施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

黑龙江省直老干部活动中心工程施工组织设计

1.施工方法、采用的施工设备

项目经理部进驻现场后项目部技术负责人及项目测量工程师与建设单位、设计单位联系，办理建筑红线、高程的交接手续，领取放线通知书，实际勘察现场地形、地貌。组织放线测量人员熟悉图纸，将施工图纸细部尺寸校验后，制定放线方案，并向放线人员交底。为保证测量精度和准确性，我们组织了精良的测量队伍，配备了先进的测量仪器，采用了科学的测量方法，并辅助以计算机、对讲机等器材，以保证测量工作这一先导工作的准确、快速的完成。

为满足施工精度及进度要求，配备以下测量器具：

±（2mm+2×10－6×D）宜昌市建设工程质量管理标准化工作实施手册_PDF密码解除，±2"

以上施工用测量仪器须严格按照有关规定、规程及ISO9001标准要求进行检定或检校并建立检验、测量及实验设备台帐。不得有未检定、超过有效期或检定不合格的计量器具在现场使用。全站仪、经纬仪、水准仪及50m钢尺需经省市级计量检定部门进行检定；对于测力计量、盒尺、水平尺等普通计量器具应按照企业的相关规定进行自检；对于在检定期内的经纬仪、水准仪要每年进行一次自检，校核其主要轴线关系。

1.1.1水平位置控制方法：

工程定位采用直角坐标法。

施工前由技术负责人及测量工程师利用计算机的CAD软件对桩位及主体构件定位绘制定位图纸，施工中采用工程定位全站仪进行操作，使误差保证在允许范围之内。

根据建筑红线图及有关施工图进行建筑定位放线，据此放出建筑物主轴线。在基坑以外3米处设置主轴线控制龙门板、龙门桩，经闭合检验后，做好控制桩位,加以妥善保护。在一层地面定位控制轴线交点设置预埋铁件设置水平位置控制点。

1.1.2标高控制方法：

将建设单位给定的绝对高程引入现场，按规范规定设置永久性水准点，埋深至冻层下。设置三点做为沉降观测点的基准点。建筑物的沉降观测点与设计单位、监理单位共同确定，按照设计要求进行观测。

地下结构施工采用外控法，控制点布置在基槽边，便于向槽内投测。控制线距离临近轴线均为1M，可避免与结构墙体、柱等发生位置冲突，且便于记忆，有利于加快放线进度。

地上结构施工采用内控法，内控网布置在地下一层楼板上，楼板施工时预埋钢板，地下一层楼板施工后将控制点投测到钢板上，投点允许误差1mm。

一层核心筒完成后在筒内壁弹墨线作为标高基准线。采用钢尺沿井道向上垂直测量，并在室外墙面+0.5m处弹水平墨线进行校对各层标高。

每层剪力墙、柱子拆模后，立即弹水平线作为梁板模板的依据。

1.1.3垂直度控制方法：

工程主体结构采用内控法施工，在一层的水平位置控制点设置激光铅直仪，通过每层控制轴线的交点孔洞，用激光铅直仪准确将各轴线投测到各层上，以此进行楼层的工程平面定位。

1.1.4配套专业的控制方法：

按土建提供的基准线统一施工。

采用四台反产挖掘机进行挖土，人工清理基槽。挖土时要保证建筑物有足够的空间，并保证外墙在施工时有安全可靠的作业面。土方挖到承台顶标高，待试桩结束用人工挖承台与连梁土方。

采用人工挖孔扩底桩，挖孔顺序采用隔桩跳挖方法。现场集中搅拌砼进行浇筑。钢筋采用闪光对焊进行连接。游泳池基础采用人工挖土，人工绑扎钢筋，泵送砼浇筑。

1.4.1采用现场集中加工，中标后及时根据设计要求和有关规定编制详细《钢筋工程施工方案》。

1.4.2竖向接头：桩采用闪光对焊，柱采用电渣压力焊。

水平钢筋接头：直径大于25的钢筋采用剥肋直螺纹套筒连接，直径小于或等于25钢筋采用电弧焊。

1.4.3剪力墙：采用绑扎接头。钢筋保护层：采用水泥砂浆垫块及塑料定位卡。运输方式：吊车运输。

1.5.1本工程的砼分项工程根据既定的质量目标，按照清水砼的标准和要求，组织施工现场砼的施工，采用现场集中搅拌。编制《混凝土工程施工方案》，着重在混凝土的配合比、搅拌、浇筑、振捣、养护等方面进行详细阐述。

1.5.2砼搅拌站设自动计量搅拌机并用铲车上料施工。墙、板、梁砼使用砼泵浇筑，砼中掺入高效泵送剂。柱用吊车配合吊斗浇筑。

1.6.1红砖砌筑采用“三、一”砌筑法，陶粒砌筑应错缝搭砌。

1.6.2主体施工至第四层时从一层开始砌筑。用升降机运送砌块和砂浆。砌体与砼墙、柱、梁、板的拉结筋用胶结剂植筋的方式。

1.6.3门窗口砌入带有木砖的砼块。砂浆中用高钙灰做混合剂。陶粒块下砌筑三层红砖。

1.6.4配套管线穿在砌块孔内。埋件用切割机切口，用水泥砂浆固定。

群房使用落地脚手架，主楼采用悬挑脚手架。搭设双排脚手架，使用钢管进行搭设。

工厂加工制作现场集中安装。用膨胀螺栓及铁件固定铝塑门窗，发泡剂保温。

抹灰工程自上而下进行，机械搅拌砂浆人工抹灰。

楼地面水泥砂浆面层采用机械抹压成型。其它面层采用人工进行粘贴

自上而下进行，用微机设计砖排活，人工粘贴的方法。

屋面工程采用聚氨酯硬泡体防水保温，防水保温为一体。

2.主要设备、材料及劳动力计划安排及配备：

为保证工程质量和施工进度必须进一步提高施工机械化水平。为此我公司配备了现场砼自动化搅拌站、塔吊、砼输送泵、铲车等大型施工机械

2.2主要材料及构件计划

2.3劳动力计划安排：

根据现场实际情况和工期要求，综合安排劳动力，尽量保证机械使用及劳动力组织较为均衡，施工顺序合理衔接。劳动力组织如下表：

3.施工总进度计划施工：

业主要求开工日期：2003年5月16日

业主要求竣工日期：2004年12月31日

计划开工日期：2003年5月16日

计划竣工日期：2004年9月30日

基础工程完成时间：2003年5月16日—2003年6月25日

主体工程完成时间：2003年6月25日—2003年10月20日

吊装工程完成时间：2003年8月14日—2003年10月16日

装饰工程完成时间：2004年4月1日—2004年9月30日

4.施工现场平面布置图

4.1.1由于施工场地比较宽阔，为保证车辆畅通，在基坑北侧设置6米宽的临时施工道路，施工道直通料场并形成环路。临时道路全部进行硬铺装，为了有效的利用塔吊，砼搅拌站与钢筋、木工作业区均设在塔吊回转半径之内。

安全门：采用灯箱式安全门并设门卫室。

4.1.2用压型钢板进行围挡，外侧按市容管理办法规定的内容布置宣传内容。

4.1.3基坑四周设置防护栏杆，在基坑两侧设置探照灯和一定数量的碘钨灯用于照明。

4.1.4在基坑一侧设置二处斜道供施工人员上下。

4.1.5在基坑四周设置排水沟400×400mm，排水沟坡度3‰，上设置铸铁蓖子，每隔20米设置沉淀池，排水通向市政排水管线。

4.1.6由业主提供临时用电，从业主指定的变压器引入场内电源总盘，并采用绝缘线接至各用电位置。

4.1.7施工机械的布置见施工现场平面布置图。

4.1.8暂舍工程的布置与安排见暂舍平面图。

4.1.9上水布置，将建设单位提供的给水点沿道路设置管线，管线外包岩棉埋入地下1.5米深，上部回填砂，以免水管在冬期受冻损坏。（冬季在给水点处设3m2保温房）

4.1.10水泥库应比现场高出200mm，保证库房不受潮。

4.2基础阶段施工现场平面图

4.3主体阶段施工现场平面图

4.4装饰阶段施工现场平面图

5.施工管理和各专业人员配备：

1.我们在施工过程中“尊重业主管理，接受监理监督”的原则下与各方密切配合。

3.我们将以提高工效和工程的科技含量为目的，优先采用新工艺、新材料、新技术。在施工进度控制、工程预算、成本控制等方面采用微机化管理，促进各项工作的程序化和标准化。在施工过程中对关键工序实行方案先行。

4.严格执行国家标准控制工期、质量及材料等，严格挑选供方，达到以最短的工期、最优的质量，实现本工程的质量目标以及对建业主的承诺。

为实施本工程施工，本项目部选派技术力量强、有连续施工能力并具备有类似工程施工经验的工程技术人员来完成本工程施工任务。

王君宋长国姜群（电）王忠山（水）

曹志明沈光波徐广财刘福顺

郭玉峰赵连滨张宝斌范玉龙

王玉洪王万成刘廷霄毕东升

5.3施工规划与施工部署：

5.3.1整个工程主要分为四个阶段：

第一阶段：桩基础。第二阶段：主体部分。第三阶段：初装修阶段。第四阶段：配合分包商，进行钢结构、精装修机电设备安装竣工验收。

本工程分三段依次流水施工。施工段的划分如下：

5.3.1该工程施工工艺比较复杂，为保证工程质量，按期交工，要充分利用现场的施工条件，安排好施工进度，穿插好各专业与分包专业的施工进度，避免雨季、冬季到来时对工程的影响，安排好场地、各种施工机械的位置和现场的“三通一平”工作，及时和设计院、工程指挥部、监理单位协调工程上出现的各种变更、工程量和工期等方面的事项，及时组织现场所需材料和机械的进场，保证工期按计划进行。

5.3.2由于本次招标的范围不包括钢结构施工，故在施工部署后时未考虑钢结构施工安排。但我们作为施工总承包方，在进行施工进度计划安排时，考虑了钢结构的具体插入时间（2003/8/14），并针对钢结构部分构件的特点，考虑了其在安装时会与前期土建施工存在较为密切的关系，因而我方承诺在中标后，土建结构施工完成之前，应提前与钢结构施工的分包商进行磋商。共同讨论其安装时需用的塔吊型号、位置，立塔、拆塔的方法，钢结构安装时所需的场地和土建在结构施工时需要预留通道等一系列问题，确定详细的方法。基础结构和主体结构单独组织验收，并且即使安排结构“丁香杯”检查，检查通过后，力争尽早插入装饰和设备安装。

6.各专业工程施工技术措施：

挖土方法：本工程挖土采用机械挖土和人工清理。

6.1.1土方开挖前应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。并放出建筑物的开槽尺寸线，开槽尺寸线必须经过检验合格后方可进行开挖。

6.1.2挖土必须用水平仪跟班测量挖土标高严禁超挖。

6.1.3机械挖土标高预留100mm，应用人工清挖，预留100mm厚的土方，主要考虑到防止机械施挖扰动持力层和雨水浸泡。

6.1.4基底挖土必须要挖平，便于放定位桩，挖土基槽必须符设计要求，基槽挖完必须进行地基验槽，并办理检槽手续后，方可转入下道工序。

1.先施工试桩和锚桩，按试桩单位提出的试桩方案要求完成，以备提前做好试桩工作。

2.人工挖孔由3人组成小组负责一个孔的工作，集中力量开挖，组织100个小组，每小组两天完成一孔，故是十天完成。参加挖孔的人必须安全技术交底后方可挖孔，挖孔顺序采用隔桩跳挖方法。其它部一字排开,平行挖孔.

3.在挖孔上口红砖围砌高出自然地面不小于200mm，以防地面上的杂物掉入孔内及雨水流入。

4.人工挖孔要在地面上设送风机，将新鲜空气送入孔内风量不小于25L/S，使孔内的空气流动排出孔外，让孔内保持新鲜空气，以防孔内缺氧，孔内照明采用12V安全电压。

5.挖孔操作人员，要系好安全带，安全带上的绳要沿孔拉至地面上固定，如孔内有不安全情况，可随时用安全绳将人员拉出孔外。

6.孔内设置应急用爬梯供人上下井，使用的辘轳吊笼配有自动卡紧保险装置。每日开工前必须检测井下是否存在有毒有害气体。孔上口四周设置防护栏，挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内。

7.当挖孔遇到砂层时应立即采取防坍塌措施。

8.挖孔要认真的做好挖孔记录，每挖1米深要用线坠检查一次垂直度，用卷尺检查一次直径。

9.人工挖孔完成后及时清理地基，监理单位检查验收合格后及时浇筑砼。

10.人工挖孔施工前，先制作100个可移动的伞状防雨架，保证在雨天对桩孔的防护。

11.人工挖孔的土方采用塔吊和自卸式汽车进行运输，汽车停在基坑外，用塔吊将土方运至汽车斗内运走，塔吊运输范围以外的桩内土方由工程翻斗车从基坑内运出。

12.桩底虚土及桩端扩大头直径经建设、监理单位检查后方可浇筑砼。

6.2.2钢筋笼加工与安装：

1.钢筋笼现场制作加工集中机械下料、人工绑扎，钢筋笼所使用的钢材必须具有合格的原始化验单和二次复试，其规格符合设计要求按设计图纸成型绑扎正确，钢筋接头采用闪光对焊，经试验合格后方能使用，螺旋箍及加强箍按图纸要求绑扎与施焊。

2.钢筋笼加工完毕，要正确堆放，在平整的场地上，避免压弯变形，长钢筋笼采用塔吊安装下笼过程中保证钢筋笼的完好，塔吊回转半径以外的桩，钢筋笼安装使用移动方便的汽车吊。

桩砼浇筑，必须挖一个浇筑一个，以防间断坍孔，其浇筑方法与技术措施如下：

1.浇筑砼的方法是使用砼串筒浇筑，防止砼产生离析，砼振捣要密实，防止漏振。

2.砼配制所用的材料必须合格，水泥选用哈水天鹅牌R32.5和R42.5普通硅酸盐水泥和吉林亚泰水泥厂生产的鼎鹿牌水泥。严格控制砼的配合比，使用加长的18m长棒式振捣器。

3.砼浇筑要注意不碰动钢筋笼，钢筋保护层采用焊接钢筋吊耳。

6.2.4桩基础质量控制与检查方法：

桩基础质量是本工程全优质量的开端，因此必须严格的把住此项工程的质量关，为此后施工工程质量打好基础和树立样板。

1.钢筋及钢套筒等使用的材料采购，严格按《物资采购工作程序》对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。

3.在采购钢筋前须取得本单位材料部门对供应来源的批准，所购钢筋必须来自批准的供应来源。如更换供货来源须以书面形式得到批准。所有购买钢筋的原厂材质证明必须齐全。

6.3.2钢筋的技术质量要求

1.严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须符合设计要求和规范标准要求并经监理审查批准后使用。

2.严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。

3.控制钢筋下料成型。钢筋成型均在现场加工棚集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格挑选，有效地控制下料成型质量。

4.钢筋接头质量控制。所有钢筋接头位置应符合设计及规范要求。

5.坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。

6.在柱、墙模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的刚度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。

7.控制垫块的验收和绑扎，购置标准塑料垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。

8.钢筋绑扎成型后，不准踩踏，尤其是负筋部位；浇筑混凝土时，振捣棒不准触动钢筋，并设专人随时校正钢筋位置。

9.混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整剪力墙、柱钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。

6.3.3剥肋直螺纹连接接头：

1.钢套筒进入施工现场后，检查钢套筒合格证及形式检验报告并做拉伸试验。

2.丝扣外露套筒不大于1扣，由质检员重点检查，施工时向操作者交底，设备不合格立即停工。

3.正式连接前对连接件进行检验，合格后方可正式施工。每一楼层500个接头为一检验批。

4.按照钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法施工，按A级接头的质量控制。

6.3.4钢筋闪光对焊：

1.端头弯折应调直或切掉。

2.调换焊工或钢筋的规格品种变化时，应先进行试焊，试验合格后方可成批生产。

3.夹筋时，使两筋端面接触，保证加热均匀和焊缝与筋轴线垂直。

4.不同直径可对焊，截面比不大于1.5,按粗筋选参数，减少粗筋的调直长度。

5.场地应防雨、防风，以免快速冷却，发生脆断，气温较低时，接头应快速保温。发生异常问题，立即请现场技术员处理。

6.焊工焊接前应焊样板，经技术员认定后方可成批生产。

7.试件送试前，将焊口磨平。

6.3.5钢筋电孤焊：

1.施焊的操作者必须具备上岗证，无证者不得施工。

2.使用直流电焊机，焊条使用前将焊条烘焙。

3.施焊时由施工者根据焊条的直径选择焊接电流，焊接电流控制在90—180A。

4.采用单面搭接焊，根据不同的钢筋品种确定搭接长度。

5.正式施焊前对焊件进行检验，合格后方可正式施焊。每一楼层中300个接头为一检验批。

6.3.6钢筋电渣压力焊：

1.施焊的操作者必须具备上岗证，无证不得操作。

2.使用的施焊设备在使用前进行检验以保证焊头质量。

3.使用的焊剂必须具备合格证。

4.焊剂与焊接机头分开前，由质检员抽检保温时间，防止焊接头冷脆。

5.正式施焊前，对试件进行检验，合格后方可施焊。每一楼层中300个同类接头为一检验批。

6.钢筋下料后，必须将钢筋端部调直，保证钢筋轴线通心，并清除锈斑

钢筋安装绑扎允许偏差项目（结构的标准）：

尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离

模板的施工及加工，将编制相应的《模板工程施工方案》并绘制详细的大样图。具体做法如下：

所有柱均采用定型钢模板、钢管及对螺栓做支撑。为保证柱边砼的质量，柱角均使用大角模。保证柱子不缺楞掉角。

1.顶板模板采用竹胶板作板面，下用木方作双向龙骨，支撑用可调节钢管脚手架，脚手架上带有螺拴接头，可以调节板面的标高。

2.竹胶板拼缝用胶带条粘贴，使顶板砼达到清水砼要求。支顶系统使用钢管支撑。

3.所有梁均采用定型模板，即每道梁底、梁侧各采用一块模板，模板按图纸尺寸特别加工。采用定型模板可以提高支模速度，保证模板空间位置尺寸准确，减少接缝，以使模板表面保持平整。具体见下图：

1.剪力墙墙体模板采用定型竹胶板。用木方做背楞，用木方、可调钢管支撑及花篮螺栓作为支撑系统，整装整拆，具有模板布置灵活、混凝土表面质量好、施工简便快速等特点。见下图：

6.4.4模板工程技术质量控制措施：

2.工程施工前期，精心设计，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。

3.为确保墙体质量，在墙体竹胶模板施工时要特别注意以下几点：

竹胶板厚度≥15mm。

模板竖楞间距250mm，模板横楞间距不大于700mm，最底下一道距地300mm。

墙体螺栓采用(16（地下外墙处加止水环），横向间距均为750mm。

4.模板进场前，据项目部的工程安排情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。

5.模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。

6.模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。

7.支模时，严格按照模板的施工方案执行。

8.施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。

9.顶板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。

10.竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。

11.解决上下层梁、板、柱错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高+30mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。

13.模板板缝处均设置底楞，以竹胶板硬拼为主，尽量减少贴塑料胶带，在竖向模板板缝（包括底缝）加海绵条密封。

14.模板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，清理干净模板内杂物。

15.控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。

16.为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。

17.高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。

18.拆模：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

（1）侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

（2）底模，在砼强度符合下表（现浇结构拆模时所需砼强度）规定后，方可拆除。

按混凝土设计强度标准值的百分率计（%）

砼根据强度等级的不同做好原材料的准备工作及配合比设计工作，所有进场的原材料必须二次复试，合格后方准使用，在施工前对操作人员进行技术交底。砼工程的施工工序为：

配料→搅拌→运输→浇筑→振捣→养护→拆模

6.5.1砼泵送措施。

1.每一个输送泵由两台500L自动计量搅拌机供应砼并在搅拌机后设有配料机和铲车，保证砼输送能连续进行工作。

2.砼输送管接头严密，管道向下倾斜时防止混入空气，产生阻塞。

3.泵送前用适量的与砼内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁；

4.泵送过程中，受料斗内保证有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。

6.5.2砼施工缝留置与处理

1.柱应一次浇筑完成，如若间歇必须留置在主梁下。

2.主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎黑龙江省绿色建筑施工图审查要点(2019试行版)（黑龙江省住房和城乡建设厅发布2019年10月），施工缝应用钢丝网挡牢。

1.在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，需清除表面松动砂石，同时应加以凿毛，用水冲洗干净并不得有积水。

3.加强对施工缝接缝的捣实工作。

6.5.3砼浇筑、振捣措施

1.砼柱振捣每层不超过2m,边下料边振捣，振捣棒尽量靠近柱根，振捣梁时，振捣棒与砼面成斜角，钢筋较密时采用φ30cm小型号振捣棒，振捣层厚度不准超过振捣棒的1.25倍作用半径，使用时根据砼坍落度控制振捣器移动的速度。

2.在浇筑竖向结构前，先在底部填50mm～100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，浇筑柱采取串筒措施。

3.浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况厦深铁路桥梁工程水中墩专项施工方案，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的砼凝结前修整完好。

4.在浇筑砼时，应填写施工记录。按施工规范留置砼试块。

砼浇筑完12h内，对砼表面洒水进行养护，柱采取用塑料布进行封闭养护。剪力墙采用养护剂进行养护。