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xxxxxxxx招投标文件

厂址位于xx水库下游，陆水河的左岸，距陆水河2.6km，陆水水库按百年一遇洪水设计，千年一遇洪水校核，水库下游陆水河百年一遇洪水为42.38m。

厂址地处江汉平原南沿，属亚热带季风气候区园林景观的施工组织设计，雨量充沛，气候温和，气象条件如下：

累年平均气温：17.0℃

累年极端最高气温40.7℃（1978.08.03）

累年平均相对湿度79%

累年平均风速1.8m/s

根据基本风压换算，离地10m高50年一遇10min平均最大风速约为23.9m/s。

xxxxxx工程冬期施工内容主要包括：主厂房上部结构、主厂房地下设施、集控楼结构、炉后地下设施、烟囱120m以下、冷却塔上翻梁以下等工程的砼工程；附属工程的土方开挖、回填、砼、集控楼砌体、抹灰工程等。

3.1自然条件：进入冬期施工注意天气预报并与当地气象部门加强联系，及时获取中长期天气预报、信息，防止寒流突袭。

3.2技术准备：组织施工人员认真学习建筑工程冬期施工规程，做好技术交底和安全交底工作。

3.3物资准备：根据冬期施工方案，做好材料计划，并根据材料计划做好材料准备和供应工作。

3.4劳动力准备：召集项目有关管理人员及各施工队班组长，强调冬期施工对工程质量、进度和安全的影响。做好各种交底的同时，固定施工队伍。

3.5做好现场安全生产及防火教育工作。

4各分项工程冬期施工要点

4.1.1为达到节约人力、材料、能源，保证施工质量和加快施工进度。在进入冬季前统计需要在冬季开挖的区域，用覆盖保温法对此区域进行防冻措施。

4.1.2土方开挖完毕，应立即施工上部结构，防止基础下的基土遭受冻结，如有间歇（1～2d），应覆盖草袋、草垫保温；如间歇时间过长，应在地基上预留一层松散土层300mm不挖除，并用草袋覆盖，待上部结构施工时，再清除到设计标高。

4.1.3人工开挖冻土可采用锤击铁楔子劈冻土的方法分层挖掘，楔子长30—60cm。

4.1.4在挖土过程中，应将不冻土堆在一起加以覆盖，留作回填之用。机械挖掘冻土选用挖掘机挖土。

4.2.1冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%。预留沉陷量应比常温施工时增加。

对于大面积回填土可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于150mm，其含量（按体积计）不得超过30%。铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。

4.2.2冬期填方施工应提前清除基底上的冰雪和保温材料；填方边坡的表层1000mm以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好的土回填。

4.2.3室外的基槽（坑）可采用含有冻土块的土回填。但冻土块粒径不得大于150mm，含量不得超过15%，且应均匀分布。

室内的基槽（坑）不得采用含有冻土块的土回填。回填土施工应连续进行。

4.3.1负温条件下使用的钢筋应加强检验,在运输和加工过程中应防止钢筋撞击和出现刻痕，冷拉后的钢筋须全数检查，其表面不得有裂纹和局部缩颈。

4.3.2钢筋负温焊接时搭设防护棚，以防冰雪雨水，冷却后的接头应避免碰到冰雪。

4.3.3负温闪光对焊采用闪光—预热—闪光焊，热影响区长度随钢筋级别直径的增加而适当增加，焊接参数根据试焊结果确定。

4.3.4钢筋成品在运输、绑扎过程中，注意防止产生撞击刻痕等缺陷。

4.3.5冰雪天应采取护盖措施，防止表面结冰瘤，在砼浇灌前，应清除钢筋上的积雪、冰屑，绑扎完成后，应尽快进行下道工序。

4.4.1在负温下进行钢结构制作和安装采用的钢尺和量具，应和土建施工使用的钢尺和量具相同，并应采用同一精度级别进行鉴定。

4.4.2钢结构在正温度下制作，在负温下安装时，施工中应采取有调整偏差的技术措施。

4.4.3参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，取得相应的合格证，方能参加钢结构负温焊接工作。定位点焊工作应有取得点焊合格证的电焊工来担任。

4.4.4在负温下用的钢材，宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq、15MnVq钢。其质量标准应分别符合国家现行标准的规定。钢材及有关连接材料应附有质量证明书，性能应符合设计和产品标准的要求。根据负温度下结构的重要性、荷载特征和连接方法，应按国家标准的规定进行复验。

4.4.7构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，应由里往外扩展组拼。在负温下焊接组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定，点焊缝的数量和长度应由计算确定。

4.4.8零件组装应把接缝两侧各50cm内铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并应保持接缝干燥，不残留水分。

4.4.9负温下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。每一条焊缝应一次焊完，不得中断。若发生焊接中断，在再次施焊时，应先清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。

4.4.10负温下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。雨水、雪花不得飘落在炙热的焊缝上。

4.4.13在负温下制作的钢构件在进行外型尺寸检查验收时，应考虑检查时的温度影响并进行调差。

4.4.14冬期运输、堆存钢结构时，应采取防滑措施。构件堆放场地应平整坚实并无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并应防止构件滑溜。

4.4.15钢结构安装前除按常温规定要求内容进行检查外，尚应根据负温度下条件的要求对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输、堆放中造成构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，应在地面进行修理、矫正，符合设计和规范要求后方能起吊安装。

4.4.16在负温下绑扎、起吊钢构件用的吊索与构件直接接触时，应加防滑垫块。凡是与构件同时起吊的接点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，应用绳索绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。

4.4.17在负温度下安装构件时，应严格按照顺序进行安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下往上逐件安装。

4.4.18构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。

4.4.19在负温下安装钢结构用的专用机具应按负温度要求进行检查。

4.4.20在负温下安装柱子、主梁、支撑等大型构件时应立即进行校正，位置校正正确后应立即进行永久固定。当天安装的构件，应形成空间稳定体系。

4.4.21栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定。

4.4.22多层钢结构安装时，应限制楼层上堆放的荷载。

4.5.1水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于P.O32.5,最小水泥用量不得少于300Kg/m3,水灰比不大于0.6。

4.5.2冬期浇筑砼，其受冻临界强度不低于砼设计强度标准值的30%且不得小于4.0N/mm2，砼强度等级为C10时，不得小于5.0N/mm2。

4.5.3拌制砼所采用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。掺含钾、钠离子的防冻剂砼不得采用活性骨料。

4.5.4拌制砼掺用早强防冻剂，设专人负责并做好记录，并严格按剂量要求掺入。

4.5.5砼拌合物出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。砼浇筑：浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪污垢。分层浇筑厚、大结构砼时，已浇筑层的砼上湿度在未被盖上一层砼覆盖前不应低于2℃。

4.5.6砼养护：采用蓄热法养护，模板外和砼表面覆盖保温层，不应采用潮湿状态的材料，新浇砼表面加铺一层塑料薄膜上加盖2层棉被，对边、棱角部位薄膜要覆盖2层，保证封闭紧密。

4.5.7大体积砼养护期间加强测温工作。

4.5.10模板拆除，模板在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除，拆模时砼温度与环境温度差大于20℃，拆模后砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

4.6.1本工程砌体均采用外加剂法砌筑。

4.6.2砌筑前，清除砌块表面污物、冰雪等杂物。

4.6.3砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，砂浆搅拌时间应比常温施工增加0.5～1.0倍。

4.6.4拌制砂浆所用砂，不得含直径大于1cm的冻块或冰块。

4.6.5拌合砂浆采用热水，如加热水不能满足要求，再对砂加热，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度要比常温施工适当增大，保证砌筑时砂浆温度不低于5℃。砌筑时，砂浆温度与室外气温差应控制在30℃以内，最终温差不超过20℃，以防止出现裂缝。

4.6.6按“三一”砌筑法施工，不得大面积铺灰砌筑。砂浆要随拌随用，不要在槽中存灰过多，以防冻结，灰缝控制在1cm以内，禁止用灌浆法砌筑。

4.6.7每日砌筑后，及时扫净砌体表面的砂浆，并在砌体表面用麻袋或塑料薄膜进行覆盖以防受冻。

4.6.8在施工日志中除应按要求记录外，还应记录室外空气温度、砌筑时的砂浆温度及外加剂掺量。

4.6.9砂浆试块留置，除按规定留置外，另增设两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

4.7.1在进行室内抹会前，应将门口和窗口封好，门口和窗口的边缘及外墙脚手眼或孔洞应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温。

4.7.2拌灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂时砂浆的温度不能低于5℃。

4.7.3要注意室内通风换气排除湿气，设专人负责定时开关门窗和测温，抹灰层不得受冻，不得在负温度和冻结的墙上抹石灰砂浆。

4.7.4室内抹灰工程结束后，在7d以内，应保持室内温度不低于5℃。

4.7.5分层抹灰时，底层灰不得受冻，抹灰砂浆在硬化初期应采取保温措施，即用麻袋覆盖，麻袋紧贴抹灰层，但要离开抹灰层。

6.1在工地成立以试验员为主的测温小组，并做好砼测温工作，时刻监控施工现场的温度，及时提供温度信息以便采取相应措施。

6.2制作的砼、砂浆试块及时送至试验室进行标准养护以便更好的保证试块的强度。

6.3对现场的固定水管用草帘进行包裹保温，防止冻结。

6.4对施工现场临时用的胶管，下班时及时排除管内积水。

6.5本工程严格按照《华润蒲圻电厂二期河南二建强条执行计划》进行控制。

7安全文明施工保证措施

7.1对施工现场的道路加以平整，保证道路畅通。

7.2对项目部及各施工队伍的宿舍进行一次全面检查，对影响保暖的地方及时进行封闭。

7.3对施工现场的机械和用电设施进行定期和不定期的检查，发现隐患及时整改，做到防患于未燃。

7.4对项目管理人员及全体施工人员定期召开安全教育会，加强安全意识，保证安全生产。

7.5搞好冬期安全防火教育，在施工现场和宿舍内严禁私拉乱扯电线，严禁乱生火源。

7.6冬季施工时要采取防滑措施。

7.7大雪过后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查架子及平台有无松动下沉现象，务必及时处理。

7.8施工时如果接触汽源、热水，要防止烫伤；使用氯化钙、漂白粉时HJ 1093-2020 蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范.pdf，要防止腐蚀皮肤。

7.913亚硝酸钠有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。

7.10现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，要注意通风换气，防止煤气中毒。

7.11电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。

8、危害辨识与风险评价一览表

新混凝土路面施工方案设安全网警戒区专人监护

局部荷载铺设超过270Kg

设安全区挂警示牌专业监护