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本工程为乐松小区商场Ⅰ标段工程，建设单位为XX地产置业股份有限公司，监理单位XX监理公司，设计单位XX工业大学建筑设计研究院，由黑龙江省XX建筑工程有限公司承建。

本工程座落于哈平路与大庆路交口处，建筑面积23000㎡，地下一层，地上四层，框架结构，基础形式为超流态砼桩，地下占地面积6300m2，地上大庆路侧退回17m，哈平路侧退回8.8m，退回部分为无梁楼板结构，今年进度形象为桩基础、承台、底板垫层及地下室柱、剪力墙，所以±0.00m以下大部分砼工程要进入冬期施工，为确保工程质量，加快工程进度，特针对本工程施工特点编制冬期施工方案。

冬期施工指连续5天日平均气温稳定低于＋5ºc时即进入冬期施工，现已进入冬期施工，在此期间，设专人对天气进行测温，做好记录。

严格按冬期施工方案施工，杜绝一切质量事故的发生。

12月15日前完成桩基础工程，12月31日前完成承台工程施工组织设计-国税局服务厅工程施工组织设计，并做好冬期维护，明年3月5日复工，3月30日完成±0.00m层板。

冬期施工期间死亡率0%；重伤率0%；轻伤率0.5%。

由于本工程座落于动力区哈平路与三大动力路交角处，现场无施工场地，在施工期间，现场按建设单位所办占道手续合理规划，现场材料的进出设专人清扫，做到交通道路的清洁，另外，施工期间，严格按公司“三标一体”的要求控制施工噪音，保证不扰民。

2）、对现场进行规划，确定料场、办公区、生活区的位置并付诸实施。

3）、做好施工前的技术（质量）交底工作，并依据图纸对工程量进行工料分析，做好材料进场工作（附表4－1材料进场计划表）

4）、按建设单位指定水电源对施工现场用水、用电进行布设。

5）、根据工程需要，做好需要的各种设备的进场工作，并进行调试，机修组对各种设备进行一级保修，使用期间设专人对机械设备进行检查、维修，并且做好记录，确保每一台机械设备的灵活性和适用性（附表4－2机械设备进场计划表）。

6）、组织好各工种人员的进场情况（附表4－3劳动力进场计划），对于各技术工种人员必须持证上岗，无证人员不得进入现场进行施工操作。

材料进场计划附表4－1

53×115×240mm

机械设备进场计划附表4－2

劳动力进场计划附表4－3

现场水电源引测搅拌站建立放桩位锅炉安装及调试桩机进场并调试

柱暖棚搭设砼柱施工烧焦碳

1）桩基础施工砼的配置

本工程桩基础形式为超流态砼灌注桩，由于超流态砼坍落度在22～25cm之间，而且砼在浇注过程中不能离析，所以在砼的配置上采用加大水泥用量、掺和粉煤灰、掺加砼防冻剂的方法进行施工，以调整砼在施工过程中的和易性，由于受温度限制以及超流态规范要求及施工要求，施工中严格按试验室给定的配合比控制砼的坍落度，测定砂石含水率，根据砂石含水率调整配合比，粉煤灰采用Ⅱ级磨细，在不替代水泥用量的基础上按施工配合比以水泥用量的15％进行掺加，外加剂选用防冻早强剂，掺量根据试验室给定配合比单掺加。

由于水电源离施工现场较远，现场又无埋设场地，所以水电源通过架设和埋设相结合的方式进入施工现场，详见施工组织设计中水电源架设方案，水源采用棉毡对水管进行保温，棉毡厚度为30cm，入地埋设部位采用棉毡及珍珠岩进行覆盖，珍珠岩厚度为50cm，以防水源冻结。

冬期施工砼采用水及砂、石加热，现场设置一个1T锅炉，利用锅炉产生的蒸汽对原材料加热，锅炉设备安装完成后，用钢管搭设暖棚，外罩五彩布防风，温度低时采用棉被对锅炉房四面及顶部保温。

桩基础施工阶段，现场设置超流态桩机二台，设置两个泵送砼搅拌站，搅拌站用钢管塔设防护棚，外罩五彩布及棉被进行防风保温，搅拌站采用人工上料，每个搅拌站砼泵下卧，人工挖基坑3*8*2m深，由于现场无施工场地，所以两个搅拌站二次迁移，二次建立，对第一次搅拌站位置的基坑利用人工挖承台的土方回填夯实，然后进行搅拌站部位桩基础施工。

5）现场原材料的供应及运输

由于现场无施工场地，所有原材料及设备均在基坑内摆放，对于基础施工阶段的水泥、砂、石、钢材、粉煤灰、外加剂等原材料采用下列二种方案供应，第一方案利用建设单位形成的坡道将原材料直接拉入施工现场，边施工边进行材料的二次倒运，如坡道无法利用，则用第二方案对原材料进行供应，即利用施工现场两个大门将原材料直接翻入基坑，利用人工二次倒料，为防止基坑塌方，每个大门处垫块钢板，钢板厚度为1.5cm，面积2m*8m，使荷载均匀分布，另外水泥、外加剂、钢材等直接用塔吊倒入施工现场。

因超流态桩出土含水率较大，而且出土后由于温度原因产生冻结无法利用，所以桩及承台出土全部外运，外运时采用人工装、小车运输，由于桩及承台出土均为冻土，为保证施工进度，现场配备一台铲车对土方进行协调作业，以加快施工进度。

本工程桩共544个，按规范要求做六组试桩，试、锚桩均采用工程桩，试、锚桩施工方案详见施工组织设计中试桩方案，试桩施工完成后用五彩布及珍珠岩对试桩位进行覆盖，以使砼强度在正温的环境下增长。

现场按需求量配置珍珠岩及五彩布对基础施工过程中需保温部位进行保温处理，主要表现在以下几方面：

（1）桩基础施工过程中桩头保温。

（2）承台土方开挖后承台基底保温。

（3）试桩及锚桩的保温。

（4）现场水源的保温。

（5）现场搅拌站泵管的保温。

（7）砼浇注完成后保温及越冬维护。

六、主要项目的施工方法和技术措施

《施工合同及施工图纸》

《HYJ／QWOHSM－2002质量、环境、职业健康安全管理手册》

《GB50203－2002砌筑工程质量验收规范》

《GB50204－2002混凝土结构工程施工质量验收规范》

《JGJ104－97建筑工程冬期施工规范》

《GB50202－2002建筑地基基础工程施工质量验收规范》

《GB50300－2001建筑工程施工质量验收统一标准》

因地下部分施工时钢筋无堆积及加工场地，所以钢筋的加工在基坑内进行，然后将加工好的钢筋半成品用吊车吊至现场。

本工程在冬期施工时砼主要考虑以下两方面，第一方面为现场设搅拌站加热原材料的方法；第二方面为现场搅拌站未建立或无法供应的情况下采用商品砼进行施工，商品砼施工部位及施工工程量以报告形式按实际发生计。

冬期砼施工时，对于桩基础施工，施工时按施工配合比内掺防冻剂，掺量根据试验室给定配合比单掺加，施工完成后对桩头用珍珠岩保温；对于承台、地梁施工完成后用塑料布及珍珠岩覆盖，覆盖范围为承台外至少1m。

水泥：采用普通硅酸盐水泥32.5。

骨料：所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物以及易冻裂的矿物质。

水：采用一般饮用的自来水和天然的洁净水。

外加剂：采用经省建委鉴定、认证并有出厂合格证、品种、掺量、用法说明书的高效早强环保防冻剂，使用前必须经公司总工审批同意，并做二次复试，合格后方可使用。

第一方面：现场设搅拌站加热原材料

a、冬期砼的施工采用综合蓄热法施工，在外加剂上采用高效早强环保防冻剂，设专人负责掺量。材料的加热根据材料比热的大小和加热方法的难易程度，优先加热水，其次是砂石，加热时采用蒸汽加热，现场设一个吨位为1T的锅炉供应蒸汽。

为防止水泥遇高温水产生假凝现象，投料时采用二次投料方法，即先将砂石与水投入搅拌机进行搅拌，再投入水泥，以使砼获得良好的和易性，搅拌时搅拌时间应适当延长，一般在150S左右。

c、砼拌合物的热工计算

采用综合蓄热法进行施工，掺用防冻剂的砼，受冻前的抗压强度不得低于设计标号的30%，且不得小于5N/mm2。

第一方面：现场设搅拌站加热原材料

室外日平均气温按－20ºc考虑，施工时按水加热60ºc外，砂加热至40ºc，石子未加热假设为－5ºc，水泥＋5ºc；以C30为例，每m3各种材料用量：水泥436kg，砂710kg，石1064kg，水180kg，材料含水率砂5％，石2％计。

砼搅拌机出机温度，搅拌机棚温度5ºc

砼泵管保温采用珍珠岩覆盖，则砼成型温度为

计算结构表面系数：M=1.8÷0.12=15（底部设焦碳炉，冷却面积按0.8计算，板厚按0.12m计算）

计算总传热系数：K＝3.6/[0.04+(0.3/0.1)]=1.19（珍珠岩导热系数以0.1计，珍珠岩覆盖厚度30cm）

水泥用量mce=436kg/m3

水泥水化速度Vce=0.0092h

ρc=2500kg/m3Qce=295kJ/kg

透风系数w=2.5（按易透风材料外刮中风取值）

Cc=0.96kJ/kg.k

θ=(wkm)/(VceCcρc)=(2.5*1.19*15)/(0.0092*0.96*2500)=2.02

则冷却至0ºc时间为95h。

M=Σ(T+10)Δt=(9.8+10)*95=1881ºc.h

第二方面：采用商品砼供应

计算总传热系数：K＝1.19

水泥用量mce=436kg/m3

水泥水化速度Vce=0.0092h

ρc=2500kg/m3Qce=295kJ/kg

透风系数w=1.5（按不易透风材料外刮中风取值）

Cc=0.96kJ/kg.k

θ=(wkm)/(VceCcρc)=(1.5*1.19*15)/(0.0092*0.96*2500)=1.21

则冷却至0ºc时间为160h。

M=Σ(T+10)Δt=(7.3+10)*160=2768ºc.h

3）、砼测温和质量检查

为使砼在开始养护时能满足热工计算需要的温度要求，了解砼强度的发展过程，防止砼早期遭受冻害，必须对砼进行一系列的温度监测，测温员要做好如下测温工作：

原材料及水的加热温度；

砼未达到临界强度前对砼的测温工作，每工作班不少于4次，每2小时进行一次测温并做好记录；

日最高、最低及日平均温度的测定，每天在2点、8点、14点及20点对气温进行测定，然后计算日平均温度。

砼测温孔设置在砼温度较低的部位，并设置在易冷区部位，全部测温孔进行编号，做正式记录，对于本工程，由于需测温位置为承台，所以以承台面积每2m2设置一测温点。

检查水泥质量，进入现场水泥进行二次复试，并经砼试配，合格后方可使用。

检查水泥、水和骨料的用量，水泥、掺合料允许偏差±2％。

检查外加剂的质量和用量，掺用防冻剂必须设专人进行掺加，防冻剂的放置要固定，不可与其它材料混淆。

根据同条件试块检验砼的受冻前的强度及养护各阶段的强度，并做好记录。

砼试块留置除正常留置标养试块外，尚应留置同条件养护试块及负温转正温28天强度试块。

砌筑所用材料应符合下列质量标准：

①砌筑所用材料应清除表面的污垢及冰、露、雪等。

②遭水浸泡后受冻的砖不得使用。

③砌筑时，当室外气温在零度以上时，普通粘土砖可适当浇水湿润，但浇水不宜过多，以吸进1㎝为宜，且随浇随用，砖的表面不得有游离水，气温进入零度以下时，不能浇砖。

冬期施工时，砌筑用砂浆易遭冻结，使砌体强度降低，砂浆所含水份受冻结后，一方面影响水泥硬化，另一方面由于冻结会使砂浆体积膨胀，破坏砂浆内部结构，降低凝结力，影响砌体强度，所以冬期施工砂浆应严格控制砂浆用水量。

冬期施工时，砌筑砂浆的配制选用发热量较高的普通硅酸盐水泥，所用砌块不能含有冰冻块，如温度过低，为抢工期，在内部无保暖设备的情况下进行内墙砌筑时，砂浆的拌制掺入高效早强防冻剂的方法进行施工，掺量根据室外温度及使用说明书掺加，设专人对外加剂进行管理和使用，加外加剂的工具要固定专用。

另外，冬期施工在负温条件下进行，由于砖和砌块不能浇水，砂浆稠度应大于常温时的稠度，但最大稠度不应超过130㎜。

砂浆试块除留置一组标准养护条件的试块外，还留置同条件养护试块以负转正２８天强度试块。

本工程基础承台厚度在1.2～2m范围内，断面尺寸最大6.6×6.6m，最大单体砼为80m3，砼强度等级为C30，属大体积砼，必须采取有效措施，防止水化热引起砼的温度裂缝。

①水泥进入现场必须做二次复试，复试合格后，方可使用。

②水泥超过三个月时应进行复试（快硬硅酸盐水泥超过一个月），并按复试结果处理。

③刚出窑的水泥不直接使用，应存放几天。

①选用粗砂或中砂，含泥量≤3%。

②砂中有害物质如云母等含量<1%。

③砂进入现场立即做复试，合格后方可使用。

①粒径20～40mm，宜选用大粒径。减少水泥用量。

②碎石有害物质含量<1%。

③碎石进入现场进行复试，合格后方可使用。

采用洁净的饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《砼拌合用水标准》（JGJ63）的规定。

施工准备→确定砼配合比→埋设测温装置→砼搅拌→砼运输→砼浇注（分层）→砼振捣→砼养护→测温

①根据使用的材料，必须通过试配确定砼配合比，砼拌制前，应测定砂石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比，每工作班检查两次，下雪天增加检查次数。

②坍落度应根据配合比要求严加控制，确保砼具有良好的和易性。

③使用材料应计量准确，各种仪器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确。

④材料配合比偏差不得超过下列规定：

A、水泥按重量计，允许偏差为±2%。

B、碎石、砂按重量计，允许偏差为±3%。

C、水和外加剂按重量计，允许偏差±2%。

⑤采用饮用自来水，砂石要做好覆盖，并对水及砂进行加温。

A、分层厚度：每层砼厚度不应超过振动棒长度的1.25倍。可定为300～400mm，振捣上一层时，应插入下一层砼内约50mm。

B、砼采用泵送浇注，高度超过2m时，应用溜槽，溜管下落。

C、泌水处理：采用与原浇注方向相反的方向，即从靠近端部的侧模下料，形成与原浇注方向相反的斜坡，逐渐推进，与原斜坡相交成一集水坑，最后在中间缩小为“水潭”，以使用专门的软轴泵及隔膜抽水。

①降低浇注温度Tp降低浇注温度Tp，可以直接降低砼的最高温度，减小温度应力。碎石防止日晒。

采取提高砼表面温度的措施。砼浇注完成后，用一层塑料布，一层珍珠岩覆盖，用时浇水养护。

（4）补偿收缩砼控制裂缝

采用补偿收缩砼，砼膨胀剂加入普通砼中，在水泥水化过程中形成钙矾石晶体，堵塞毛细孔起到密实作用

本工程测温点按每一承台每2m2范围设置一测温点，每个承台测温点不少于4点，测温时间按温度变化大约每4h测温1次，详细记录大气温度，砼入模温度，砼最高温升，砼内外温差和砼降温速度，使砼内外温差控制在≤25°C，降温速度控制在≤3.5°C/d，测温点如下图

（6）大体积砼温度应力计算

①内部中心温度计算，以最大体积

V＝6.6*6.6mh＝2.0m计算

因h＝2.0m>1.8m所以砼内部最高温度只考虑水泥用量及浇筑温度影响

Tmax=T0+Q/10+F/50

砼浇注温度按+5℃计算，每立方米砼中水泥用量按400㎏，粉煤灰用量按40㎏

Tmax＝5+400/10+40/50＝45.8℃

砼表面覆盖30cm珍珠岩

U=1/（0.3/0.07+0.043）＝0.23

H=h+2h’=2+2*6.75=15.5

ΔT=Tτ+2/3T(τ)+Ty(τ)

从内外温差及砼内部应力可知，采用此种施工工艺能够有效的减少内外温差和内部产生的应力。

4、热源的设置和水源的保护

采用综合蓄热法，热源采用锅炉产生的蒸汽对水、砂进行加热。

水源采用架空和埋地相结合的方式引至施工现场，架空采用30cm岩棉毡将水源包裹，埋地采用下图方式对水源进行保护。

1、建筑物四周设置沉降观测点并进行沉降观测，做好记录。

2、对各种机械设备进行保养检修，确保机械的正常使用。

3、对垂直运输设备进行沉降观测和垂直度观测，并做好记录。

4、设专人对工地的一切设备设施做巡回检查，做好防火、防盗工作。

5、对水管及现场浇注完的砼用五彩布覆盖，上部覆盖50cm珍珠岩。

围护结构最小总热阻计算

ti为室内温度，取水及地面砼不冻结温度0℃。

n为修正系数取1.0。

Δt为室内温度与维护结构内表面允许偏差，由于此为室外地面用五彩布及珍珠岩覆盖，温差相差很小，取Δt=0.5℃

Ri为维护结构内表面热转移阻，取Ri=0.11。

围护结构珍珠岩厚度计算

R=Ri+R0，min+Re=0.11+5.5+0.04=5.65

δ=λ×R=5.65×0.07=0.40m

所以水管及现场浇注完的砼用五彩布覆盖，上部覆盖50cm珍珠岩满足施工维护要求。

由于冬期施工期间，砼表面温差较大，急剧的温度变化使砼产生较大的降温收缩，在砼内部产生较大的拉应力使砼表面出现裂缝。

预防措施：浇筑砼后，及时用草袋覆盖，在冬期砼表面采取保温措施，不过早拆除模板和保温层，适当延长拆模时间，使之缓慢降温；地下结构砼，拆模后要及时回填。

冬期施工的砼结构，早期受冻结，表层砼冻胀，解冻后钢筋部位变形不能恢复，出现裂缝剥落。

预防措施：结构构件在冬期施工时掺入高效早强防冻剂，对浇筑完的砼做保温工作，使砼强度下降至外加剂允许温度前达到临界强度。

1、对现场原材料严格把关，材料进场做二次复试，砂、石不能含有冻块等杂物，砼做冬期施工配合比。

2、现场设专人对原材料进行计量，认真填写冬期施工计量记录。

3、做好现场搅拌机棚的防护保温工作，现场水及原材料的加热严格按施工方案计算温度加热，并做好砼搅拌、投料、出罐和入模测温工作，对砼冷却到0ºc的时间作好记录并由此推断砼强度的增长情况。

4、砼浇注完成后立即进行覆盖并做好保温，保证砼强度的正常增长。

5、现场留置三组试块，一组标养、一组压临界强度、一组压负温转正温28天强度，砼的拆模按同条件试块的强度情况进行控制，不过早拆模。

根据本工程的特点，施工过程中主要在生产、生活两方面对职工职业健康安全进行控制。

本工程在冬期施工过程中在生产方面主要存在以下危险源

钻石华府外墙外保温施工方案3）施工过程中高空坠物

5）现场水及原材料的加热

6）施工过程中“四口、五临边”的防护

7）各种设备的机械伤害

9）桩机、振捣棒等施工噪音

根据“三标一体”标准，第1）项为B级风险；2）、3）、4）、5）、6）、7）、项为C级风险；8）、9）项为D级风险。

根据对上述危险源的识别与评价DB34／T 2227-2014 公路桥梁钢结构制造与安装工程质量检验评定标准，决定采取下列措施对危险源进行控制：