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天添乐购物广场装饰工程施工组织设计

室内装修工程施工组织设计

临沂中港德利装饰工程有限公司

GBT4111-2013标准下载（一）施工采用的标准、规范

（二）施工组织机构及管理投入

（四）图纸会审和技术交底

（六）各专业之间的配合关系

1.3现场质量施工管理体系

1.5安全文明管理体系

1.6施工进度控制措施

五、主要分部工程的施工方案和技术措施

（一）机电设备一次安装

1.1电线导管、电缆导管和线槽敷设

1.2电线、电缆穿管和线槽敷设

1.3电缆头制作、接线和线路绝缘测试

（二）天花吊顶制作安装

2.1铝扣板天花（600×600铝扣板）

2.2轻钢龙骨石膏板天花

2.3矿棉板或石膏板天花（600×600）

（三）墙面瓷砖粘贴（400×500墙砖）

4.1(干挂)石材墙面

4.2墙面石板施工(湿挂)

（五）地面地砖（800×800地砖）铺贴

（八）机电设备二次安装

六、成品保护与收尾清洁

七、资料整理及竣工验收

莒南天添乐购物广场地处莒南县城境内，总建筑面积约30000㎡，地上三层建筑，一至三层为商场。

莒南天添乐购物广场装修工程部分包括：吊顶、木制作（门头、门楣、灯箱）、管线排设、干挂石材、照明电器安装、地面地砖、油漆（乳胶漆）、细部处理等工程。

本施工组织设计是以杭州清石装饰设计有限公司设计的施工图纸和《室内装饰工程质量规范》为编制依据，结合本装修工程的特点编制的。

（一）施工采用的规范、标准

规范、标准《室内装饰工程质量规范》QB1838—93

（二）施工组织机构及管理投入

该施工队伍由项目部指挥部统筹，下设项目经理、施工管理人员。

（三）主要商铺装修工程量

一层工程量总面积约为8500㎡；二层工程量总面积约为8500㎡；三层总面积约为8500㎡。具体数量以概算书为准。

（四）图纸会审和技术交底

首先由设计工程师组织项目部技术人员和预算人员进行图纸内审，并提出书面疑问，在参加由项目部组织的设计交底和图纸会审。

然后，由项目部负责收集、整理、打印图纸会审纪要，其内容应保证齐全、有效，经设计部门、现场指挥部、装修项目部签字（盖章）生效后，及时送发相关部门，并保存其原件。

施工技术交底按照现场管理规定逐级交底。

装修进场后需根据现场进行测量，如发现原设计无法满足现有状况。须与设计协商作适当调整。

（六）各专业之间的配合关系

各专业之间的施工配合在满足总体施工进度计划的前提下；各专业之间在不影响各施工工序的情况下进行交叉施工。

现场施工应由直接参与施工的人员按照质量标准来保证做到施工操作标准化，施工管理标准化，而且必须使现场所有影响工程质量的因素和工作都要实现标准化。按质量保证模式和本工程质量保证计划要求做到施工质量标准化管理。

在现场管理工作中，工程项目部与材料部、施工队、指挥部及监理之间应实行表格化的管理。施工过程当中各个工序之间的表格化管理；材料的表格化管理；分部工程的验收表格化管理。

1.3现场质量施工管理体系

结合工程的特点和施工现场情况，建立现场质量制度和质量保证体系，编制工程项目质量保证计划，在工程建设过程中认真贯彻执行国家《建设工程质量管理条例》，贯彻中港德利装修工程质量方针。从而使工程目标和措施得到保证。

1.质量责任制贯彻“谁施工谁就负责质量、谁就负责安全，谁就负责文明施工”的方针，施工现场质量责任制要求在施工现场的各类人员各司其职、自我把关、人尽其责，做到按图施工、按工艺操作、按制度办事、保证本岗位不将不合格产品流向下一道工序，对自己参与的工序和工程的施工质量负责到底。为此项目部制定了每个管理人员的职责：

工地项目经理职责范围：总体协调指挥

对项目部每天布置的任务进行考核、评估。

每日检查工程部管理人员工作情况及工作情况考核表并向中港德利指挥部汇报每日工作内容及项目部管理人员的考核情况。

协调好各部门和各工种的配合。

控制好施工中工程进度和施工程序，在保证施工质量的前提下掌握好施工进度，保质﹑保时的完成工程。

对工地所需主材数量和材料的质量进行严格把关，避免材料浪费和劣质材料流入工地。

项目经理应熟悉施工图、施工工艺及施工流程，能在工地及时发现工程中出现的错误，进行及时纠正，做到当场发现问题，现场解决问题。

对施工过程中的完成质量进行严格把关，保证工程质量。认真严格制定工程计划，严格管理，合理安排。

认真组织落实施工，做好工地安全隐患的预防工作。

对于易产生安全隐患的问题应及时书面通知施工人员，避免造成人员伤亡和公司的经济损失。

监督、督促部门人员做好公司资料保管工作。

督促、指导组织严格按工艺流程和安全技术操作，制止违规操作，保证工程质量。

管理人员职责范围：工程现场管理、协调

对项目部所布置任务当日完成，对当日所发生的问题当日解决，决不拖到第二天。

对于有特殊原因不能处理的问题需上报中港德利指挥部。

控制好施工中工程进度和施工程序，在保证施工质量的前提下掌握好施工进度，保质﹑保时的完成工程。

管理人员应熟悉施工图、施工工艺及施工流程，能在工地及时发现工程中出现的错误，进行及时纠正，做到当场发现问题，现场解决问题。

对施工过程中的完成质量进行严格把关，保证工程质量。

在工地管理中能结合工程设计与实际完成效果存优弃劣。

对工地上的辅材（如：钉子．胶水．合页等）所需数量做到心中有数，在施工中用多少﹑领多少﹑减少不必要的浪费。

杜绝工地上的偷盗行为，做好工人的管理工作。

对工地上可能存在的安全隐患（水﹑火等）做到防患于未然。

认真填写有关资料，做好现场施工日记。

督促施工单位做好成品保护工作。

预算、材料管理员职责范围：工程预算、材料监管

对工地所需主材数量进行核对并检查材料质量检验报告，避免材料浪费和劣质材料流入工地。

做好日常工地材料的进场登记、材料领用登记。

每日核对现场管理人员所报工程量。

④严格控制工地成本。对工地进行例行检查，对于所发现浪费材料情况进行制止，对于可二次利用的材料立即返回材料库房。

⑤根据施工图详细计算所用材料数量。

⑥打印项目部日常工作文件和复印工作。

⑦对项目部日常文件资料进行整理归档，并对项目部所有文件进行收发登记。

2、加强“三检制”（自检、互检、专检）分项工程在施工完毕且分项工程要求的检验工作完成后方进行该分项工程质量检验评定和核定。工程竣工验收前项目技术负责人应整理好分项、分部工程质量检验资料和装饰工程质量保证资料，经审核满足规定要求后报监理公司做最终审核。

3、为了保证和提高工程质量，还建立了工作保证体系。该体系按以下程序动作，通过计划（A）、实施（B）、检查（C）、处理（D）四个阶段把施工中相应的质量有机结合。

质量管理的全过程就是按照计划（A）、实施（B）、检查（C）、处理（D）循环不停地、周而复始地运转，每完成一次循环，解决一定的质量问题，达到保证质量和提高质量的目标。

4.施工过程中的质量控制

施工过程中的质量控制是整个施工阶段现场施工质量控制的中心环节。在施工前，按工程项目的分部分项工程，确定每一道工序的质量管理点，列出容易产生的质量问题，并制定质量保证措施，落实责任人员。但具体实施必须通过现场施工过程中的质量控制。因此，工程管理人员应重点在以下几方面进行质量检查和控制。

A、工程技术负责人或专业施工技术负责人，图纸会审后，应对参与该工程施工的技术人员和工人进行技术交底，使他们了解所承担的工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点以及施工操作要求，做到心中有数。

B、凡有施工方案的项目，必须按施工方案进行施工。

在每道工序的操作中，必须注意加强对操作质量的巡视检查，对违规操作，不符合质量要求的及时纠正，防患于未然。

在工序质量的自检、互检的基础上，还必须进行工序质量的交接检查，坚持上道工序不合格就不能转入下道工序的施工原则。

坚持隐蔽工程验收检查，是防止质量隐患，避免质量事故的重要措施。隐蔽工程验收检查后，要办理隐检签证手续，列入工程档案。在隐蔽工程中查出的质量问题必须认真处理，处理后经监理工程师复核后，才能转入下道工序施工。

施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工规范、工艺流程、复核装修尺寸、设备位置等，充分作好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。

1、合理安排施工顺序，各工种搞好协调关系，避免不必要的返工。

2、施工员对材料进场和材料损耗做到心中有数，合理安排成本。

3、对异型材料成套加工，降低采购成本。

4、合理安排材料入场计划，提出详细的开料单、下料单按图下料减少损耗。

5、认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，建议改变不合理设计，节约原材料。

6、加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压，对来料的验收工作，从数量、质量、规格上要把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费。

8、在现场施工管理过程当中，对下脚料、余料及时进行回收和利用。

9、在木制作施工当中尽量实行标准化的批量生产，以达到节约成本、节约施工周期的目的。

10、在施工管理过程当中以每十天为一个周期，对工程量及材料使用情况，进行成本控制的核算。

1.5安全文明管理措施

1、必须坚持预防为主与综合管理的原则，搞好安全生产管理，防患于未然。

2、以我为主的原则，对现场的安全管理应强调从我做起，自我控制，努力发现并消除不安全因素，确保安全生产的实现。

3、加强安全生产检查。通过检查发现不安全因素，采取措施消除隐患，预防事故发生。

4、施工现场应严格劳动纪律，遵守操作与安全规程，施工现场物料堆放有序便于操作，严格遵守国家有关环保的法律规定，优化施工现场的容貌。

1.6施工进度控制措施

本装修工程施工进度应与土建、安装单位紧密配合，随时掌握土建、安装进度及施工动向，以不影响装修进度为原则，与土建、安装紧密配合。以确保整个工程按时、按质、按量的竣工。施工计划总周期为60天。（详见总施工进度计划表）

1.7施工队的组织与管理

每层施工队由木工施工队约35人、电工约10人、瓦工约20人、油漆工约15人等主要力量构成。

1.进入工地的施工队必须统一着装，持上岗证。

2.施工队必须服从中港德利装修项目部的管理。

3.遵守施工现场安全管理制度，并签订安全责任书。

4.施工过程中应有施工计划进度表和具体项目负责人。

5.各施工方应对施工现场的材料妥善保管，避免在施工过程中不必要的损耗。

6.各施工队人员不能出现人为的浪费材料或故意损坏，如发现此种情况，将按材料价格加倍罚款。

8.施工方在施工过程中对可能出现的工地安全隐患应有自己的具体预防和管理措施。

9.禁止施工人员在工地生火煮饭﹑住宿，不准在工地随地大小便，此等现象一经发现处予100—200元罚款。

10.要求施工队对所用材料画出详细的开料单，交项目部审核。

11.装饰公司工程质量应按所签合同保质完成，如施工质量达不到合同要求应立即整改，如限期内仍不合格，甲方有权让其退场。

12.各施工队在施工期间负责各自工区的清洁卫生。

13．督促施工单位做好成品保护工作。

主要分部工程的施工方案和技术措施

（一）机电设备一次安装

1.1电线导管、电缆导管和线槽敷设

A金属的导管和线槽必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，并符合下列规定：

镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2；

当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线；

金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线连接；

非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

B金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

C防爆导管不应采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，其接合面应严密。

D当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。

E电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合规范的规定。

F金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。

G室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。

H暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150～500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合下表的规定。

壁厚＞2mm刚性钢导管

壁厚≤2mm刚性钢导管

I线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。

J防爆导管敷设应符合下列规定：

导管间及与灯具、开关、线盒等的螺纹连接处紧密牢固，除设计有特殊要求外，连接处不跨接接地线，在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；

安装牢固顺直，镀锌层锈蚀或剥落处做防腐处理。

K绝缘导管敷设应符合下列规定：

管口平整光滑；管与管、管与盒(箱)等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；

直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；

当设计无要求时，埋设在墙内或混凝土内的绝缘导管，采用中型以上的导管；

沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。

L金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：

刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m；

可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；

可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地(PE)或接零(PEN)的接续导体。

M导管和线槽，在建筑物变形缝处，应设补偿装置。

（2）电线导管、电缆导管和线槽敷设应按以下程序进行：

A除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理处，其他场所的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理，经检查确认，才能配管。

B被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽。

C在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，才能配管。

D吊顶上的灯位及电气器具位置先放样，且与各专业单位商定，才能在吊顶内配管。

E顶棚和墙面的喷浆、油漆或壁纸等基本完成，才能敷设线。

（3）型材、管材与铁件的检验要求如下：

A各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、平整，不得变形、断裂。预埋金属线槽、过线盒、接线盒及桥架表面涂覆或镀层均匀、完整，不得变形、损坏。

B管材采用钢管、硬质聚氯乙烯管时，其管身应光滑、无伤痕，管孔无变形，孔径、壁厚应符合设计要求。

C管道采用水泥管块时，应按通信管道工程施工及验收中相关规定进行检验。

D各种铁件的材质、规格均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞剌、断裂或破损。

E铁件的表面处理和镀层应均匀、完整，表面光洁，无脱落、气泡等缺陷。

1.2电线、电缆穿管和线槽敷设

（1）穿管和敷线的要求

A三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

B不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

C电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。

D当采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，即保护地线(PE线)应是黄绿相间色，零线用淡蓝线；相线用：A相——黄色、B相——绿色、C相——红色。

E线槽敷线应符合下列规定：

电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m；

同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内；

同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。

（2）电线、电缆应符合下列规定：

A按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按《额定电压450/750V及以下聚氯乙稀绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志。

B外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标。

C按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表的规定。

BV型绝缘电线的绝缘层厚度

电线芯线标称截面积(mm2)

绝缘层厚度规定值(mm)

D对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。

（3）电线、电缆穿管及线槽敷线应按以下程序进行：

A接地(PE)或接零(PEN)及其他焊接施工完成，经检查确认，才能穿入电线或电缆以及线槽内敷线。

B与导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，经检查确认，才能穿入电线、电缆。

C电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管。

D电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。

1.3电缆头制作、接线和线路绝缘测试

（1）电缆头制作、接线和线路绝缘测试要求

A低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

B电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。

C芯线与电器设备的连接应符合下列规定：

a截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；

b截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；

c截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；

d多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；

e每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。

D电线、电缆的芯线连接金具(连接管和端子)，规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。

E电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。

（2）电缆头制作和接线应按以下程序进行：

A电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头。

B控制电缆绝缘电阻测试和校线合格，才能接线。

C电缆、电缆交接试验和相位核对合格，才能接线。

（二）天花吊顶制作安装

a天花完成后要求平整，无明显的凹凸、下垂。

b天花板材面漆无明显色差，板面干净防污染。

c铝板天花必须采用容易装卸耐用不变形的构造方式，以便档案资料楼内设备管线的安装维护。

d无污染、无放射性、绿色环保。

a检查顶棚隐蔽工程的安装情况，如空气调节系统，消防喷淋系统，烟感系统，供、配电系统等是否安装到位。

b按图纸设计要求四周找平。

c吊杆龙骨间距按厂家规范合理分布。

d龙骨连接固定后要通线找平。

e所有金属件如无电镀层，必须先刷涂防锈油二遍。门廊、室外天花的龙骨及配件必须采用镀锌处理。

f主龙骨的吊杆间距900～1200，主龙骨间距约600～900mm(或按厂家规范)。

g埋入楼板的膨胀螺丝与吊杆的焊接，膨胀螺丝按需要设置，必须牢固而且不小于M8×60或M8×80的规格。

h吊杆与主龙骨的连接必须牢固可靠，无松脱。

a施工配合：天花装饰施工与机电设备安装有着密切的关系，且机电设备安装所涉及的专业繁多，因此装饰与安装各专业的施工配合使之协调统一，条理有序，才能顺利完成该项目的施工并确保天花的质量和装饰效果。

b材料选定：天花选用材料的质量好坏是关系到施工质量和效果的关键，必须严格按照业主方提出的材料要求和相应的材料规范标准订货和验收，材料样板必须经业主和监理确认。

c弧型异型板控制：天花吊不规则的弧型异型造型，从深化设计、定样放样，加工安装的全过程必须严格控制，并采用样板先行的办法施工。收口处和不同材料或不同平面天花的衔接必须平滑过度。

d天花牢固强度的控制：面积大的天花、机电设备体积过大(如空调大风管)的地方，除了按规范设置吊点之外，有必要增加角钢横担等措施，增加吊点以保证能完全承担天花的自身重量。

e天花的伸缩处理：在楼地面留有伸缩缝的地方，相应的天花均必须有伸缩的深化设计，根据不同的材料性能，计算伸缩缝宽度并选用合适的伸缩缝处理方案。

a天花内的各种铁件，必须作防锈或镀锌处理；

b吊顶内一切空调、消防、有关电讯设备必须自行独立架设。

c如果建筑物有裂缝情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。

d所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固。吊杆、紧固螺栓不小于8。

e控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。

f所有主次龙骨不能作为施工或其它重物悬吊支点。

g龙骨、石膏板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

h装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。

a轻钢龙骨、铝合金龙骨、金属装饰板等为罩面板的吊顶工程的安装及验收。

b吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合设计要求。

c吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形；罩面板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角。运输时应采取相应措施，防止受潮变形。

吊顶龙骨宜存放在地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质，分别采取措施，防止受潮变形。

d罩面板安装前的准备工作应符合下列规定:

在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或吊杆；

吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕；

消防管道安装并试压完毕；

e吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩；

f罩面板应按规格、颜色等进行分类选配。

g罩面板安装前，应根据构造需要分块弹线。带装饰图案罩面板的布置应符合设计要求。若设计无要求，宜由顶棚中间向两边对称排列安装。墙面与顶棚的接缝应交圈一致。

h罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。

i搁置式的轻质罩面板，应按设计要求设置压卡装置。

j罩面板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。

k施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上，严禁以吊顶龙骨作为支撑点。

l吊顶施工过程中，土建与电气设备等作业应密切配合，特别是预留孔洞、吊灯等处的补强应符合设计要求，以保证安全。

m罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏。

a各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；暗装的吸声材料应有防散落措施；各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。

b吊顶工程所用的轻钢龙骨、铝合金龙骨及其配件应符合有关现行国家标准。

c安装罩面板的紧固件，宜采用镀锌制品，预埋的木砖应作防腐处理。

d胶粘剂的类型应按所用罩面板的品种配套选用，现场配制的胶粘剂，其配合比应由试验确定。

a安装吊顶龙骨的基本质量，应符合有关现行材料标准的规定。

b根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±3mm。

c主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

d吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造成或增设吊杆，以保证吊顶质量。

e吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。

f次龙骨(中或小龙骨，下同)应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。

g根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与次龙骨的间隙不得大于1mm。

h边龙骨应按计要求弹线，固定在四周墙上。

i全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目侧无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。

j检查安装好吊顶骨架，应牢固可靠。

a检查数量：按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。

b检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。

c罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致。

d搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。

e吊顶罩面板工程质量的控制

拉5m线检查，不足5m拉通线检查

2.1铝扣板天花（600×600铝扣板）

施工工序：弹线→钉边龙骨→安装吊件→安装龙骨→检查→安装铝扣板→调平

A弹线。根据顶棚设计标高，沿墙四周弹线，作为顶棚安装标准线，其允许偏差在±5mm以内。

B钉边龙骨。根据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将边龙骨或焗漆龙骨钉固于墙上，钉距为300～400mm，边龙骨应钉平直、牢固。

C安装吊件。根据施工大样图，确定吊顶位置弹线，再根据弹出的吊点位置钻孔，安装膨胀螺栓。用φ8钢筋做吊筋，并将其与混凝土板底的膨胀螺栓烧焊固定（焊点应牢固，焊接部位应油防锈漆），下端与主龙骨连接并形成可调吊件，吊筋安装应保持垂直。

D安装主龙骨。在安装主龙骨时，拉十字调平同线，相邻主龙骨的腹孔槽需调在一直线上，并拉通线控制孔位。主龙骨接头用驳接件连接，并保持平整。

E安装次龙骨。将安装次龙骨两端的钩插入主龙骨的孔槽内，并接通线调平、调直。

F检查。整棚龙骨安装完毕后，检查是否存在位移，直到牢固为止，才进行铝板安装。

G安装铝扣板。将预制好的铝扣板安装到龙骨骨架上，先从房间墙面的一边部分开始往另一边安装。

H调平、调直。铝扣板安装完成后，应进行全面拉线通直通平，以保证吊顶牢固可靠，表面平整，接缝严密和平直。

2.2轻钢龙骨石膏板天花

a查明图纸和其它设计文件上对吊顶四周墙面装饰面层类型及其厚度要求，考虑四周墙面留出饰面层厚度，将中间部分的边线规方后弹在地面上；

b对于有对称要求的吊顶，先在地面上弹出对称轴，然后从对称轴向两侧等距弹线；

c对有高度变化的吊顶，要在地面上弹出不同高度吊顶的分界线；对有灯盒和特殊装饰的吊顶，也要在地面上弹出这些设施的对应位置；

d用线坠或激光仪将地面上所弹的线对应反弹到顶棚上，对有标高变化的吊顶，在不同高度吊顶分界线的两侧标明各自的吊顶标高；

e根据以上的弹线，再在顶棚上弹出龙骨布置线；沿四周墙面弹出吊顶底标高线；

f采用C60型镀锌龙骨为主龙骨，用8镀锌螺纹吊杆为吊筋。吊筋及吊点在混凝土楼板下的安装方法是：将角钢连接件用膨胀螺栓紧固在楼板上,8镀锌螺纹吊杆与主龙骨吊螺栓连接。

g将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，在主龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使主龙骨升降，用中吊挂件将中龙骨固定在大龙骨下面，中龙骨间距为300mm，用接插件将横撑龙骨与中龙骨固定，横撑龙骨间距为300mm，横撑龙骨与中龙骨底面平顺，所有接头处不得有下沉感。

h将纸面石膏板长边与支承龙骨相垂直铺设，板不得有悬挑现象，板对接时不得强压就位，封板时，板缝要错缝处理。板用自螺钉与龙骨钉牢，钉孔间距为纵横300mm，钉孔距板边不小于15mm，钉头嵌入板面1mm。

施工工序：弹线→安装吊件、吊杆→安装龙骨及配件→石膏板安装

a.弹线。根据顶棚设计标高，沿墙四周弹线，作为顶棚安装标准线DLT1491-2015 智能电能表信息交换安全认证技术规范，其允许偏差在±5mm以内。

b.安装吊件、吊杆。根据施工大样图，确定吊顶位置弹线，再根据弹出的吊点位置钻孔，安装膨胀螺栓。吊杆采用ф8mm的钢筋安装时，上端与膨胀螺栓焊接（焊接位用防锈漆做好防锈处理），下端套线并配好螺帽。吊杆安装应保持垂直。

d.石膏板安装。对已安装好的龙骨进行检查，待检查无误、符合要求后才进行石膏板安装。石膏板安装使用镀锌自攻螺丝与龙骨固定，螺丝间距在150～170mm的间隙。涂上防锈漆并用石膏粉将缝填平，用砂布涂上胶液封口，防止伸缩开裂。

2.3矿棉板或石膏板天花（600×600）

施工工序：弹线→钉边龙骨→安装吊件→安装龙骨→检查→安装矿棉板或石膏板→调平

a.弹线。根据顶棚设计标高，沿墙四周弹线，作为顶棚安装标准线，其允许偏差在±5mm以内。

b.钉边龙骨。根据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将边龙骨或焗漆龙骨钉固于墙上，钉距为300～400mmJGJ 297-2013标准下载，边龙骨应钉平直、牢固。