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第7章模板施工质量要求及技术措施 14

第8章安全文明施工措施 21

某万达广场 A地块室内涂饰工程专项施工方案.doc第1节负一层梁（400×700的梁） 23

第2节负一层楼板（120mm厚板） 32

第3节转换层梁（1200×2000的梁） 40

第4节转换层板（180mm厚板） 50

第5节标准层梁（200×500的梁） 58

第6节标准层板（按110mm厚板） 66

本工程场地情况：场地东侧为城市道路，其余三面城市住宅区，场地非常狭窄，四周人车流量很大，施工作业及安全隐患较多。

本工程的建设单位为：重庆极鼎房地产开发有限公司；监理单位为重庆佳兴工程监理有限公司；施工单位为重庆覃家岗建设（集团）有限公司；监督单位为重庆市江北区质量监督管理站及重庆市江北区安管站。

1.极鼎城市经典一期1#楼工程施工招标文件。

2.极鼎城市经典一期1#楼工程施工图。

3.国家、建设部颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。

4.重庆市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。

5.重庆覃家岗建设（集团）有限公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。

6.极鼎城市经典1#楼工程现场及周围环境的实际情况。

7.采用相关规范及图集如下：

《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；

《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130－2001

建筑机械使用安全技术规范JGJ33－2001

建筑施工安全检查标准JGJ59－99

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：

墙柱梁板的模板采用18厚九夹板，支撑架采用Ф48×3.5厚无缝钢管和扣件搭设。

在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。

采用18mm厚竹胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓M14使用。竖向内楞采用50×100木方，水平外楞采用圆钢管48×3.5。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，。斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。

采用18mm厚竹胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用50×100木方，柱箍采用圆钢管48×3.5围檩加固，采用可回收M14对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）

梁模板(地下室扣件钢管架)

面板采用18mm胶合面板40×60木方（内楞）现场拼制，50×100木方（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用50×100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。

板模板(地下室顶板扣件钢管架)

板底采用50mm×100mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管支模架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。

采用18mm厚竹胶合板，在木工房制作施工现场组拼，背内楞采用50×100木方，柱箍采用圆钢管48×3.5围檩加固，采用可回收M14对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用全丝止水螺栓）。边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用φ48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）

面板采用18mm胶合面板50×100木方（内楞）现场拼制，圆钢管48×3.5（外楞）支撑，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。梁底采用50×100木方支撑。承重架采用扣件式钢管支模架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。

板底采用50mm×100mm方木支撑。承重架采用扣件式钢管支模架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。

1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：

1、两块模板之间拼缝≤1

2、相邻模板之间高低差≤1

4、模板平面尺寸偏差±3

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

4、地下室模板安装要求

（1）底板模板安装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行底板模板安装，靠近挡墙边坡位置、基坑周边无法拆模的部位采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。

积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

（2）墙体模板安装顺序及技术要点

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

安装墙模前，要对墙体接头处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

（3）梁模板安装顺序及技术要点

（4）楼板模板安装顺序及技术要点

"满堂"脚手架搭设→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

（5）柱模板安装顺序及技术要点

5、标准层模板安装要求

（1）墙体模板安装顺序及技术要点

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

（2）梁、板模板安装顺序及技术要点

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模。根据施工组织设计的要求，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。模板支设完毕后，要严格进行检查，保证架体稳定，支设牢固，拼缝严密，浇筑混凝土时不涨模，不漏浆。

（3）梁模板安装顺序及技术要点

（4）楼板模板安装顺序及技术要点

"满堂"架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序

楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

（5）柱模板安装顺序及技术要点

1、楼板模板采用50mm×100mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距0.6m，跨距0.8m，步距1.5m。

2、楼板模板施工时注意以下几点：

（1）横板支撑钢管必须在（底版）楼面弹线上垫木方；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；

（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；

（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

（6）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。

板模板(一层扣件钢管架)

1、楼板模板采用50mm×100mm木方做板底支撑，中心间距250mm，扣件式钢管支模架作为撑系统，脚手架排距1m，跨距1m，步距1.5m。（标准层作相应的调整）

2、楼板模板施工时注意以下几点：

（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；

（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；

（5）模板支设，下部支撑用满堂支模架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

（6）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。

梁模板(地下室扣件钢管架)

1、梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的M14普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用50mm*100mm方木横向布置，间距300mm。纵向支承为φ48×3.5钢管。扣件式钢管支模架作为撑系统，支模架梁跨方向0.6m，梁两侧立杆间0.8m，步距1.5m。

2、梁模板施工时注意以下几点：

（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；

（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。

楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

第7章模板施工质量要求及技术措施

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2

厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

3）门窗洞口处对称下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

（10）跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

第8章安全文明施工措施

1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

（2）支模前必须搭好相关支模架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

（3）在拆墙模前不准将支模架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板

（7）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

（8）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

第1节负一层梁（400×700的梁）

结构楼板厚120mm，梁宽b=400mm，梁高h=700mm，层高4.50m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁边至板支撑的距离0.80m；木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2；支撑采用Φ48钢管:横向间距600mm，纵向间距600mm，支架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm，壁厚3.0mm，截面积4.24cm2，回转半径i=1.59cm；钢管重量0.0326kN/m。钢材弹性模量E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=125.00N/mm2。

（1）梁底模及支架荷载计算

荷载类型标准值单位梁宽(m)梁高(m)系数设计值

①底侧模自重0.3kN/m2×(0.40+1.16)×1.2=0.56kN/m

②砼自重24.0kN/m3×0.40×0.70×1.2=8.06kN/m

③钢筋荷载1.5kN/m3×0.40×0.70×1.2=0.50kN/m

④振捣砼荷载2.0kN/m2×0.40×1.4=1.12kN/m

梁底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④q1=10.25kN/m

梁底模和龙骨挠度验算计算组合(①＋②＋③)/1.2q2=7.61kN/m

第一层龙骨间距L=300mm，计算跨数5跨；底模厚度h=18mm，板模宽度b=400mm。

W=bh2/6=400×182/6=21600mm3，I=bh3/12=400×183/12=194400mm4。

σ=Mmax/W=96863/21600=4.48N/mm2

梁底模抗弯强度σ=4.48N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。

剪力系数KV=0.606

Vmax=KVq1L=0.606×10.25×300=1863N=1.86kN

τ=3Vmax/（2bh）=3×1863/(2×400×18)=0.39N/mm2

梁底模抗剪强度τ=0.39N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。

荷载不包振捣砼荷载，则计算荷载q2=7.61kN/m；挠度系数Kυ=0.644

υmax=Kυq2L4/(100EI)=0.644×7.61×3004/(100×9000×194400)=0.23mm

[υ]=L/250=300/250=1.20mm

梁底模挠度υmax=0.23mm＜[υ]=1.20mm,满足要求。

计算简图及内力图如下图：

钢管横向间距L=600mm，C=400mm、γ=400/600=0.67。

q=q1×第一层龙骨间距/梁宽=10.25×300/400=7.69kN/m

板重量=1.2×(板厚度×25＋模板重)＋1.4×活载

=1.2×(0.12×25+0.30)+1.4×2.50=7.46kN/m2

板传递到第一层龙骨的荷载P=400/1000×300/1000×7.46=0.90kN

Mp=P×a=0.90×0.10=0.09kN.m

Mmax=Mq＋Mp=(0.31+0.09)×106=400000N.mm=0.40kN.m

σ=Mmax/W=400000/133333=3.00N/mm2

第一层龙骨抗弯强度σ=3.00N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。

Vmax=1/2×q×梁宽＋P=0.5×7.69×400/1000+0.90=2.44kN

τ=3Vmax/（2bh）=3×2.44×1000/(2×80×100)=0.46N/mm2

第一层龙骨抗剪强度τ=0.46N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。

q’=q2×第一层龙骨间距/梁宽=7.61×300/400=5.71N/mm

υmax=υq＋υp=0.14+0.06=0.20mm

[υ]=L/250=600/250=2.40mm

第一层龙骨挠度υmax=0.20mm＜[υ]=2.40mm,满足要求。

计算简图及内力图如下图：

钢管纵向间距600mm，计算跨数3跨；第二层龙骨采用单枋b=80mm，h=100mm；

P=V=1/2×q×梁宽＋P=0.5×7.69×400/1000+0.90=2433N=2.43kN

弯矩系数KM=0.175

Mmax=KmPL=0.175×2.43×1000×600=255150N.mm=0.26kN.m

σ=Mmax/W=255150/133333=1.91N/mm2

第二层龙骨抗弯强度σ=1.91N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。

剪力系数KV=0.650

Vmax=KVP=0.650×2.43=1.58kN

τ=3Vmax/(2bh)=3×1.58×1000/(2×80×100)=0.30N/mm2

第二层龙骨抗剪强度τ=0.30N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。

挠度系数Kυ=1.146

P’=V=1/2×q×梁宽＋P板重=0.5×5.71×400/1000+0.90=2.04kN

[υ]=L/250=600/250=2.40mm

第二层龙骨挠度υmax=0.08mm＜[υ]=2.40mm,满足要求。

计算简图及内力图如下图：

传至每根钢管立柱最大支座力的系数为2.150

每根钢管承载NQK1=2.150×2430=5225N

每根钢管承载活荷载（1.0kN/m2）:NQK2=1.4×0.60×0.60×1000=504N

每根钢管承载荷载NQK=NQK1＋NQK2=5225+504=5729N

钢管重量0.0326kN/m,立杆重量=0.0326×3.8×1000=124N

水平拉杆3层,拉杆重量=3×1.20×0.0326=117N

扣件单位重量14.60N/个,扣件重量=14.60×3=44N

支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=124+117+44=285N

钢管轴向力N＝1.2NGK+NQK=1.2×285+5729=6071N

L0=h=1.50m,钢管的i=1.59cm

λ=L0/i=150.00/1.59=94.34<150杆件长细比满足要求

=0.634,P=N/(
A)=6071/(0.634×424.00)=22.58N/mm2

钢管稳定性计算为22.58N/mm2＜205.00N/mm2,满足要求。

（1）支承面受冲切承载力验算

钢管立杆设配套底座50×100mm，支承面为(按C30考虑）混凝土楼板

支承楼板厚=120mm，上部荷载为：F=6.07kN；

σpc,m=1.00N/mm2，Um=4×50=200mm，βh=1.00

(0.7βhft＋0.15σpc,m)ηUmhO=[(0.7×1×1.43+0.15×1)×1.00×200×105]/1000=24.17kN

钢管支承面受冲切承载力24.17kN＞6.07kN,满足要求。

(2)支承面局部受压承载力验算

Ab=(0.05×3)×(0.10×3)=0.05m2,Al=0.05×0.10=0.01m2

βl=(Ab/Al)0.5=3,fcc=0.85×14300=12155kN/m2,ω=0.75

ωβlfccAl=0.75×3×12155×0.01=136.74kN

支承面局部受压承载力F=136.74kN＞6.07kN,满足要求。

F1=0.22γ×200/（T+15）β1β2V1/2

=0.22×24.00×4.44×1.20×1.15×2.000.5=45.75kN/m2

(γ=24.0β1=1.20β2=1.15V=2.0T=30.0℃)

F2=γH=24×梁高=24×0.70=16.80kN/m2

F1、F2两者取小值F=16.80kN/m2，有效压头高度=F/γ=0.70m

2）振捣砼产生的荷载4.00kN/m2

取竖肋间距L=300mm，计算跨数5跨；木模板厚度h=18mm；

W=bh2/6=580×182/6=31320mm3，I=bh3/12=580×183/12=281880mm4。

σ=Mmax/W=141183/31320=4.51N/mm2

侧模抗弯强度σ=4.51N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。

抗剪系数KV=0.606

Vmax=KVqL=0.606×14.94×300/1000=2.72kN

τ=3Vmax/（2bh）=3×2.72×1000/(2×18×580)=0.39N/mm2

侧模抗剪强度τ=0.39N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。

按强度验算荷载组合，不考虑倾倒、振捣砼产生的荷载，故

挠度υmax=Kυq，L4/100EI=0.644×9.74×3004/(100×9000×281880)=0.20mm

[υ]=L/250=300/250=1.20mm

侧模挠度υmax=0.20mm＜[υ]=1.20mm,满足要求。

计算简图及内力图如下图：

对拉螺栓受力2.79kN＜容许拉力17.80kN,满足要求。

计算跨度193mm；跨数3跨。木枋尺寸b=50mm，h=100mm；

σ=Mmax/W=28793/83333=0.35N/mm2

侧肋抗弯强度σ=0.35N/mm2＜fm=13.00N/mm2,满足要求。

剪力系数KV=0.600

某钢结构的制造和安装施工组织设计Vmax=KVqL=0.600×7.73×193/1000=0.90kN

τ=3Vmax/（2bh）=3×0.90×1000/(2×50×100)=0.27N/mm2

侧肋抗剪强度τ=0.27N/mm2＜fv=1.40N/mm2,满足要求。

均布荷载q，=16.80×300/1000=5.04N/mm；挠度系数Kυ=0.677

[υ]=L/250=193/250=0.77mm

侧肋挠度υmax=0mm＜[υ]=0.77mm,满足要求。

A3.1 施工组织设计、方案报审表计算简图及内力图如下图：

第2节负一层楼板（120mm厚板）