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施工组织设计(实训大楼设计)

1、工程名称：实训大楼

3、建筑面积：6036m2

DB65／T 4227-2019标准下载4、建筑平面结合：“”形

6、基础型式：独立基础

1、外墙做法：外墙涂料。

2、内墙面做法：除厨厕外，所有内墙均混合砂浆粉刷，面做白色仿瓷涂料。

3、顶棚做法：混合砂浆抹面，喷白色仿瓷涂料面层。

4、楼地面做法：所有楼地面均为水磨石。

5、屋面做法：高聚物改性沥青涂漠防水屋面。

6、墙裙做法：厨、厕墙裙为瓷砖贴面。

7、油漆做法：木门调和漆三遍。

8、门窗：木门、塑钢窗。

9、其它：砼散水坡，水磨石台阶。

1、基础：独立基础，砌砖基础为水泥砖Mu15，7.5水泥砂浆。基础砼为C25。

2、墙体：加气混凝土块M5.0混合砂浆。

3、砼：独立基础，基础梁为C25砼，基础垫层为C15砼，其它现浇构件均为C25。

4、楼梯：楼梯为现浇板式楼梯。

建筑安全等级为二级，设计使用年限50年，地基基础设计等级乙级。

按照国家《建筑安装工程质量检验评定标准》，确保本工程为优良工程。

我们初步计划按进度表工期完工。

3、安全及文明施工目标：

杜绝死亡、重伤及消防、机械事故，月工伤频率控制有1.25‰以下，把该工程创建成市文明施工优良样板现场。

积极协助建设方和监理方，对深化设计提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少定额外消耗，最大限度节约投资，使建设方能准确了解乙方在施工过程中所需资金状况，以保证工程顺利进行。

(1)基础放线前进行清理场地。

(2)场内排水：按平面布置图，砖砌300×200排水沟，在总排水口上方砌1.5×1.5×1.0m沉淀池，雨水及污水须由沉淀池充分沉淀后，排入市政排水管内。

(3)围墙用240空斗墙体砌筑，内外用混合砂浆粉刷，面刷白涂料，围墙面2.2m。

(4)施工用水：由场内给水干管上引入，选用φ50镀锌管。(5)施工用电：由甲方引入工地现场，导线选用BX，S=25mm2

(a)临时设施本着尽量利用和节约的原则，各类临时用房安排附见表；

(b)临时设施用红砖砌筑，内外粉白灰砂浆，刷白涂料二遍，上盖石棉瓦。

(1)三材规格及型号在供货前由公司技术科提出月供应计划。

(2)红砖、石、砂等材料由项目部自行采。

(3)模板采用木模板，现浇板使用的模板采用竹夹胶合板。

(1)接到图纸后，组织技术人员、施工员熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸会审，应特别审查建筑、结构、上下水、电照等图纸是否矛盾，发现问题及时提出，争取开工前办理好变更手续为后期工作创造条件。

(2)物的红线桩及水准标高点经有关部门测定后，要妥善保护，并将控制桩引出施工范围场地。

(3)工程开工前，对各项工程要先进行技术交底。

(4)培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格方可上岗。

(5)针对工程的特点，制定相应的质量技术、安全技术措施。

按基础、主体、装修分三个主要阶段施工：

(1)基础：浇筑砼和基础砌筑平行流水作业。给排水管的支墩在砌筑时一并完工，若基础底标高低地下水位，挖土时采用槽内明沟，集水井排水方式。为了缩短工期，应做好及时验槽工作。

(2)主体阶段：结构阶段相对工程量大，工期长，要求做好各种准备工作。如组织各类材料、机械进场及机械试运转等。

(3)装修分阶段：室内装修自下至上顺序进行。室外装修相对工期短，应集中力量选择最好的季节施工，用一个半月的时间自上而下完成。

四施工方案及主要施工方法

该项目施工程序依照先地下、后地上；先土建、后安装；先框架、后砌筑；先结构、后装修的原则，结合本工程特点。本项目施工程序基本按下列顺序进行：

施工准备→定位放线→柱钢筋安装→柱模板安装→现浇板模板→钢筋→砼→屋面结构→砌体→外粉→内粉→楼地面→室外平场→零星修补→收尾，竣工验收。

施工准备→定位放线→土方开挖→地基验槽→基础模板→基础砼→砖砌体→JL钢筋→JL模板→QL砼→基础验收→土方回填。

(1)土方开挖：基础施工以B段和A段，以变形缝分为两段，流水作业。土方留回填土后其多余土边挖边转运走。采用机械挖土、人工回填基础土方。

(2)基础排水：采用明沟排水，具体做法，在槽底2米处设集水井，集水井直径不少于0.8米，深度不少于1.0米，采用潜水泵抽水。

(3)土回填时，分层夯实，夯实厚度为20cm。

(4)基础砼浇完毕12小时后进行养护七心昼夜。

1、主体分部工程施工顺序：

弹线画中→Z钢筋→支模→砼→支楼板模→浇砼→安装楼板。

(2)结构部分柱梁混凝土保护层厚度均为30mm；板保护层厚度15mm。

(3)垂直运输选用3台龙门吊。

(4)每个施工段的砼浇捣时，尽量一次浇捣，必须留施工缝的部位，梁在跨度的1/3处留施工缝。

(5)所有现浇砼均须养护七昼夜以上。

4、主体分部工程施工部署：

(1)主体结构必须在70天完成。

(2)为较均衡地组织流水作业，提高工作效率，结构工程主要为现浇钢筋混凝土及砌体工程。由于工期较紧，对泥工、木工、钢筋工、砼工为主的五配合工作特别重要，其它工种为辅按照工作量配备人员力量。

(3)通过工程量计算，每层每段砼须安排25名泥工，8名钢筋工和15名木工须用10天时间完成。

三、装饰、门窗、楼地面及层面分部工程施工方案：

1、屋面处理完毕后才开始进行室内、楼地面和装修，按由下至上的顺序进行。

2、装饰施工顺序如下：

主体结构→外墙装饰→内装饰→楼地面→门窗扇→涂料油漆→散水、室外场平→收尾

四、水、电分部工程施工方案：

水、电安装工程与主体装饰同步。主体结构完毕后安装水立管，待半月装饰完毕后进行水、电安装。

五、主要工序施工工艺流程：

施工工艺流程依据已确定的施工程序和流水段，以本工程的主导工序为关键线路，在总的施工进度计划工期控制内流水施工，施工工艺流程须遵循有关施工规范的前提下，在不影响关键线路施工的情况下，还可以交叉进行流水施工，特别是在本工程的施工的施工期特别紧张的环境中，充分利用工作面及施工空间，以平行、交叉的施工作业方式进行流水(这就加大周材，劳动力等资源投入、换取施工期时间)工序的搭接和分项施工或许出现不紧凑的现象，则应及时修正，调整作为标准层和流水段的作业时间或施工人数，不很严重下，利用施工技术问题时差来均衡、调整、弥补。

基础至主体结构完工，是本工程施工的主导工序，亦是施工关键线路，根据施工方案的施工程序安排，为满足施工要求，保证工程质量，在整个主体结构的施工尽可大量使用机械化作业，混凝土采用机拌机振，钢筋合理断料，机械成型，集中制作，现场绑扎，模板采用木模钉夹板使用，支撑采用ф100杉木条支撑周转施工，木模在工棚统一配制并逐一编号。水平运输(现场)全部使用双轮手推翻斗车，垂直运输使用卷扬机井架提升，水平运输采用人力翻斗车，尽可能地为主体施工创造一个较好的施工条件和环境，以保证工程顺利实施。

主体结构施工工艺流程按流水区段的施工作业层进行，每一楼层可容多个施工作业层流水作业，每个作业层的施工工艺流程相同即：校正轴线、弹线定位→Z钢筋安装→砌体→Z模板配制安装→检查、复核轴线、标高和配筋，加固柱模并做隐检记录→Z砼浇筑并做砼试块和施工日记→浇水养护→安装L、XB底模、钢筋→预埋水、电及其管件→梁板钢筋及侧模→检查复核轴线标高、钢筋→加固模板，隐检记录→砼试块和施工日记→梁板砼生产运输、浇筑、振捣→复盖浇水养护→拆除柱梁侧模和加固支撑→楼板排板灌缝→清整模板、现场等，每一个施工层按上述工艺流程施工。

各段整体楼梯的施工工艺流程在每一个施工作层随结构层上升而同时穿插施工。

结构完毕，柱、梁、板、砼达到设计强度方能拆除底模和支撑时，则可准备室内外门窗框的施工，主体完工验收可以进入室内初装修，先将水立管及门窗框安装完毕。

清理基层→放线定位→砂浆试配、试块→摆砖砌块→砌块砌筑并与Z用拉结筋连接牢固→清理检查。

3、室内装修施工工艺流程

室内主要项目的装修施工在屋面防水层完工后，即可按区段、楼层作主要项目的初装修，(墙体、天棚抹灰)其施工工艺流程为：清理基层→砌体表面处理→墙、柱面冲筋贴饼→校正门窗框及预埋件→做好样板间再予施工→天棚面处理→天棚、墙、柱面、梯底、墙裙打底抹灰→楼梯和楼地面清理、找平、刮糙→细石砼楼地面压光（垫层、夯实）→养护覆盖保护→厕所、地面水泥砂浆→栏杆扶手制作安装、焊接、门窗扇安装→天棚、墙面→腻子、油漆玻璃→水卫电气电照配合的管线、闸阀、灯具等安装→成品保护→试电、试水、设备调试→建筑物室内外清理→初试、复验整修→竣工交付并办理签证。

以上均为总的基本工艺流程，各分部分项的项目施工将遵循总原则具体按规程实施。

4、水、卫、电气安装的施工工艺流程

本工程的给排水、电气安装项目应服从土建筑工的原则，在主导工序流水作业时，对所需预留孔洞，预埋铁件、管线、支架，应配备专业部门人员负责和土建密切配合施工随土建施工进度和工程部位逐段逐层跟上，不得遗漏，严禁在已完好的砼梁、柱、板及砌体上凿眼打洞。进入室内装修阶段前，务必将所有各种水平，立管网线敷设完好。

七、施工测量与抄平放线：

为保证本工程测量之精度，根据施工设计图纸，按照设计要求，将建筑的平面尺寸，将建筑物的平面尺寸、标高、位置测放到建筑物的实建地上或建筑物相对的位置，为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据。

根据施工总平面图上建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点。用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。

施工控制的测量，应制订施工控制网的测放方案，测量应遵循先整体后局部的工作程序进行。

施工控制网点的布设间距应满足建筑物施工位置放线和技术监督要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中保持有足够数量的控制网点。为施工提供定位测设及技术复核的标志。

各建筑的施工定位及施工控制网进行闭合误差校核，误差值应控制在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。

使用经纬议测设设施工控制网点时，测量应不少于一个测回。

建立施工平面控制使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行测量。

统一的施工控制网点，水平点及建筑物的主轴线等控制标志，应设置牢固、稳定、不下沉、不变位、并用砼保护，重点标志和环境保护需要加设护栏围护。

根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不变形。

建筑物轴线的定位及标定：根据平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。

测量由主轴线交点处开始测量各轴线，然后将经纬仪移到对角点上进行校核团合并无误差，总体尺寸及开间尺寸核准确后，方可把轴线延伸到建筑物以外的轴线桩、龙门桩及邻近建筑物上。

分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸累计误差。

延伸轴线标志的轴线桩、龙门桩应设在距离开挖基坑上坡边1.5以外，轴线标志应用油漆画出各纵横轴线代号。

延伸轴线标志画的轴线桩、龙门桩及建筑应牢固、稳定、可靠以便使用和监控。

基础施工抄平线：根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连惯相应的轴线，计算开挖尺寸，基坑，基槽开挖宽度、通线校核。坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线、基础边线及高程标记，有垫层的应在垫层面上放出墙或基础平面尺寸，在模板周边基础面的标高线上用钉子图纸要求校核模板安装的几何尺寸。基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边基础面的标高线上用钉子标识、墙、柱的轴线和边线标记，延长线引至基础边线外，方便施工复核。

基础模板完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱的截面尺寸线。预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出相关的标识（包括标高和截面等几何尺寸）。

（2）主体结构平面的施工放线：

根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面，特别是±0.000层的引测必须复核无误后做标记。以后每完成一层楼面用经纬仪把±0.000层的控制线传递到上一层楼面，再根据各层施工图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口的平面位置。

各层墙、柱筋安装完毕后用水准仪结合各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油溱标识，再按施工图在墙、柱筋上相应位置上梁、板底及板面等的标高标记。各楼层预激光传递口，在拆除模板后把水准标高精确引测到柱上并选择便于向上传递位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。

五、主要项目施工方法：

主体结构工程的施工方法：

主体结构工程施工按上述所划分的流水段，施工作业层以及施工程序和工艺流程，采用常规或较先进的施工方法，使主体结构的工程质量达到优良。必须在基础砌体模板制作安装、钢筋断料成型安装、砼浇捣、圆孔板安装、脚手架施工外装、内粉、地面等十个主要环节加强施工管理，严格按施工规范和规程实施，共十个关键环节的施工方法如下：

施工准备→挖土方→砼垫层放线→绑扎钢筋→支模板→验筋、验模板→浇捣砼→砌砖→基础梁。

基础开挖完成后立即进行砼垫层施工，防止地表水浸泡地基土。基础侧模采用定型模板，钢筋由现场和加工制成半成品（材料经检验必须合格）。砼采用现场搅拌砼。基础的砼作一次浇捣，浇筑过程中严格控制砼浇灌方向，施工中严格按施工规范要求，加强砼的配合比及砼振捣，做好技术交底及砼施工记录，并注意砼试块成型和养护工作。

根据设计要求，待混凝土完成检验合格后方能进入回填土的施工。填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实，保证填土含水率在一定范围内，且符合设计要求，干密主菘测值应大于容许值。夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。填方时做好排水措施并注意清除淤泥。在回填土前，先送实际填土料到检测部门做标准击实试验，定出回填土的控制干密度及含水率标准。正式回填土时严格分层夯实，每层虚铺厚度为25CM左右，夯实至20CM左右，用环刀法取样，测实际干容重，合格后方准往上继续回填下一层。

（1）放线：将主轴线以外墙角用经纬仪引至柱面，如有柱子不好拉通线，可拉通边线，将各轴线全部用墨斗弹出后，再复查一次轴线。

（2）找平：用水准仪将每根柱上抄上水平点，计算砖皮数，将第一皮砖应用砂浆以轴线砌平稳。有构件、洞口、墙体高度均以500线控制。

（3）组砌方法：以抄平砖拉线做第一皮砖，采用梅花丁做法，如果砂浆厚大于2cm，应用细砼找平，组砌第一皮砖立缝要均匀，灰缝为10cm，组砌完第一皮砖应查一次轴线。

（4）立皮数竿：立皮竿应以第一皮上立起，最好将皮数固定在混凝土柱上。

（5）砌砖：砌砖尖选砖，对面好的砖应砌在正面上，砌砖应根据第一皮砖的缝隔层相对，不允许错缝，砌砖应始终采用“三一”砌筑法，层层拉线砌筑。墙面缝灰必须随墙用铲子顺墙平刮，砌砖时随时用靠尺查垂直度，外窗台少做一皮砖，好做细石砼坡度。

（6）留槎：留马牙槎应先退后进，每5皮砖进退。马牙槎应吊垂线，马牙槎与相邻墙相齐。无柱的角墙，丁字墙必须一起做，不允许留老虎槎。施工洞必要的老虎顶应留拉结筋。

（7）木砖：木门框木砖应30cm处安装，每边安三个，必须刷防腐油。木砖应横向安装牢固。

（8）拉接筋：拉接筋每50cm安装；φ6钢筋，长度以柱外1米，两端必须弯90°勾。

（9）预制过梁安装：预制过梁高度按照50线量平。过梁两端搁置长度各240mm，有柱的过梁必须现浇，留施工洞处应安钢筋砼过梁。

（1）砂浆饱满度必须达85%。

（2）无通缝，无接槎。

（3）拉结筋的数量、长度符合要求，留置距离不超过一皮砖。

门窗洞口宽度±10mm

门窗洞口高度±15mm

（1）水平线拉得不紧或一层松一层紧，灰缝不一致。

（2）立皮数竿应检查尺寸，检查是否在第一皮砖上。

（3）卸料要轻，以免砸坏楼板。

做到人走场清，落地灰随捡随用。

作业准备→支柱→梁→板→预检

（1）木模板制作，先将模板两面刨光，根据模板宽制刨、边缝。

（2）按照图纸对模板所用部位定尺，在背面用墨笔编写清楚。

支模前应先刷一道隔离剂

（1）安装矩形柱模板前，应清理柱脚砂浆等杂物，并用水冲洗后方可支模板。柱模加固采用钢管，扣件锁固，必要位子用抄楔加牢固，构造角柱应在模上将轴线弹出，以方便与下层轴线吊线，独立柱应复核泥工所弹轴线。将柱边线弹出，以方便校正。有梁交叉而标高不同时应在最低梁处做标记，以免砼浇高了。

（2）梁板模均以500线量尺控制高度。梁板底模长度均应如标准尺寸小3mm.好贴泡沫条便于拆模板。梁板支撑要与梁板垂直，支撑下面必须用抄平，不允许硬撑或斜撑。支撑之间应连接牢固定，梁侧模主梁应用钢管加固，次梁可用卡具卡牢。

（3）圈梁模板，在顶点第二皮砖处预留洞，内安放50×60横木（扁担），将墙两面贴上泡沫胶条，横担上钉长枋木固牢，上口用卡具卡牢。

（4）校正复轴线：模板支完应将轴线引上模板面每道轴拉小线校正钉剪支撑。然后复核轴线一遍，合格方可进行下道工序。

（5）楼梯模板，将梯梁边线垂直引上墙。支梯底板前将板线弹在墙上，每跑梯踏步上报15mm。这样粉方便，每层梯留施工缝应反三踏，而且必须在末端用模挡牢，应留保护层，档板与梯板垂直。

（6）看模：浇砼时木工必须安排人看模板，每浇一处查看一处，如有问题急时纠正。

柱、梁板侧模板48小时后拆除，底模在28天后拆除，拆梁底必须申请批准后方可拆除，拆模应按照顺序拆除，清理干净，堆放整齐，涂刷隔离剂。

（1）模板及其支撑必须具有足够的强度，刚度和稳定性。

（2）模板接缝不漏浆，砼表面光滑。

（1）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免伤撑砼表面和楞解。

（2）分规格堆放平衡以免模板变形了。

（1）柱模板容易产生截面不准，柱子扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，做砼柱脚保证底部位正确，模加固后复验柱尺寸，急时纠正误差。

（2）梁、板容易产生梁身不直，梁侧鼓出，梁板下挠。防止办法：梁自不正应检查前支撑，支撑应着力牢固，梁侧鼓出。应加密加固，模担、拧紧管子扣件以防松动，梁板下挠，一方面支撑间过大，另一方面木抄楔松动；木抄楔应针牢在支撑上，若在地面应对地基加固并垫垫板。

（1）机械操作应定专人使用，刨小木头应用专用木具压刨，刨锯必须由2人操作。

（2）施工用电由电工搭接。

（1）制作模板的锯末、刨末，必须每天清理。

（2）施工用完的模板、横担，支撑按照现场管理人员指挥堆码整齐。

按照设计图翻样→下料→制作→安装→验收

（1）翻样：按照图纸要求及规范规定翻钢筋大样，翻样表要明确构件名称、规格、部位、下料长度、外包长度、数量。

（2）下料：根据翻样表下料，下料要对定型料进行计算，长短构件配合下料，尽量不浪费。下料品种、规格、部位要分类并且要有标志牌，以免搞错。

（3）制作：按翻样表的外包尺寸，制作准确，每种构件及每种品种均应安上标志牌。按照顺序排放：先柱，后梁板，先主筋后分布顺序。需焊接的钢筋必须先取样检验合格后可施焊。焊接接头应板成鸭嘴形状。焊接接头应安排在梁的1/3处。

（4）安装：由制作人发料，安装班应按照图纸进行安装：安装顺序应柱筋后梁板，先主梁后次梁，梁钢筋应安放在柱钢筋内。柱箍筋安装模应在主筋上用粉笔标上箍筋间距，梁箍筋应在底板或墙上用粉笔标上箍筋间距。板钢筋下部筋受力筋在下，上部钢筋受力筋在上。钢筋间距均应粉笔标在模板上。板上部筋设支撑铁将钢筋撑起。板钢筋安装完，应将柱子加锁口箍筋，锁口箍应两道，在梁上口一道柱顶应加一道。

安装钢筋时必须将钢筋保护层垫块绑扎好，独柱应四方绑扎，构造柱邻墙可不绑扎，梁应三分绑扎。柱梁垫块为25mm，板15mm。

（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）钢筋的绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，并且不集中。

（3）变钩朝向正确，绑扎接头符合规范规定。

（4）焊缝接接头表面光滑，无凹陷、无焊瘤、无裂纹，气孔、夹渣及咬边。

骨架宽度、高度±5mm

箍筋、构造筋间距±20mm

钢筋弯起点位移20mm

受力钢筋的保护层梁柱±5mm

（1）成型钢筋应按指定位子堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋的变形、锈蚀、油污。

（2）绑扎钢筋应搭架子，不准踩踏钢筋。

（1）浇砼必须有人看钢筋，随时检查。

（2）砼浇完一根必须复查一遍，是否钢筋移位。

（1）拉直园盘钢筋，卡头要卡牢，地锚结实牢固，沿线3米内禁止站人。

（2）切割机应设防火花罩以免火花伤人、起火。

（3）焊机应设在干燥的地方，要有按地装置，导线绝缘良好。

制作钢筋必须做到人走场清，下班前将制作好的钢筋送到指定位子放整齐。

安装完一层或一处应清理剩下钢筋送加制作堆场原位。

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护。

钢筋模板验收后，做砼浇捣准备，搅拌机、振动棒、斗车、磅秤等工具检查一次。

①根据测定的砂，石含水率确定用水量。

②根据配合比、石子、砂分别过磅上料。

③投料顺序：应先倒碎石，再倒水泥，后倒砂，然后上水。

④搅拌时间不少于1.5min。

①运输砼斗车应先湿水后装料，不要装得过满，以免材料浪费。

②砼出搅拌机后到浇筑完毕常温下不超过90min。

①浇构造柱应先湿水，柱根部宜先浇水泥浆2桶与砼配合比相同的水泥砂浆。将振动棒插入底部使其振动再灌砼，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm。

②浇梁砼：振捣棒与砼成斜角，斜向45°振捣，振捣一段抹平一段，应随抹随即压实、抹平，表面不得有松动的砼。

③浇板砼：应用平板振动器，纵横来回振动，边振边整平，振完后用抹子压实抹平。浇砼时，木工、钢筋工、安装工要有人看模看筋，看预埋位子。砼工应配合几个工种不能损坏预埋管洞、管子。

砼浇筑完，12小时后根据气温即可养护，养护时间应七天，保持砼湿润状态。

（1）振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣。

（1）砼浇筑不得碰动钢筋，埋件防止移位。

（2）钢筋踩弯，移位应及时调整。

（3）散落的砼及进清理。

4、应注意的质量问题：

（1）严格控制配合比计量。

（2）浇筑前模板湿透。

（1）车子卸料应有挡车板，不要用力过猛或撒把。

（2）操作振动棒、振动器应穿绝缘套鞋。湿手不要接触开关。

（3）架子不应搭设在模板上施工。

1、确保使用安全是脚手架工程的首要问题，首先要把好材料、加工和产品质量关。加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用质量不合格的架设工具和材料，主要要求为：

（1）加强对架设工具材料的统一管理。严格执行发放和放库制度，避免或减少搭拆、运输和存放过程中造成的损坏，及时进行维修保养，剔除不合格品（不能保证安全使用者）。

（2）确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力，普通脚手架的构造应符合有关规定，特殊工程脚手架。重荷载（同时作业超过两层等）脚手架施工荷载显著偏于一侧的脚手架和高度超过30m的必须进行设计和计算。

（3）认真处理脚手架地基，确保地基具有足够的承载能力（高层和重荷载脚手架应进行架子基础设计），避免脚手架发生整体或局部沉降。脚手架应设置足够多的牢固的连墙点，领先建筑结构的整体钢度来加强和确保整片脚手架的稳定性。

（4）确保脚手架的搭设质量，在搭设中应注意以下事项：

a、架子地基应平整夯实（或作基础），并抄平后加设垫木或垫板，不得在未经处理的起伏不平的软硬不一的地面上直接搭设脚手架。

b、严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并砼保节点联接达到要求（绑好、拧紧或插挂好）。

c、脚手架要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板。

d、搭设过程中要及时设置联墙杆，斜撑杆，剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。

（5）严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。

使用荷载，以脚手板上实际作用的茶载为准，一般传统搭设的多立杆式脚手架，其使用均布荷载不得超过2649N（270kgf），在脚手架上堆砖，只允许单行侧摆三层，对于桥式和吊、挂、挑等脚手架的控制荷载，则应适当降低，或通过试验和计算确定。由于脚手架的搭设不像建筑结构那样严格，且使用荷载的变动性较大，因此，需要留有适当的安全储备，一般取安全系数为3.0。

（6）要有可靠的安全防保措施，其中包括：

a、作业层的外侧面设档板、围棚或安全网；

b、在架高方向按规定设置多层挑出式安全网；

c、设置供人员上下使用（包括携带工具和少量材料）的安全扶梯，爬梯或斜道，梯道上应有可靠的防滑措施；

d、在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚档（在作业层下挂棚布、竹笆或小孔绳网等）以防止上层坠物伤及下层作业人员。

e、吊、挂式脚手架使用的挑架、桁架、吊架、吊篮、钢丝绳和其他绳索，使用前要作荷载检验，均必须满足规定的安全系数，升降设备必须有可靠的制动装置；

f、必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架、钢垂直运输架均应有可靠接地，雷雨季节高于四周建筑的脚手架和垂直运输架应设避雷装置。

（7）严格避免以下违章作业：

a、利用脚手架吊运重物；

b、作业人员攀登架子上下；

c、推车在架子上跑动；

d、在脚手架上拉结吊装缆绳；

e、任意拆除脚手架部件和联墙杆件；

f、在脚手架底部或近旁进行开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业；

g、起吊构件和器材时碰撞或扯动脚手架；

h、立杆沉陷或悬空，联接松动，架子歪斜，杆件变形，脚手架上结冰等，在上述问题解决以前应暂集使用脚手架。

（8）六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气下应暂停在脚手架作业，雨雪后上架操作要有防滑措施。

（9）加强使用过程中的检查，发现问题应及时解决。

（二）搭设和拆除要点：

1、地基处理方法见《安全要求》。

2、铺放垫木（板）和安放底座，垫木（板）必须铺平衡，不得悬空。安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定（用钉子将其钉牢在垫木上）。

双立杆脚手架应使用双杆底座或加设10号槽钢，将立杆焊于槽钢上。

随砌墙随即设置连墙杆与墙锚拉。

4、扣件的安装及意识事项：

（1）开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。

5、拆除扣抢占式钢管脚手架时的注意事项：

（1）划出工作区标志，禁止行人进入。

（2）严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆栏杆、脚手架、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。

（3）统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。

（4）材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。

（1）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。

（2）注意杆件的搭设顺序。

（3）及时与结构拉结或彩临时支顶，以确保搭设计过程的安全。

（4）拧紧扣件（拧紧程度要适当）。

（5）有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等）不能使用。

（6）搭设工人必须配挂安全带。

（7）随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。

（8）没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。

搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道边墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆边墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。

剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一杆斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不宜不于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。

脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。

清理墙面→放线→做灰饼→抹灰

（1）清理墙面：将外墙跳眼堵实。堵跳眼应将眼内清干净并用水冲洗，用1:2.5水泥砂浆加8%微膨帐剂填密实。清除墙面砼瘤、铁丝头、扫除墙面灰尘。将砼光面打毛并用107胶兑水泥浆磙涂。

（2）放线：先用经纬仪对大角作上下垂线，用长钢尺控制四边对应尺寸，放角线做灰饼。窗边用大角立线控制。水平线，用水冷仪以正负零抄一道平线。用钢尺对洞口上下口线、腰线等水平尺寸控制，并做出水平灰饼。

（3）抹灰：抹底层灰，抹灰提前一天对墙湿水、湿水程度根据天气情况而定，在施工中根据情况要适当用草刷洒水。根据大角灰饼拉线做中间墙灰饼，灰饼间距1.5米内。底层灰厚度以灰饼厚度留8mm分层抹平。

(1)基层之间粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝等缺陷。

(2)表面洁净，平整，无接缝，无掉粒，线角平直、方正，清晰美观，面糕粒均匀。

(3)滴水线坡向正确，滴水线顺直，宽度一致、整齐。

拆除脚手架注意脚手板、管子碰撞。室内砂浆、灰尘涂料油漆不允许向外丢，以免弄脏外墙面。

外墙施工必须先检查跳架，施工人员应戴好安全帽，系好安全带，跳手板应满铺。

水桶，灰桶2.5m刮杠，2.5m靠尺线坠，5m钢卷尺、方尺、灰板、抹子、木槎板、水平管、排刷、毛磙筒、钢丝刷、笤帚、喷壶、粉线、小白线、钻子（尖、扁头）锤子、钳子、钉子、灰条子、水平尺等。

（1）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与结构连接是否牢固。连接缝应用1:2.5水泥砂浆分层嵌填密实。木门脚在斗车边轴位子应加铁皮保护。

（2）将砼表面凸出砼瘤应剔平，对蜂窝、麻面、露筋的部位应刷水泥浆一道。紧跟着用1:25水泥砂浆补平，脚手眼应堵严，外露钢筋头，铁丝头要剔除。

（3）管穿墙、楼板洞应安装套管，并1:25水泥砂浆堵严，对过大的洞应用细石砼填实；（水泥采用膨胀水泥）电线管接线盒，开插底盒应配合抹灰工按照灰饼低3mm安装牢固。

（4）清理：进室内抹灰前给天棚、墙面清理、扫除灰尘、污垢、油渍，并浇水湿润（根据墙体湿度和气温情况湿水）将地面清扫干净后方可进场抹灰。

工艺流程：放线做灰饼充标筋→抹灰→罩面层灰。

①天棚线，以水平线或50线用钢尺量天棚最低点留抹灰层，将水平线引上用粉线弹出上角边线，用此线拉小白线做灰饼，灰饼上贴小马赛克。灰饼间距15m为宜。

②墙面线：以房屋纵向弹出的房子中线，在分纵向墙边线，再以两线垂直定横向墙线。以此四边线作垂线做墙面灰饼。

③充标筋：根据灰饼充标筋；充筋宜在抹灰进场先充筋、在粉刷，不允许充隔夜筋。

（2）抹灰：抹灰时应根据灰饼先抹底层灰。底层分层抹至面灰8mm左右，第二天再抹中层灰，中层抹完应将灰饼剔除补平。抹底灰中间灰均应将护角一起夹条子一起抹灰，护角应利用1：3水泥砂浆抹3米高。预留盒洞四周水泥砂浆，梁侧抹灰应与墙操作规范后相同，而且应保持梁底宽底一致，梁底应用水平尺或水平管抄平。

木门边抹灰：门上边口应用水平管或水平尺找平，也可以50线先定点。上下口宽度一致。立边吃木2mm，阴角应用内直角尺量垂直，而且确保木门边及上冒边宽度一致。

窗边抹灰：内窗台保持水平，四周均齐窗边，立边处理同木门边。

（3）罩面层灰：罩面待中间灰达到七成干后进行罩面，罩面分两层厚度2mmT／CAEPI 30-2021 全屋净化新风系统.pdf，罩面也应边上灰边用铝合金尺查表面平整度，压光；天棚应以纵向或以光的投影方向顺压，墙面以上下顺压。阴阳角不允许用阴阳角具抹成圆角必须用铁板压出轮角。踢脚线上口必须以地面180mm弹水平线，以水平线上口罩面。踢脚线用水泥砂浆粉刷，有贴面的不压光。

（1）保证项目，各抹灰层之间与基层间粘结牢固，无脱层无空鼓，无爆灰裂缝等缺陷。

（2）基本项目：表面光滑洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正清晰美观。孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰；尺寸正确，边缘整齐、光滑管子后面平整，门窗框与墙体间缝隙填实，表面平整，护角度2mm表面光滑平顺。

（1）要及时清理干净残留在门窗框上的砂浆。

（2）斗车搬运东西时，要注意不损坏阳角，所用工具不要靠到墙上，严禁踩窗台损坏棱角。

（1）抹灰时的架子、凳子应平稳，跳板跨度不得大于2米，架上放材料不得过于集中。

（2）不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板，严禁站在阳台栏板上粉刷。

钻孔灌注桩施工方案7、应注意的质量问题：

（1）门窗洞口、墙面天棚面的空鼓、裂缝。