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某新区污水处理厂厂内工程施工组织设计

⑴项目名称：****新区污水处理厂厂内工程

⑵建设单位：**污水处理厂建设工程指挥部

⑷建设地点：**市****

⑸工程规模：厂内主要建、构筑及附属设施土建均按10万吨/日规模设计施工，设备按一期工程规模5万吨/日安装。

双排脚手架施工方案.doc沉砂池气提鼓风机房及配电室

本工程包括厂内污水预处理系统、污水生化处理系统、污泥处理系统、厂区动力系统（包括变配电系统）、自动控制监测仪表系统、厂区总平面及配套设施（含前期三通一平和厂区绿化）等

1.1.2施工条件环境特征及现场施工条件

场地地貌单元属阶地，发育有坳沟亚地貌。

（2）场地岩土层描述：

①～1杂填土：杂色，松散，由粉质粘土混大量碎砖、碎石填积。厚度04～0.7m。

①～2a淤泥：灰黑色，流塑，主要分布在水塘底部，层厚0.5～0.7m。

①～2素填土：褐灰～灰黄色，软～可塑，由粉质粘土填积。夹植物根及少量碎石，层顶埋深0.0～0.8m，层厚0.3～2.9m。

②～1粉质粘土：灰黄色，软～可塑，切面稍有光滑，干强度、韧性中等偏低，层顶埋深3.2～9m，层厚0.4～10m。

②～2淤泥质粉质粘土～粉质粘土：灰色，流～软塑，切面稍有光滑，干强度、韧性低，层顶埋深2.3～7.9m，层厚0.4～3.6m。

②～3粉质粘土：绿灰～灰色，软～可塑，西南部该层底部混少量风化岩石碎块及粗砂颗粒，切面稍有光滑，干强度、韧性中等偏低，层顶埋深4.7～17.1m，层厚0.4～6.7m。

③～1粉质粘土：黄褐～褐黄色，可塑，局部软塑，切面稍有光滑，干强度、韧性中等，层顶埋深1.8～12.9m，层厚0.5～10.8m。

③～2粉质粘土：黄褐～褐黄色，硬～可塑，切面稍有光滑，干强度、韧性中等，层顶埋深3.5～16.3m，层厚0.4～6.2m。

③～2a粉质粘土混风化岩碎块：灰褐～灰黄色，可塑，风化岩碎块块径2～8cm，个别大于10cm，含量约20%～40%。层顶埋深6.5～17.7m，层厚0.4～6.4m。

⑤～1强风化细砂岩：灰白色～灰黄色，风化强烈呈密实砂土状，层底部混中风化岩碎块。层顶埋深7.2～21.5m，层厚0.2～5.1m。

⑤～2中风化粉砂质泥岩～细砂岩：黄灰～灰黄色，钙、泥质胶结，以软岩～较软岩为主，岩体裂隙发育，较为破碎，岩体质量等级分类为V类，层顶埋深8.3～25.8m，该层未钻穿。

⑤～2a中风化细砂岩：灰白色～灰色，钙质胶结，属较硬岩，局部为坚硬岩。岩体裂隙发育，较为破碎，岩体质量等级分类为Ⅳ类，层顶埋深8.9～18.2m，该层未钻穿。

场地：目前现场大面积拆迁基本结束，但场地未平整，主要工程建设区尚有原农民的菜地，待平整、填土。在剩余少量未拆迁的农房在我单位进场后也将完成，进场后可能会有部分农房基础未拆除，将由我单位完成。根据我单位现场考察，场地高差较大，将会有大量填方、移树、以及西南角鱼塘的清淤等前期工作需我单位完成。

道路：目前现场道路为原农用道路，根据总图位置，我单位进场后只保留横穿南北的一条水泥道路，作为施工临时用路，该条道路质量尚好，能够满足施工需要，其余农用路将全部拆除，为满足当地居民出行的需要，在拆除前按总图做出外围永久路路基，现场其他临时路我单位将根据现场施工和各单体的施工需要设置。设置原则：尽可能利用总图中永久的路的路基。

水电：目前水电均未通至现场，根据现场勘察，水电进场线路主要在建设场地北侧。届时我单位根据施工需要，从接驳点引至各施工用水用电点。

1.1.3工程特点及重点、难点分析

①单体工程多，分布范围广

本工程施工作业点多，占地面积大，除各单体分散布置外各类配套设施（包括各类管线、工艺生产设备、电气仪表、动力照明、道路绿化）穿插其中，大部分分部分项工程的作业面相对独立，因此需合理布置完善施工道路及生产的临时设施系统。

②土建和安装工程工序交错，立体交叉作业。

工程施工中所涉及的专业多。如土建部分有：基础、结构、屋面、装修等；安装部分有：工艺管道制作安装、设备安装、电气电力、仪表等。每个专业和单项施工任务均必须做好充分的施工配合，编制详细的施工方案精心施工，才能保证每个专业和专业之间交叉施工的正常开展。

由于工程所在地为原有农田，同时场地内沟塘众多，给现场的临设布置、机械进退场、材料的运输、现场排水、基坑边坡保护等方面工作带来了难度，同时使场内短期内难以形成完善的场内排水系统和交通网络体系，须强化管理。

④室外作业多，受天气影响较大

工程施工需跨越冬、雨季，工艺流程中的单体工程和大部分构筑物安装也为敞开式，特别是管道室外敷设施工时，管沟内的安全防护措施和排水措施的实施效果易随季节和气候的变化而变化，应加强计划调度管理。

工程中的水工池体构筑物，必须具备良好的抗渗漏性，设计中池体构筑物采用结构自防水，池体变形缝处采用橡胶止水带，如何保证工程中池体混凝土和防水变形缝的施工质量是施工的难点之一。另外池体预留洞和预埋套管较多，确保预埋套管的标高、坐标、和套管与混凝土结合质量也是工程施工的重点。

本工程大部分管道为埋地敷设，工艺设计依据水体重力流进行，地下管网极富层次感，多维立体共存，故准确的测量工作显得尤为重要。工艺管道管径大、埋地较深、分布区域散，起吊吨位重，由于现场条件的限制管道分需多段施工，整条管沟不可能流水作业般的整段开挖安装，且对管道焊缝质量要求较高，施工中需要采取妥当措施消除室外风雨对焊接质量影响。

③设备安装是安装工程的重点

工程中主要设备安装工程有：鼓风机安装、污泥脱水系统安装、微孔曝气器装置安装、起重机械安装、螺旋输送机安装、阀门、闸门、安装，以上设备的安装精度和安装质量要求较高，是整个工程能否实现工艺要求的核心重点。

④自动控制系统的编程调试是确保水厂正常运行的重要工作，也是本工程的施工重点。

1.2施工组织总体设想

1.2.1施工管理目标

本工程将作为我单位的重点工程，项目管理将严格按照合同承诺及本企业ISO9001质量标准，ISO14001环境标准、OHSMS18000职业安全与健康标准程序进行全过程控制，以实现以下管理目标。

计划2007年7月1日开工，2008年6月14日竣工，共计350个日历天。

在整个施工过程中杜绝死亡及重伤事故、月轻伤事故发生率控制在1.5‰以内、杜绝火灾事故。

确保达到**省省级文明工地。

做到“五无”（无大气污染、无粉尘污染、无噪音污染、无市民投诉、无污水污染），“五化”（即亮化、硬化、绿化、美化、净化）。

本企业愿与业主建立全面的、融洽的合作关系，愿从施工角度以及利用以往工程的施工经验来为业主当好参谋，积极为业主提供合理化建议，建造业主满意工程，并作好维修服务工作。

依据本工程施工各时期的管理重点，拟将全部工程分为四个施工阶段：

（1）第I施工阶段：桩基工程施工阶段

本阶段的工作要点主要为工程中所有桩基础的施工（重点是生化池桩基），根据工程桩基的设计特点和桩基数量，综合考虑工程施工的总工期，我们计划同时投入4台沉管灌注桩机进行桩基工程的施工。

在本阶段的施工过程中，结合本工程单体布置较为分散，空旷的场地条件，我们计划在工程施工桩基时穿插施工部分无桩基的单体工程，以减轻主体施工阶段的资源和工期的压力，为保障工程施工总工期奠定良好的基础。

（2）第II施工阶段：主体工程施工阶段

本阶段的施工重点为工程中所有构（建）筑物的主体结构的施工，是本工程施工的基本阶段。此阶段将全部构（建）筑物施工在平面上划分成三个施工区段(详见3.2节)，各区段平行推进，各施工区内组织合理流水。

在本阶段各施工区内单体主体结构施工的同时，根据工程施工进度穿插预埋预留及零星的安装施工。

(3)第III施工阶段：总图管线施工阶段

本阶段的主要施工重点在于大型工艺管线安装工作，还包括各类电气、仪表的安装、电缆沟施工及电缆敷设、小口径管线（雨水管、污水管、加药加氯管线等）安装埋设、照明灯光设备安装等工作内容。同时穿插进行池体构筑物的基坑、场坪土方回填和场内道路路基施工。

针对本工程的工艺管线数量和种类较多，立体交叉频繁，基础施工较为复杂的特点。依据“先深后浅，先大后小”的施工原则进行工艺管线铺设。

综合考虑经济成本，池体构筑物的基坑、场坪土方回填和道路路基综合施工与管线施工时穿插进行，原则上在管线挖填和基坑、场坪回填时综合考虑，避免土方的重复倒运以降低施工成本。

其他安装工程（如设备、电气、仪表等）对工作面的要求相对较低，因此该类安装工程的施工随工作面的不断推进和扩大并结合土建施工进度以平行和流水相结合的方式逐步安装，完成一段验收一段，以确保工程按期整体验收交付。

(4)第IV施工阶段：设备安装调试、装饰施工阶段

本阶段的主要管理重点是工程中所有的构（建）筑物设备安装调试以及室内外装饰装修、道路面层等工程的施工以及工程收尾。

工程施工中，我们将以工程质量为中心，合理把握工程质量与施工进度的关系，编制详细的工程质量计划、进度计划、创优计划，选配高素质并具有同类工程施工经验的项目管理人员组成项目经理部，精心组织、科学管理，保质保量的按期完成本工程的施工任务。

1.3主要施工方案选择

1.3.1桩基础施工方案选择

本工程生化池为沉管灌注桩，采用4台DZ90桩机进行施工。

1.3.2基坑施工方案选择

生化池及构筑物工程基坑施工采用1：1放坡开挖，基坑采用明排水方案；土方采用机械开挖人工清槽。

池体结构及综合楼墙板、柱、楼板等全部采用2440×1220×12mm高强覆膜竹胶板，胶板背面采用50×100mm木方，大于700×700mm的柱及墙板均采用φ12对拉螺栓，间距500×500mm，支撑系统采用扣件式钢管脚手架。

钢筋加工均在现场加工，成型钢筋由专用平板车场内运输。粗钢筋接头方案22≤φ的采用滚轧直螺纹冷接头，16≤φ<22的水平钢筋采用闪光对焊接头、竖向钢筋采用电渣压力焊接头，φ<16的采用焊接接头。

1.3.6混凝土施工方案

本工程砼采用商品砼，浇筑采用泵送工艺。墙柱结构采用插入式震动器振捣，底板、楼板采用插入式震动器和平板式震动器相结合的振捣方式。

1.3.8雨季基坑保护应急方案

现场始终保持供电连续性，备用发电机，保证水泵正常作业，同时配备二部柴油抽水机，确保及时抽取基坑内的雨水，确保施工过程中的抗浮安全。

1.3.9外脚手架方案

本工程地面以上构（建）筑物，采用双排钢管扣件式脚手架。

本工程厂区面积大、单体工程多，且分布分散，因此合理划分施工区域、组织流水施工是工程施工组织的关键。

根据工程设计特点，以东西向两条主干道为分界线，分为三个施工区域，三个区域同时安排施工。

以生化池及配水井施工为一个区域，其中生化池内以变形缝为界分成9个施工段组织流水施工。

生化池北侧各单体建、构筑物包括：综合楼及食堂、配电间、细格栅间及旋流沉砂池，消毒渠及控制室等单体为一个施工区域组织土建流水施工，此区域土建施工以综合楼及食堂为主，消毒渠及控制间因距排放泵房较近考虑在排放泵房下部池体施工完后再开工。

生化池南侧各单体建、构筑物包括：鼓风机房、变电所、加药间、污泥浓缩脱水间、污泥池、污水井等单体为一个施工区域组织土建流水施工，此区域施工以鼓风机房、污泥浓缩脱水间为主。其中污泥浓缩脱水间及污泥池因距生化池较近，考虑在生化池基坑施工完后再开工。

通过前面对本工程重点、难点的分析，我们必须在场内道路排水系统、场内临时用电用水、场内生产生活设施、施工技术、施工现场、物资等方面做好充分的准备工作，才能保证工程建设的顺利实施。

1.5.1场地平整及道路

按总平面布置做好现场临时道路、围墙，并且建立整个现场的测量控制网，合理安排施工及生活设施，使临时施工道路系统覆盖至工程中的每个单体工程，同时对路面和部分场地进行硬化，避免雨季对工程施工的影响，确保工程的各种物资资源能够全天候进场服务于施工。

良好的现场排水系统是保证工程顺利推进的重要措施之一。因此在工程的临时设施的施工阶段，我们将首先完善场地排水系统，确保整个场内及基坑四周的排水路径通畅，避免因雨水、地表水或其他水源对基坑边坡和路基、场地的浸泡而破坏良好的作业环境。

根据现场施工要求，用电量较大的施工机械主要是：打桩机、电焊机、对焊机、钢筋机械、砼搅拌站及砼输送泵等机械。

a.桩基施工阶段：用电量主要为打桩机械，此阶段考虑拟投入4台90KW打桩机同时施工，用电量360KW的电源，考虑桩基施工阶段其他用电100KW，桩基施工阶段总用电量为460KW。

b.主体结构施工阶段：

按整个工程施工高峰期同时用电时的主要机械功率进行计算。

办公、照明用电考虑60KW

根据公式P=1.05（K1∑P1/COSφ+K2∑P2+K3∑P3）

=1.05（0.5×119.3/0.75+0.6×370+60）

=1.05（79.53+222+60）

即业主只需提供500Kw的总电源，即能满足我方施工用电需求。

c.后期阶段：由于大型机械已不再使用，现场用电主要为一些零星小型机械，业主提供的总电源完全能满足施工用电需求。

本工程用水包括施工用水，生活用水；业主提供DN150市政管线至现场，水量能够满足施工及生活用水量。

施工用水：因主体结构采用商品砼，现场搅拌站只搅拌零星砼，用水量较小，可直接由市政管线网接入。考虑到节约用水，池体试水及砼养护用水考虑就近从河塘取水使用。

生活用水：直接接入市政管网，并分别接进各个用水点。

①了解设计意图，熟悉施工图纸，掌握土建与安装以及业主分包单位的各工种间的交叉配合，进行图纸自审工作，以便参加由业主组织的图纸会审工作，编制安全、文明施工等具体施工技术组织措施和较为详细的施工进度网络计划。

②编制完善的施工组织设计及技术质量方案。

③进行逐级质量和安全等书面技术交底，作好有关技术资料的准备工作。

④会同业主办理好水准坐标基点的交接工作，并以此作为现场平面控制网和高程控制的依据。

⑤向有关试验部门申请各种砼级配，并做好对试验室的评价。

1.5.6现场施工准备

①根据业主提供的水准基点进行测量定位放线。

②搭建现场临时生产和办公用房，做好现场施工的“四通一平”。

③按总平面图做好各种材料堆放的场地，根据施工要求安排施工机械设备的进场、就位以及试运转。

④加工制作及安放好工地六牌一图以及各种安全标志，安装在现场醒目位置。

①制定项目管理的各项规章制度和各级岗位责任制。

②组建项目经理部管理班子，明确各自职责。

③有计划地组织劳动力进场，并安排好职工生活和职工教育工作。

①编制各种材料和施工周转材料需用量以及机械零配件进场计划，并按施工进度要求组织进场，堆放排列整齐。

②进场材料需要检测的及时经监理见证取样送至市质监站指定的试验部门进行检验，各种计量器具及时送检，合格后方可使用，配备计划详见计量检测器具配备计划表。

③结构施工用模板以及支撑钢管、方木等，投入计划详见主要周转材料、工具需用量计划表。

第二章各分部分项工程施工方案

2.1工程测量施工方案

本工程现场有影响测量工作的不利因素，单位工程和构筑物单体比较多，会与控制点设置出现冲突，造成控制点损坏或视线不通；基坑开挖深、支护易变形，会直接造成控制点的损坏等等。为保证工程正常施工，建立一个稳固可靠、使用方便的控制网尤为重要。

1）平面基准控制网建立

第一步：根据图纸及现场条件，先进行控制网优化，从图纸上确定控制点的位置（尽量远离基坑边，以免基坑变形对控制点造成影响），用图解法从图纸上得出各控制点的平面坐标，作为坐标设计值。

第二步：粗测，根据业主提供的基准点，按各控制点的设计坐标值用全站仪将其放样到现场，做好控制桩。控制桩采用钢筋砼制成（为便于控制点的点位修正，桩面采用200×200mm的钢板），以便于投点和引测。

当控制点埋设完毕以后，和业主提供的基准点组成测边网或边角网，用全站仪进行测角量边。通过计算机平差程序进行内业工作，经过对数据的预处理，剔除测量中含有粗差或错误的数据，再采用间接平差的方法计算出各点的平差坐标、点位精度、边长测量精度及控制网中最弱点位置、各控制点的误差椭圆。

第三步：精测，将上一步得到的控制点的坐标值和其设计值比较，进行点位修正，再用全站仪对控制网进行精密测量，用第二步的方法进行数据处理，得到各控制点的最终平差坐标及其点位精度。

第四步：栓桩保护，由于本工程场地均为回填土，因此在观测点布置完成后进行第一次观测，观测完毕后，对各控制桩用栓桩进行保护，这样在控制桩遭到破坏或下沉时，可通过栓桩进行恢复。具体现场测量控制点布置见下图所示：

2.1.2水平标高控制

以业主提供的水准点为基准，根据现场实际情况，本着使用方便、控制点不易破坏的原则来建立水准网，按《工程测量规范》中三等水准网的观测要求来施测（沉降观测基准点的设置按二等水准测量的技术要求进行），对测得的数据进行平差处理，得出各点的高程作为施工控制的基准。考虑各种因素的影响，定期对布设的水准基点进行复测，防止施工中出现差错。

本工程单位工程较多，结构类型包括钢筋砼池体、钢筋砼框架结构等，施工时应根据各个单位工程的具体情况和图纸设计要求预埋沉降观测点埋件。观测点的埋件以及埋设方法和标准均遵照设计图纸及质监站下达文件要求进行，观测从观测点安装稳定后开始。具体观测次数及要求如下：

1）在施工期间沉降观测的次数

A、较大荷重增加前后（如基础砼浇筑、填充墙砌筑、设备安装等）均应进行观测。

B、当基础附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后或周围大量挖土方等，均应进行观测。

C、工程投入生产后应连续进行观测，观测时间的间隔可按沉降量的大小及速度而定，在开始时间隔短一些，以后随沉降速度的减慢可逐渐延长直到沉降稳定为止。

现场需专业测量单位进行测量的建构筑物，在沉降观测点埋置时及时的与测量施工单位取得联系、进行沟通，从而做好预留、预埋的工作，测量单位进场测量时，我单位将专门安排测量工程师协助配合。

沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，要做到:固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪及水准尺；使用固定水准点；按固定的日期、方法及路线进行观测。

本工程桩基为沉管灌注桩，共计约2000根，安排四台沉管灌注桩机组织施工。打桩顺序按各单体工程由中间向四周对称施工，遵循先深后浅的原则。

2.2.1桩基施工工艺流程

a．根据现场具体的场地地貌情况，对施工场地进行平整，并根据单位工程的位置，铺设临时施工道路，并将临时水、电接至适当的施工位置，做好现场的“三通一平”工作。

b．根据设计桩长，沉管入土深度确定机架及桩管等配套设备。并制订材料供应计划，标明所用材料的规格、技术要求和数量。

c．根据施工平面布置图，利用全站仪测设工程坐标控制点，再用经纬仪测定各桩桩位，将桩尖就位，并确定施工顺序，以便桩机尽快离开已打桩位，进入下一根桩的施工。

将桩基平整、稳固就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。沉管过程中注意调整桩机的稳固，严禁倾斜和错位，并及时做好记录，对土层变化处要特别说明，直至沉管到设计标高。

a．沉管下沉至设计标高后，将钢筋笼吊起放入沉管内。灌注砼直至砼与钢管投料口平齐。如上料量不够，必须在拔管过程中空中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。

b．施工中按设计配比配制砼，搅拌时间不少于90s。加水量由砼坍落度控制。若砼坍落度过大，桩顶浮浆过多，桩体强度也会降低。砼坍落度一般控制在30～50mm，和易性很好，当拔管速率为1.2～1.5m/min时，一般桩顶浮浆可控制在10cm左右，成桩质量容易控制。

c．保护桩长根据桩距，布桩形式、桩顶标高、现场地质条件和施工顺序等综合确定，一般不小于50cm。当设计桩顶标高距离地表的距离不大时，保护桩长50～70cm，上部用土封顶。当设计桩顶标高距离地表距离较大时，保护桩长70～100cm，上部用粒状材料封顶至接近地表。

d．打桩过程中，抽样做砼试块，一般每天须做1组，并测定28d强度。

a．当砼灌注完毕后，沉管原地留振10s左右，然后边振动边拔管，拔管速率按均匀速率控制，如遇淤泥质土，拔管速率应适当放慢。拔管线速率应控制在1.2～1.5m/min左右，如拔管速率太快，将造成桩经偏小或缩颈断桩；如拔管速率太慢，桩顶浮浆多，强度较低。

b．拔管速率不是指平均速度，除启动后留振10s左右外，拔管过程中不得再留振，也不得再反插。

桩管拔出地面，确认成桩符合要求后，用粒状材料或粘土封顶，移机进行下根桩施工。措施

（1）施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备（主要是水泥浆流量计及其他计量装置）完好程度。

（2）施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。

（3）施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。

2.3.1地上、地下障碍物清除

（1）土方开挖前，对施工现场的地上、地下障碍物清除进行全面清除，并制定排障计划和处理方案。

（2）将现场堆土场地处积水、淤泥质土清除后，供一期开挖土方的堆放。

（1）本工程的定位桩在桩基施工阶段已经业主、监理验收，土方开挖阶段主要是对周围的控制桩进行保护。

（2）机械施工易碰压测量桩，因此基坑开挖范围内的所有工程桩及水准点引出机械活动区域以外，并设置涂红白油漆的钢筋支架予以保护。

（3）按照构筑物的外围尺寸及周围的放坡尺寸，撒出灰线，供土方开挖。

（1）根据本工程的施工特点，土方选用斗容1.0m3的反铲挖土机进行土方开挖，自卸汽车进行运土，运至指定位置堆放，以供回填之用。

（2）由于生化反应池桩基管桩之间净距较小，且桩基呈直线形分布的特点，在机械开挖土方的同时，在每台挖掘机的挖土路线上，专门配备2名工人，根据现场工程桩的实际布置情况，在桩位附近布置明显的标识，提醒挖掘机施工，从而保证机械开挖土方时，管桩不被损坏。

（3）为防止机械开挖超深，基底土方预留20cm厚土方采用人工清土，清土时必须配备足够的人员，与机械开挖同步，从而保证基坑内的土方全部用机械挖除出基坑内部，从而减少工人运土的劳动强度。

（4）为防止机械开挖时土方对预制桩的侧向挤压，机械开挖时需分区域分层开挖，以免土方将管桩挤偏位。

（5）考虑工程所在位置以及工程的地质情况、水位情况，土方开挖按照1：1放坡，同时基础底板边预留出足够的工作面供基础施工。

（6）为排除雨天降水以及基坑内的明水，在基坑土方开挖的同时，随即施工排水明沟，排水沟采用标准砖砌筑，上底宽度为500mm、下底宽度为300mm、深度为300mm，集水井长宽深为800×800×1000mm，排水坡度为2%，集水井内积水采用φ100潜水泵排除。

2.3．4.1基坑基槽回填

（1）土方回填选用优质的粉质粘土，通过试验确定最优含水量，现场开挖出的土方符合回填要求的，方可使用。

（2）土方回填前，基坑内的杂物清除干净，积水排除，经监理验收同意后进行回填。

（3）基坑回填时应沿构筑物四周同时进行，在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样

2.3．4.2管槽回填

回填前，应首先进行管道渗漏水试验，合格后再回填土，回填时在距管顶0.3m以内回填土严禁信含有土壤硬块和砖块、石头等物。雨、排水管施工时要先复核排出口的接纳管标高是否与图纸一致。

（1）.钢筋的布置和绑扎顺序：底板底层双向钢筋→布设架立筋→橡胶止水带安装→柱、墙竖向插筋→绑扎底板上层双向钢筋

（2）.所有钢筋在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位，接头位置严格按照设计及规范规定设置。

（3）.桩顶锚固钢筋待底板底层钢筋绑扎完成后，按照图纸要求的尺寸进行弯折。

（4）.池底架立筋采用Φ20钢筋制作，间距按2m通长布置，架立筋底部不得直接置于垫层上，必须设在垫块上。

（5）.底板钢筋绑扎前，为保证间距准确，用经纬仪定出几道基准线，弹上墨线，基准线中间部分用钢尺量测出每根钢筋的绑扎位置，用粉笔在垫层上做出标记，作为绑扎钢筋的依据。

（6）.为保证池壁、顶板模板支撑的牢固，在底板上距池壁内侧、与池壁平行方向2m、4m处设Φ22吊环钢筋，高出底板砼面150，间距为2000，池壁以及顶板施工时，将支撑脚手架与吊环连接，能很好的保证支撑脚手架的稳定性，吊环钢筋设置锚入深度应为底板厚度的2/3，严禁直接置于垫层上。吊环钢筋示意图如下：

（7）.墙、柱竖向插筋要保证在底板下的锚固长度，插筋高度依具体整根钢筋长度而定，并要与底板上、下层钢筋绑扎牢固，伸出底板以上部分适当用横向钢筋或钢管固定，以防墙、柱插筋在砼浇筑过程中发生位移。

A.池底模板选用竹胶板，现场加工成型。底板四周以及底板与上部墙体之间的施工缝下500高钢筋砼墙均采用竹胶板成型。

B.模板必须牢固，砼浇筑时派专人看护模板，发现问题及时整改。

C.在池底地梁、集水井以及局部标高变化处等部位，采用标准砖砌筑胎模。

A.砼采用商品砼、泵送浇筑、插入振动棒与平板振动器相结合振捣密实的方法进行施工。

B.底板与池壁相连接的500高钢筋砼墙体一次性浇筑，底板与墙板之间的水平施工缝留置在底板顶面500高处。同时为保证施工缝处不渗漏，外墙板施工缝处设有300×4止水钢板。

C.底板砼浇筑采用自然流淌、斜面分层、一次到位横向控制的方法，由一端开始向另一端反复逐带连续一次浇筑。

D.根据砼泵送时自然流淌的实际情况，在砼输送泵的浇筑带卸料点、坡脚处和中间各布置一台插入式振动器共3台进行振捣，确保砼振捣密实。随着浇筑工作的向前推进振捣器也相应跟上，施工时做到不漏振、不过振、不欠振，防止出现浮浆过多和振捣不实。

E.为了保证底板顶面砼浇筑的标高，用φ8短钢筋加工成“T”字形短钢筋、平头朝上，按照2米的间距梅花形焊接在上层网片上，用水准仪控制顶面标高，作为砼浇筑的找平依据，待底板砼施工完毕后割除找平。

A.所有钢筋均在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位进行绑扎。墙板钢筋采用搭接接长，柱主筋采用全自动电渣压力焊接。

B.墙板、柱钢筋在底板钢筋绑扎的同时，尽可能一次绑扎到位。可以根据施工情况留设接头，长短不一，但接头不能留在同一截面上。

C.底板砼浇筑完成后，清理并理顺上部柱筋，用全自动电渣压力焊机将柱竖向钢筋继续接高，但同一截面接头的数量不大于50％，柱箍筋接头应弯成135°，箍筋弯钩的位置沿竖向在每个转角处相对错开。

D.钢筋绑扎、焊接完毕，检查钢筋搭接位置、搭接长度以及锚固长度等，是否满足设计图纸和规范要求。按设计要求墙体内外两层钢筋用φ8“∽”拉结筋拉结，且绑扎齐全。

E.池壁上的预埋套管、预埋件均点焊于钢筋上，确保砼浇筑时不移位。

A.模板均选用竹胶板，现场加工成型，模板支撑选用50×100木方以及ф48钢管。

B.墙板模板采用M12止水对拉螺栓固定，间距450×600，模板采用木方以及钢管混合支撑，内支撑支撑于池底上预先设置的Φ22短钢筋上，外支撑采用抛撑，池壁模板支设示意图见示意图。

D.模板拆除时不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除，且不早于3天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定。

A.池壁砼采用泵送施工、人工配合、插入振动棒振捣密实的方法施工，不设施工缝，一次浇筑完成。

B.池壁砼浇筑采用1台输送泵进行浇筑，由于泵送砼流动性较大，采用自然流淌的方法进行浇筑。

C.池壁砼振捣时布置三台振动棒，第一台布置在坡顶，第二台布置在斜坡中间，第三台布置在砼坡脚，三台相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振；随着砼浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。

D、墙板砼浇筑应分层、循环浇筑，同时浇筑高度严格控制再1.5m以内，从而保证层与层之间循环浇筑时间控制再4小时以内，避免出现冷缝。

2.6.1砼输送泵的布置要求

A.砼泵设置处，场地平整、压实，具有重车行走条件。

B.砼泵尽可能靠近浇筑地点，尽量减少移动泵车即能完成浇筑。

C.砼泵作业范围内，不得有阻碍物等。

D.砼泵的转移运输时注意安全要求，符合产品说明及有关标准的规定。

2.6.2配管设计要点

A.砼输送管尽可能缩短管线长度，为减小压力损失，少用弯管和软管。

B.管线要求布置横平竖直，在同一条管线上，采用相同管径的砼输送管，同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处。

C.输送管应具有与泵送条件相适应的强度，使用无龟裂、无凹凸损失和弯折的管段，接头严密，有足够强度，并能快速装拆。

D.砼输送道管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板或预埋件上。水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具固定，以使排除堵管、装拆和清洗管道。

E.砼输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。

A.在安置砼泵时，根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，场地软弱时在支腿下垫枕木，以及防砼泵移动或倾翻。

B.砼泵与输送管连通后，按使用说明书的规定全面进行检查，符合要求后，方能开机进行空运转。砼泵启动后，先泵送适量的水，湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触部位。经泵送水合格后，输送同等级配合比的水泥砂浆，应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

C.开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速，应先慢后快，逐步加速，同时应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正常后，再按正常速度进行泵送。

D.泵送砼时，砼泵的活塞尽可能保持在最大行程运转，砼泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水，砼泵送中不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。

E.当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高，输凝管有明显振动等现象而泵送困难时，不能强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。一般先用木槌敲击输送管道、弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

F.砼泵送即将结束时，正确计算尚需用的砼数量，及时通知商品混凝土生产厂家。

G.泵送完毕，将砼泵和输送管道清洗干净。在排除堵物、重新泵送或清洗砼泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

2.6.4泵送砼施工注意事项

A.输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头严密不得漏浆，施工中防止管内混入空气，形成堵塞。

B.输送砼前，应先压水洗管，再压送水泥浆，压送第一车砼时可增加水泥100Kg，为顺利泵送创造条件。

C.严格控制坍落度，砼浇筑时，现场试验人员应每2—3小时测定一次坍落度，发现问题及时的通知商品砼厂家，及时调整。

D.加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患及时排除，缩短拆装管道的时间。

E.拆下的管道及时清洗干净，防止再用时由于不洁而增加阻力，形成堵管。

工程厂区建筑物基础工程一般为现浇独立承台柱基础，模板采用竹夹板支设，用Ф48钢管配合支撑加固，模板支设必须有足够的强度、刚度及稳定性。承台及基础梁钢筋绑扎前先在垫层上划好线，确保间距排布准确。对较大的承台，砼浇筑采用自然流淌、斜面分层、一次连续浇筑到位的施工方法。砼浇筑必须振捣密实，在砼初凝前压实压平，确保砼浇筑质量。砼浇筑完毕后，加强养护。

柱模板安装前先弹出支模控制线，支模时用钢管按“井”字加固，同时对于柱截面尺寸有一边大于500mm的框架柱均采用对拉螺杆加固。模板校正后沿模板底部四周粉出20mm厚水泥砂浆，以确保砼浇筑后底部不漏浆，避免“烂根”现象。

梁、板模板安装前用钢管搭好满堂脚手架。满堂脚手架搭设必须经过计算。为施工方便，满堂架第一步步距为1.8m，第二步以上为1.2m，每个层高不得少于三道。对截面高、跨度大的框架梁，校正好梁底模的位置及标高后，先安装单边梁侧模，待梁钢筋绑扎完成后再安装另一侧模板并加固，梁模板安装时必须按规范要求进行起拱。对于梁高大于700mm的框架梁，在梁中增设一道间距为800mm对拉螺杆。

柱钢筋在16≤Ф<22采用电渣压力焊接长，22≤Ф的采用滚轧直螺纹接长。现浇板砼浇筑完毕后，必须将柱钢筋上水泥浆及时清理干净，以备电渣压力焊的继续施工。

梁钢筋锚固长度要符合图纸设计要求，水平钢筋16≤Ф<22采用闪光对焊接头，22≤Ф的采用滚轧直螺纹接长。正确放置负弯矩筋及分布筋。负弯矩筋用短钢筋临时和梁主筋点焊，确保位置准确。当梁钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以Φ25的短钢筋，以保证其设计距离，箍筋的弯钩要弯成135°，箍筋弯钩的位置交错分开布置在两根架立钢筋上。现浇板钢筋绑扎前在模板上划好纵横方向间距控制线，绑扎时按线进行，特别注意现浇板上部的负弯矩筋，绑扎时用小马凳垫起，防止浇筑砼时被踩下，特别是雨蓬、挑檐、悬臂板的位置，要严格控制负弯矩筋位置，避免拆模后断裂。现浇板、主梁和次梁相交处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，要注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利砼浇筑。梁、板钢筋绑扎时还要防止被水电管线将钢筋抬起或压下。

本工程采用商品砼，用砼输送泵泵送到位。柱砼浇筑时，浇筑高度不得大于3.5m时，超过3.5m时，在模板侧面开300mm高的砼浇筑口，装上斜溜槽分段浇筑。柱施工缝浇筑砼时，要在底部先浇筑50mm厚水泥砂浆，其配比与柱砼内砂浆配比相同，以免底部砼离析，产生蜂窝现象。

梁、板砼浇筑沿平行于主梁方向进行，每一浇筑带宽2m左右，施工时梁板一次性连续浇筑完成。当特殊情况必须留设施工缝时，必须留在次梁和板跨的中间1/3处，施工缝可留成垂直立缝。

砼浇筑时，柱、梁用插入式振动器振捣，板用平板振动器振捣密实，砼初凝后覆盖草袋浇水养护。

2.8.1砌筑砂浆要求

A、本工程砂浆强度不低于M5.0，砂浆配合比应用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%，稠度宜控制在70～100mm为宜，砌筑前铺灰长度不得超过3m。

B、砂浆投料搅拌顺序：砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2min。

C、砂浆、混凝土应机械搅拌，随拌随用。水泥砂浆必须在拌后3h内用完，在最高气温超过30℃情况下，砂浆应在2h内用完，严禁使用过夜砂浆。

2.8.2砌筑施工技术措施

A、空心砖施工时需提前一夜浇水，同时砖的含水率宜小于15%。

B、砌筑墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的１/３，并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置２φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。

C、不同干密度和强度等级的硅酸钙空心混凝土砌块不应混砌。硅酸钙空心混凝土砌块也不得和其它砖混砌。

D、灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。

E、切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。

F、砌块墙与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定件做法等均应符合设计规定。铝合金窗框安装宜采用后塞口法施工。

G、当设计无具体要求时，填充墙与承重墙或柱交接处，应沿墙高１ｍ左右设置2φ6拉结钢筋，伸入墙内长度不得小于500mm。

施工顺序：施工前先将混凝土屋面清理干净，然后再进行屋面结构的施工，具体施工顺序为：清理基层→基层处理剂→卷才防水层→保温层→刚性防水层→蓄水（淋水）试验→检查验收。

(1)卷材接头的粘贴，卷材的接头宽度为长边为>8cm，短边为>8cm，将卷材接头的部位翻开，临时用胶粘结固定，接缝处用油漆刷均匀涂刷卷材专用胶，在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶后干燥10～30min(以手感判断基本干燥)即进行粘合。粘合时应从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气。粘合后用手持铁棍按顺序滚压一遍。凡在阴阳角、排水管、管子根部、柱等须增加一层附加层。

(2)卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水XX大学教学主楼工程施工组织设计.doc，末端收头必须用聚氨脂嵌缝膏或其它嵌缝膏封闭，当密封膏固化后，即刷一层聚氨脂涂料，待这层涂膜完全固化时，用水泥砂浆压缝封闭。无凹槽处用金属压条压缝，封口与外墙面砖接缝处用密封胶封口。

(3)屋面按照6×6米的间距自保温层设置排气孔道，然后再用排气管引出屋面。

(4)在伸缩缝的位置处，采用油膏灌缝。

2.9.3卷材防水层施工

1)找平层表面应压光，并充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。

2)找平层必须干燥，含水率小于8%。

（2）卷材铺贴方向和搭接要求

屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴。

屋面坡度3%—5%时成品保护施工方案(郑州碧桂园二期一标段)20160711-095928（16P）-公众号（建力源）发布(1).doc，卷材可平等或垂直屋脊铺贴。