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**********建设工程

工程名称：**********建设工程

施工单位：XX油田建筑公司　　　　

xx村大桥挂篮计施工专项施工方案计算书编制日期：　　2010　　年　**　月　　**　日

1、工程概况······································3

2、编制依据······································3

3、冬季施工准备工作······························11

4、冬季施工主要方法及安全措施····················12

5、消防安全措施··································20

6、文明施工与环境保证措施························21

本工程***建设工程，现未完工程量有：***

根据规范要求：日平均温度连续5d稳定低于5℃或最低气温低于0℃时进入冬期施工，符合上述条件，因此本工程即进入冬期施工。以及需要进入冬期施工的还有活动室外墙涂料粉刷，******工程。特编制此施工方案。

*******施工工程量：

依据各种标准规、规定、规程。

派专人用温度计测量室外气温，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃或最低气温低于0℃时，即进入冬期施工。参照往年的气温情况，结合今年天气变化，在冬季施工期间，密切注意天气预报、以防气温突然下降，遭受寒流和霜冻的袭击，提前做好养护工作。

2.冬季施工培训与组织工作

2.1由项目经理组织项目部工程技术人员学习冬季施工规范；

2.2组织混凝土工学习冬季施工混凝土作业的操作规程；

2.3试验工掌握冬季施工试块制作的特殊要求，外加剂应用的有关规定，学习冬季施工中混凝土测温方法、并在整个冬季施工期间负责测温及数据的填写及整理工作；

2.4对工人进行冬季施工安全教育，做好安全技术交底。

四、冬季施工主要方法及安全措施

1.1切断机要使用前，须检查机械运转是否正常，是否漏电；电源线须进漏电开关，切断机后方不准堆放易燃物品。

1.2钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

1.3在雪后作业时，要及时清除工作区域积雪等，以防止打滑跌倒。

1.4钢筋骨架不论固定与否，不得在上踩踏。

2.1本工程采用钢模版施工。

2.2雪后模板上、竖向结构模板内部的结冰、积雪等要及时清理干净。

2.3混凝土冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模(可通过同压同条件试件强度确定混凝土是否超过临界强度（4MPa）)；顶板模板由工长根据试验结果填写混凝土拆模申请，报施工技术负责人和相关人员批准，

2.4拆模板时必须一次性拆清，不得留下无支撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

本工程采用商业混凝土，添加速凝剂及防冻剂。水泥混凝土设计强度为：抗折4.5MP。用量约为***m3。

3.2混凝土的运输和浇筑

3.2.1混凝土的运输

混凝土的运输应保证运输快，运距短及场区道路畅通，保温铺盖好，热量散失少的具体要求。

3.2.2混凝土的施工

（1）混凝土浇筑前应先清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。混凝土浇完后的养护温度不得低于+2℃。

冬期施工混凝土浇筑厚度

当混凝土浇筑完毕后，应立即覆盖保温，防止混凝土裸露在负温空气中散失热量。

依据本工程的类型和结构特点，采用综合蓄热法进行混凝土养护。采用价格合理，导热系数小，密闭性好的草帘、草袋、塑料布及石棉被的复合保温方式，既防止水份散失，又能达到双层保温和隔风的作风，满足混凝土早期理化指标要求。

3.3.1混凝土达到混凝土抗冻临界强度（为设计混凝土强度的40%）后方可拆模。

3.3.2混凝土浇筑完后立即抹平，作业面立即加盖薄塑料布，并在塑料布上覆盖一层草帘或石棉被保温。混凝土在养护期间应防风防失水，混凝土边缘等易受冻的部位应进行培土（珍珠岩）保温，厚度在30cm左右。

3.3.3混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温材料；拆模后混凝土表面温度与外界温差大于20℃时，及混凝土表面冷却到5℃以前，必须继续覆盖阻燃草帘保温；施工时加强养护，防止混凝土表面早期脱水。不能继续施工的部位要进行培土（珍珠岩）养护。

（2）混凝土路面结构及接缝构造

混凝土路面结构详图见附图。本工程设计采用纵横向接缝，聚氨酯填缝并采用传力杆装置，传力杆采用R235ø30钢筋，传力杆长500mm,拉杆采用HRB335ø14钢筋,拉杆杆长700mm。

当混凝土浇筑完毕后，应立即覆盖保温，防止混凝土裸露在负温空气中散失热量。

依据本工程的类型和结构特点，采用综合蓄热法进行混凝土养护。采用价格合理，导热系数小，密闭性好的草帘、草袋、塑料布及石棉被的复合保温方式，既防止水份散失，又能达到双层保温和隔风的作风，满足混凝土早期理化指标要求。

3.4.1混凝土达到混凝土抗冻临界强度（为设计混凝土强度的40%）后方可拆模。

3.4.2混凝土浇筑完后立即抹平，作业面立即加盖薄塑料布，并在塑料布上覆盖一层草帘或石棉被保温。混凝土在养护期间应防风防失水，混凝土边缘等易受冻的部位应进行培土保温，厚度在30cm左右。

3.4.3混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温材料；拆模后混凝土表面温度与外界温差大于20℃时，及混凝土表面冷却到5℃以前，必须继续覆盖阻燃草帘保温；施工时加强养护，防止混凝土表面早期脱水。不能继续施工的部位要进行培土养护防止混凝土冻胀。

3.5混凝土试块的留置

混凝土强度试块至少留置四组。一组为28天标养；三组为同条件养护；一组用于检验混凝土的受冻临界强度；一组用于检验混凝土的拆模强度；一组为同条件转常温养护28天强度。

3.6.1各种冬施材料质量合格，并提前购置，存放在现场。

3.6.2混凝土浇筑前，清除模板上和钢筋上的冰雪和污垢。

3.6.3测温及时准确，发现温度下降太快应进行覆盖及加大保温处理。

3.6.4对道路边缘等易受冻的结构部位，应重点观察、测量、养护、多层覆盖，防止混凝土过早降温冷却。

3.6.5及时记录天气预报，防止寒流突然袭击。提前做好防寒准备。

（1）如预报有暴风雪，应暂停施工；

（2）对正在养护的混凝土成品加强保温覆盖。

3.6.6安排专人测量施工期间的室外气温，作业面气温及混凝土的温度并做好记录。

4.土方工程冬季施工措施

4.1预定的冬季施工的土方工程，土的防冻工作，必须在入冬前进行，其方法有：

（2）采用覆雪防冻法。在面积宽阔而又没有植物的地面上，设篱笆或造雪堤积雪，或在面积较小的地面，特别是拟挖掘的基槽面，在土冻结前，初次降雪后，即在基槽的位置上挖伸200mm—40mm、宽与槽同，并随即填满雪。

（3）面积较小的地面防冻，可以直接用隔热材料（锯末、炉渣、树叶、细刨花等）覆盖。保温层铺出的宽度应不小于最大冻结深度。

（1）当冻土层厚度为0.25m以内时，可用中等动力的普通挖掘机挖掘。

（2）人工施工：用镐或大锤锤击、铁楔子破碎冻土层。

4.3土方开挖完毕，或完成了一段落，必须暂停一段时间，如在一天内，可在冻土上覆盖一层草垫等简单保温材料，以防止已挖开的基土冻结。如间歇时间稍长，则应在地基上预留适当厚度的松土或覆以其他保温材料，待砌基础前再将基坑或管沟底清除干净。

4.4冬季填方施工应符合下列规定：

（1）填土前，应清除基底上的冻雪和保温材料；

（2）填方土层应用未冻的、不冻胀的透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。

4.5地面面层下的填方，填料中不得含有冻土块。填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施。

4.6冬季施工时运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证安全。

5.1.1用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后施工；室内抹灰应待抹灰的一面解冻深度不小于墙厚的一半时，方可施工。不得采用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。

5.1.2安排室内抹灰以前，宜先做好屋面防水层及室内封闭保温。

5.1.3冬期室内装饰施工可采用建筑物正式热源、临时性管道或火炉、电气取暖。若采用火炉取暖时，应采取预防煤气中毒的措施，防止烟气污染，并应在火炉上方吊挂铁板，使煤火热度分散。

5.1.4室内抹灰的养护温度，不应低于5℃。水泥砂浆层应在潮湿的条件下养护，并应通风换气。

5.1.5冬期抹灰所采用的砂浆应采取保温防冻措施。室外抹灰砂浆内应掺人能降低冰点的防冻剂，其掺量应由试验确定。

5.1.6室外墙面抹灰后要进行涂料施工时，抹灰砂浆内所掺的防冻剂品种，应与所选用的涂料材质相匹配，其掺量和使用效果应通过试验确定。

5.1.7冬期室外装饰工程施工前，宜随外架子搭设，在西、北面应加设挡风措施。

5.1.8外墙面的饰面板、饰面砖以及马赛克施工，不宜在严寒季节施工，当需要安排施工时，宜采用暖棚法施工。

5.1.9冬期室内贴壁纸，施工地点温度不应低于5℃。

5.2.1在进行室内抹灰前，应将门口和窗口封好，门口和窗口的边缘及外墙脚手眼或孔洞等亦应堵好，施工洞口、运料口及楼梯间等处应封闭保温；北面房间距地面以上50cm处最低温度不应低于5℃。

5.2.2砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结。砂浆室内抹灰的环境温度不应低于5℃。

5.2.3室内抹灰工程结束后，在7d以内，应保持室内温度不低于5℃。抹灰层可采取加温措施加速干燥。当采用热空气加温时，应注意通风，排除湿气。

5.2.4室外抹灰采用冷作法施工时，使用水泥砂浆或水泥混合砂浆；砂浆内可掺入CaCl2、NaCl、NaNO2等防冻剂。

5.2.5含氯盐的防冻剂不得用于高压电源部位和有油漆墙面的水泥砂浆基层内。

5.2.6氯盐防冻剂可掺入硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌合的砂浆中，但不得掺入高铝水泥砂浆内。砂浆内氯化钠掺量应符合表5.2.6—1规定。

当采用亚硝酸钠外加剂时，砂浆内亚硝酸钠掺量应符合表5.2.6—2规定。

防冻剂应由专人配制和使用，配制时可先配制20％浓度的标准溶液，然后根据气温再配置成使用浓度溶液。

挑槽、阳台、雨罩、墙面等抹水泥砂浆

墙面为水刷石、干粘石水泥砂浆

5.2.7抹灰基层表面当有冰、霜、雪时，可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷，并应清除表面的尘土。

5.2.8当施工要求分层抹灰时，底层灰不得受冻。抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻的保温措施。

5.3.1冬期室内饰面工程施工可采用热空气或带烟囱的火炉取暖，并应设有通风、排湿装置。室外饰面工程宜采用暖棚法施工，棚内温度不应低于5℃，并按常温施工方法操作。

5.3.2饰面板就位固定后，用1：2．5水泥砂浆灌浆，保温养护时间不少于7d。

5.3.3冬期施工外墙饰面石材应根据当地气温条件及吸水率要求选材。安装前可根据块材大小，在结构施工时预埋设一定数量的锚固件。．采用螺栓固定的干作业法施工，锚固螺栓应做防水、防锈处理。

5.3.4釉面砖及外墙面砖在冬期施工时宜在2％盐水中浸泡2h，并在晾干后方可使用。

5.4油漆、刷浆、裱糊、玻璃工程

5.4.1油漆、刷浆、裱糊、玻璃工程应在采暖条件下进行施工。当需要在室外施工时，其最低环境温度不应低于5℃，遇有大风、雨、雪时应停止施工。

5.4.2冬期刷调合漆时，应在其内加入调合漆重量2．5％的催干剂和5％的松香水，施工时应排除烟气和潮气，防止失光和发粘不干。

5.4.3室外刷浆应保持施工均衡，粉浆类料浆宜采用热水配制，随用随配并做料浆保温，料浆使用温度宜保持15℃左右。

5.4.4裱糊工程施工时，混凝土或抹灰基层含水率不应大于8％。施工中当室内温度高于20℃，且相对湿度大于80％时，应开窗换气，防止壁纸皱折起泡。

5.4.5玻璃工程冬期施工时，应将玻璃、镶嵌用合成橡胶等材料运到有采暖设备的室内，操作地点环境温度不应低于5℃。

5.4.6外墙铝合金、塑料框、大扇玻璃不宜在冬期安装。

5.5.1基层清刷找补后，刷水溶性涂料前满刷一遍乳白胶水溶液（重量比为乳白胶：水=1：3），乳液型涂料应按要求使用专用封闭底涂料，以减少基层吸水，增强涂料之间附着力，避免涂层脱落、起皮。

5.5.2涂刷第一遍涂料顺序：一般先上后下，分段分步，首尾衔接。

涂刷第二遍涂料顺序：必须在前一遍涂层成膜干燥后进行。涂刷顺序与方法同第一遍涂料。

5.5.3成品保护及安全施工：

（1）刷涂前，应先清理好周围环境，防止尘土飞扬，沾污涂料表面。

（2）刷涂时，如有滴落在窗户等部件上时应及时清擦干净。

（3）本工程采用吊篮涂刷施工，事前必须检查吊绳有无受损，有损坏的禁止使用。

（4）工人必须佩戴安全帽，戴口罩及防护眼镜，系好安全带。

6.1.1冬期施工所用材料应符合下列规定：

6.1.1.1普通砖、空心砖、灰砂砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块和石材在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。

6.1.1.2砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。

6.1.1.3石灰膏、粘土膏或电石膏等宜保温防冻，当遭冻结时，应经融化后方可使用。

6.1.1.4拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于lcm的冻结块或冰块。

6.1.1.5拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40~C，砂浆稠度宜较常温适当增大。

6.1.2冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于lcm。

6.1.3冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。

6.1.4砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法。对绝缘、装饰等有特殊要求的工程，可采用其他方法。

6.1.5混凝土小型空心砌块不得采用冻结法施工。加气混凝土砌块承重墙体及围护外墙不宜冬期施工。

6.1.6冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。

6.1.7砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

6.2.1冬期砌筑采用外加剂法时，可使用氯盐或亚硝酸钠等盐类外加剂拌制砂浆。氯盐应以氯化钠为主。当气温低于一15~C时，也可与氯化钙复合使用。氯盐掺量应按表6.2.1选用。

氯盐外加剂掺量(占用水重量％)表6.2.1

注：掺盐量以无水盐计。

6.2.3在氯盐砂浆中掺加微沫剂时，应先加氯盐溶液后加微沫剂溶液。

6.2.4外加剂溶液应设专人配制，并应先配制成规定浓度溶液置于专用容器中，然后再按规定加入搅拌机中拌制成所需砂浆。

6.2.5采用氯盐砂浆时，砌体中配置的钢筋及钢预埋件，应预先做好防腐处理。

6.2.6氯盐砂浆砌体施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm。

6.2.7掺用氯盐的砂浆砌体不得在下列情况下采用：

(1)对装饰工程有特殊要求的建筑物；

(2)使用湿度大于80％的建筑物；

(3)配筋、钢埋件无可靠的防腐处理措施的砌体；

(4)接近高压电线的建筑物(如变电所、发电站等)；

(5)经常处于地下水位变化范围内，以及在地下未设防水层的结构。

6.3.1采用冻结法施工的砌体，在解冻期内应制定观测加固措施，并应保证对强度、稳定和均匀沉降要求。在验算解冻期的砌体强度和稳定时，可按砂浆强度为零进行计算。

6.3.3采用冻结法砌筑时，砂浆使用最低温度应符合表6．3．3规定。

冻结法砌筑时砂浆最低温度（℃）表6.3.3

6.3.4采用冻结法施工，当设计无规定时，宜采取下列构造措施：

6.3.4.1在楼板水平面位置墙的拐角、交接和交叉处应配置拉结筋，并按墙厚计算，每12cm配16，其伸入相邻墙内的长度不得小于1m。在拉结筋末端应设置弯钩。

6.3.4.2每一层楼的砌体砌筑完毕后，应及时吊装(或捣制)梁、板，并应采取适当的锚固措施。

6.3.4.3采用冻结法砌筑的墙，与已经沉降的墙体交接处，应留沉降缝。6.3.5为保证砌体在解冻期间的稳定性和均匀沉降，施工操作时应遵守下列规定：

6.3.5.1施工应按水平分段进行，工作段宜划在变形缝处。每日的砌筑高度及临时间断处的高度差，均不得大于1．2m。

6.3.5.2对未安装楼板或屋面板的墙体，特别是山墙，应及时采取临时加固措施，以保证墙体稳定。

6.3.5.3跨度大于0．7m的过梁，应采用预制构件。跨度较大的梁、悬挑结构，在砌体解冻前应在下面设临时支撑，当砌体强度达到设计值的80％时，方可拆除临时支撑。

6.3.5.4在门窗框上部应留出缝隙，其宽度在砖砌体中不应小于5mm，在料石砌体中不应小于3mm。

6.3.5.5留置在砌体中的洞口和沟槽等，宜在解冻前填砌完毕。

6.3.5.6砌筑完的砌体在解冻前，应清除房屋中剩余的建筑材料等临时荷载。

6.3.6下列砖石砌体，不得采用冻结法施工：

(3)砖薄壳、双曲砖拱、筒式拱及承受侧压力的砌体；

(4)在解冻期间可能受到振动或其他动力荷载的砌体；

(5)在解冻时，砌体不允许产生沉降的结构。

6.4.1暖棚法适用于地下工程、基础工程以及量小又急需砌筑使用的砌体结构。

6.4.2采用暖棚法施工时，砖石和砂浆在砌筑时的温度不应低于5℃，而距离所砌的结构底面o．5m处的棚内温度也不应低于5℃。

6.4.3砌体在暖棚内的养护时间，根据暖棚内的温度，应按表5．4．3确定。

暖棚法砌筑的养护时间表6.4.3

7.1.1在负温度下进行钢结构的制作和安装时，应按照负温度施工的要求，编制钢结构制作工艺规程和安装施工组织设计。

7.1.2钢结构制作和安装采用的钢尺和量具，应和土建单位使用的钢尺和量具相同，并应采用同一精度级别进行鉴定。土建结构和钢结构应采取不同的温度膨胀系数差值调整措施。

7.1.3钢构件在正温度下(夏季、工厂)制作，在负温度下(冬季、露天)安装时，施工中应采取有调整偏差的技术措施。

7.1.4参加负温度钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，取得相应的合格证，方能参加钢结构的负温度焊接工作。定位点焊工作应由取得定位点焊合格证的电焊工来担任。

7.2.1在负温度下施工用的钢材，宜采用平炉或氧气转炉Q235钢、16Mn、15MnV、16Mnq、15MnVq钢。其质量标准应分别符合国家现行标准的规定。

7.2.3在负温度下钢结构的焊接梁、柱接头板厚大于40mm时，且在板厚方向承受拉力作用时，还要求钢材有板厚方向伸长率的保证。

7.2.4负温度下施工的钢铸件应按国家现行标准《一般工程用铸造碳钢》中规定的ZG200—400、ZG230—450、ZG270—500、ZG310—570号选用。

7.2.5钢材及有关连接材料应附有质量证明书，性能应符合设计和产品标准的要求。根据负温度下结构的重要性、荷载特征和连接方法，应按国家标准的规定进行复验。

7.2.6选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选择屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条。重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。

7.2.7碱性焊条在使用前应按照产品出厂证明书的规定进行烘焙，烘焙合格后，存放在80～100℃烘箱内，使用时应取出放在保温筒内，随用随取。当负温度下使用的焊条外露超过2h时，应重新烘焙。焊条的烘焙次数不宜超过3次。

7.2.8焊剂在使用前应按照质量证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大于o．1％。在负温度下露天进行焊接工作时，焊剂重复使用的时间间隔不得超过2h，当超过时应重新进行烘焙。

7.2.9气体保护焊采用的二氧化碳，气体纯度不宜低于99．5％(体积比)，含水量不得超过0．005％(重量fL)。使用瓶装气体时，瓶内气体压力低于IN／mmz时应停止使用。在负温度下使用时，要检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。

7.2.10在负温度下钢结构使用的高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。

7.2.11钢结构使用的涂料应符合负温度下涂刷的性能要求，不得使用水基涂料。

7.3.1钢结构在负温度下放样时，切割、铣刨的尺寸，应计人在负温度下钢材收缩的影响。

7.3.2端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，多层框架和高层钢结构的多节柱应预留荷载使柱子产生的压缩变形量。焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。

7.3.3形状复杂和要求在负温度下弯曲加工的构件，应按制作工艺规定的方向取料。弯曲构件的外侧不应有大于1mm的缺口和伤痕。

7.3.5负温度下需要对边缘加工的零件应采用精密切割机加工，焊缝坡口宜采用自动切割。采用坡口机、刨条机进行坡口加工时，不得出现鳞状表面。重要结构的焊缝坡口，应采用机械加工或自动切割加工，不宜采用手工气焊切割加工。

7.3.6构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，应由里往外扩展组拼。焊接结构当在负温度下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定，点焊缝的数量和长度应由计算确定。

7.3.7零件组装应把接缝两侧各50mm内铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并应保持接缝干燥，没有残留水分。

7.3.8负温度下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管的预热温度可由试验确定，当无试验资料时可按表7.3.8取用。

负温度下焊接钢板、钢管预热温度表7.3.8

7.3.9在负温度下构件组装定型后进行焊接应符合焊接工艺规定。单条焊缝的两端应设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板的材料应和母材相一致。严禁在焊接的母材上引弧。

7.3.10负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。每一条焊缝应一次焊完，不得中断。当发生焊接中断，在再次施焊时，应先清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。

7.3.11在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。雨水、雪花不得飘落在炽热的焊缝上。

7.3.12在负温度下厚钢板焊接完成后，在焊缝两侧板厚的2～3倍范围内，立即进行焊后热处理，加热温度宜为150—300℃，并宜保持1～2h。焊缝焊完或焊后热处理完后，应采取保温措施，并使焊缝缓慢冷却，冷却速度不应大于10℃／min。

7.3.13当构件在负温度下进行热矫正时，钢材加热矫正温度应控制在750～900℃(暗樱红色)之间，加热矫正后应保温覆盖使其缓慢冷却。

7.3.14在负温度下制作的钢构件在进行外形尺寸检查验收时，应考虑检查当时的温度影响。焊缝外观检查必须全部合格，等强接头和要求焊透的焊缝必须100%超声波检查，其余焊缝可按30％～50％超声波抽样检查。如设计有要求时，应按设计要求的数量进行检查。负温度下超声波探伤仪用的探头与钢材接触面间应使用不冻结的油基耦合剂。

7.3.15不合格的焊缝应铲除重焊，并仍应按在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊，焊后应采用同样的检验标准检验合格。

7.3.16在温度低于0℃的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持构件表面干燥。可用热风或红外线照射干燥，干燥温度和时间应由试验确定。雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

7.4.1冬期运输、堆存钢结构时，应采取防滑措施。构件堆放场地应平整坚实并无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫块应在同一垂直线上，并应防止构件遛滑。

7.4.2钢结构安装前除按常温规定要求内容进行检查外，尚应根据负温度下条件的要求对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输、堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，应在地面进行修理、矫正，符合设计和规范要求后方能起吊安装。

7.4.3在负温度下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时，应加防滑隔垫。凡是与构件同时起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，应用绳索绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。

7.4.4在负温度下安装构件时，应根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定的顺序进行安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。

7.4.5钢结构安装的焊接工作应编制焊接工艺。在各节柱的一层构件安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后，平面上应从结构中心开始向四周对称扩展焊接，不得从结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。

7.4.6构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。

7.4.7在负温度下安装钢结构用的专用机具应按负温度要求进行检验。

7.4.8在负温度下安装柱子、主梁、支撑等大构件时应立即进行校正，位置校正正确后应立即进行永久固定。当天安装的构件，应形成空间稳定体系。

7.4.9高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面应干净，不得有积雪、结冰，并不得雨淋、接触泥土、油污等脏物。

7.4.10多层钢结构安装时，应限制楼面上堆放的荷载。施工活荷载、积雪、结冰的重量不得超过钢梁和楼板(压型钢板)的承载能力。

7.4.11栓钉焊接前，应根据负温度值的大小，对焊接电流、焊接时间等参数进行测定。

7.4.12在负温度下钢结构安装的质量，除应遵守国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205)要求外，尚应按设计的要求进行检查验收。

8.1构件的堆放及运输

8.1.1混凝土构件的运输及堆放前应将运输车辆、构件、垫木及堆放场地的积雪、结冰清除干净，堆放场地应平整、坚实。

8.1.2混凝土构件在冻胀性土壤的自然地面上或冻结前回填土地面上堆放时，应符合下列要求：

8.1.2.1每个构件在满足刚度、承载力条件下，尽量减少支承点数量。

8.2.1.2对于大型板、槽板及空心板等板类构件，两端的支点应选用长度大于板宽的垫木垫起。

8.1.2.3构件堆放时，如支点为二个及以上时。应考虑土壤的冻胀和融化下沉影响，采取可靠措施后方准予堆放。

8.1.2.4构件用垫木垫起时，地面与构件之间的间隙应大于150mm。

8.1.3在回填冻土并经一般压实的场地上堆放构件时，当构件重叠堆放时间长，应根据构件重量，尽量减少重叠层数，底层构件支垫与地面接触面积应适当的加大。在冻土融化之前应采取防止冻土融化下沉使构件产生变形和破坏的措施。

8.1.4构件运输时其混凝土强度，当设计无具体规定时，不应小于混凝土设计强度标准值的75％。在运输车上的支点设置应按设计要求确定。对于重叠运输的构件，应与运输车固定并防止滑移。

8.2.1吊车行走或桅杆移动的场地应平整，并应采取防滑措施。起吊的支撑点地基必须坚实。

8.2.2地锚应具有稳定性，回填冻土的重量应符合设计要求，活动地锚应设防滑措施。

8.2.3构件在正式起吊前，应先松动、后起吊。

8.2.4凡使用滑行法起吊的构件，应采取控制定向滑行的措施，并防止偏离滑行方向。

8.2.5多层框架结构的吊装，接头混凝土强度未达到设计要求前，应加设缆风绳，防止整体倾斜。

8.3构件的连接与校正

8.3.1装配整浇式构件接头的冬期施工应根据混凝土体积小，表面系数大，配筋密等特点，应采取相应的保证质量措施。

8.3.2构件接头采用湿法连接时应符合下列规定：

8.3.2.1接头部位的积雪、冰霜等应清除干净。

8.3.2.2承受内力接头的混凝土，在受冻前当设计无要求时，其强度不应低于设计强度标准值的70％。

8.3.2.3接头处混凝土的养护应遵照本规程第7章有关条文的规定执行。

8.3.2.4接头处钢筋的焊接，应符合本规程第6章有关条文的规定。

8.3.3混凝土构件预埋连结板的焊接，除应符合本规程第10章规定外，并应分段连接，防止累积变形过大影响安装质量。

8.3.4混凝土柱、屋架及框架冬期安装，在阳光照射下校正时，应计人温差的影响。各固定支撑校正后，应立即固定。

9.1.1冬期进行屋面防水工程施工应选择无风晴朗天气进行，并应依据使用的防水材料控制其施工气温界限，以及利用日照条件提高面层温度。在迎风面宜设置活动的挡风装置。

9.1.2屋面找平层应符合下列要求：

9.1.2.1找平层应牢固坚实、表面无凹凸、起砂起鼓现象。如有积雪、残留冰霜、杂物等应清扫干净。

9.1.2.2铺设屋面隔汽层和防水层前，找平层应干净、干燥。

注：干燥程度的简易检测方法：将1m2卷材平铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设隔气层或防水层。

9.1.2.3找平层与女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、烟囱等突出屋面结构的连接处，以及找平层的转角处(水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等)，均应做成圆弧。当采用沥青防水卷材时圆弧半径宜为100～150mm；采用高聚物改性沥青防水卷材时，圆弧半径宜为50mm；采用合成高分子防水卷材时，圆弧半径宜为20mm。

9.1.3屋面防水施工时，应先做好层面排水比较集中的部位。凡节点部位均应加铺一层附加层。

9.1.4在施工中有交叉作业时，应做到合理安排隔气层、保温层、找平层、防水层的各项工序，并宜做到连续操作。对已完成部位应及时覆盖，以免受潮、受冻。穿过屋面防水层的管道设备或预埋件，应在防水施工前安装完毕并做好防水处理。屋面防水层完工后，不得在其上凿眼打洞、以及堆放施工机具或尖硬物等，并应按国家现行标准《屋面工程技术规范》(GB50207)要求进行验收。

9.2.1冬期施工采用的屋面保温材料应符合设计要求，并不得含有冰雪、冻块和杂质。

9.2.2干铺的保温层可在负温度下施工，采用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于一10℃时施工，采用水泥、石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工。当气温低于上述要求时，应采取保温、防冻措施。

9.2.3采用水泥砂浆粘贴板状保温材料以及处理板间缝隙，可采用掺有防冻剂的保温砂浆。防冻剂掺量应通过试验确定。

9.2.4干铺的板状保温材料在负温施工时，板材应在基层表面铺平垫稳，分层铺设。板块上下层缝应相互错开，缝间隙应采用同类材料的碎屑填嵌密实。

9.2.5雪天或五级风及以上的天气不得施工。

9.2.6当采用倒置式屋面进行冬期施工时，应符合以下要求：

9.2.6.1倒置式屋面冬期施工，应选用憎水性保温材料，施工之前应检查防水层平整度及有无结冰、霜冻或积水现象，合格后方可施工。

9.2.6.2当采用聚苯乙烯泡沫塑料做倒置屋面的保温层，可用机械方法固定，板缝和固定处的缝隙应用同类材料碎屑和密封材料填实。表面应平整无疵病。

9.2.6.3倒置屋面的保温层上宜采用红砖、走道板或砾石等块状材料做覆盖保护，铺设厚度按设计要求应均匀一致。

9.3.1水泥砂浆找平层施工应符合下列规定：

9.3.1.1制作水泥砂浆时应依据气温和养护温度要求掺入防冻剂，其掺量应由试验确定。

氯化钠掺量（占水重量%）表9.3.1

9.3.2沥青砂浆找平层施工应符合下列规定：

9.3.2.1采用沥青砂浆作找平层时，基层应干燥、平整，不得有冰层或积雪。基层应先满涂冷底子油1～2道，待冷底子油干燥后，方可作找平层。

9.3.2.2沥青砂浆施工温度应符合表9.3.2规定。

9#施工升降机拆除专业承包工程安全专项施工方案.doc沥青砂浆施工温度(℃)表9.3.2

施工应采取分段流水作业和保温等措施。

9.3.2.3铺设沥青砂浆时按所放的坡度线采取分段流水作业和保温措施，铺抹厚度不应小于15mm(天沟、屋面突出物的根部50mm范围内不小于25mm)，虚铺砂浆的厚度应为实际厚度的1.3～1.4倍。

9.3.4找平层宜留设分格缝，缝宽宜为20mm，并嵌填密封材料。当分格缝兼作排汽屋面的排汽道时，可适当加宽，并应与保温层连通。分格缝应留设在板端处，其纵横最大间距采用水泥砂浆时不应大于6m；采用沥青砂浆时，不应大于4m。找平层表面宜平整，平整度不应超过5mm，也不得有酥松、起砂、起皮现象。

9.4防水层、隔气层施工

9.4.1冬季施工的屋面防水层采用卷材时，可采用热熔法和冷粘法施工。热熔法施工温度不应低于一10℃，冷粘法施工温度不宜低于一5℃。当采用涂料做屋面防水层时应使用溶剂型涂料，施工温度不应低于一5℃。

9.4.2热熔法施工宜使用高聚物改性沥青防水卷材GBT 16895.23-2012标准下载，卷材的物理性能应符合表9.4.2要求。

高聚物改性沥青防水卷材物理性能表9.4.2