施组设计下载简介：
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了林县某机械生产车间钢结构施工组织设计6、组立工艺 错误！未定义书签。
9、包装方案 错误！未定义书签。
(一)本施工组织设计严格按照施工图纸的技术要求城市居住区规划设计标准(GB 50180-2018)解读（2018年12月）.pdf，国家的钢结构工程规范规程进行编制。
(二)根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。
(三)我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广意、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。
(一)榆钢支持地震灾区恢复重建项目施工图纸。
(三)有关图纸招标文件及补充条件。
(四)省、地（市）现行的有关施工规定和文件。
（五）我公司有关项目法施工管理办法及质量、技术、安全等管理文件。
本工程主要为钢桁架，总工程量300多吨。
本工程包含钢结构制作、运输、安装；施工过程中包括与其它专业进行配合施工，因此，本工程施工要充分考虑，合理安排各个工序之间的交叉作业。
针对本工程工期紧、交叉作业多的特点，我公司将组织精兵强将，在项目实施的准备阶段，发挥我公司综合实力的优势，快速启动完成钢结构原材料采购及钢结构施工详图的准备工作，缩短前期准备工作时间。现场钢结构的安装则结合本工程的特点，采用汽车吊多工作面同时施工，保证本工程进度的需要。
分部工程合格率达到100%。
按照工程招标文件的要求完成。总制作、安装工期为25天，开工日期为2009年12月10日，竣工日期为2010年1月5日。
重大伤亡事故为零，死亡率为零。
加工范围包括：刚桁架及支撑系统等。
钢结构加工组织管理体系见下页
4、原材料的采购与存储
材料进库后，要对材料进行复检，核对试验结果与标准值的差异程度，判定其是否合格，作为是否能用于生产的依据。
材料一般进行理化性能复检，化学成分复检等。
（1）不同的材质用不同的颜色加以区别。Q235的材质用红色加以标识。
（2）构件上面的任何一个零件，车间内的任何一块材料，可以反向追溯，查明其记录材料及炉批号。
（3）同一批号的材料用同一炉钢轧制而成，彼此具有共同的特性。一旦一块材料出现问题，可以根据炉号查出所有同批材料。
（1）严格按照质量保证体系的要求进行材料标识、登记和编制材料信息；
（2）材料不许露天堆放；
（3）材料按照施工流程分区堆放，统一规划，材料摆放整齐，同时，预留运输走道及倒运通道。
（4）材料放置时，要有足够的支撑点，防止材料变形.
半自动切割机的性能参数
三维数控钻床的性能参数
平面数控钻床的性能参数
5.2.1切割的技术要求
（1）号料前，首先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图进行号料。
（2）所用计量工具必须定时送检，应用于本工程的计量器具必须在鉴定有效期内。
（3）材料必须平直，没有超标缺陷，否则应先矫正。
（5）号料时，应标明基准线、中心线和检验控制点。
（6）钢板上不应留下永久性的划线痕迹。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，
（7）切割前，应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后，气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应清除干净。
（8）气割的精度要求：
0.05t且≤2.0mm
（9）火焰切割引起的热变形应立即进行矫正，不能流入下一道工序。
5.2.2坡口加工的技术要求
（1）三条焊缝相交的部位要加工应力孔。当钢板厚度≤22mm时，应力孔的半径为20mm；当钢板厚度界于22与40mm之间时，应力孔的半径为25mm；当钢板厚度≥40mm时，应力孔的半径为30mm。
（2）半自动切割机用于加工Y型坡口；刨边机用于加工Y型坡口，U型坡口。
（3）用火焰加工坡口时，如果出现切割缺陷，要进行补焊，然后打磨，当割痕深度超标时，同样应进行以上工作。
5.2.3钻孔的技术要求
（1）普通螺栓孔的孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm。其孔径的允许偏差应符合下表要求。
（2）螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表之要求
同一组内任意两孔间距离
注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；
2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；
3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两
4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组
80%Ar+20%CO2
主焊缝、拼板焊缝的焊接
主焊缝、拼板焊缝的焊接
甘肃龙盈钢结构有限责任公司在以往的工程项目中，有针对性的做了大量焊接工艺评定，对焊接施工具有重要知道意义。
本工程材料为Q235系列。焊接性能良好，在以往焊接施工中，针对本钢种积累了丰富的经验，经过大量试验证明，焊缝质量优良。
H08Mn2SiA+CO2+Ar
导电嘴到工件的距离5~20mm。
CO2气体流量20~25L/Min
（1）专门仓库，分类分牌号放置，相对湿度≤50%，通风良好；
（2）焊条必须垫高0.3米以上分桩堆放，上下左右空气流通；距墙应大于0.3米，以防受潮变质
（3）焊丝避免锈蚀、油污；
（4）专人管理，台帐详实。
（5）台帐包括：焊材流向、批号、工号。
（1）专人管理，烘焙记录翔实；
（2）焊条置于保温筒中，随用随取；焊条烘焙次数≤2次。
6.5.3焊接前的准备工作
（1）坡口面应光滑，无明显割痕缺口；
（2）坡口采用机械、火焰或碳刨加工；
（3）火焰加工的坡口应符合下述要求：
a割纹深度应小于0.2mm；
b局部缺口深度应小于1.0mm；
c当割纹深度为1.0~2.0mm时，用砂轮打磨成平滑过渡为1：10的斜坡；
d当割纹深度超过2.0mm时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨。
（4）焊前必须去除施焊部位及其附近30mm~50mm范围内的杂质，杂质包括：氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈及毛刺等。
（5）焊接接头装配质量表：
（6）T型接头间隙e超过1.5mm时，应采取打底焊以防焊漏，同时增加角焊缝的焊脚尺寸，增加值等于根部间隙。
6.6本工程采用的焊接方法
6.6.1二氧化碳气体保护焊
二氧化碳气体保护焊焊接效率高，线能量小，可以引起较小的焊接变形，由于本工程为轻钢结构，所应用的板材的厚度较小，容易导致较大的焊接变形，因此，采用此种焊接方法可以有效的减小焊接变形。
a埋弧焊前的打底焊接；
b角焊缝的焊接，包括连接板、加劲板的的角焊缝；
c板厚较薄，不宜用埋弧焊的主焊缝；
7.1.1拼板焊缝与角焊缝的坡口形式（如下表所示）
对于在设计图中有明确要求的焊缝，按照设计要求进行焊接，对于没有设计要求的焊缝，按照下表要求进行焊接。
7.2.1施焊时的要求
（1）定位焊应由持证焊工施焊。
（2）定位焊的质量要求
a焊后应彻底清除熔渣；
b焊缝出现裂纹，应清除后重焊。
（3）定位焊焊材应与此焊接部位的设计要求焊材一致。
a避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊；
bT形接头定位焊应在两侧对称进行；
c多道定位焊应在端部作出台阶，以利后续焊缝的熔合。
（5）必需进行反面碳刨清根的坡口，定位焊与碳刨同侧。
（6）尺寸不大于焊缝有效高度的2/3且不大于8mm，同时不小于4mm。对于单边定位焊，定位焊缝置于需清根的一侧。
定位焊尺寸表（单位：mm）
SL703-2015灌溉与排水工程施工质量评定规程手工电弧焊、CO2气保焊
（1）对焊接区域进行局部预热。
（2）预热区域≥焊件厚度的3倍，且不小于100mm。
当焊接处于下列情况时，不得进行焊接。
焊件表面暴露在潮湿、雨、雪、大风严寒等气候下；
（3）当风速>4m/s时；
（4）施工环境恶劣TZHPA 1—2020 普通客船消毒技术规范.pdf，对健康造成威胁。