施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

伊犁新天年产20亿立方米煤制天然气项目公用工程装置

中央化验室土建施工方案

施工单位：中国化学工程第十三建设有限公司

2011年10月10日

GB／T 51362-2019标准下载二、编制依据及规范标准 2

四、主体结构施工方案 4

六、各分部分项施工技术处理措施 9

七、隐蔽验收、技术复核计划 12

八、安全与文明施工 12

九、进货、施工检验计划 14

十、主要施工机械设备清单 14

十一、劳动力计划 15

伊犁新天年产20亿立方米煤制天然气工程，位于伊宁市巴彦岱镇，北偏西约20km的火龙洞疗养院附近，占地面积3000亩，西距霍城县城18km，南距218国道10km。

公用工程装置中央化验室为现浇钢筋砼框架结构，本工程上部结构为2层。

二、编制依据及规范标准

基础垫层→基础侧模支设→基础钢筋→基础砼→基础梁模板→基础梁钢筋→基础梁砼→柱扎铁→柱支模→基础墙体砌筑→基础验收→回填土

3.1.1基底暴露后为控制垫层标高，每2m×2m设置一个标高基准点。垫层采用集中搅拌混凝土，通过泵车浇注。注意垫层与工程桩之间不能连接，以保证测量数据的准确。垫层浇注前做好地基验槽工作。

3.1.3垫层浇注后，将轴线引至垫层面。

3.2.基础钢筋工程：

3.2.1进场成品钢筋必须附上钢材质保书，并根据要求做好原材料复式，复式合格后方可加工、使用。加工采用加工场内加工，钢筋成品到场后，要认真做好验收。

3.2.2基础的钢筋绑扎必须在垫层砼达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度；而保护层垫块砼的强度也必须能够承受钢筋重量和施工荷载。钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

3.3.3箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

3.3.基础钢筋质量措施

钢筋绑扎前，施工员必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查钢筋规格、数量、位置是否正确，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇注混凝土。

基础梁、基础侧模采用木模拼装。框架柱模板采用九夹板。模板施工措施如下：

3.4.1模板使用前，必须做好修理工作，表面必须清理干净，保持平整度。

3.4.2安装模板前先复查垫层标高与轴线尺寸，弹出柱模线。

本工程基础混凝土均采用集中搅拌砼，混凝土均通过输送泵车，直接送达作业面。混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。浇筑前对模板浇水湿润

填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根等杂物。

3.7.1填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。

3.7.2土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。

每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数6～8遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，才能进行第二层土的回填压实。

每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。

4.1.主体结构施工工艺流程

施工现场配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋取样试验、制作加工、加工验收、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工管理，以确保钢筋制作加工的质量。

本工程直径16mm以上主筋采用电渣压力焊技术，在工程中钢筋进场和焊接后必须由试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。

钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。

钢筋制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d。

弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。

钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌隐的钢筋。

竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15°。

箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。

在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。

梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25MM的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。

注意板上部负筋防止被踩下，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。

主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋下料人员和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并在下料图中详细说明，施工班组应接受技术人员的技术交底，做到思路明确，操作准确。

本工程上部结构梁、柱及剪力墙均采用九夹板进行支模，支承系统采用木搁栅和扣件式钢管架子。

对模板与支架的设置，必须由项目部施工技术人员进行模板设计计算。模板安装前，向施工队组做好技术交底。由于采用泵送混凝土，模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送混凝土速度过快所引起的超载及侧压力及布料重量的支承，以确保支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。

梁高超过500MM，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁底板按设计要求起拱。

梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，并贴胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。

楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求，支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。

模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。

本工程上部结构混凝土均采用集中搅拌砼，混凝土均通过输送泵，直接送达作业面。

混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。

砼浇筑前，槽底先铺50mm厚同配合比的水泥砂浆，砼分层浇筑，每层铺灰厚度不超过500mm，水平施工缝设在大梁底标高以下50mm处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50mm处。

楼面梁板浇注混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇注成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇注，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进，楼板浇注的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。

楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇注，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理一样。

混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。

浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇注并应在已浇注的混凝土前修整完毕。

混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖塑料薄膜养护。

顶板砼也采用泵送砼，浇捣顺序同底板砼，施工时先梁后板，先用插入式振动机振捣振实，然后用平板振动机来回振捣，每边搭接不少于5cm，并用长括尺括平，用木抹槎平，待表面收干后再用木抹抹平，砼表面硬度能上人时，要及时用棉毡覆盖，洒水养护。

施工缝留置：顶板与墙板留置于顶板梁下口5cm处。

（均采用Ф48×3.5mm钢管）

5.1.脚手架搭设顺序：

弹脚手线→底座安放→放置纵向扫地杆→立柱（冲天）→放置横向扫地杆→第一步横向水平杆（即大横杆）→第一步横向水平杆（即下横杆）→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆剪刀撑→铺板→挂网→接地装置→验收

5.2.落地双排外脚手架施工要点：

5.2.1根据脚手架平面示意图的柱距、排距要求进行定位、放线。

5.2.2冲天处设通长垫木200宽×50mm厚。基层要求平整夯实。

5.2.3离地200mm牵一道纵向扫地杆，横向扫地杆间隔两步设置在纵向扫地杆下。

5.2.4冲天接头须采用扣件，接头应相互错开，两个相邻冲天接头不应设置在同步同跨内，两相邻接头在高度方向错开得距离应大于500mm。

5.2.5大横杆设置在小横杆之上，并用扣件卡好拧牢，操作层下铺设50mm厚木模板，搭接处必须交错搭设在小横杆之上。

5.2.6小横杆两端应该用十字扣件固定在冲天上，一端距离墙面100mm。90度转角处必须加固两根冲天，增加稳定性。

5.2.7剪刀撑应在外侧里面整个长度和高度上连续布置，倾角45度，9×9设置，并与小横杆的伸出端或冲天固定。

5.3.满堂脚手架施工要点：

5.3.1首先根据上一工序在楼层上弹设的构建轮廓线，另外再弹设脚手线，脚手线交点即立柱位置。

5.3.2底层立柱底座采用250×50通长垫木，上下楼层立柱对齐。

5.3.3立杆纵横间距0.8米，横杆竖向间距1.5米。

5.3.4纵向水平拉杆设置：两侧每步一道，中间每两步一道。

5.3.5操作层小横杆间距500mm，靠墙立杆离开墙面距离500mm。

5.4.1.搭设人员必须是经过《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，且由底至顶都是同一施工队伍施工，确保脚手架搭设精神的贯彻。

5.4.2.脚手架搭设应严格按施工队伍施工，同时须满足国家或地方制定的架子工程安全技术规程，分层验收合格挂牌后方可使用。

5.4.3.搭设脚手架之前，由项目部技术部门组织施工人员进行详细交底。

5.4.4.严禁φ48与φ51钢管混用。

5.4.5.当向上施工另一层前，应首先将已施工的连墙件连接好。

5.4.6.立柱顶端伸出建筑物（或操作层）1.5米。

5.4.7.操作层上设置4根大横杆，上铺50厚脚手板，同一步大横杆必须四周交圈。用直角扣件与内外角柱固定。

5.4.8.剪刀撑应随立柱，横杆等同步搭设、连续、全高设置。

5.4.9.脚手架外侧满挂绿色密目安全网（立网）围护，确保脚手架搭设时的安全。

逐级交底拆除措施，做到工人清楚拆除顺序。

清除脚手架上得杂物及地面障碍物。

5.5.2.拆除程序：

脚手板→栏杆→剪刀撑→隔栏→横楞→立杆→挑架底部两根挑杆→室内挑架

5.5.3.所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后在拆脚手架。

5.5.4.当脚手架拆除至下部最后一根长冲天的高度（约6.5m）时，应临时设置抛撑加固，后拆连墙件。

5.5.5.对不拆除的脚手架的两端，应设置横向支撑加固。

5.5.6.严禁抛扔，架子拆除时须示警，专人指挥，严禁抛掷。

六、各分部分项施工技术处理措施

（2）钢筋表面上的污垢、油污、铁锈必须全部清除干净。

（3）钢筋冷拉严格控制冷拉速度和冷拉率。

（4）钢筋正式焊接前，应由承担焊接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，并对试焊品试样测试，试验应符合要求后，方可正式成批焊接。焊工必须有合格证书。

（5）钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，每一批点要拧转二圈半。

（6）梁柱中的箍筋应与钢筋相互垂直，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

（7）钢筋绑扎接头的搭接长度须符合结构设计要求和施工验收规范的规定。

（8）柱、墙预留插筋位置必须正确。钢筋间距保持均匀。S钩拉筋按设计要求设置。柱插筋与板面水平钢筋相交处箍筋与板筋同样焊牢。

（9）钢筋制作安放、绑扎就位完毕后，必须严格履行隐蔽工作验收手续。对钢筋级别、直径、根数和间距是否符合设计要求，绑扎或焊接是否符合规范规定进行认真验收，第一道由班组自验，第二道项目部检查，第三道通知甲方验收，经验收签证后方可进行混凝土施工隐蔽。

（10）混凝土保护层厚度必须符合要求。保护垫层不得用石子或砖块胡塞，也不得采用边浇混凝土边提拉钢筋的办法。

（1）实行模板放样制度

模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，技术人员绘制放样大图，确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题，同时避免施工班组翻用多张图纸，发生理解性错误的可能。

（2）确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。

柱模采用九夹板，钢管箍固定，与满堂脚手架连接，进行清扫、清洗，再封闭支撑工作。

（3）确保断面尺寸、标高正确无误。

柱、梁、板只要认真执行本施工组织设计、施工设计方案，加强监督验收，确保其断面尺寸和标高。

（4）做好工种配合，验收和监护工作。

模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。对预埋管和预埋件必须做到数量、位置正确，固定牢固。模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线复核和施工员把关验收，初验完后再请甲方验收，验收完签证后方可进行下道工序施工。浇捣混凝土时要指派专人负责守模，发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施，确保工程质量。

混凝土质量通病与防治措施

5、局部积水和砂浆堆积。

模板拼缝必须严密，木模在浇筑前应洒水湿透，在拼缝处应贴胶条密封；

合理组织操作人员，确保布料均匀；

布料死角区采用人工二次倒运，严禁振捣棒赶料摊平混凝土；

认真限制落料高度，要在适当高度预留下料和振捣口。

泵送大坍落度混凝土，浇筑速度快，如模板刚度不够，支模不牢，会出现鼓肚，变形爆开等事故。

应采取分层浇筑，严禁集中浇筑；

根据浇筑计划，必须突击施工，应预先加固模板；

输送管道严禁靠近支模，防止泵管脉冲振动造成支架倒塌；

竖向模板应作侧压力计算，确保模板和支模的安全度。

商品砼施工现场任意加水；

在浇筑柱、墙、梁时在模板上残留很多混凝土未清理；

泵送开始和结束时压力水或压力砂积存在泵管中。

加强混凝土的计量工作；

加强混凝土施工各个环节的管理；

做到坍落度波动范围小于2CM；

现场严禁对混凝土随便加水；

对残存的混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中。

模板渗漏浆，造成新旧混凝土接搓烂脖子；

在混凝土浇筑前混凝土面清理不干净；

在混凝土浇筑前没做好套浆工作；

输送管道堵塞时间过长，造成混凝土冷接头。

新旧混凝土处模板要求支承牢固，接合严密；

在上层混凝土浇筑前要用铁刷子和高压水清洗接缝，清除表面松动的石子等；

在清理完后加与混凝土同配比的砂浆；

从配合比、配管、操作技术和管理上找泵管堵塞原因，研究改进措施；

控制混凝土浇筑时间，可掺入缓凝剂，延长初凝时间。

碰动钢筋和埋件，造成移位

混凝土施工人员踩踏钢筋和埋件。

设备管支架和铺设临时马路，预防脚步踩踏和钢筋位移。

掺过量缓凝剂和粉煤灰，混凝土早期强度底。

应根据混凝土试验强度要求拆模。

泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，易产生收缩裂缝；混凝土温度裂缝。

控制混凝土入模温度和水分蒸发速度，注意加强混凝土早期养护；

底板等大面积混凝土应严格控制混凝土内部与表面、表面与环境的温度差均小于25°C。

控制混凝土入模温度，加强保温养护，控制降温速度。

七、隐蔽验收、技术复核计划

各分部分项工程隐检验收，均由项目部自检合格后上报复检。经业主、监理单位、TCC共同验收，并做好隐检记录，验收合格后再进行下一道工序施工。

本工程为钢筋砼框架结构，保证柱、梁、墙板轴线的垂直度准确是重点之一，因此必须严格执行技术复核制度，防止出现技术差错，各级技术管理人员及班组长均须认真严格执行技术复核制度，做好技术复核记录，根据施工进度要分段分次进行复核验收，做到施工一个分项工程，复检一次，不得遗漏，不得相互代替，不经验收，技术负责人未签署技术复核记录，不得进行下一道工序施工。

8.1.进入施工现场，必须戴好安全帽，按要求穿戴好劳保用品。

8.2.施工现场临时用电安全措施

（1）现场施工采用三相五线制。现场电缆先必须埋地穿线或架空搭设，地面应设立标记；电气设备应装有用电保护开关。

（2）夜间施工必须配备足够的照明灯光以保安全。

（3）现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。

（4）现场用电机械较多，电线不得乱托乱拉。材料运输堆放时一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线漏芯或包皮破损要及时修调。

（5）现场用得机电设备均应有良好的二级保护装置。

（6）电动机械及工具应严格按“一机一闸一漏保”接线，并设安全漏电开关。

（7）照明与动力用电应分开，插座上标明设备使用名称。

（8）施工现场的电器设备设施有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查修理，发现问题立即解决。

（9）安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成，电工必须经过专业及安全技术培训，并具有相关特殊工种作业证。

（10）停用设备应拉闸断电，锁好开关箱，安排专人看护。

（11）配电箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子分设，箱体金属外壳应做保护接零，保护零线必须通过接线端子板连接。

（12）配电箱、开关箱内的设备必须完好，不准使用破损、不合格电器、熔断器，熔体应用用电设备容量适应。

（13）购置的漏电保护器必须是国家定点生产厂或经过有关部门正式认可的产品，对新购置或搁置已久重新使用和使用一个月以上的漏电保护器应认真检查其特性，发现问题及时修理或更换。

（14）仓库内严禁使用碘钨灯，防止发生火灾，使用的灯具必须由保护装置。

（15）施工现场配电间应配备相应电器设备灭火器。

（1）在建筑物楼层内、脚手架上、临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。电焊作业应严格执行三级动火审批制度。

（2）酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养、定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火剂功能正常。

（3）易燃易爆物（汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶）等，都必须按“规定”设置。妥善保管。

8.4.各种机具如钢筋切断机、弯曲机、调直机、对焊机、电焊机、套丝机等都要挂好安全操作牌，并设专人按操作规程操作。

8.4.本工程建设将全面开展创建文明工地活动，施工现场必须堆放整齐合理。

8.5.施工场地采取全封闭隔离措施，工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人的安全。

8.6.实施施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场均按审定的施工组织设计和总平面布置。

8.7.工程材料、成品构件分门别类，有条理地堆放整齐；机具设备定时定人保养，保持运行整洁，机容正常。

8.8.各道工序，操作要求达到标准化、规范化、制度化、做到工完料清，场地上无淤泥积水，施工道路平整畅通，实现文明施工。

8.9.加强土方施工管理，防止泥浆污染场地。

8.10.项目部定期与不定期检查文明施工措施落实情况LY／T 1821-2009标准下载，组织班组开展“创文明班组竞赛活动”，切实搞好文明施工。

九、进货、施工检验计划

按强度每种规格、型号砖一组

按流水断与作业班次留置，标养与

按焊接形式与焊接数量规定取样

GB／T38948-2020 沥青混合料低温抗裂性能评价方法十、主要施工机械设备清单