面层后积水排出。

1水泥采用强度等级为42.5MPa的普通硅酸盐水泥。

2砂、石子采用细度模数不小于2.3的中砂和粒径不大于12mm的细石，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于2%。

3钢管φ48×3；盘条钢筋6mm。

4外加剂采用符合有关规范要求的早强剂、膨胀剂和速凝剂，在冬季施工时喷射砼中应加入防冻剂。

喷射砼及机械锤击打管用

钢筋焊接，加工土钉钢筋用

注：根据实际情况随时增减机械设备

1劳动组织每班配置管理人员3名，施工人员13名。具体如下表：人员配备一览表

负责组织施工、协调现场

负责施工技术工作及施工安全

负责组织材料进场及管理

负责指挥具体施工人员的工作

负责钢筋焊接，制作土钉钢管

除遵守国家有关建筑工程安全操作规程外，还应特别注意以下事项：

1、所有现场施工人员必须戴安全帽，以防高空坠物伤人及其他意外事故。

2、注浆、喷射砼工人作业时，必须戴防护眼镜，以防因高压喷射造成的人身伤害。

3、电源线的搭接应符合安全要求，电路操作必须有专人负责，禁止非专业人员进行电路操作。

4、在需要搭接脚手架的施工部位，脚手架应搭接牢靠、稳固，以防止倒塌伤人。

5、在使用空气锤进行土钉施工时，施工人员应注意双手远离锤头，以防止锤头振动伤人。

技术员负责进行技术交底，按设计施工参数施工，整理技术资料及处理施工时发生的变更情况，及时与设计单位、建设单位联系；质量员监督施工质量，并作好质量记录，发现问题及时与技术人员联系解决。具体操作应执行《基坑土钉支护技术规程》中的有关规定。

1、原材料检验土钉墙支护施工所用原材料（水泥、砂石、砼外加剂、钢筋等）的质量要求以及各种材料性能的测定，均应以现行国家标准为依据。

2、注浆强度及喷射砼强度检验用于注浆时的水泥或水泥砂浆强度用70mm×70mm×70mm立方体试件经标准养护后测定，每批至少留取3组试件，给出3d和28d强度，注浆强度等级不低于12MPa，3d强度不低于6MPa；喷射砼强度可用100mm×100mm×100mm立方体试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入砼，每批至少取3组试件，强度不低于C20，3d强度不低于10MPa。

3喷射砼厚度检验可采用凿孔法作为检查依据，也可用砼厚度标志或其他方法检查，有争议时以凿孔法为准。检查数量为每批100m2取一组，每组不少于3个点，其合格条件可定为：全部检查处厚度平均值应大于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80%。

4土钉抗拔力试验每一典型土层中至少留3根非工程土钉进行抗拔试验，其孔径注浆材料等参数及施工方法应与工程土钉完全相同，在注浆体强度不低于6MPa时检验土钉的抗拔力是否满足设计要求，一般加荷至抗拔力的1.5倍，观察其抗拔力和变形，一旦发现异常情况，及时采取措施或给设计人员反馈修改设计加以改进。抗拔试验操作方法按《基坑土钉支护技术规程》CECS96︰97执行。

3施工监测土钉墙支护的施工监测至少应包括下列内容：

2、地表开裂状态（位置、裂缝宽度）观察。

3、附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察。

4、基坑渗漏水和基坑内外的地下水位变化。

监测过程中应特别加强雨天各雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水源进行仔细观察。在支护施工阶段，每天监测不少于1～2次，在完成基坑开挖，变形趋于稳定的情况下，可适当减少监测次数。施工监测过程应持续至整个基坑回填结束，支护退出工作为止。

4施工质量验收支护工程竣工后，应由工程建设单位、监理单位和施工单位共同按设计要求进行工程质量验收，认定合格后予以签字。工程验收时，施工单位应提供以下竣工资料：

1、施工方案及施工图。

2、各种原材料的出厂合格证及材料试验报告。

4、土钉墙支护工程质量检验记录。

5、设计变更报告及重大问题处理文件，反馈设计图。

6、土钉抗拔测试报告。

7、支护位移、沉降及周围地表、地物等各项监测内容的量测记录与观察报告。

5、安全生产、文明施工的技术组织措施

该支护工程具有离周边建筑物近、交叉作业、工期紧等特点，安全工作十分重要，严禁施工中在坡顶堆放材料及重物以免造成未成形的坡体滑移，各级管理人员应引起高度重视。

1、施工现场必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产，必须管安全”的原则。建立安全管理生产责任制。

2、建立并认真执行安全交底制度，班前安全活动制度。

3、进入施工现场施工人员必须戴好安全帽，现场临时搭设的脚手架，支撑杆必须稳固。

4、土方坍落和滑坡是本工程最容易发生的安全隐患。在危险处设置醒目警示标志。施工过程中设专人对边坡进行监测。

5、施工前应提前做好防雨准备工作，遇雨天应停止施工，对施工用材料、机具及坡面进行覆盖防护，雨后复工须认真检查边坡情况。决定是否有必要采取措施，之后才能施工。

6、施工现场要做到及时清理，保持场容整洁，道路畅通。

7、时光能够期间严格遵守安全用电操作规程。

8、认真贯彻执行国家有关安全生产和文明施工的规定，确保支护施工的顺利进行。

支护施工完成至基坑回填之前，如遇暴雨洪水等，甲方必须将施工人员设备撤离现场，支护坡面上需覆盖蓬布以免造成塌方，同时增加监测次数，并做好相应的措施（如临时回填或在坡脚增加堆载）防止滑坡。如遇重物垂落，需要修复的地方，重新喷射砼或抹水泥砂浆，防止雨水灌入，造成不必要的损失。

第六章、轻型井点降水施工方案

本拟建场地浅部土层中的地下水属于潜水类型，其水位动态变化主要受控于大气降水和地面蒸发等。地下水初见水位埋深在1.05～1.26m之间QSHCG 11012-2016 铸铁阀门采购技术规范.pdf，相应标高为3.49m，稳定水位埋深在1.4m之间，相应标高为3.19m。

为确保基坑安全及土方开挖工作的顺利实施，需对10#楼场地内进行降水工作，该场地内约需埋设6套井点，降水周期为10天，当降水至地下水位低于挖土面500mm时开始挖土，根据挖土施工进度边拆除井点管。由于打设轻型井点靠水压冲力，地下稍有障碍物就不能正常施打，为确保埋设轻型井点，打井点前必须清除障碍物，采用挖机挖土至原土。

根据本工程场地的平面形状及考虑井点的有效范围每间隔45米设一套井点，共布置6套轻型井点，沿场地中间布置，井点管长度为6米。（详见附件井点降水平面图）

轻型井点降水是利用埋入土层中的井点滤管，通过泵体作用，是利用真空原理，真空泵不断抽气、抽水，使井孔周围土体形成一定的真空度，地下水在大气压及土体压力作用下由高压向低压流动，流入管底后被抽出。使天然地下水位人为地降下，使基坑保持在降水曲线范围内的情况下进行挖土及基础施工，同时亦能防止土体流失。

根据设计要求，选定井点管径D=35mm，L=6.0m，主要施工机具及材料

高速铁路工程特大桥承台及桥墩施工方案(优秀工程方.doc1、3BL－9离心泵2台

2、1.5m3水箱1台