施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

27层高层商住楼工程施工组织设计

第三章准备及施工进度计划

第四章主要分部分项工程施工方法

建筑防水系统构造(三十七)（2018版）.pdf4.5梁、板、柱、墙砼施工

5.1施工总平面布置原则

5.3施工现场平面管理

6.1本工程采用的新技术

7.1工程施工质量目标

7.2施工质量保证体系

7.5工程回访和维修服务

7.7确保工期的技术措施

7.8确保工期的组织措施

7.10冬季施工安排措施

8.1安全生产目标计划

8.3确保安全生产的措施及技术要求

9.1文明施工目标计划

9.2确保文明施工的技术措施及要求

10.2地下室结构雨季施工

12.1成本控制的主要原则

12.2成本控制的主要实施步骤

12.3成本控制措施及方法

建设单位：河南龙湖置业有限公司

监理单位：河南志诚工程建设监理有限公司

设计单位：机械工业部第六设计院

本工程为高层商住楼，位于陇海路与桐柏路交叉口西南口，由河南龙湖置业有限公司开发建设，占地面积15175平方米，总建筑面积90208.6平方米，由一层地下室及三栋27层塔楼组成，建筑总高度86米，地基处理采用钻孔灌注桩，主体结构形式为剪力墙结构，裙房为框剪结构。

建设场地平坦，东西长约350米，南北长约200米。西部有大量空地可作施工用地，场内道路和陇海路直接相连。

本工程承包范围为施工图中所含土建、装饰、安装（不包括设备购置）。不包括通风、消防工程及其他甲方指定分包工程。

本工程实行依预算定额、取费标准、材料价差审核工程量，并以最终决算为准。

工期要求为390个日历天。工程质量要求确保优质工程。

1.5.1施工现场场地大，交通较为方便，给现场施工组织带来便利条件。

1.5.2工期紧，本工程承包范围的要求工期为390天。

1.5.3质量要求高，本工程要确保优质工程。

1.5.4工程图设计时间短导致变更多，给施工带来一定的困难。

“质量第一，规范施工，诚实守信，用户至上。”是我们公司的质量方针。我们必须充分发挥我公司的综合优势和科学施工管理水平，以严密的管理，周密的计划，确保本工程实现以下目标。

1.6.1质量目标：力创中州杯

依照图计划及国家施工验收规范组织施工，严格执行各项质量保证措施，使工程一次性通过验收。

1.6.2工期目标：约390日历天

根据工程情况，详细制定施工进度计划，科学施工，确保在业主要求的工期内完成。

1.6.3安全目标：郑州市市级安全文明工地

采取切实可行的安全措施，加大安全防护投入，在本工程中，杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控在2‰以下。

1.6.4文明施工目标

达到郑州市级安全文明工地标准，争创省级安全文明工地。

1.6.5合同的履行目标

认真执行合同条款，本着公司的企业精神与业主精诚团结，在甲方和监理公司的监督下保证合同的圆满履行。

选配高素质的主体结构、装饰工程、水、电、通风、空调等专业作业队伍组成劳务作业层。

项目主要管理成员一览表如下：

项目物资设备部主任（材料）

项目物资设备部主任（机械）

依据本工程的特点，施工将以结构工程为先导，实行平面分段、立体分层、流水交叉、循序推进的施工方法，以系统工程的原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。

2.2.1主体结构施工时拟先施工裙楼部分，主楼部分在主楼地下室基础处理之后立即开始。

裙楼结构相对主楼独立施工。

为保证工程质量及进度，基础大体积砼施工、地下室结构施工、上部主体结构柱砼浇捣时须严格按规范施工，并同时采用泵送和塔吊吊运相给合。

2.2.2砌体工程在主体结构施工时及时插入，与主体结构施工保持约四层距离跟进。每层总的施工顺序为先外墙后内墙，内墙砌筑先卫生间墙体后其他墙体，以便为外墙装饰和室内装修提供施工面。

2.2.3装修工程总的原则是“紧追主体、分节施工、安装配合、保护成品”。其具体顺序是：先卫生间贴面及以下抹灰，其次是内墙、天棚抹灰、楼地面和外墙装饰，最后是油漆。

2.2.4安装工程预留、预埋紧随模板工程和砌体工程进行，电气、管道、卫生洁具等的安装、试压、试验和检验等工序与装饰工程的铺贴（包括抹灰）、饰面、吊顶密切配合并肩施工。

本工程合同工期390天，并确定分段工期如下：

主体结构工程：200天。

以上安排未考虑工序的平行搭接时间。

根据本工程的实际情况，将配备如下主要大型施工设备。

2.4.1垂直运输机械

2.4.1.1配备QTZ63塔吊1台，回转半径50m；用于钢筋、模板的垂直运输，部分砼吊运。

2.4.1.2配备双笼外用施工电梯（2×2t）1台，垂直运输井架﹙2×1T﹚两座，用于施工人员上下及粗、精装修材料的垂直运输。

基础大体积砼施工时配备三台输送泵（一台备用），上部主体结构施工时配备两台砼输送泵（HBT60），解决砼的水平及垂直运输问题。

2001年5月10日前

2001年5月10日前

2001年8月10日前

2001年5月10日前

2001年12月25日

2001年5月10日前

2001年12月25日

2001年5月10日前

2001年12月25日

2001年5月30日前

2001年12月25日

2001年5月10日前

2001年5月10日前

2001年5月10日前

2001年12月30日

2001年5月20日前

2001年5月10日前

2001年5月10日前

2001年5月10日前

2001年12月20日

2001年5月10日前

2001年12月20日

2001年5月10日前

2001年12月20日

2001年5月10日前

2001年12月20日

2001年6月10日前

2001年6月10日前

2001年6月10日前

2001年7月15日前

2001年9月10日前

为保证施工的顺利进行和计划的实现，及时解决出现的问题，项目建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、业主的意见和处理施工中出现的问题。

2.5.1项目经理为调度体系的核心，各专业管理人员都是这一体系的成员。

2.5.2按时出席有业主、政府质监部门、监理单位、设计单位参加的协调会，解决施工出现的有关问题。

2.5.3定期召开各专业管理人员会议，对整个项目的进度、成本、质量、安全、文明施工执行情况进行总调度。

2.5.4协调好各专业工长的工作，组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。

2.5.5监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入工程，并使其保持最佳调节状态。

2.5.6做好天气预报工作，减少因气候变化对工程施工的影响。

总之，施工调度将在科学管理的基础上，围绕现场施工进行，坚持为生产服务的原则，做到准确及时。

第三章准备及施工进度计划

3.1.1.1组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审。

3.1.1.2图纸及技术交底。

3.1.1.3编制分项工程作业指导书。

3.1.1.4根据业主提供的座标点，建立半永久性测量控制网。

3.1.1.5编制施工组织设计，组织施工人员进行施工组织设计、新技术和新工艺的技术交底。

3.1.2施工设备准备

3.1.2.1设备基础施工。

陇海路高层项目应施工的需要在西部装有一部塔吊，为固定附着自升式塔吊。

现场配备一台施工电梯，基础为SCD200/200（K），见下图：

底板配筋为Φ16双层双向，间距150，拉钓间距300；

顶板配筋为Φ16双层双向，间距150，拉钓间距300；

现场配备两台快速井架，其中南西裙楼各一台，。基础为4000mm×6000mm×300mm砼板，内配双层双向Ф14加强钢筋网，网格间距200mm，砼为C30。

据施工进度计划，编制材料进场月、旬计划，同时各类材料进场时间应有一定的余地，避免由于原材料检验不合格而影响施工。

根据新图预算列出主要材料需用计划表及各阶段材料需用计划表。

根据施工进度计划及各阶段施工工作量，安排专业队伍分期、分批进场。本工程所需劳动力计划见附表

3.1.5施工现场准备

3.1.5.1编制施工平面布置图。

3.1.5.2根据施工平面布置图的要求，搭设临建设施及施工设备进场、就位。

3.1.5.3根据业主提供的水、电源，结合施工平面布置的要求，安装施工临时水、电线路。

第四章主要分部分项工程施工方法

4.1.1施工测量要求

本工程为高层建筑，所选用的仪器和测量方法要适应本结构类型、施工方法和现场情况。施工测量要遵循以下要求：

4.1.1.1组建测量小组，建立健全测量管理制度。

4.1.1.2选用精密仪器，建立健全测量管理制度。

4.1.1.3沉降观测、轴线传递、建筑定位放线等一系列工作都要按施工测量规范规定进行操作。

4.1.1.4施工测量的各项计算，依据红线图、轴线关系图、轴线尺寸图、总平面布置图进行推算，步步校核，保证结果可靠。

4.1.2施工测量管理制度

建立健全时测量管理制度，是搞好施工测量、提高施工质量的前提和保障。

4.1.2.1测量成果及资料的管理制度。

4.1.2.2自检复线及验线制度。

4.1.2.3仪器检校及安全作业制度。

4.1.2.4仪器检校及安全维护管理制度。

4.1.2.5测量工具准备

本工程主要测量工具有：全站仪一台，直读式电子经纬仪一台，水准仪两台，激光扫平仪一台，光电测距仪仪台，激光自动安平铅垂仪一台，5m铝合金塔尺二根，50m钢卷尺两把，所有工具仪器必须经法定计量部门检定合格后方可进场。

4.1.3平面测量控制

本工程平面测量控制采用内外相结合的方法。首先以总平面图提供的定位坐标点，确定建筑物轴线，建立“井”字形方格控制网，并根据各轴线间尺寸关系，确定其余轴线，将各轴线向外作引桩，建立建筑平面测量控制网。

地上部分采用内控方法：地下室顶混凝土浇筑后，在地下室顶板预埋铁板上设置四个控制基点，该四个控制基点要构成精确的矩形。以上各楼层施工时，在对应于铁板位置作200×200mm预留孔，利用自动安平铅垂仪，将四个控制点垂直传递捣相应各楼层，再由此控制点连线于轴线的尺寸关系测设出各楼层轴线。

4.1.4标高测量控制

施工前，利用全站仪，从甲方交给的城市水准点将建筑物标高控制点转移至工地基坑开挖影响线以外，设置临时固定水准点（步少于3个），并做好保护工作，且控制点要经常性地进行复核。

地下室施工阶段，用S3水准仪和5m塔尺将测设点引至基坑侧壁上，作为地下结构施工的高程控制。当基础施工完后，标高点即转入建筑物内部，解除外围标高的控制，用内部标高控制整个建筑物，外部标高控制点将作为建筑物沉降的观测依据。

结构出地面向上施工时，根据引进的标高控制点复测大楼标高点，且再首层结构外墙部位，确定出+0.500m标高控制线，作为起始标高。施工层的标高均用50m钢尺向上传递。每层步少于2点，以便相互复核。

4.1.5.1基础结构施工完毕，首层结构施工时即安设计要求再响应部位埋设沉降观测点，观测点设置按设计进行布置，沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形，影响数据统计。

4.1.5.2第一次观测再观测点稳定后及时观测，观测记录作为计算沉降的起始值。

4.1.5.3沉降观测周期为每施工一个结构层测量一次，如工程停工则在停工后观测一次，测量数据填统计分析表进行统计分析，并绘制建筑物观测综合图，直到交工验收为止。

4.1.5.4观测参照点为现场设置的观测点，观测点每一个月要复核修正一次，以确保数据精确。

4.1.5.5完工以后观测次数；第一年四次，第二年二次，以后每年一次。

4.1.5.6测量工作始一项重要、谨慎的工作，测量人员必须按照操作程序，操作规程操作，经常进行仪器、观测点检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。

4.1.6测量资料整理

4.1.6.1测量资料必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。

4.1.6.2需要经过甲方喝测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。

4.1.7垂直度控制措施

地下室顶混凝土浇筑后，设置的四个楼层轴线控制点，也作为建筑物的垂直控制基点。各楼层施工时，将四个控制基点垂直向上传递，并互相校核，可以控制各楼层的垂直度。

为了减少垂直度误差，在施工过程中应严格控制以下事项：

4.1.7.1测量仪器应按计量要求进行校核。

4.1.7.2每层的测量控制基点必须进行相互之间的位置校核和角度校核。

4.1.7.3采用激光对轴线的垂直传递，随着楼层的增高，激光点位要不断地上移，不可避免地要产生角度距离的闭合。传递二、三次后，再由底层直接向上面投点校合，这样可有效的防止产生较大的累积误差。

4.1.7.4要提高外模板边线的放线精度。对于钢尺量距过程中拉力影响，除采用同一标准钢尺外，量距时采取固定拉力的方式，其误差可以得到有效的控制。

4.1.7.5支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正4.10.8仪器设备及人员

本工程钢筋车间布置在主楼西侧,车间内配备如下主要加工设备：钢筋切断机三台，钢筋弯曲机三台，闪光对焊机二台。现场配备电渣压力焊机四台。

根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。

钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。

4.2.2钢筋堆放场地及运输

钢筋车间平面布置见施工平面总布置图。现场钢筋车间东、南侧留有足够的钢筋原材料堆场，保证原材料的统一堆放。钢筋半成品场地布置于钢筋车间北侧塔吊起吊范围内，半成品直接由塔吊吊运至施工楼层上。

4.2.3.1基础承台及底板大直径钢筋采用车间预热闪光对焊，以加快施工进度。

4.2.3.2墙、柱竖向钢筋16≤d≤25之间应用电渣压力焊连接d<16采用冷搭接绑扎。梁、板水平钢筋主筋的接头一般以车间闪光对焊为主，现场的少量接头采用电弧焊焊接方法施工。

4.2.3.3对于标准层层高3.9m结构竖向钢筋的连接，宜采用一层层高接长一次的做法，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求。

主楼基础底板钢筋施工顺序：底板底筋→钢筋支撑→底板面筋→柱、墙插筋→校正柱、墙筋并定位。

钢筋绑扎时严格按照施工图的数量及规格设置，严格实行三检制，严格按施工规范要求施工并作好隐蔽工程验收记录。现浇钢筋砼结构梁柱节点核心区的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是结构钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序：先支设梁底模→穿梁底钢筋→套柱箍筋→穿梁面筋的绑扎顺序，以保证梁柱节点核心区的施工质量。

为有效地防止柱子主筋以及剪力墙筋偏位，在每结构层施工前必须严格复查竖向钢筋的轴线位置，并加焊定位筋予以固定，避免因钢筋偏位而影响结构的受力性能。

正负零以上楼板支撑按间距1000mm布置，采用Ф14钢筋，如下图：

4.2.6钢筋半成品的管理

钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场绑扎的质量与进度，在工程中要狠抓半成品的管理。半成品加工按现场的施工流向和进度，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。

钢筋绑扎的配合主要指与木工及架子工、安装工的配合。一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700cm者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋，待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧方可封模。另外必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏。混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。

4.2.8质量保证措施及注意事项

在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。

钢筋质量由钢筋绑扎工程和钢筋焊接工程组成，钢筋工程质量控制图详见：

《钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图》

钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图

《钢筋绑扎工程质量控制程序图》

钢筋绑扎工程质量控制程序图

钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；

钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响。

钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显出挂识别标记，以防错拿。

钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量检验，应符合国家现行规范的有关规定。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离。

冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求。

对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，应严控绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。

按规范和设计要求设置垫块。

混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看工，对偏移钢筋及时修正。

基础地梁、承台及底板的侧模采用100#红砖、M5水泥砂浆砌筑，砖胎模高出基础底板面100mm。主楼基础砖胎模砌240mm厚；副楼基础承台、地梁、底板砖胎模砌240mm厚。

墙模板选用18厚木夹板作面板，配以60(100木方间距300作肋。

柱采用18厚木夹板作面板，配以100(100木方间距400作肋。

梁、板模板均采用18厚木夹板作面板，配以60(100木方间距300作肋。

楼梯模板选用木夹板全封闭支模，以保证踏步棱角分明，尺寸准确。

柱、墙竖向模板主楼二套，副楼一套；梁板模板主楼三套JTG／T3811-2020 公路工程施工定额测定与编制规程，副楼二套；楼板楼梯等模板主楼三套,副楼二套。

支撑配置为：梁底支撑主楼三套，副楼二套；板底立杆、底座主楼三套，副楼二套；横杆主楼二套、副楼一套。

4.3.2柱、墙、梁、板的模板施工

梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为450以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。最后交工验收进行下一工序施工。高度超过600mm的梁采用φ12对拉螺杆进行加固。

DB34／T 3710-2020 预制混凝土劲性体复合地基技术规程.pdf4.3.3楼梯模板施工

4.3.4楼板后浇带支撑

由于本工程设计要求主楼和配楼留设后浇带。为保证上部结构施工的正常进行及结构安全，针对后浇带采取如下措施：