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质量预控具体方法与措施

消防系统调试和调试重点保证措施

DB37／T 5166-2020标准下载九、现场的材料供应和管理措施

十一、质量通病的防治措施

十三、施工机械及劳动力需用量表

1.1道外二十道街危房改造地下车库位于哈尔滨市道外二十道街，为三类地下车库，建筑面积9025㎡，我们承担的是钢砼结构内的给系统、排水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、防排烟系统工程。

排烟、排风换气次数6次/小时，送风换气次数4次/小时。划分为3个防火区，每个防火分区设置两个防烟分区。平时排风、派烟系统合用，平时送风、火灾补风系统合用，火灾时排烟、补风风机自动开启。平时送风为送风机集中送风与诱导风机联合组成。火灾时，诱导风机关闭。

防火分区1、2送风量40515m3/h，排风量58340m3/h。

防火分区3送风量24409m3/h，排风量48760m3/h。

送风、排风、排烟管道使用镀锌钢板，咬口连接。

消防用水由小区泵房供给。用水量：室外用水量：15L/S，室内用水量：10L/S，火灾延续时间：2.0h。

1.6自动喷水灭火系统

自动喷水灭火系统采用闭式喷水灭火系统。喷淋用水量26.1L/S，火灾延续时间：1.0h。

1.7施工中应遵守的技术标准、规范　　

为确保工程质量达到国家建筑工程质量，我们奖采取如下措施：

①采取严格周密，先进可行的技术措施，在施工中坚持按工艺施工，按规范验收，推行ISO9000系列标准，建立内标标准，分项工程质量验收时要比国家工程质量验收标准提高二个百分点。

②建立健全质保体系，严格“三检”制，落实质量责任目标，全面实行“施工交接卡”形成下道施工前，对上道施工进行交接检查，形成工程质量管理的绿色通道。

③建立健全工程质量奖罚制度，实行工程质量“一票否决制”对质量有贡献予以奖励，对质量低劣的给予重罚。

④在暖同、给排水工程施工时，做到对每个分项工程采取质量提前预控，消灭工程质量通病，并采取有利地质量追踪方法，对所干分项工程验收检查。

⑤严格执行国家保修期标准，暖通专业保修期顺延3个周期。

⑥应用现代科学技术，加大工程施工地质量力度，用科学施工方法和施工手段来确保工程质量达到建筑工程质量要求。

开工日期2006年6月30日

竣工日期2006年10月31日

预算员材料员 安全员 技术员质检员

三、施工方案与技术措施

由于本工程工期紧，结构复杂，因此，在多种交叉作业地情况下，水电风工程必须密切配合土建工程，与土建密切配合，达到勤碰头，勤协商，以实现更耗更块地完成施工任务目标。

预留孔洞→导管安装→阀门安装 →分支管道→散热器安装→设备安装→管道刷油→压力试验→竣工验收。

施工准备→集中预制加→风管安装→风机、阀体安装→风管设备防腐保温→单机试运转→系统调试→竣工验收

（3）消防管道及设备（消火栓及喷淋）

安装准备→干管安装→主管安装→喷洒分层干支管及栓支管→消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装→管道试压、管道冲洗→喷洒头支管安装→系统综合试压及冲洗节流装置安装→报警阀配件、水流指示器、消火栓配件、喷洒头安装→系统冲水试验→系统调试及验收

2施工方法与成品保护：

⑴水暖通工程，需在土建测出每层标高后，按标高确定管道标高，再进行施工。

⑵水暖通工程中，楼板眼，过墙管，应尽量预留。如遇特殊情况不能预留的，必须再土建抹灰前完成，严格杜绝抹灰后打眼的情况，并尽量配合土建，使抹灰、粉刷一次成功。

⑶水暖通工程安装完毕后，再土建粉刷前，应用塑料布或纸将管道和设备包耗，以免管道刷油保温时，再清除污垢后，浪费工时。

⑷水暖通工程中，再每个排水出口或地漏应加钢板封死，上面加砖头，用100#沙浆封死，以免因各别人把口打开，使排水堵塞现象发生。

（5）水暖通进入楼内装修必须注意保护土建的门窗、墙壁、墙角、楼梯踏步等等。

3水暖通施工技术措施：

⑴施工前，必须按照设计要求，准备好国家标准，设计院标准及部分标准。

⑵熟悉图纸，确定走向，管件方位及应留孔洞位置，是否准确。

⑶应严格按设计施工，如施工中发现设计有误，必须及时通知设计者及有关部门确定，并有设计变更的书面通知方能施工。

⑷根据施工需要，建立独立的作业场，按着施工平面图的要求，布置暂设，料库等。

⑸施工现场要做到科学管理，文明施工，工完场清。

技术措施不详之处，见水暖通技术措施交底。

4保证工程质量技术措施

针对以往的经验教训，为消除水电通质量通病，确保工程顺序进行，必须建立健全质量管理体系，广泛深入地进行工程质量思想教育，树立“百年大计，质量第一”的思想，认真贯彻质量管理检验标准，严格执行质量控制程序，高质量，高效益的完成本项工程。

⑴施工方针：同土建搞好配合，提高认识，确保优质工程，做到工程质量一次成优。

①本工程必须按优质工程标准施工。

②分项工程优良率必须达到65%。

③检验总合格率必须达到100%，观感质量率分95分。

④质量通病消除率100%。

⑶建立，健全质量自检网，施工队设管理小组，班组设质量检查员，检查三检制，施工队每周检查一次，工人随时检查所属项目，严格质量把关，确保优质工程。

四、质量预控具体方法与措施

1给水管穿越楼板预控措施

给水管道穿越楼板和墙体处设置套管

③安装套管时必须认真做好定位并做垂线，应按上部预留的高度做好圈定。在板口处于套管两侧各焊钢筋一段，横在板孔之上，固定时孔下部托模由上往下灌细石砼，捣实封闭，并注意做好砼的养护，这是防止地面水向下渗漏的有效技术措施。

消火栓系统安装采用镀锌钢管，喷淋系统采用热浸镀锌钢管；

消防喷淋工程所用管材、型钢、阀类、仪表等主要材料和设备，应有产品合格证或质量说明书，本省产品还应具有消防产品生产许可证，外省产品应具有登记备案；

钢管、型钢等安装前必须除锈刷防锈漆，设备安装前，必须清除表面的污垢锈斑等。

施工期间，凡是管道、设备的敞口处必须采取可靠措施进行临时封堵、安装中断又继续安装时，要认真检查管道或设备内确无异物方可继续施工，严禁在安装完的管道内存放工具、材料、手套、工作服等。

管道支吊架安装应位置正确、埋设平整牢固，与管道紧密、型钢螺栓孔眼不能用电气焊切割，孔眼直径不得大于卡箍或栓杆直径2mm，

管道严禁与支架焊成一体，立管支架型钢外端尖角应切去。

管道安装应横平竖直，坡度符合设计要求，明装管道成排安装时，应互相平行或者保持管间距相等，管道焊口和接口不得设置在墙壁和楼板内。

消防管道主立管管道支架不得栽在轻质墙上，必要时可作在地面扫地设置。

管子螺纹应规整、光洁、无毛刺、不变形、不乱丝，断丝或缺丝，扣数不得超过螺纹总扣数的10%螺纹松紧要适当，螺纹上紧后应有2—3扣余丝，使用的螺纹管件要配套。

管道竖直安装时，应保证管道的垂直度，每米允许偏差2mm，水平管道允许偏差每米1mm。

安装室内消火栓、栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1mm，距箱侧面140mm，距箱后面100mm，允许偏差20mm，消火栓箱安装应平整、牢固。每个消火栓箱均分为上、下两格，上格为消火栓，下格为三具。干粉灭火器型号为MFZ（L）5，地下一层至四层采用稳压减压消火栓。

喷淋系统管道宜有0.002的坡度，坡向泄水点。

A管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；

B配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；

C当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置的防晃支架不应少于1个，当管道改变方向时，应增设防晃支架，各分支末端应设防晃支架，形式如下：

D竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5—1.8m；

管道支架或吊架之间的距离

消防喷淋管道安装完毕后，应进行水压试验，当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。

水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。

水压试验合格后，应进行管道冲洗，水流速度不宜小于3m/s，目侧出水口与入水口水色一致。

水压强度试验和管网冲洗合格后，应进行水压严密性试验，试验压力为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。

1）隐蔽管道和消防系统的水压试验结果必须符合设计规范规定；

2）管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土或未经处理的松土上；

3）消防系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗；

4）材料设备规格必须符合设计要求和施工规范要求。

喷头规格、型号应符合设计要求，喷头在安装前应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5只，试验压力应为3.0Mpa；试验时间不得少于3min。

喷头在安装时，不得对喷头进行拆装、改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架，溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。

当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。

喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。

（二）报警阀组安装及检验

报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁，无异物堵塞。

报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间应为5min，阀瓣处应无渗漏。

报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当无设计要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，两侧与墙的距离不应小于0.5m；正面与墙的距离不应小于1.2m，安装报警阀组的室内地面应有排水设施。

应使湿式报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动，水力警铃不应发生误报警。报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。

1）水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不应大于20m；安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05Mpa。

2）水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行。水流指示器的型号规格应符合设计要求，水流指示器竖直安装在水平管道上侧，其动作应和水流方向一致，水流指示器前阀门保持常开；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。

3）信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。

4）排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，并应确保无渗漏。

5）末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。

（三）消防水泵接合器安装

消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统；

消防水泵接合器应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段，地下消防水泵接合器应采用铸有消防水泵接合器标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志；

地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面距离不大于0.4m，且不应小于井盖的半径。

基础复验→设备开箱检查→泵就位要找正找平→二次灌浆→精平和清洗加油→进出水管安装→泵试运转

基础复查处理：泵就位前应复查基础的尺寸、位置、标高、螺栓孔位置、混凝土强度。

设备就位及找平找正：地脚螺栓的垂直度不应超过1/100，地脚螺栓距孔壁的距离不应小于15mm。

离心泵的联轴器同心，轴向倾斜每米不超过0.8mm，径向位移不得超过0.1mm。

找正，找平时应采用垫铁调整安装精度。

水泵如需安装减振器，应严格按设计要求的减振型号、数量和位置进行安装，找平、找正。

二次灌浆和地脚螺栓坚固

管道与水泵法兰的连接应是无应力连接，即法兰平行度良好，管道重量不支承在泵体上。

水泵吸水管的连接应有上平下斜的异管，从吸水喇叭接向泵的水平管应有上升坡度，使吸水管内不积存空气，利于吸水；

泵的出水管上应安装异径管，止回阀和闸阀，并安装压力表；

泵试运转前应做全面检查；

泵试运转前应做全面检查；

电动机的转向应符合泵的转向要求；

各紧固连接部位不应松动；

润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润；

润滑、水封、轴封、密封冲洗等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通；

安全保护装置应灵活可靠；

泵在启动前，泵的入口阀门应全开；出口阀门、离心泵全闭；其余泵全开；

泵在设计负荷下连续运转不应小于2h，轴承的温度也应符合如下规定：

滚动轴承的温度不大于75度；

滑动轴承的温度不应高于70度。

A区、B区顶层水箱间设30m3组合式玻璃钢水箱一个，消防容积均为18m3。

（五）消防气压给水设备安装A、B区高位水箱各设消防稳压设备一套，以满足系统的十分钟用水量，消防气压给水设备安装位置，进水管及出水管方向应符合设计要求，安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于1m；

3硬质聚氯乙烯塑料管及管件安装的预控方法和措施。

1）按口材料要符合规定，不准使用倒插口，如有双向承口时，可先预制成为管段上部的承口，而后再按承插顺序安装。

最大允许伸缩量（mm）

管端伸入伸缩节处预留得间隙应为：夏季5mm～10mm，冬季15mm～20mm。

b．管端承插口深度不得小于下表规定：

管端插入承口深度（mm）

用油刷蘸胶粘剂涂刷时所采用得粘接剂必须与管材材质相适合，其理化性能应符合相应标准。涂刷被粘接插口的外侧及粘接承口的内侧时，应顺轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，涂刷的胶粘应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时，必须注意，应先涂承口，后涂插口。

承插口涂刷胶粘剂厚，应即找正方向将管子插入承口，对准找直，在挤压，管端插入深度应符合所划标记，保证承插接口的直度和接口位置正确，并应保持静待2min～3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm。

承插接口插接完毕厚，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。

4采暖管道堵塞、渗漏预控方法

①管道所用的管材，配件及附件必须是合格品，进场后严格验收，防止有断裂，变径等不合格品用到工程上；

②管道安装前应先清除管腔内的污垢杂物及表面铁锈，再涂刷防腐涂料，严禁先安装再除锈和刷涂料；

③按管道的标高坡度先放好支架位置线，固定牢支架，然后安装管道，严禁先安装管道，后找坡再设支架；

④截管时切口要平齐，套丝后应把管口毛刺等清除并刮平；管径Dg≤25mm时不准焊接；

⑤立管安装应保证其垂直度，楼板孔洞预留位置要准，找正后要吊线，并应测位定点。支管尺寸应准确，丝头角度要正，不可推，拉立管；要确保连续立管上，下对正后的垂直度和立管的顺直；

送（回）水横干管上的立管甩头尺寸要准确；

立管、支管都必须按图纸或大样尺寸下料，并准确地扣除接头，管件占的实长；

注意各种规格管件，阀门与管道连接时松紧程序的差异。按实际尺寸和相关的规定加工管的丝扣。

⑦预留管扣应及时对接安装或采取措施堵好，防止掉进杂物；管口的连接必须牢固、严密，以确保管道送水后正常运转，消除渗漏和堵塞，管道连接后，所有接口必须按要求封填油麻，涂刷防腐涂料。

5金属风管制作预控方法

1）矩形风管的弯管，可采用内弧或内斜线矩形弯管。

2）矩形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式。

3）制作金属风管时，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口，联合角咬口，按扣式咬口。

4）风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，法兰连接，管段长度宜为1.8—4m。

6）风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封，密封胶性能符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

7）金属风管铁板厚度当设计无要求时按规范执行：

风管及配件钢板厚度（mm）

注：排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。

百叶式风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为+1.0mm，两端轴应同心，叶片中心线直线度允许偏差为3/1000，叶片平行度允许偏差4/1000。

风口的转动，调节部分应灵活、可靠、定位后应无松动现象。手动式风口叶片与边框铆接应松紧适当。

多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致，大截面的多叶调节阀应提高叶片与轴的刚度；并宜实施分组调节。

防火阀及排烟阀口制作应符合下列规定

失火时框架，叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2mm。

易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔点温度应符合设计规定。

阀门动作应可靠，关闭时应严密。

金属风管部件及设备安装

风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。

风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。

风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。

现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。

风管支、吊架的施工应符合下列规定：

风管与部件支、吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。

在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。

用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。

支、吊架的形式应符合设计规定。当设计无规定时，可按下列规定执行。

吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。

支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。

矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。

支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。

风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：

风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400mm，不应大于3m。

风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。

户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。

法兰垫片的厚度宜为3—5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应采用石棉橡胶板等。

明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。

多叶阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等，应安装在便于操作的部位。

11、防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。

排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠，阀板关闭时应严密。

矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等到于600mm，其管段长度在1200mm以上均应采取加固措施。

内弧形、内斜线弯头其大边尺寸大于500mm时应设置导流叶片。

通风机的搬运和吊装应符合下列规定：

①整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；

②现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位；

③输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。

皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。

通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。

通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。

通风机底座若不用隔震装置面直接安装在基础上，应用垫铁找平。

轴流通风机安装设减震垫及软接，其吊架形式如下：

轴流通风机安装设减震垫及软接，其吊架形式如下：

风管的走向，材质、位置及空调设备等规格、型号必须符合设计要求，材料必须有产品合格证

风管法兰连接应平行紧密，柔性短管松紧适度；

支吊架位置恰当，牢固稳定；

风管的主管垂直，横管水平；

风管及设备的绝热保温良好；

系统调试保证安全运行，满足使用功能要求，符合设计要求。

五、消防系统调试和调试重点保证措施

室外水源管道的压力和流量应符合设计要求。

消防水箱，消防水池的容积和消防蓄水量应符合设计要求。

水泵接合器的数量和供水能力应符合设计要求。

以自动或手动方式启动消防泵，达到设计流量和压力时，其压力表应稳定。

运转时应无异常声和振动，各密封部位不得有泄漏现象。

以备用电源切换后，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。

以自动和手动方式启动稳压泵，同时末端试水装置开启放水，5min内应能达到设计压力，且压力表指针稳定。

湿式报警阀：打开系统末端试水装置，湿式报警阀应能及时动作，经延迟器延时5s~90s后，水力警铃应准确地发出报警信号使水流指示器动作并输出报警电信号，压力继电器应接通电路报警，并启动喷淋泵。

雨淋阀：控制中心收到火警信号，打开电磁阀，雨淋阀动作，开启，喷淋头喷水灭火，同时雨淋泵开启。

消火栓系统的最不利点处设一个试验栓，其充实水柱应小于10m，各消火栓的消报按钮应能直接启动消防泵。

送风排烟风机的型号、风量、风压及安装位置应符合设计要求。

风机的吊架应牢固，并且采取防震、防腐措施。

风机的进风、出风口用帆布软接与系统相连，相接应紧密平整。

各风机应进行单机试运转，主备电源情况下，风机运转情况正常，无超电源，轴承与电动机温度及振动噪声情况正常。

防火阀、排烟防火阀、送风口、排烟口

1、阀件的型号、安装位置、开关情况应符合设计要求。

2、阀件的动作灵活，无卡涩现象。

1、窗全部关闭，将所测前室及上下层的送风口打开，其它送风口关闭。

2、动送风系统，楼梯间的平均静压值为40~50Pa，所测前室的平均静压值为25~30Pa，为达到设计要求。

1、生火灾时，探测器及报警器动作，通过控制中心开启排烟口，启动排烟风机，空调机停机。

2、动排烟系统，如排烟机担负一个防烟分区，打开所有排烟口；如担负二个以上分区，打开最大和次大分区的全部排烟口，测定每个排烟口的排气量，应符合设计要求。

为贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，为了保证广大职工在施工过程中的安全和健康，促进安全生产文明生产的顺利进行，根据国家和省政府关于安全生产的方针政策、法律、法令和法规，结合本工程具体情况，制定以下安全生产技术措施。

进入现场必须戴安全帽扣好帽带，并正确使用安全帽，严禁做其它之用，否则不允许工作，如发现不戴安全帽者，令其离开现场；

进入现场一律不准穿高跟鞋、拖鞋、连衣裙等，穿者利落方可进入现场，否则停止工作；

2m以上高空作业必须带好安全带，安全带必须挂在操作地点上方；

管井工作时，应做好管井的防护工作，在进入现场后，应仔细检查以防发生不必要伤害事故，有问题及时同土建联系，确保安全后方可施工；

高空作业时，不准往下面乱抛材料和工具等物，以防伤人；

各种电动机械设备必须有效的安全接地和防雷装置，才能开动使用否则严禁使用；

不懂电动机械人员，严禁使用电动设备；

吊装区域非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人；

由焊工在动用电气焊工具时，应检查操作面周围有无易燃物，无易燃物方可施工；

认真落实《安全放火管理条例》贯彻执行谁主管、谁负责的原则，严格执行放火责任制。

对火源电源实行专人负责制，必须做到有火、有人、人走、火灭下班拉闸人离火熄；

现场需要明火作业或需生炉时，应取得放火部门的动火许可证，方可动用明火或者生炉，并火附近应设有灭火器材；

五级大风时，室内外严禁动用电气焊；

牢固树立安全第一的思想，为加强安全管理工作，积极开展安全生产文明施工教育。

七、保证工期的技术措施

由于本工程工期紧，结构复杂，为确保工期，各专业必须熟悉图纸，勤碰头、勤协商，合理安排施工进度计划，以日控制周进度，以周控制月进度。

1.水暖通工程，需在土建测处每层标高后，按标高确定管道标高，按标准、按顺序施工，避免拆改耽误工时；

2.水暖通工程，楼板眼，过墙洞，应尽量预留，严格杜绝砌筑抹灰后，凿洞打眼的情况；

3.水暖通工程安装完毕后，在土建抹灰粉刷前，应用塑料布或纸将管道和设备包好，以免在消除污垢上，浪费工时；

4.水暖工程，每个排水出口和地漏口应在钢板上面加砖头，用M10砂浆封死，以免在消除排水堵塞现象上浪费工时；

八、冬季、雨季施工措施

1)进入现场的设备、材料要避免放在低洼处，。要将设备垫高，设备露天存放时，应用苫布盖好，防止雨淋、日晒，料场周围应有通畅的排水沟以防积水。

2)施工机具要有防雨罩或置于遮雨棚内，电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地上。下班后要拉电闸。

3)设备的预留孔洞要做好防雨措施，地下层设备在雨季时要采取措施防止设备受潮，防止设备被水淹泡的有效措施。

4)夏季炎热天气，施工人员高处作业时要进行体检，要做好防暑降温措施。

5)冬季施工要做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。特别是管道及各类容器中的水要泄净，防止冻裂设备和管道，冬季布放电缆要采取相应的加温措施。

6)室外工程均应安排在冬、雨季前作出安排，尽量避免在不利条件下施工。

九、现场的材料供应和管理措施

1)现场应有与工程量相适应的场地、库房，以利主料、辅料、及加工件的堆放、储备。

2)现场的设备、材料、加工件派专人负责按生产进度计划进行收、发、管的工作。

3)库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐，符合上级管理要求。

4)加强对施工班级料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料及下脚料要及时回收。

施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。

1)认真审查图纸，在不影响质量和设计的前提下，改变不合理设计，节约原材料。

2)合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力，防止窝工现象。尽量减少严寒酷暑的室外作业，提高劳动产效率。

3)提高预制件的标准化程度，提高预制件的准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。

4)合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工现象。严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，做到省时、省力、省材料。

5)加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压。对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号要把好关，防止不符合标准的材料进场，造成浪费。施工员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。

7)采购材料、辅料广开门路，综合比较，择优进货，节约采购费用。

9)工程施工时尽量使用土建脚手架，需要另搭设的架子，施工员要与土建办理正式委托手续。

10)对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。

班组应做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。

开展群众性增产节约、增收节支活动，对下脚料、废料、包装箱和余料及时进行回收和利用。同时加强小组的工具管理，爱护生产工具，修旧利废。

十一、质量通病的防治措施

1．管道安装前必须检查管内，清理杂物T／CCAATB 0006-2020 民用机场升降式机坪服务系统技术规范 第1部分：升降服务平台.pdf，保证畅通，管道施工过程中，要随时施工随时封堵。

2．管道安装完后应先清洗干净后，再与室外管线碰头。

3.安装前对管道、管件等进行检查，无裂缝，砂眼后方可使用。

4．管子丝扣不能一板套成，丝扣应光洁、整齐、不断扣、不缺扣，缠麻抹油要均匀。

5.管道的焊接必须杜绝砂眼、咬肉、重皮等现象，焊条质量必须符合国家标准。

丝扣连接的管道必须把麻头清理干净。

6.穿墙管道的套管宜采用铁皮制作，其两侧与墙饰面齐，穿板套管采用钢套管，其上部高出地面2cm，下部与棚面齐SL62-2014水工建筑物水泥灌浆施工技术规范.pdf，这就要求下料时逐个测量尺寸，以达到要求。

十三、施工机械及劳动力需用量表