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给排水热水及采暖外网工程施工方案

城市给水排水热水及采暖外网工程

编制时间：2010年06月26日

现场主体完工情况及环境；

本公司具有的施工设备、技术力量以及相关工程的施工经验；

某商业小区高层住宅楼塔吊基础施工方案总承包单位提供的施工范围及技术要求；

与总包单位签定的分包合同：

国家现行施工规范和施工操作规程:

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）

《城市热力管网工程施工及验收规范》（CJJ28）

《城市工程管线综合规划规范》（GB50289）

《砌体工程施工及验收规范》（GB50203）

《砼强度检验评定标准》（GBJ107）

《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—98）

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）

《埋地硬聚氯乙稀排水管道工程技术规程》（CECS122：2001）

《建设工程质量管理条例》

《工程建设标准强制性条文》

大庆市建设项目施工管理的有关文件。

第一章工程概况、自然地理特征

合同工期:开工时间2010年7月13日,竣工时间2010年9月28日,共计78日历工天。

质量要求：执行国家颁布的有关技术标准、施工规程与验收规范，本工程施工质量合格工程。

本工程主体完工大部分楼外装修基本要结束处脚手架要拆,主入口面向生态科技区一号路,交通便捷、通畅。

施工用电:场内动力电已经接入。

施工用水:施工用水已经接入场内，能满足施工用水的用量。

施工暂设:利用已建好的建筑房屋的地下车库做为指挥部、材料库房等。

⑴、本工程施工时段纵贯雨季，地下土方开挖工程面临雨季；

⑵、管网大部分位于建筑物及构筑物附近，属回填土及砂石土挖方区上，易塌方，地下水位高。

⑶、与房屋主体施工穿插进行，施工干扰较大，工作场地受到限制。

优质、高速、低成本的完成本工程，对树立承包商和我单位的良好形象和创造更好的社会效益及经济效益，均具有极其重要的意义。因此我公司将选派管理经验丰富的、技术水平和综合素质高的项目经理、技术负责人和工程技术管理人员组成项目经理部进行精心组织、科学施工，确保本工程实现如下目标：

严管理，高水平，工程质量创一流，强调过程精品控制，确保本工程竣工核验质量合格。

1.分项工程优良率≥90%；

2.分部工程优良率≥85%，其中管道敷设、检查井等确保优良；

3.工程竣工交验一次合格率100%。

本工程合同开工时间2010年7月13日,竣工时间2010年9月28日,共计78日历工天。根据现场实际情况结合总包单位的总体安排，计划开工时间2010年7月13日，竣工时间2010年9月28日，排定的计划工期为78日历工天；由于工期任务重，工作面广，施工战线拉得长，同时还要进行化粪池、检查井等土建施工。按分片及专业划分为主管线施工、支管线施工、化粪池和检查井土建施工。确定为分阶段目标为：主管线2010年7月21号开始施工，9月15号完成；支管线在9月25号施工完成；土建在8月4号开始进行在9月21前施工完成；构筑物部位管线接口在9月27号前完成。

安全目标：强化施工现场科学管理，杜绝伤人和重大机械设备事故，无火灾事故。轻伤频率控制在4‰以内。

科学技术是第一生产力，在施工中将积极应用新技术、新工艺、新材料、新设备，工程文字资料计算机辅助管理。

重合同，守信誉，积极配合部包商、监理和设计单位，为业主提供一流的服务，确保用户满意，质量问题投诉率为零。

第一节施工总体安排思路

我方承揽整个小区外网地下管线施工主要有：污水线、雨排线、给水线、热水线及采暖线安装；包括化粪池、检查井和雨水口等土建设施。污水雨水管主线沿着小区东、南、西环路的外围墙里铺设，给水、热水、采暖主线在东、南、北也是沿着小区环路在道路的内侧铺设，在西侧中间段是在环路的外侧。进入每栋楼有分支线。

便于组织施工，施工现场划分为施工作业面，施工面可的划分为6个作业面：东南西北主线4面，各楼的分支线以商服会所划分为北南2个施工面，现暂定为2个面，此面施工在后期根据实际需要原有作业队划分多个班组后在明确划分合理组织。

在每个作业面上有污水雨水管和给水、热水采暖线，可按102～150m为一个施工段，在每个段上的可划分二个时间段施工：第一时间段施工污水线、雨水管线安装、试漏合格回填。第二时间段是给水线安装、热水及消防线（采暖）线安装。

总体施工原则是分段施工，每段先施工污水雨水管回填后再施工给水、热水、采暖线，先深后浅，分段开挖、地上接口、下管、试漏（压）合格回填夯实，完成一段清里一段，多余土外运、回填达到高度。每个施工段先污水、雨水管即环路外侧线，然后是环路内侧热水、采暖和给水线。化粪池、检查井可穿插施工，化粪池、雨水口待主管线施工完成后进行。

南北方向1#楼与2#楼中间小区主路高出其它路面需填土修筑，这部分雨排施工待路堤修筑完成再施工此段雨排管线。

施工流向：以东南角主线分别向北、西沿主线施工，主线施工完后进行支管线、化粪池、化粪池、检查井施工。

人员组织：成二个施工作业队，按施工流向展开施工作业面。每个作业队里可划分为机械开挖构槽、人工修理沟槽、管线安装试压、砼井浇筑、回填夯实等施工过程的作业组，每个队作业人员可分可合，各队可以综合平衡调动。

施工方法：沟槽开挖机械为主人工配合，管线沟上接口、人工下管、局部吊车配合，回填机械人员配合回填，夯实机械打夯，化粪池井砼现场拌制机械振捣。每段施工按照：挖去400～500mm深的土方外运并平整→测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室浇筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实施工工艺进行。

沟槽、基坑施工防塌方及降低地下水位措施：采有双面轻型井点降水、靠已建成围墙侧全部加钢板桩保护施工措施。

施工机械：配备2台SY75C履带式液压挖掘机，2台Mini160Ac手动对接热熔机，2台虹吸同层排水管专用电熔焊机。

第二节各施工作业段上的具体施工方法

东南北三侧沿围墙环路施工作业面，靠围墙一侧是2条管线，靠近围墙是1条污水线和1条雨排线。环路里侧即环路与建筑之间是5条管线，2条热水线、1条给水、2条消防线，埋置同一深度。

西侧沿围墙环路施工作业面靠围墙只有2条管线，1条污水线和1条雨排线。

南门通往内环路在路的西侧有5条管线2条热水线、1条给水、2条消防线，埋置同一深度。路的东侧有2条采暖线主线。

各楼楼前路至端均有热水、采暖、消防支线及楼路前的雨排、污水线。

※主管线第一时段：路外侧污水线、雨排线。

1）沿围墙每个施工段的主线施工，120～150m划分为一个施工段，建筑主体对着围墙的山墙脚手架拆完后，采用设集水坑下污水泵清理表面积水，在现有自然地面采用沟机向下挖去400～500mm深的土方随挖随运走。目地一是为了清除建筑主体施工遗留下的杂物的砖、苯板及碎木和杂土；二是平整施工现场、减少沟深；三是此部分挖运的土方为下管及井、池所占的土方量必须运出的；四是施工作业狭窄沟槽开挖后余土不随外运。

2）每段平整后放线、设置控制标高线，然后采用机械挖土，先施工污水和雨排沟槽，钩机采用侧面挖土、前进挖沟机后堆土，挖深控制在还有200～300mm达到设计标高。

3）钩机在挖该施工前进一段同时，安排人员在靠围墙一侧打板桩，可采用3m钢脚手杆，打入不小于1m深，间距控制在3～3.5m，桩内放入钢跳板或厚木板，立桩斜支撑，支撑到沟对面侧面，支撑脚加通长木板或钢跳板。

4）支撑做后紧随其后做双面轻型井点降水。

5）水位降下后人工清沟底达到设计标高，验槽后铺100mm砂。

6）敷设污水管、雨排管线，二条管线设在同一标高一个平面上。这样做是考虑到先敷设污水管回填700mm后再敷设污水管易造成回填土再夯也不实状况，雨排管以后出现下沉形成管内沉积淀堵管现象。设在同底面原土层没有受到扰动不会产生不均的下沉现象，雨排管的用量也不会因埋深增加而增加，只是在做砼井时考虑加高700mm井壁，保证质量适应增加成本是值得的。

7）2条管线敷设后跟上做钢砼井现浇制做，现浇钢砼井的方法见各施工过程的施工方案中的《检查井》施工，浇筑砼可采用商砼。采用现浇钢砼井不采用预制井原因是：一是预制井开挖后运不至现场，堆积的土方无路可走，每个楼前通路有塔吊堵塞；二是预留串管孔不会对中，现场还要根据实际重新钻孔也会增加费用。三是过围墙及大跨距吊装也不可能，吊装需要吊车也会增加费用。

8）管线敷设检查合格可压腰回填，避免下雨槽内存水浮管，沟槽20～30m内应设集水坑，雨天抽水。管线试漏合后及时回填，回填建议管周围用砂回填回填厚度不应小于300mm，避免采用土回填管周围夯不实，管上方夯实作业时管易移位，这种塑料管承压力可否够，也是为了减少局部的承压力。回填土的方法见各施工过程的施工方案中的《检回填土》施工。

※主管线第二时段：消防线、热水线和给水线。

沟槽开挖、降水、支撑及管线敷设施工方法同上。不同之处是不设通长板桩，可作间断板桩支撑。按设计2条热水线埋在路下，可将热水线移到靠建筑物一侧，2条消防线埋到路下。

五条线安装完进行单根管线水压试验，水压试验见《管道水压试验方案》。

检查井、化粪池现改为现浇，化粪池在每段污排、雨排和冷、热、消防管线施工回填完之后进行化粪池施工。检查井在管线敷设完做接口试漏工作，合格后可以将管线回填。作井处不做回填，作为井的施工作业面，砼井浇筑后在井内断管，可以分段再做二次试漏，井与管线进行试漏，合格后检查井室周围回填。此部分施工可作为施工流水段是的插入过程。

※内环路及支管线施工段参照上相关分项施工程序进行。

第三节人工、机械设备和进度计划

二、施工机械设备计划：

三、施工进度计划：（见进度计划图）

第四节施工组织机构设置原

同时，我们将选派专业素质高的专业劳务队伍组成施工作业班组，作为本工程全面履约的保证措施之一。

项目经理部代表单位行使对本工程的全权管理和运筹，实施现场计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。

1、机构的设置必须确保管理目标的实现，要将目标责任全面落实到各个部门和岗位，分解到位，责任到人，保证整体目标的实现。

2、项目组织机构按照精干、高效、科学的原则组建，充分发挥项目经理部各职能部门的作用；施工组织机构构图见上图。

3、根据工程各工序、工种，组织劳动力、配置人员、机具设备；统一指挥，统一调度，统一安排，实行项目责任制，将各项指标分解下达到班组，调动职工施工积极性，在施工中严格实行奖惩制度，加强全体施工人员责任感和压力感。

第四章各施工过程的施工方案

1、导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案：

1、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。

2、熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。

3、根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。

4、进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差，水准点的闭合差为20μm，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。

5、由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩，测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩，采用交会法或平行线法。

6、施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前，都要进行相邻水准复核测量。

7、管道中心由中线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线，确定管道的铺设位置。

8、井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。

2、沟槽、基坑人工开挖施工方案

各段机械挖去400～500mm的杂物及土并运走→测量放线→设置控制桩→机械土石方施工→人工检平→交验。

1、各段整体重自然地面向下挖掉400～500mm土方，包括施工建筑主体遗留下的建筑杂物苯板、砖及碎木等。挖掉此部分土方并运走也是下管线、砼井及化粪池所占土方量外运余土部分。

（1）测量作业前应对测量仪器进行校验，测量时对所有数值和原始记录作详细校对。

（2）放线应每隔10米设中心桩，在化粪池、检查井、变换管径处、分支处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。

（3）开槽铺设管道的沿线临时水准点每200米不宜少于1个。

（4）施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后方可使用。

施工测量允许偏差见下表：

3、土石方开挖施工原则

（1）、土石方开挖根据现场和劳动力组织情况分段进行开挖，分段长度一般在120～150m左右。

（2）、管道沟槽采用人工配合机械开挖。当挖方区地基为岩石时，采用人工硬打；当填方区填土较厚时，拟采用机械开挖辅以人工清底；为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应预留0.1～0.3米采用人工开挖至设计标高，并同时将槽底捡平夯实。；夯实后，再回填0.5米厚砂卵石至设计槽底标高，再施工砼基础。

（3）、管道开挖槽底宽度按管道基础宽度加两侧工作面宽度计算，管道开挖槽顶宽度按槽底宽度加放坡宽度计算，开挖管道时的放坡坡度按1：0.3计算；覆土大于5m时，放坡坡度为1：0.75，并在每挖深2m时，在沟槽一侧设置宽度为2.5m的土方缓冲平台，以防止土方塌坠，便于继续开挖下部沟槽。

（4）基槽开挖过程中，基槽内如有渗水及地下水时，采用每隔20m在基槽边挖400*400*500的集水井，用潜水泵抽出的办法排除。

（5）沟槽开挖时，弃土若堆在槽边或沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，其距槽边的距离不应小于1m，同时应保证槽壁稳定且不影响施工。

（6）人工开挖土石方时，若开挖土层较厚，除按沟槽开挖的放坡方式外，为保证施工安全必要时要用50*200的木板支护挡土，木板固定采用40钢管立杆间距0.6M，横杆间距0.6M；若为石方开挖，在保证预留施工工作面宽度的前提下可不放坡，以尽量减少土石方开挖量。

沟槽开挖的允许偏差见下表：

3、污水雨污排水及给水管道施工工艺流程

施工测量放线→沟槽土石方开挖→基底检验→垫层砂施工→管道安装→化粪池、检查井施工→闭水试验→土方回填

测量工作具体实施方案见本章第一节之内容。

沟槽开挖具体操作见沟槽、基坑人工开挖施工方案。

a、沟槽底净宽度，按照非金属管外径每侧加400mm的原则采用。

b、开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得的扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.1～0.2m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇到局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10～15mm的天然级配砂石料或最大粒径40～60mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。

c、雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石或中粗砂。

d、人工开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。

a、管道敷设在原状土地基或经开糟后处理回填密实的地层上。如在回填土地段灰土垫层300mm厚；如在岩石和多石地段做砂垫层150mm厚，如为软泥土则应更换土或2.5～3.0m做混凝土枕基。

b、给水与排水管交叉时，给水管宜敷设在上面，且不应有接口重叠；当给水管道敷设在污水管下面时，给水管应加套管，套管长度为交叉点两侧各1m.

c、管道应直线敷设，遇到特殊情况需利柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴的允许转角应由管材制造长提供。在一般情况下，平壁管不大于1°，异形壁管不得大于2°，

d、HDPE双壁波纹管排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设设计、施工的有关规定。

e、管道穿越道路及其它构筑物等障碍物时，应设置钢筋砼二级保护套管，套管内径为双壁波纹管外径300mm。套管与双璧波纹管之间用麻丝水泥填实。

f、管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区范围内。

g、地下水位高于开挖沟槽底高程的地区，采用井点降水使地下水位应降至槽底最底点0.3～0.5m。管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才停止降低地下水。

h、过路管网，因在道路施工完成后实施，故管道安装完成后，回填土的密实度须达到重型击实90%的要求；在恢复道路结构层前在原结构层底部加铺200厚6%水泥含量的水泥稳定碎石基层。

i、管道施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242及《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268中有关规定执行。

a、管道安装可采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。

b、较大管径DN200以上的电熔管箍连接的可在沟槽内施工，对口接管应在地上做接口。

c、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

d、污水雨排管道接头，除另有规定者外，应采用弹性密封圈柔性接头。公称直径小于DN200mm的平壁亦可采用插入式粘接接口。

e、橡胶圈接口应遵循下列规定：

⑴连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。

⑵接口作用时，应先将泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口的中心对准承口的中心轴线就位。

⑶插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，遂节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。

f、螺旋肋管的安装，应采用管材生产厂供的特制管接头，用粘接接口连接。

g、电熔焊接接口应遵循下列规定：

⑴检查管材、管件质量。必须将插口外侧和承口内侧表面擦拭干净，被电熔焊接面应保持清洁，不得有尘土水迹。表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

⑵对承口与插口电熔焊接的紧密程度应进行验证。电熔焊接前必须将两管试插一次，插入深度及松紧度配合应符合要求，在插口端表面宜划出插入承口深度的标线。

⑶在承插接头表面用毛刷涂上专用的粘接剂，先涂承口内面，后涂插口外面，顺轴向由里向外涂抹均匀，不得漏涂或涂沫过量。

⑷电熔焊接前，应立即找正对准轴线，将插口插入承口，用力推挤至所划标线。插入后将管旋转1/4圈，该热熔与对口焊接时在60s时间内保持施加外力不变，并保持接口在正确位置。

⑸插接完毕及时应电熔焊接，静止固化。固化时间应符合生产电熔焊接的规定。

h、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

㈥管道施工间及材料存放管口应用双层塑料布胶带封都管口防止杂物泥土进入。

a、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采用粘贴修补措施。

b、管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。

c、管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可采用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘接不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。

d、出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，，可在其裂缝粘贴长度大于裂缝长度100mm，宽度不小于60mm与管材同样材质的圆形板。

e、修补前先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形管道，必须将粘补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。

f、粘接前先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘接。外贴用板材采用从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷粘接溶剂。

g、对于不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，用土工布包缠固定，固化24h后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。

h、在管道修补完成后，必须对管底的挖土按支撑角2a的要求用粗砂回填密实。

i、对损坏管道采取修补措施，事前应取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管道底部的损坏。还应取得设计单位的同意后方可实施。

j、如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。

k、管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换，当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可浇筑的化粪池、检查井或连接井连接。

七、管道与化粪池、检查井连接

a、管道与检查井的连接，应按设计图施工。当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂配套提供。

b、管件或管材与混凝土浇制的检查井连接，可采用中介层作法。即在管材或管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。

c、当管道与检查井的连接采用柔性连接时，可用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头。混凝土外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应管径的承插口管材的承口内径尺寸确定。套环的混凝土强度等级不低于C20，最小壁厚不应小于60mm，长度不应小于240mm。套环内壁必须平滑，无孔洞、鼓包。混凝土外套环必须用水泥砂浆砌筑。在井壁内其中心位置必须与管道轴线对准。安装时可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一起插入套环内。

d、预制混凝土检查井与管道连接的预留孔直径应大于管材或管件外径0.2m在安装前预留孔环周表面应凿毛处理，连接构造宜按第b条规定采用中介层方式。

e、井底板基底砂石垫层，应与管道基础垫层平缓顺接。管道位于软土地基或低洼、沼地下水位高的地段时，检查井与管道的连接，宜先采用长0.5～0.8mm的短管按第b条或第c条的要求与检查井连接后接一根或多根（根据地质条件）长度不大于2.0m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。

a、管道安装验收合格后应立即回填，应先填到管顶以上一倍管径高度。

b、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。

c、管沟回填土应分层夯实，虚敷厚度：机械夯实时小于或等于300mm，人工夯实时小于或等于200mm，管道接口处的回填必须仔细夯实，不得扰动管道接口。管顶0.7m以上部位的回填土，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。

d、回填土中不应含有石块、砖头，回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它硬物体。

e、沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。

2、回填材料及回填要求

a、从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用粒径小于4mm的砂。

b、槽底在管底基支承角范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。

c、管道位于车行道下时，当铺设后立即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中、细砂分层回填到管顶以上0.4m，再往上可回填良质土。

d、沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。

e、回填土的压实度，管底到管顶范围内应不小于95%，管顶以上0.4m范围内应不小于80%，其它部位不小于90%。

5、钢砼化粪池、检查井施工

钢砼化粪池、检查井为钢筋混凝，跌水井为钢砼、雨水口为钢筋混凝。

（一）、定位测量及土石方开挖

（1）按化粪池、检查井的中心坐标位置测放出化粪池、检查井的开挖边线（包括放坡）并预留工作面宽度。

滑水槽采用C25砼浇筑，其踏脚面自排水坡度为1：8，流水槽表面应抹压光滑，与上下游管道底部接顺，以减少摩阻，有利水流通畅。

（三）混凝土化粪池、检查井机跌水井施工

本工程的钢筋用量不大，且现场又不能设钢筋加工场，遂采用在场外集中下料，分类加工好了后再运到现场人工绑扎。

(1)、下料：分别按化粪池、检查井钢筋表的规格下料。

(2)、钢筋连接：所用钢筋规格在φ16以内的，连接一律用搭接接头，搭接长度按35d；钢筋规格在φ16以外的，采用闪光对焊及电渣压力焊焊接。

化粪池、检查井钢筋的绑扎：先按施工图纸的要求，标出预留洞口线，绑扎时按放线尺寸确定钢筋位置，同时备好带有扎丝的砂浆垫块、马凳和各种定位钢筋，扎扣时必须保证各种受力钢筋不移位，搭接长度和锚固长度要符合规范和设计；施工缝用250×3钢板处理，在钢筋绑扎时，止水带一并安装，止水带搭接长度为50，接缝处焊接，止水带的固定见下图：

2、钢筋质量的保证措施

(1)、按设计图纸和有关规范正确按数及位置绑扎好钢筋。

(2)、化粪池、检查井钢筋要搭设钢管护架，并在施工缝上200处用焊机将竖筋和水平筋焊牢，以免浇筑砼，墙体钢筋移位。

(3)、底板和顶板绑扎钢筋前，应先在垫层和模板上划出纵横方向的钢筋位置线，按线绑扎，以求标准整齐。

(4)、在配料时，要特别注意按号堆放，绑扎时要对号入座，在绑扎墙体钢筋前，要清除浇筑时污染的砼和校正竖筋。

(5)、按图绑扎水平筋和竖筋，用粉笔划线法控制间距，绑扎垫块，按水平方向1000mm,竖向间距500mm，底板钢筋马登的间距为0.8米。

(6)、为保证钢筋不在施工过程中产生变形，保证几何尺寸，按照水平钢筋间距的2倍设置φ6.5的拉钩，拉钩水平间距为纵向钢筋的两倍。

化粪池、检查井模板：化粪池、检查井模板用组合钢模板。

化粪池、检查井：化粪池、检查井的支撑用钢管，搭脚手架，竖管每边双排，间距800mm，主要承受由模板传来的砼浇筑荷载（侧压力）；井内须搭设灯笼架，防止浇筑砼时，使模板产生变形。

a、熟悉图纸资料，掌握分部尺寸和技术要求；

b、技术交底：应由项目的技术负责人向主管施工员和施工班组进行技术交底，内容包括：

①、工程量和完成时间；

②、模板拼装、支撑系统布置、预留洞口和节点的处理方法及技术要求；

④、模板安装的质量要求和安全措施。

a、化粪池、检查井模板安装：在安装底模板前，要在垫层上用墨斗弹出内、外模底线，并复核几何尺寸和垫层标高，底模安装高度比施工缝高300，立杆直接立在垫层上。

b、墙模安装：内侧支撑采用满堂式钢管脚手架，为保证墙体厚度，在墙体上、中、下用沙浆垫块控制。

折模时间：墙模拆除时间为72小时；顶板和梁模拆除时间为砼达到85%的强度后才能拆模(拆模前应将试件试压强度资料交监理工程师审查，同意后才能拆模)。

折模时注意砼的成品保护。

河沙：大市建筑材料市场经承包商允许的供应商进料，细度模数不作具体要求，但含泥量不能超过规范规定；

水泥：用32.5水泥。

3、混凝土浇筑化粪池、检查井

(1)、化粪池、检查井砼浇筑：在一个浇筑段内不能留施工缝，施工缝的留设位置为：化粪池、检查井流水标高上3m及6m处。为防止砼离析，在浇筑时，砼通过人工转运到转运平台上（浇筑时人工运距为200m），再用直径为200PVC管作为串筒下到底板内或墙体中。

施工缝位置第二次浇筑砼时，先用同标号水泥砂浆湿润以后，再下砼，每次浇筑高度不超过300mm，一边下料一边振捣，下棒间距不能大于振动棒作用半径的1.5倍。

(2)、试块留置：每个台班留置一组。

(1)、化粪池、检查井梯踏步安装：井内的梯踏步应模板安装时预埋，第一个爬梯为滑水槽踏步石上500mm安装，其余爬梯为纵向间距250mm，横向间距300mm安装，踏步安装后，在砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。

（2）、化粪池、检查井自流水面至井盖上表面的深度超过1.5m，搭设施工脚手架，以方便钢筋绑扎及模板安装。

本工程回填区域为管道及化粪池、检查井两侧各2m范围内。

管道工作面回填应在满水试验合格，并且砼强度达到75%后才能进行回填。

回填时，人工铺土，人工夯实。一次铺土的厚度不得超过300，并应保证不得有直径大于100mm的石块和坚土。回填时，无论是导流管或是化粪池、化粪池、检查井，均应两侧对称回填，回填高度为管顶上3m范围内。

(1)、严格控制回填土的粒径不得大于10cm，必要时可对页岩石块进行人工破碎。

(2)、每层松铺厚度不能超过30cmDB3302／T 1069-2018 城市道路养护技术规程.pdf，严格按“填三打二”的原则进行质量控制。

(3)、严格控制回填土的含水量。

（五）化粪池、检查井施工质量标准：

化粪池、检查井允许偏差（mm）

排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段进行。

（1）、试验管段应按井距分隔，长度不应大于1公里409 框架结构钢筋绑扎施工工艺，带井试验。

（2）、试验水头应符合下列规定：