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锦春苑9#楼工程施工组织设计

XX市吉利房地产开发有限公司

XX市宏运建筑安装工程有限公司

GA 654-2006 人员密集场所消防安全管理（无水印版、可复制）2 工程施工总体布置方案 3

4 分部分项工程施工方法及工艺 8

5 针对本工程采取的主要施工技术措施 9

6 工程特殊关键部位施工质量的控制及技术措施 9

7 施工机械及劳动力计划 9

8 确保工程工期的技术组织措施 9

10 确保工程质量的技术措施 9

11 保证安全施工的技术组织措施 9

12 保证文明施工的技术组织措施 9

13 施工现场环境管理的技术组织措施 9

14 施工现场平面布置图 9

15 工程施工过程中的服务承诺 9

我单位针对本工程的服务和承诺 9

锦春苑9#楼工程，位于XX市邗江区瓜洲镇宝石小区，由XX市吉利房地产开发有限公司投资兴建，XX市堪测工程设计院设计，XX市宏运建筑安装工程有限公司承建施工。

基础部分采用垫层为C10，基础为现浇C30钢筋砼独立基础，C30基础梁，基础墙砌体采用MU10标准砖，砌筑水泥砂浆强度等级为M10水泥砂浆砌筑,基础梁上设防潮层一道。

一、二层C30钢筋砼柱。其余为C25钢筋砼柱、梁、板。围护墙体采用MU5（JYM）型非承重多孔砖，M5.0混合砂浆。

设计砼强度等级：基础垫层为C10，一、二层柱为C30，其余均为C25。

抗震要求：本工程抗震设防烈度为7度，构造柱必须与圈梁连接，圈梁钢筋必须锚入或通过构造柱，与构造柱相连的每一道砖墙均应与构造柱有2φ6＠500拉结筋，每边入墙1000MM或至门为门窗边，墙与构造柱接合面砌成马牙槎。

建筑名称：锦春苑二期9#楼

建筑面积：8744.5m2

建筑层数：地面车库、上部六层;局部七层。

建筑沿口高度：32.80米

建筑总长度：84.82米

建筑总宽度：14.20米

建筑耐火等级：耐火等级为二级；

地面做法：详见苏J9501标准图集,C25砼原浆抹面。

外墙做法：水泥砂浆粉刷，刷外墙涂料,局部外墙贴面砖。

内墙做法：水泥砂浆粉刷，白水泥批二度；

油漆做法：露明铁件除锈后刷防锈漆一度，银粉漆二度。不露明铁件除锈后刷防锈漆二度；

室外工程：C15砼散水坡，门坡。

地形平整，施工场地“三通一平”工作已完成，施工用水、电满足施工要求，场内外道路畅通。

基础深层搅拌桩复合地基劲芯桩，桩径为600，有效桩长8000，因本工程未提供具体的地质勘探报告，故详细地质情况在本施工组织设计中不作详细说明。

工程结构从下到上形体基本相同，有利于组织流水施工。

工程工期紧，进度安排应科学、合理，必须有切实可靠的措施保证施工进度。

工程的材料运输不受地区条件的限制。

工程的施工噪声受环境和环境管理条件的限制，须控制噪音保证四周居民的正常生活秩序。

本工程工期紧，招标文件要求工期220天，但我单位本着对该公司负责的精神，以优秀的管理水平和钢结构施工单位密切配合按招标工期顺利完成。

本工程在施工开始前积极做好材料计划和合理安排进场时间及材料检验试验工作，确保工程保质、保量按期完成。

根据本工程具体情况选择合理的施工机械设备，合理的布置施工程序和选择施工方法和工艺，以满足业主对工程质量、工期进度和服务的要求。

根据建设单位要求，我单位依据本工程的工作量及自身的施工能力，确定本工程的总工期日历天数为220天，我单位将以优秀的管理水平和一流的施工技术来确保工程如期竣工验收交付使用。

本工程的质量目标为：合格。我将本工程列入本工程施工年度重点工程结构创优目标项目，使该工程尤其是在质量管理和质量水平上，都能确保创优目标实现，为整个工程评定打下扎实基础。

根据本工程建筑结构的特点，设备安装工程量及施工设备情况确定以下工程施工的基本原则和施工工艺及方法：

以基础工程、主体结构、建筑装饰装修工程施工为关键线路作为总体工期控制线；

本工程后浇带设计的位置分为二个施工段施工，形成等节拍交叉流水作业。

本期工程框架柱，侧模采用木模板。模板支撑系统采用φ48×3.5钢管，扣件紧固连接。

本工程砼由施工现场砼搅拌，浇注构件。

建筑装修装饰工程按分项工程施工顺序施工，形成多工种多专业交叉流水施工的施工工艺，避免工序重复，以利工程合理有序的进行流水交叉作业。

主要施工过程内容及顺序

本期工程总体施工：挖土方—基础垫层—基础混凝土浇筑—现浇框架柱、梁、板—填充墙砌筑—装饰工程—门窗工程—地面、室外工程。

基础施工阶段：包括测量放线，挖土方，基础垫层，防水层，基础模板、钢筋、混凝土工程、回填土。

主体结构施工阶段：包括主体结构柱、梁、施工和及水电安装配合施工；

建筑装修装饰施工阶段：包括内、外装饰、地面、门窗安装；

各施工段之间既相对独立又互相衔接和协调地进行组织施工，并按施工顺序进行流水交叉作业。

每个施工段中各主要工序均按照等节拍、等流水步距的原则安排作业计划和平衡资源计划，确保工程合理、有序的进行。

基础施工顺序：测量放线→挖土方→引测控制轴线→垫层→支设基础模板→绑扎基础钢筋→浇筑

砼→基础墙砌筑→防潮层→基础回填。

主体结构施工顺序：现浇框架柱→引测控制轴线→弹轴线→水平标高引测→填充墙砌筑→支设构造柱及梁模板→绑扎柱梁钢筋→隐蔽验收→浇注砼→养护。

外墙装饰待主体完工后从上至下施工，室内装饰顺序：地面填土→室内抹灰→地面。

安装工程根据建筑进度交叉配合施工。

钢筋、预埋铁件、位置准确，验收合格方能施工。

对不在本次发包范围内的项目，其施工质量、进度控制纳入项目管理目标控制计划内，以提高工程整体施工质量和保证工程总工期目标的实现。

根据本工程的特点，为了满足业主对工程质量、进度、施工安全、文明施工的要求，我公司组建工程施工项目经理部，项目部组织精干的工程技术管理人员，应用科学的施工技术和方法对本工程施工进行全面地科学地管理和监控，并使工程施工的全过程始终处于受控状态和良好的作业环境下，创造高效优质的工程项目。

施工现场管理机构设置及职能

施工现场管理机构设置图

施工现场管理机构的职能

项目经理一名，项目主管、负责工程的全面管理工作

项目副经理一名，分管施工、经营、质量、安全、劳资

项目工程师一名，分管施工技术、质量、安全、文明施工保证体系、环境管理体系

生产调度、外部联络、图纸资料控制、施工过程控制、纠正及预防措施、工程交工、质量记录控制

检验和试验、检测设备的控制、检验和实验状态、不合格的控制，现场防护、质量安全记录控制、安全控制、环境控制

合同、预算、计划、统计、工程结算

采购、发包方提供设备材料的控制、产品标示和可追溯性、设备和材料的搬运，储存与防护、施工机具调配、维修

劳动工资、劳动定额、职工培训、资格培训

费用成本管理、接待、企业内部管理、为用户服务、现场保卫、内部安全、无损检测、后勤保障

项目经理部管理人员配置

主要资历、经验及承担过的项目

分部分项工程施工方法及工艺

施工测量直接关系到本工程的建设速度和工程质量，因此，对施工测量提出了严格要求，包括：建立健全测量管理制度，精密仪器的选用，沉降观测，轴线传递，建筑定位放线等一系列项目都要按施工测量规范规定进行测量。

建立施工测量小组负责工程的测量定位放线、高程控制、抄平、沉降观测等贯穿施工全过程，人员有2人组成。

建立健全施工测量管理制度，是搞好施工测量和提高施工质量的前提和保障，特制定如下：

设置施工测量管理机构；

测量成果及资料管理制度；

交接桩及护桩管理制度；

仪器操作及安全作业制度；

仪器检校及安全维护管理制度；

对施工测量内业计算的要求

施工测量的各项计算，依据红线图、轴线关系图、轴线尺寸图、总平面图进行推算，步步校核、结果可靠。计算中做到步步校核。

妥善保存测量打印记录的原始数据

打印记录填写在“水平角观测手簿（测回法）”、“水准测量观测手簿”的表格中，表中项目记录完整。

记录填写规定表格时，字体工整、清晰、整齐。

现场使用一台J2经纬仪和一台DS3水准仪，量距使用长城牌50m钢卷尺，一次购置2把，互核后做好记录，一把使用，一把备用。

做好工程轴线与招标单位交给定位点线的关系尺寸的内业计算。

放线顺序：测各轴线交汇点→木桩临时固定→闭合验收→钉龙门板→复核原有的轴线和桩位。

为防止施工途中轴线桩遭到破坏，工程轴线失准，要求在工程四周的外侧做好轴线引出控制点，引出点一定要构造在稳定的地基上或永久性建（构）筑物上，要求牢固，不受干扰，可以通视。

工程轴线控制点和控制层的水准点

基础工程完成后，将工程轴线引测到工程的柱上，并做好标志。

为向上引测轴线和标高，在排架柱上构筑牢固的，可以控制工程轴线和标高的轴线和水准控制点，通过点该引测工程轴线和标高。

在建筑物外侧架设经纬仪，对中整平后，将工程轴线投到施工层上。

通过底层基准线，从地面的水准基点上用钢卷尺向上量得施工层标高，施工层再架设水准仪操平，将标高打到所需各部位，标高测量严禁层层翻倒，防止累计误差，均需从地面水准基点上量得。

建筑物四周沉降观测的水准点的构筑要求。

高程由国家（地方）水准点直接引测。

地基牢固，构造在不受干扰的地方或附设在永久性建（构）筑物上。

建筑物的观察点：在主体砼结构上预埋不小于Φ20钢筋或成品不锈钢件。

水准基点与建筑物沉降观测点的相对高程的测量按照水准测量闭合导线方法要求进行，符合四等水准测量的精度，并建立测量档案。

定期测量，填写测量记录，竣工验收后交招标单位保管和测定。

保证测量，填写测量记录，竣工验收后交招标单位保管和测定。

降水计算及机械设备选择布置

地质勘探资料具备，根据地下水位深度土的渗透系数和土质分布确定，并调整降水方案。

基坑施工图纸齐全，以便根据基层标高确定降水深度。

现场三通一平工作已完，并设置了排水沟。

在土方开挖后，应保持地下水位在基底0.5m以下，以防止地下水扰动基土体。

进场后，首先将水准点引至施工现场，并做好现场水准点作为土方开挖深度的控制点。土方开挖前应做好现场的排水工作，在土方开挖范围以外的地面沿基坑四周向外找坡，防止雨水倒流入基坑，同时应在基坑四周挖明沟及集水沟，并配备潜水泵向外排放雨水。

根据施工周期短、工程量大的特点，做好挖土机械的选择，现选择1台WY100型反铲挖推机。

做好土方运输车辆的运输通道，保证平坦、畅通，修好坡道。

工艺流程:确定开挖的顺序和坡度→分段下挖→修边和清底

开挖顺序:主线:由西向东开挖。

土方开挖一次挖至设计标高处，在土方的开挖过程中，基坑地面要向长边方向找出坡度，并沿长边方向挖明排水沟和集水井，机械开挖深度至基坑设计标高处应留设300cm厚用人工开挖修凿桩头。

开挖过程中遇与地质报告不符或出现地下障碍物异常等情况，要及时与相关部门联系，进行处理，在没有拿出意见时，严禁继续施工。

由于现场车辆进出频繁且比较多，为使车辆运行有序，不致于使车辆堵塞交通，应设专人统一协调车辆的进出，车辆的运行与基坑边缘至少保持在2米以上的距离。现场清洁员负责对运输道路的清障，干燥时应对道路洒水湿润，防止尘土飞扬，影响施工周围环境。

基坑底清理→检验土质、最大干容重试验→分层夯实、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。

检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。

回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出填土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

回填土应严格控制其设计标高。

回填土应在基础验收合格后进行。

基础水平方向按进行流水施工，分别浇筑。

选用镇江长山牌Po32.5。

砂采用中砂，其含泥量严格控制在2%范围之内。

砂浆标号，按设计要求调制。

砌筑前，先弹出墙身实样的墨线，摆样后组织砌筑（详见砌体施工方案）。

砌体施工时应正确设置皮杆数，皮杆数上应注明皮数及门窗，圈梁的变化部位，砌墙时拉线砌筑。

砌筑墙体时采用满铺砂浆法，铺灰应均匀，宽度应一致，铺灰长度不超过500mm。

砌体的灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度和竖缝宽度为10mm。

转角和墙身中间必须整砖竖缝交叉1/2砖。

墙身与砼结构结合处，墙身与墙身交叉处，或相邻墙身不能同步砌筑的转角处，都要设置2Φ6墙身构造连结筋。

严禁在砌筑中留设直槎。

构造柱按规定留设马牙槎。

墙面无通缝，接缝处灰浆密实，缝、砖平直，拉结筋数量、长度符合要求。

实测质量偏差必须符合表1，其合格率应控制在90%以上。

框架柱钢筋→框架柱箍筋→模板支设→砼浇筑。

钢筋工长按设计要求编制加工生产任务单，经项目工程师审核后，交后方钢筋车间加工。钢筋编号挂牌堆放，运至现场安装。制作时先按料单放样，试制合格后，才能成批生产。为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，特别是钢箍和弯起钢筋的控制尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象，钢筋弯曲点处不得有裂痕。所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，做到物尽其用，严禁长材短用，减少浪费。钢筋加要的质量标准应符合设计及规范要求。

箍筋抗震构造135º弯钩要求预制作，不得绑扎后弯折。

根据设计抗震规范要求。本工程钢筋连接方式均为搭接接头。

钢筋搭接长度和同一截面的接头数量按施工规范和设计要求执行。

钢筋绑扎严格按图操作，绑扎箍筋和板筋前用粉笔划出图纸要求的间距，再进行绑扎，梁板上洞口加强按图纸要求进行绑扎，其绑扎质量必须符合设计及施工验收规范要求。

竖向钢筋采用电渣压力焊接，接头位置、数量应符合规范要求，钢筋的锚固长度符合施工图纸要求。

为保证钢筋保护层厚度，保护层的垫块应采用比结构高一等级强度的水泥砂浆制作成符合保护层厚度要求的30mm、40mm、不同厚度的小方块，梁的垫块在扎梁筋之前放于梁底模上，柱侧壁的垫块在封模之前绑在其钢筋。

对钢筋较密的部位，以及电线管的交叉处，需要留洞切断钢筋的位置，施工前征得设计部门同意后加以补强，填写好记录方可进行。

钢筋进场后，应分规格堆放整齐，垫好垫土防止污染和变形，并在质保书上、检验报告齐全的情况下方可使用。

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。

钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在90%以上。

基础、构造柱、圈梁砼所用模板均采用组合钢模，框架柱侧模采用定型木模。框架柱侧模的围檀、采用Φ48×3.5焊接钢管，扣件卡连结。

施工程序：钢筋绑扎→模板安装→砼浇注→填充墙砌体。

将模板贴在墙面上，每隔一米用钢管固定于构造柱大马牙槎以个一丁头砖处的预留。

圈梁模板采用组合定型木模板。

胶合板缝口要求平滑并用胶带纸密封。

模板使用后，再次使用前，表面积灰清理干净，涂刷隔离剂。

每层模板拆除后集中维修，经配制后重新翻至上层使用。

木模板架设后，在干燥天气时要浇水保养。

拆模必须达到规范设计强度要求,并有拆模报告,由项目技术负责人出具通知单后实施.

模板及支撑必须具有足够的强度，刚度和稳定性。

模板的接缝不大于2.5mm。

模板的实测允许偏差符合表2，其合格率应控制在90%以上。

基础、主体结构、地面均采用自拌砼。

砼的配合比必须有试验室出具，现场按试验室提供的配比进行施工。

砼浇筑前，施工现场可根据砂石的实际含水率适当地调整配合比，送总监批准后实施。

严格按配比施工，采取自动计量装置上料台。

严格控制砼的搅拌时间，每机搅拌时间不少于90s。

砼浇筑前应将模板表面洒水湿润。

高度在2m以上柱浇筑砼时，为防止砼的离析，需采用滑槽或串筒下料，分层浇筑的下料高度小于500mm。

砼入接处，每处配备2只插入式振动器。

浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。

浇筑前，应将模板表面洒水湿润。

砼浇筑过程中，模板和钢筋派专人看护。

为防止砼的收缩裂缝，除严格控制砼的水灰比外，在砼初凝前进行二次复振，以减少气泡，提高砼的密实性。砼浇筑完毕后，楼面砼应在终凝前，掌握时间进行反复抹压表面的工作，防止砼开裂。

砼施工原则上不留垂直施工缝，由于施工工序需留施工缝时，必须事先征得设计人员和总监的同意，填写技术措施单后方可留设。必须按规范要求留置施工缝。。

所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。

施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。

砼浇筑终凝后，即可进行养护工作。

养护时，冬天或雨天采用草帘覆盖养护。

浇筑后的楼面上应控制人流，严禁堆放杂物，砼表面强度达1.2Mpa后方可上人操作。

试块组数应满足每100M3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。

试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。

砼强度必须符合现行规范规定。

表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。

实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90%以上。

根据本工程的高度结构特点，采用双排钢管脚手架。

双排钢管脚手架立杆纵向间距2m，步距1.8m，在主体结构转折处注意相邻外排脚手架的互相拉结，使其形成一个整体，在水平、垂直方向整体外排脚手架采用刚性附墙按两步四跨与楼层结构拉结，层层附墙，保证外排脚手架的整体稳定性。

底部立杆应采用不同高度的钢管参差布置，使相邻的立杆接头相互错开，不在同一水平高度上。整个外排脚手架距离主体结构不得超过35cm，竖向垂直方向利用密目式绿色安全网封闭。水平方向顺各作业层满铺设竹笆片，并搭设Z形钢管钢笆片斜道，形成安全通道，外排架与主体结构空隙设安全网，沿垂直方向设一道安全挑网，从而保证作业人员的安全并防止高空坠物。

脚手架外侧用密目式安全网封闭并兜底，最底一步架要用木板全封闭，木板下设兜底安全网，架体与结构间空隙每3步采用木板封闭，与建筑物搭设距离不小于35cm，架体外侧设1米高扶手拦笆，多层作业隔层顶部均需密封，避免相互影响。

脚手架禁止堆放设备、材料、杂物等，承受荷载不大于200kg/m2，脚手与主体连接采用预埋钢管用扣件与主体脚手架连接，竖向外围用密目式绿色安全网封闭。

脚手架要根据井架的具体位置在附墙处断开。在塔吊附墙处，脚手架搭设时，大横杆、剪刀撑均采用短横杆、立杆要避开附墙支撑。

由于该工程脚手架均铺设竹笆片，防火是关键，在每层外脚手架的主要醒目地段挂灭火器，每层不少于4只灭火器。

门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护。

基层处理：用笤帚将墙板面上的粉尘扫净，浇水，将墙板洇透，使水浸入砌块达10mm为宜。对缺棱掉角，或接缝处高差较大时，可用1∶1∶6的水泥混合砂浆掺水重20%的107胶拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5~7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆(砂子应用纱网过筛)，用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。

吊垂直、套方找规矩∶分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰灰层控制线。

墙面抹灰前，先刷粉刷素浆一道，并随刷随抹粉刷砂浆，分两次抹灰，用刮杠刮平，抹实压实压光。

所用材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。

表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。

门窗护角及墙板阳角，均抹1∶2水泥砂浆；墙柱阳角，抹2m高，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙密实，表面平整。

孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后抹灰平整。

外架子采用双排外脚手架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150~200mm。架子的步高要符合施工要求并提前支搭和安装好。

预留孔洞和排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，并用1：3水泥一砂浆将缝隙堵塞严实。

墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。

大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并与施工人员做交底。样板完成后必须经质检部门、甲方、监理验收合格后，方可组织班组按样板要求施工。

基层处理：用笤帚将墙板面上的粉尘扫净，浇水，将墙板洇透，使水浸入加气块达10mm为宜。对缺棱掉角，或接缝处高差较大时，可用1∶1∶6的水泥混合砂浆掺水重20%的107胶拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5~7mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆(砂子应用纱网过筛)，用机械喷或用笤帚甩在砌块表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。

吊垂直、套方、找规矩：可从顶层开始，用特制的大线锤，绷紧铁丝吊垂直，或用经纬仪在四周大角和门窗口边打垂直，找直。然后根据面砖的规格尺寸，分层设点，做灰饼，间距1.6m。横线则以楼层为水平基线，交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部为整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使基底层灰做到横平竖直。门窗口标高、位置必须准确，务必做到上下、左右、进出一条线，同时要注意找好突出、檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。

抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%107胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：0.5：4水泥白灰膏混合砂浆，也可用1：3水泥砂浆）。第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度为8~12mm，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。

弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求，进行分段分格弹线，同时进行面层贴标点的工作，以控制面层出墙尺寸、垂直及平整。

油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完工的墙面上，以免污染墙面。

各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

脚手架拆除时，注意不要碰撞墙面。

本工程地面基土必须分层夯实，每层厚度≤25CM，并做环刀试验。

地面砼施工完毕后保护。

屋面工程防水等级为Ⅲ级，采用SBS卷材防水，由专业施工队施工。

针对本工程采取的主要施工技术措施

为了提高质量，实现工程预定目标，从而达到降低成本、缩短工期、提高工程质量的目的，在本工程施工中采用如下先进的工程技术。

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对新工人进行“三级”安全教育后，方可进场。