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291钢结构预拼装工程施工工艺标准

钢结构预拼装工程施工工艺标准

钢结构设计规范（GBJ17—88）

钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）

梁板安装架设专项施工方案建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）

高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99—88）

建筑钢结构焊接规程（JGJ81—91）

钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范（JGJ82—91）

多、高层民用建筑钢结构节点构造详图（01SG519）

工程测量规范（GB50026—93）

零件——组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。

部件——由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。

构件——由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。

高强螺栓连接副——高强度螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。

预拼装——为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。

进行预拼装的钢构件，应是经过质量部门检查，质量符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》规定的构件。

焊条、拼装用普通螺栓和螺母的规格、型号应符合设计要求，有质量证明书并符合国家有关标准规定。

其它材料：支承凳或平台、各种规格的垫铁等备用。

电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、手持电砂轮、记号笔、水准仪、钢尺、拉线、吊线、焊缝量规等。

按构件明细表核对预拼装单元各构件的规程型号、尺寸、编号等是否符合图纸要求。

预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。

施工准备→测量放线→构件拼装→拼装检查→编号和标记拆除

在下列情况下须对构件进行预拼装

为保证安装的顺利进行，应根据构件或结构的复杂程度、设计要求或合同协议规定，在构件出厂前进行预拼装。

由于受运输条件、现场安装条件等因素的限制，大型钢结构件不能整体出厂，必须分成两段或若干段出厂时，也要进行预拼装。

一般分为立体预拼装和平面预拼装两种形式，除管结构为立体预拼装外，其它结构一般均为平面预拼装。

在操作平台上放出预拼装单元的轴线、中心线、标高控制线和各构件的位置线，并复验其相互关系和尺寸等是否符合图纸要求。

在操作平台上点焊临时支撑、垫铁、定位器等。

按轴线、中心线、标高控制线依次将各构件吊装就位，然后用拼装螺栓将整个拼装单元拼装成整体，其连接部位的所有连接板均应装上。为降低成本，节约造价，拼装螺栓采用同规格的普通螺栓。

拼装过程中若发现尺寸有误，栓孔错位等情况，应及时查清原因，认真处理。预拼装中错孔在3㎜以内时，一般都用铰刀铣孔或锉刀锉孔，其孔径扩大不得超过原孔径的1.2倍；错孔超过3㎜，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊堵孔，修磨平整后重新打孔。

预拼装后，经检验合格，应在构件上标注上下定位中心线、标高基准线、交线中心点等。同时在构件上编注顺序号，做出必要的标记。必要时焊上临时支撑和定位器等，以便按预拼装的结果进行安装。

按照与拼装相反的顺序依次拆除各构件。

在预拼装下一单元拼前，应对平台或支承凳重新进行检查，并对轴线、中心线、标高控制线进行复验，以便进行下一单元的预拼装。

预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。

预拼时严格按轴线、中心线、标高控制线和工艺图进行，对号入座。

安装过程中严禁对各构件进行敲砸，损坏构件或使构件产生变形，只能用撬棍使其预拼装就位。

为保证拼装时的穿孔率，零件钻孔时可将孔径缩小一级（3㎜），在拼装定位后进行扩孔，扩到设计孔径尺寸。对于精制螺栓的安装孔，在扩孔时应留0.1mm左右的加工余量，以便进行铰孔。

高强螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并符合下列规定：

当采用比孔径直径小0.1㎜的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85％；

当采用比螺栓公称直径大0.3㎜的试孔器检查时，通过率应为100％；

检查方法：采用试孔器检查。

预拼装的允许偏差应符合表1的规定。

钢构件预拼装的允许偏差（㎜）

L/1500，且不应大于10.0

h/200，且不应大于5.0

T／CIE 057-2019 机器人互操作通用规范用拉线、吊线和钢尺检查

跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离

L/1500，且不应大于10.0

t/10，且不应大于3.0

相邻楼层梁与梁之间距离

各层间框架两对角线之差

H/2000，且不应大于5.0

ΣH/2000《绿色建筑设计与工程验收标准》DB42T1319-2021.pdf，且不应大于8.0