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浙江某公司集体宿舍楼工程施工组织设计

七层民用建筑施工组织结构设计

七层民用建筑,本工程为砖混结构.主要建筑做法：

1、本工程屋面防水等级为III级，防水合理使用年限为10年。

1、楼面：楼梯间部分为20厚浅色花岗岩面层，稀水泥浆擦缝；纯水泥浆；15厚1：3干硬性水泥砂浆结合层；纯水泥浆一道，钢筋混凝土楼板；卫生间、阳台部分为1：2水泥砂浆找平（内掺5%防水剂），并向地漏找坡1%，最薄处20厚；其余部分为20厚1：2.5水泥砂浆找平，现浇钢筋混凝土楼板。

2、地面：楼梯间部分为20厚花岗岩面层，稀水泥浆擦缝，纯水泥浆，15厚1：3干硬性水泥砂浆结合层，纯水泥浆一道，70厚C15混凝土垫层某广场室外工程施工组织设计方案，80厚压实碎石，素土夯实；其余部分为12厚1：2水泥白石子磨光面层，15厚防水防渗砂浆，3厚玻璃条嵌缝，100厚C15混凝土，120厚碎石垫层，素土夯实。

1、门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113和《建筑安全玻璃管理规定》发改运行[2003]2116号及地方主管部门的有关规定。

2、本工程所采用塑钢窗、木门，门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整；门窗立樘：外门窗门樘详墙身节点图，内门窗立樘除图中另有注明者外，双向平开门立樘墙中，单向平开门立樘开启方向与墙面平。

3、木门棕色调和漆一底二度，所有外露铁件防锈漆打底二度，醇酸调和一底二度（颜色宜接近其依附构件）；所有木制构件不露明部位均涂防腐沥青二道。

1、外墙为象牙白色面砖饰面，浅烟灰色面砖嵌线，一层墙裙（含柱面墙面）均用花岗石火烧板装饰。

2、内墙：1）楼梯间等公共部位为白色仿瓷内墙涂料刷白二道→2厚纸筋灰罩面→18厚1：1：6混合砂浆底；2）厨房、卫生间部分为墙裙高2400，1：3水泥砂浆分两次粉刷20厚，2700以上为16厚1：3水泥砂浆打底扫毛；3）底层部分为白色内墙涂料刷白二道→2厚纸筋灰罩面→18厚1：1：6纸筋混合砂浆底；4）其余部分为18厚1：1：6混合砂浆底拉毛。

1、楼梯间等公共部位：白色仿瓷内墙涂料刷白二道→2厚纸筋灰罩面→8厚1：1：4纸筋混合砂浆底→柔性腻子→3厚抗裂砂浆（网格布）→15厚聚苯乙烯保温浆料。

2、其余部分：面层材料及颜色均由用户自理：8厚1：1：4纸筋混合砂浆底拉毛→3厚抗裂砂浆（网格布）→15厚聚苯乙烯保温浆料。

1、非承重的外围护墙采用240多孔砖，建筑物的内隔墙为120、240多孔砖；墙身防潮层在室内地坪下约60处做20厚1：2.5水泥砂浆内加3～5%防水剂。

2、预留洞的封堵，砌筑墙留洞待管道设备安装完备后，用C20细石混凝土填实。

1、本工程除注明外均采用直径400㎜的预应力混凝土管桩，采用锤击方式沉桩，桩底进入第6层圆砾层以下不应小于2.2米；桩承台采用C25混凝土，其它构件均采用C25混凝土；钢筋保护层为50㎜，垫层采用C10混凝土；防潮层设在低于室内地坪0.060m处，采用1：2水泥砂浆掺5%防水剂抹25㎜厚；地坪以下砖基础两侧，采用1：2水泥砂浆抹20厚。

2、标高±0.000以下采用MU15混凝土实心砖，M10水泥砂浆；梁、承台混凝土为C25，柱为C25，垫层C10；标高±0.000以上采用MU10多孔砖，其中一层墙体用M7.5水泥砂浆，其余M5混合砂浆；未标明处混凝土强度等级为C25。

4、柱及构造柱应沿墙高500设2¢6拉结筋，每边伸入墙内不应小于墙长1/5且不应小于700；钢筋接头宜优先采用焊接接头或机械连接的接头，受力钢筋接头的位置应相互错开。

5、主筋最小搭接长度Ll，同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率为25%，绑扎搭接长度HPB级钢筋32d，HRB335级钢筋40d；同一连接区段内钢筋搭接长度接头面积百分率为50%，绑扎搭接长度HPB级钢筋37d，HRB335级钢筋47d。

我们将以一流的管理水平，一流的工程质量，一流的施工速度，献给业主单位。我们将决心完成以下工程主要管理目标：

1、质量目标：按国家建安工程质量验评标准，一次性验收达到合格，确保达到合格工程。

2、工期目标：本工程施工控制总工期为248日历天，确保按期交付使用。

3、安全生产文明施工目标：严格按标准施工，在整个工程施工中杜绝重大伤亡事故，确保安全文明优良工地。

1、及时组织施工技术人员认真阅读施工图纸和文件，了解设计意图，检查图纸及说明是否齐全、清楚、明确；图纸尺寸、坐标、标高及管线交叉点连接点是否相符、建筑与结构、结构与安装有无重大矛盾，据此列出书面清单，认真做好图纸会审工作。

2、组织项目部技术人员编制分项施工方案，使施工组织方案具有深厚的群众基础，努力做到方案科学性、先进性、经济实用性相结合，并按施工组织设计要求做好各项交底工作。

3、在建筑物四周根据甲方提供的测量点，布置好轴线及测量控制基准点。

4、施工现场“三通一平”已完成。其中施工用水位置：场内；施工用电位置：场内；

5、及时编制好施工预算，并根据施工预算，对各阶段的材料、劳动力进行分析，并组织好材料的预制加工，进货计划。

6、根据施工进度安排，预先做好主要施工机械设备的进场计划及组织人员进场计划。

7、根据上级有关规定要求，及时办理好各种施工进场的审批手续，施工许可证及外来人员的劳务证、暂住证等。

8、根据建筑物结构特点，现场条件，施工总工期，人员机具配备计划等综合考虑，临时工棚搭设门卫、办公室、木工棚、仓库、钢筋加工棚、机具、搅拌场、材料堆场，生活设施的职工宿舍、食堂、管理人员宿舍、浴厕间。

第二章施工方法和施工方案

1、根据先地下后地上，先结构后装修，先主体后围护的原则，本工程总的施工顺序为：基础→主体→内外墙装修→其他装修→水暖电卫。

2、水暖电卫随结构同步进行。

二、主要分部（项）工程的施工方法

桩基施工前应先制定打桩施工顺序，桩机就位后必须进行试桩，试桩时设计、监理、质监及建设单位人员共同参加，得到相对的数据和认定符合设计要求和规范要求后方可进行正常施工，施工时应注意以下几点：

（1）打桩前要做好桩的编号工作，施工时派专人做好每根桩的记录工作。

（2）打桩时应在机塔上吊一线锤，机手随时观察调整，确保桩管垂直度。

（3）施工时要严密注意桩的最后贯入度，确保每根桩的最后贯入度都符合设计要求和施工规范。

（4）必须经过桩测试后方可进行下一道工序。

（1）施工方法：开挖基（坑）槽应按规定的尺寸合理确定开挖顺序和分层开挖深度连续地进行施工，尽快地完成。根据本工程实际情况土方拟采用机械开挖，人工修整，不得对桩头损坏。按基底宽度每边增加30cm工作面，挖出的土除预留一部分用作回填外，不得在场内任意堆放，应把多余的土运到弃土地区，以免妨碍施工。

A、基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m。挖土应由上而下，逐层进行，严禁采取先挖底脚（挖神仙土）的施工方法。

B、基坑开挖应严格按要求放坡。操作时随时注意土壁变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。

C、用手推车运土，应先平整好道路。卸土回填，不得放手让车自动翻转。用翻斗汽车运土，运输道路的坡度、转弯半径应符合有关规定。

运输道路：搭设临时钢管脚手架，采用单向运输主道和单向运输支道的布置方式；

振捣方式：采用平板震动器进行振捣。

模板类型及支设方案：采用定型模板，面层材料为九合板；

钢筋加工及安装：在工地钢筋棚内加工，弯曲钢筋必须平整，成型钢筋应在同一平面内，不得有歪扭现象。

a、钢筋网焊接时，四周两行钢筋交叉应每点焊牢，双向主筋的钢筋网，其全部钢筋交叉点均须焊牢。

b、钢筋弯钩朝上绑扎，双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。

c、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋比柱的箍筋小一个柱筋直径。

采用插入式振动器振捣混凝土，振捣时，要掌握好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使混凝土捣实，时间过长，则可能使混凝土产生离析，各插点要均匀排列，插点间的距离不超过振动棒的作用半径的1.5倍，振动器操作时做到“快插慢拔”。

施工缝的留置：考虑到原则上应留在结构受剪力较小的部位，故留置在开间的三分之一范围之内；施工缝留置时，垂直于结构构件的轴线。

运输道路：采用单向运输主道和单向运输支道的布置方式，使浇灌地点形成回路。

运输方式：采用人工推车运输。

施工要点：采用三顺一丁砌筑法，接槎：留置斜槎，不留直槎，并且接槎高度不宜超过1.2m；通过基础的管道上部，根据地基情况预留一定的空隙。

（2）基础工程的安全技术（见砌体工程分部及钢筋混凝土工程分部）

（1）施工顺序：柱子扎筋→柱子立模→浇灌混凝土→砌墙。

（2）材料运输：以井架为主的材料垂直运输和以手推车为主的材料水平运输方案；

砌体的排砖上下错缝，内外搭砌，水平灰缝饱满度不得低于80%；竖向灰缝采用挤浆法，使其砂浆饱满；

施工时设置皮数杆，并根据设计要求、砖规格和灰缝厚度，在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

接槎为斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3；如临时间断处留槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，并按规定加设拉结筋；相邻工作段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m，临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，最小不得小于8mm，最大不应大于12mm。

在砌砖前，对干砖进行浇水，标准是含水量为10—15%。

（4）砌筑工程的安全技术

砌筑操作前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。砌墙高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。架上堆放材料不得超过规定荷载标准值，堆砖高度不得超过三皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过两个，按规定搭设安全网。

不准站在墙顶上做划线，刮缝及清扫墙面或检查大角垂直工作，不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作。

砍砖时应面向内打，注意碎砖跳出伤人。垂直传递砖块时，必须认真仔细、小心砸着人。

雨天或每日下班时，应做好防雨准备，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。

总的施工顺序：支模→扎筋→浇混凝土→拆模→养护。

①模板类型：采用定型木模和九合板相结合；

柱模板支模采用两块长桩头板加两面门子板支模，柱模外每隔50cm加柱箍一道，梁模板支模法：由底板加两侧板组成，模板的种类的矩形梁模板、次梁模板和圈梁模板，梁底的支撑系统采用杉树支柱（琵琶撑）；

圈梁的支模，采用挑扁担法支模。

③模板起拱：现浇钢筋混凝土梁、板跨度等于及大于4m时，起拱高度视跨度为全跨长度的1/1000—3/1000。

④板、梁、柱的支拆模关系：

板模顶到梁模的侧模上，便于板模和梁侧模各自调整标高；梁底模板外面顶梁侧模，便于梁底起拱和先拆除梁侧模。柱模在梁断面处留缺口，梁底顶到柱帮上，便于梁、柱模单独调整标高，且易拆模。

侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除； 底模：在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

已拆除模板及其支架的结构，如上部需继续施工，则需加设临时支撑。

拆模时，不得强力震动或硬撬硬砸，应按合理顺序进行拆除，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位（梁、柱）应拆除侧模检查混凝土无质量影响后方可继续拆除承重模板。

①钢筋加工及基本要求：本工程钢筋在工地钢筋棚内加工，弯曲钢筋必须平整，成型钢筋应在同一平面内，不得有歪扭现象。

a、柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩与模板成45°中间钢筋的弯钩与模板成90°。

b、箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应焊牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔焊牢）。

c、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在焊接梁的钢筋之前，先行收缩准备。

d、框架梁等钢筋，放在柱的纵向钢筋内侧。

③梁与板钢筋安装要点：

a、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以钢筋撑脚，以保持其设计距离。

b、箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架立钢筋上，梁的箍筋弯钩宜放在受压区，其余同柱。

c、板的钢筋网安装与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

d、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。

e、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于浇灌混凝土。

①混凝土的搅拌和运输方式

a、混凝土的搅拌：采用350公升搅拌机在施工现场搅拌，混凝土坍落度3—5cm。

b、混凝土原材料的上料顺序和按重量计的允许偏差：先装石子，再放水泥，最后加砂。原材料按重量计的允许偏差为：水泥、外掺混合材料——±2%；粗细骨料——±3%；水、外加剂溶液——±2%。

检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。各种衡量器定期校验，保持准确。骨料含水率经常测定，雨天施工则增加测定次数。

c、混凝土的运输方式：

混凝土在运输过程中，应保持混凝土的匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。混凝土运至浇筑地点，应符合浇筋时所规定的坍落度。当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。

混凝土采用手推车水平运输方式和井架、塔吊垂直运输方式：浇灌混凝土柱子和梁时，采用来回运输主道和盲肠运输支道的布置方式。浇灌混凝土楼板时，采用来回运输主道和单向运输支道的布置方式。

施工缝的位置在混凝土浇筑之前确定，并留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。施工缝的留置位置：

a、柱，留置在基础的顶面、梁的下面；

b、单向板，留置在平等于板短边的任何位置；

c、有主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度中间1/3范围内；

在施工缝处继续浇筑混凝土，应符合下列规定：

a、已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2；

b、在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；

c、浇筑混凝土前，先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆；

d、混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合；

e、施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇捣混凝土前，用水冲洗干净，湿润后在表面上抹10—15mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。

a、对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土；

b、浇筑混凝土前，模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板浇水湿润，但不得积水；

c、混凝土自高处倾落的自由度，不超过2m；

d、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50—100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，采用溜管使混凝土下落。

e、在降雨时不宜露天浇筑混凝土。当需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。

f、在混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。

g、梁和板宜同时浇筑混凝土。

h、检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。

i、混凝土的浇灌顺序和分层高度。

每层混凝土的浇灌顺序是先浇筑柱，后浇筑梁、板。浇筑一排柱的顺序是先从两端同时开始，然后向中间推进，开始浇筑竖向结构的混凝土时，底部应先填以5—10cm与所浇筑的混凝土内砂浆比例相同的水泥砂浆。

混凝土浇筑层的厚度，用插入式振动器振捣者，为振动器作用部分长度的1.25倍。

混凝土柱分段浇筑，边长大于40cm，且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m，当柱高不超过3.5时，可以从柱顶浇筑混凝土；凡柱断面在40×40cm以内或有交叉箍筋时，应先在柱模侧面开不小于30cm高的门洞，然后装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。

混凝土柱的混凝土浇筑完成后，停歇1—1.5h，待混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑梁、板。这样可避免柱顶与梁底接缝处的混凝土出现裂缝。

j、混凝土的振捣方法：插入式、平板式。

操作插入式振捣器时，要做到快插、慢拔，在振捣上一层时，将振捣棒插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。每一插点的振捣时间不宜过短（如少于10S，则不宜振实）或过长（振捣时间过长，可能引起混凝土产生离析现象）。振动器的插点可按行列式或交错式排列次序移动，每次移动的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般振动棒的作用半径为30—50cm）。

平板振动器在每一位置上连续振动的时间控制在25—40S。操作时，其振动器的前后位置及排与排之间相互搭接长度有3—5cm。

④混凝土的养护制度：采用覆盖与浇水养护。

在混凝土浇灌12h（炎夏可缩短到2—3h）内开始养护，浇水养护的次数以能保持混凝土有足够的湿润状态为度。混凝土养护的日期不少于7昼夜。

面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：2—1：2.5的水泥砂浆抹平。抹砂浆前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。

较大面积的蜂窝、露石和露筋按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷、加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。

影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等单位研究处理。

（4）钢筋混凝土工程的安全技术

在现场安装模板，当上下交叉作业时，应戴安全帽，垂直运输模板或其它材料时，应有统一的指挥，统一信号，拆模时应有专人负责安全监督。高空作业应穿防滑鞋，拴好安全带。模板在安全系统未钉牢固之前，不得上下，非拆模人员不准在拆模范围内通行。拆除后的模板应将模板的朝天钉向下，并及时运至指定的堆放地点，然后拔除钉子，分类堆放整齐。

在高空安装钢筋，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部分，以保安全。在脚手架上不要随便放置工具，箍筋或短钢筋，避免放置不稳滑下伤人。焊或扎结竖向放置的钢筋架时，不得站在已绑扎或焊接好的箍筋上工作，300—500mm的钢筋短头禁止用机器切割。

在进行混凝土施工前，应仔细检查脚手架，工作台和马道是否绑扎牢固，如有空头板应即时搭好。运输马道宽度：单行道应比手推车的宽度大400mm以上；双行道应比两车宽度大700mm以上，搅拌机、卷扬机、皮带运输机和振动器等接电要安全可靠，绝缘接地装置良好，并应进行试运转，各种机械应由专人操作。

（1）找平层要求与处理：

找平层符合设计规定，水泥砂浆抹平压结、压实，并充分养护，具有一定的强度，不应有松动、起砂、起壳、凹凸不平等现象存在，表面要求光滑、平整、均匀一致。屋面突出物与屋面连接处以及屋面所有的阴、阳角须做成园弧，表面应平整、光滑、均匀一致。基层要求干燥。一般可以基层表面发白不带明显水痕为准。施工前，应对基层表面及屋面仓缝的尘土、砂浆疙瘩、突起异物进行彻底清除。涂刷基层处理剂要求做到均匀、周到，不得有堆积和露白现象，干燥时间为8小时。

（2）普通细石混凝土施工方法和操作要点：

屋面细石混凝土其水灰比不应大于0.55，水泥最小用量不应小于330kg/m3，含砂率宜为35%—40%，灰砂比应为1：2~2.5。混凝土中的钢筋网片，施工时应放在混凝土内的上部。分格缝截面宜做成上宽下窄。浇筑混凝土前，先用水泥砂浆立分格缝木条。浇筑混凝土时，每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，严禁留施工缝。应随铺随刮平，并立即用50kg滚筒辗压或用小功率平板振捣器下衬板振捣一遍。辗压或振捣出浆后，用木板拍实。抹压时严禁在表面洒水、加不泥浆或撒干水泥。混凝土收水后应进行二次压光。

混凝土搅拌时间不应少于2min，混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。混凝土面层终凝前将分格条慢慢取出并修边。混凝土浇筑12~24h后即应进行养护，养护时间不应少于14天。养护初期屋面不得上人。

（3）瓦片技术施工要点：

A、堆瓦，水泥彩瓦运输堆放应避免多次倒运。要求彩瓦长边侧立堆入，最好一顺一倒合扰靠紧，堆放成长条形，高度以5—6层为宜，堆放、运瓦时，要稳拿轻放。

B、选瓦，可按彩瓦质量等级要求挑选。砂眼、裂缝、掉角、缺边、少爪等不符合质量要求规定的不宜使用，但半边瓦和掉角、缺边的水泥彩瓦可用于山檐边、斜沟或斜脊处，其使用部分的表面不得有缺损或裂缝。

C、上瓦，待基层检验合格后，方可上瓦。上瓦时应特别注意安全；如果屋架承重的屋面上，上瓦必须前后两坡同时同一方向进行，以免屋架不均匀受力而变形。

D、摆瓦，一般有“条摆”和“堆摆”两种，“条摆”要求隔三根挂瓦条摆一条瓦，每米约22块；“堆摆”要求一堆9块，间距为：左右隔二块瓦宽，上下隔二根挂瓦条，均匀错开，摆置稳妥。

在钢筋混凝土挂瓦板上，最好随运随铺，如需要先摆瓦时，要求均匀分散平摆在板上，不得在一块板上堆放过多，更不准在板的中间部位堆放过多，以免荷重集中而使板断裂。

①彩瓦屋面的的瓦不得有缺角（边、瓦爪），砂眼、裂纹和翘曲张口等缺陷。铺设后的屋面不得渗漏水；

②挂瓦应平整，搭接紧密，行列横平竖直，靠屋脊一排瓦应挂上整瓦；檐口瓦出檐尺寸一致，檐头平直整齐；

③屋脊要平直，脊瓦搭口和脊瓦与水泥彩瓦的缝隙、沿山墙挑檐的水泥彩瓦、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密；

④封山应平直，天沟、斜沟、檐沟和泛水的质量及漏斗罩、水落口、漏斗、排水管均应符合设计要求和施工验收的有关规定。

⑤屋面工程是高空作业，因此要特别注意安全工作，檐口及孔洞周围应设置安全栏杆，操作人员不得过分集中。

B、水泥砂浆面层的施工要点：

先将基层清理干净，并用水冲洗，冲洗后，扫除积水，然后按地面设计标高抄平，定出水平标高线，再按找平坡要求作好房间（或开间）内四角的塌饼，并按间距为1.5M左右引出中间塌饼；隔1昼夜后，开始铺设面层。面层铺设前，先用喷水壶洒水，使基层表面湿润（不积水），然后，用纯水泥浆扫浆一遍，随即铺设细岩混凝土面层。细岩混凝土的稠度，以手捏成团能拍出浆为准。面层用刮尺铺平后，应用滚筒来回滚压2―3遍，至表面泛浆为止，接着再用刮尺将表面刮平（边刮边铲除塌饼）。并撒1：1干水泥砂浆一层。待干水泥浆湿润后，用木蟹搓平。

（1）施工顺序：自上而下进行

墙面冲筋→内墙及顶棚抹灰→内、外墙装饰→门窗及安装工程→油漆、玻璃。

（2）墙面施工方法及操作要点：

①基层要求：砖石、混凝土基层表面上的灰尘、污垢清除干净；对需抹灰的不太粗糙的混凝土表面进行增加混凝土基层与抹灰层粘结力的处理；对砖石、混凝土基层凹凸过多处凿平或补齐；门窗框安装正确，门窗框与墙的交接处分层填嵌密实和牢固；水落管的铁箍，悬挂灯的扒钉，电线绝缘的托架，消防梯的支承构件安装好，各类吊顶标高正确，结合牢固等。

②施工方法：先用托线板检查墙面平整垂直程度，以大致决定抹灰层的厚度。再在墙的上角各做一个大小5cm见方的标准灰饼。然后根据这两个灰饼用线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼。根据这四个灰饼拉出通线，这样就可每隔1.5m左右加做若干标准灰饼。

等灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的硬灰长条，用木抹刮平，厚度与灰饼相平，作为抹底子灰的填平的标准。

待砂浆冲筋稍干后，就应上底灰，并边上底灰，边刮平（用短木直靠两边冲筋上，由下往上刮平），然后，用木抹子搓平。

抹灰前必须先找好规矩，即横线找平，立线吊直，弹出准线和台度或踢脚板线。

抹灰层的平均总厚度，不论内墙或是外墙抹灰，均应为20mm左右；抹灰层最薄处不得小于7mm。抹灰施工应分遍进行，每遍厚度为7—9mm。

砂浆的抹灰层，应待前一层发白（7—8成干）后方可继续涂抹后一层。抹灰层的基层若是混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道，以使抹灰层与基层粘结牢固。

施工方法：先用粉线包在靠近顶棚的墙上弹出水平线，作为顶棚灰找平的依据。再从顶棚大部角开始，进行头道灰压抹，为了避免掉灰，头道灰一般宜抹得薄一些，将底层不平处用灰挤实即可。

底子灰抹完后，紧跟着抹找平层，并用刮尺顺平，用木抹子搓平。

待找平层灰有六、七成干时，即应进行罩面；罩面灰稍干后，即用铁

抹头道灰时，铁皮抹子的运行方向必须与模板木纹方向成垂直，且抹灰层越薄越好。

顶棚抹灰层的平均总厚度，现浇混凝土顶棚应不大于15mm。

顶棚表面应顺平，接槎应平整，并压实，压光，不应有抹纹和气泡。顶棚与墙面相交处的阴角，应顺直清晰。

1、涂料的选用要严格按照设计要求，应制作样品，并且要经甲方和设计院认可后方可施工。

2、修补墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

3、修补墙、柱表面：修补前先涂刷一遍三倍水稀释后的107胶水。然后用石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

4、底层粗糙必须分层抹平，并随手划毛。

5、涂料的操作必须防止厚薄不均，色彩不均，防止流淌、起皮，颜色一致。

6、涂料施工时表面必须干燥，当遇大风、雨等天气时不可施工。内外墙涂料要在外墙壁粉刷干燥后进行施工。目前涂料施工主要常病为开裂、颜色不一致，褪色快等，主要原因是涂料质量差，水泥砂浆结合层开裂等引起。因此，购买涂料应有质保单，质量要求要符合设计及规范规定。施工时，涂料面结合层和基层应分层赶平，每层厚度宜为8mm左右，水泥及砂浆质量符合要求，防止基层及结合层开裂，才能保证涂料面不会开裂。涂料面施工前，要先做样板，并经建设、设计等单位认可后方可面积从上至下施工，第一遍及第二遍涂料施工前，墙面要干燥，并用砂皮打毛，颜色做到统一、无分色，完成后应无砂眼。

采用面砖处施工时应严格按质量标准，保证墙面工程的优良质量。铺贴前应将砖用清水浸泡2~3小时，取出晾干后使用；铺贴时结合层砂浆必须采用干硬性砂浆，铺贴粘结浆时采用湿浆将板底括浆或撒干水泥浇湿，铺贴后，砖必须压紧，角及其它重要的地方应抓住，接缝的宽度及纵横平直应仔细看，不要高低不平，熟练平整地铺贴；铺贴完毕后用浓水泥浆嵌缝，并将缝隙中挤出的水泥浆立即擦干净；铺贴时应按开间尺寸大小进行试排，并要求对称铺贴。在面砖铺贴前先对各窗间墙、墙垛等处要测好中心线、水平线和阴阳角垂直线，贴好灰饼；对不符合要求，偏差较大的部位要预先剔凿或修补，防止出现分格不均匀或阳角处不够整砖的问题。预留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实；门窗边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，塞堵密实并粘贴好保护膜；外墙施工面积大，须先做样板，经甲方及设计单位认可后方可组织班组按样板要求施工。贴面砖前先放出施工大样，根据高度弹出若干条水平线，在弹水平线计算面砖的块数；面砖镶贴牢固、无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等，接缝平整，颜色一致，无变色、起碱和空鼓现象。接缝填嵌密实、平直、宽度一致，按缝宽度符合规范规定；面砖施工过程中要注意成品保护，残留在门窗框上的砂浆要及时擦拭干净。

本工程设计采用塑钢窗。其施工的关键是做到门窗位置不渗水、漏气、门窗安装稳定、牢固不松动，启开灵活，门缝宽窄一致，门窗拼缝严密，密封胶嵌压密实，铁脚齐全、顺直，色泽一致。

窗的抗风性能，抗空气渗透性能，抗雨水渗透性能应满足要求，有相应的质保书和出厂合格证；窗选用的材料附件质量要符合国家标准的规定。

（1）、立门窗框应按室内地面弹出的50线和垂直线（墙面抹灰的上下灰饼面），标出门窗框安装的基准线，作为安装的标准。要求同一立面上的门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理；

（2）、对于门，除以上提到有确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与室外地面饰面标高一致。

先把合页按要求位置固定在铝合金门窗框上，然后将扇嵌入框内临时固定，调整合适后再将房子固定在合页上，必须保证上下两个转动部位在同一轴线上，且垂直。

玻璃裁割应根据门窗的尺寸对号测量划线下料。一般要求侧面及上下都应与金属留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形和安装的需要。一般为3—6mm；按设计镶嵌深度的不同分别采用。玻璃就位后，应及时用胶条固定。密封固定的方法是用胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上打硅胶。玻璃应放在凹槽的中间，内外两侧的间隙不应小于2mm，否则会造成密封困难；但也不宜大于5mm，否则橡皮条起不到挤紧固定的作用。玻璃的下部不能直接座在金属面上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫起。

①安装顺序：室内给水管安装时，先安装房屋引入管，然后安装室内干管、立管和支管。引入管穿越承重墙或基础时，为避免墙基下沉压坏管道，应预留洞孔。一般管顶上部净空不小于0.15m，引入管的敷设应坡向室外给水管道或坡向闸门井、水表井，其坡度不应小于0.003，以便检修时排放存水。

②给水引入管与排水排出管管外壁的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平等铺设时，管外壁的最小距离，应分别为0.5m和0.15m。交叉铺设时，给水管应铺在排水管上面。如必须铺在下面时，应加套管，其长度不应小于排水管径的3倍。

③立管安装：立管在一层出地面后50cm以上装设阀门，以便维修。立管通过楼板时应加高出地面1—2cm的套管。立管的接口不能置于楼板之内，否则接口漏水时维修困难。

④支管安装：支管应有不小于0.002的坡度坡向立管，以便修理时放除存水。支管明装沿墙敷设时，管外皮距墙面应有20—35cm的距离。

⑤给水管道不允许铺设在排水沟、雨水沟、烟道和风道内。

⑥镀锌钢管应采用螺纹连接，不得焊接。被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部分，应做防腐处理。

⑦室内消火栓，栓口朝外，阀门中心距地面为1.2m，允许偏差为20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差为5mm。

①生活污水管道的坡度应符合施工规范规定。

②安装排水塑料管按要求装设伸缩节，伸缩节间距不大于4m。

③塑料排水管固定件的间距，当管径为50mm时，不得大于0.6m，管径为75mm时，不得大于0.8m；管径为100mm时，不得大于1.0m。

④通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，用45°三通和弯头连接，并在垂直管段顶部设清扫口。

⑤卫生器具的安装，采用膨胀螺栓固定。

⑥卫生器具的安装高度应符合设计要求和规范规定

⑦地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。

①电线管路的弯曲处，不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯曲程序不应大于管外径的10%。

②在电线管路超过规定的长度时，中间加装接线盒。

③电线管路沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不小于15mm。

④水平或垂直敷设的内配管路允许偏差值，2m以内均为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

⑤配管完毕后，在抹灰装饰之前要进行检查，如有堵塞现象，必须在抹灰前处理完，塑料管在砖墙内剔槽敷设时，必须用强度不小于100#的水泥砂浆抹面保护，厚度不应小于15mm。

①敷设的导线应便于检查、更换。

②导线连接时在剖开导线的绝缘时，不应损伤线芯。

③管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿入导线之前，将管中的积水及杂物清除干净。同一交流回路的导线必须穿入同一根管子内。

④不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。

第三章特殊性施工技术措施

（一）雨季施工技术措施

A、根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保施工工地和临时设施的安全。

B、雨季专人负责，随时随地疏浚，确保施工现场排水畅通。

A、施工现场在大型临时设施，在雨季前应整修完，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。

B、施工现场的机电设施（配电箱、闸箱、电焊机、水泵）应有可靠的防雨措施。

C、雨季前应检查照明和动力线有无混线，漏电、电杆有无腐蚀、埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。

D、怕雨、怕潮的原材料、构件和设备等，应放在设立坚实的基础堆放在较高处用蓬布盖严等措施，进行分别处理。

E、施工现场的钢井、钢脚手架在雷雨季节，必须设避雷装置，接地电阻应不大于10欧姆，施工期间遇有雷电或阴云密布有大雨时，操作人员应立即离开。

A、雨期砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率饱和，砌筑时不能吸收砂浆中水份，影响砌体质量。

B、砌墙宜用粗砂砂浆，以保证砂浆质量。

C、砌筑砂浆的稠度要适当减少，以免灰缝被压流浆，增加沉落、每日砌筑高度不宜超过1.2m，每天收工后，应在砖顶盖一层干砖，以防雨水将砂浆冲刷。

D、砌筑独立墙、柱时，应加设临时支撑保护，或及时浇筑圈梁，增强墙壁的稳定性，以免墙壁倒砸坏楼板发生伤人事故。

E、雨后继续施工，须复核已完成砌体的垂直度和标高。

A、严格控制混凝土配合比的用水量，应充分考虑砂、石中的含水量增大，及时进行测定调整用水量。

B、大面积混凝土浇筑前，要了解近期几天的天气预报，避开大雨。浇筑前现场要备足塑料布，当浇筑过程中遇到大雨时，应振实后停止浇筑，已浇筑部分要进行覆盖。

C、混凝土的坍落度应考虑运输和浇筑过程中可能增加的水分，故要适当减少，以利于保证混凝土的密实度。

D、现场混凝土应根据结构情况可能，多考虑几道施工缝的留设位置。

（二）台风季节施工措施

除雨季施工中已提取的措施外，台风季节施工应采取以下技术安全措施：

A、台风多发季节，应注意天气预报，得到台风消息后，应事先采取防范措施。

B、对井架架缆风进行检查加固，检查脚手架的底部是否可靠，必要加设斜撑，对施工现场地内的电线杆进行检查加固。

C、对当天砌完的墙必须进行临时加固。

D、临时设施的屋面应事先进行检查加固。

E、台风来临时，停止一切作业。

（三）冬季施工技术措施

A、在入冬前，要对职工进行一次冬季施工、安全生产重要性的教育，牢固树立“安全第一”、“质量第一”的思想。

B、在冬季施工前后，要指定专人负责搜集、整理当地气象记录，以防止气温急剧下降，遭受寒流和霜冻的袭击。

C、根据工程实物量备好草包覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。

D、必须在冰冻前做好暂设工程、供水管道保温、维护工作，保证冬季施工正常进行。

E、施工员必须把冬季施工的各项措施落实到各班组，负责进行具体交底，各生产班组在施工中贯彻执行。

A、入冬前，要做好地面排水工作，做到排水畅通。

B、砖砌前应清除冰雪、积雪。在拌制砂浆和砼时，砂、石不得含有雪团、冰块的直径大于1CM的冻结块。

D、砼工程，凡模板内有积雪或冰块时，必须清除干净才能浇砼。

(四)夏季施工技术措施

为了防止夏季混凝土、钢筋混凝土施工时受高温干热影响，而产生裂缝等现象，施工时应采取以下措施。

A、认真做好混凝土的养护工作，混凝土浇捣前必须使木模吸足水份，遇到面积较大时，要用草包覆盖，浇水保持混凝土湿润，一般养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于七昼夜；掺加缓凝型外加剂及有抗渗性要求混凝土，不得少于十四昼夜。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。对供水不足的现场，应设置足够容量的蓄水池和配备足够扬程的高压泵，确保高空供水。

B、根据气温情况及混凝土的浇捣部位，正确选择混凝土的坍落度，必须时掺外加剂，以保持或改善混凝土的和易性、粘聚性、使其泌水性较小。

C、浇捣大面积混凝土，应尽量选用水化热低的水泥，必要时采用人工降温的措施，也可掺用缓凝型的减水剂，使水泥水化速度减慢，以降低和延缓混凝土内部温度峰值。

D、厚度较薄的楼面，应安排在夜间施工，使混凝土的水份不致因蒸发过快而形成收缩裂缝。

E、遇大雨需中断作业时，应按规定要求留设施工缝。

A、高温季节砌砖，要特别强调砖块的浇水，除利用清晨或夜间提前将集中堆放的砖放充分浇水湿透外，还应在施工前适当地浇水，使砖块保持湿润，防止砂浆失水过快影响砂浆强度和粘结力。

B、砌筑砂浆的稠度要适当增大，使砂浆有较大的流动性，灰缝容易饱满，也可在砂浆中掺入塑化剂，以提高砂浆的保水性与和易性。

C、砌筑砂浆应随拌随用，对关键部位砌体，要进行必要的遮盖、养护。

A、抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落、抹灰后要加强养护工作。

B、外墙面的抹灰，应避免在强裂日光直射下操作。

C、砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。

B、基础排水在基坑外围挖排水沟，采用集水流，用潜水泵抽排，集水坑基底深50公分，并指定专人日夜负责抽水。

（六）降低成本技术措施

1、钢筋集中下料，下料前经过精确计算，剩余材料经焊接后使用，提高工人操作素质，避免返工，从而节约钢筋损耗，整体钢筋损耗控制在0.5%内。

2、现浇板、框架柱等模板，采用高质夹板，根据结构尺寸合理配制，使用前刷脱模油，减少模板损耗率，在保证质量情况下重复使用，从而节约模板成本。

3、土方挖填，经过精确计算，采用余土外运方案，合理调配，减少土方运输费用。

4、木工施工所有圆钉，一次使用后进行回收，敲直，打磨，多次重复使用，减少圆钉使用总量，降低成本。

5、主体结构施工做到墙面平整，混凝土不爆模，严格按照分项工程的质量验收标准，施工规范施工，减少材料损耗。

6、填充墙砌筑，加强工人操作素质，材料的垂直及场内运输，做到当日使用当日清理，避免重复运输，减少破损率。

7、砂浆、混凝土按照级配单，严格把握质量，精确量配合比，控制水泥总用量。

8、提高机械利用率，在保证质量前提下缩短工期，节约机械费。

9、根据材料地区价差、比质、比价、比运距、节约材料费。

（七）特殊工程施工技术措施

焊条必须有出厂合格证，按设计要求选择焊条品种。试焊做模拟试件，在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。焊拉时，应焊定位点，再施焊。如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在轴线上。应保证焊接的高度和长度。

溶合：焊接过程中应有足够的深度。主焊缝与定位焊缝结合良好

2、钢筋闪光对焊施工方案

试焊前试件，在正式焊接前，应选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经检验合格后方可按确定的焊接参成批生产。焊接前和施焊过程中，应检查和高速电级位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电棚内必须夹紧，电极钳口变形应立即调整和修理。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污必须清除干净。在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏、弯折烧伤、裂缝等缺陷，应切除重焊，并查找原因及消除。

3、电渣压力焊接施工技术

择优选用焊接材料，焊接前先作焊接试验，试验合格后方可成批生产。严格执行按规范施工原则，柱钢筋在各楼层上留出足够长度，以方便操作，一般为500mm以上，钢筋搭接应错开。焊接前先检查钢筋端头有无弯曲现象，明显弯曲的不可使用，柱筋焊接由熟练工人操作。认真做好自检工作，若发现偏、弯折、裂缝等缺陷，应切除重焊，焊接质量应符合规范要求。

（八）、地下管线保护加固措施

在本工程施工时，将碰到多处交叉管线施工，为了工程顺利进行，对管线保护将是重要的部分。

在施工到综合管线是，必须先探明其老管线的位置，具体方法采用人工挖探沟，然后根据老管线的深度决定采用挖掘机或人工开挖。挖穿管线底部土方时，必须先予以加固，如遇自来水管道，则加固前在自来水管底部垫小型槽钢或角钢，然后进行加固；各种管线的保护将采用工字钢横及时绞紧架在沟槽两侧，工字钢两头垫上枕木，再采用钢丝索绞紧吊牢加固，并需经常检查，螺丝扣，确保原有管线安全，老管线进行加固后，经观察确定管线已经安全，再进行剩余的沟槽土方开挖。开挖时，老管线两边2M范内均采用人工开挖，其余视情况才能考虑机械开挖。当沟槽开挖到底时，为了进一步对老管线进行保护，在沟槽两侧砌筑砖墩支撑。当砖墩砌筑完成，并确定已经牢固后，方可进行本工程的施工，施工时必须派专人看管。

投入本工程的机械设备均为本公司自有设备，工程如若中标，开工即可进场投入施工。

实行人机固定、机械使用、保管责任制。

实行操作证制度。对操作人员进行培训考核，确认合格发给操作证。

2、机械设备的保养和修理

日常保养：操作人员每日工作前、中、后应检查机械设备运行情况，调整各部位不正常的行程和间隙，按规定进行润滑，保持机械清洁。

例行保养：一、二级例行保养由项目部操作工及维修工负责，三级保养必须报公司材料设备处，由公司材料设备处负责保养。

修理：小修、临修可结合一、二级保养进行，由项目部实施，中修和大修必须有计划并严格执行玻璃幕墙工程施工工艺标准大全，由公司材料处组织实施。

各种材料均在每一工序开工前5至10天供应到位，有质量保证书，并按规定做好各种试验工作，合格后方可使用。合理布局堆放各类大宗材料、成品和半成品、机具设备等，并按不同规格、品种堆放整齐，标牌分类标识。钢筋、钢管等按不同规格堆放整齐，扣件、预埋件等零散材料应设置围栏堆放。各类砖块堆放成垛，断砖合理利用，砂石料按规格堆放，施工作业中应随时清底，不同标号水泥应分类入库，不得混放。

选派技术素质高，工作认真负责的7名同志组成强有力的项目施工管理班子。实行项目经理终身制，责、权、利与项目实施目标挂钩。

建立以班组为主的施工考核和奖惩制度，实行分行管理，落实生产岗位责任制，工作质量好坏直接和经济密切挂钩。

对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备专职质量员。对已进场的队伍实施动态管理，不允许擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。

未经项目部质量、安全、落手清培训的操作工人不允许上岗，定期组织班组长活动。

四、施工现场用水、用电准备

根据不同施工阶段的施工要求，按规定架设施工用电线路，敷设施工用水管道，施工用水管道穿越道路时，应穿套管保护国家职业技能标准 (2020年版) 制品生产工，并且应有一定的埋设深度。