施组设计下载简介：

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某工业园项目（包括厂区、住宅生活区及各项功能区）机电工程施工方案

第一章：工程概况及编制依据

（1）广东省石油化工设计院的机电设计图；

JGJ142-2012 辐射供暖供冷技术规程.pdf（2）建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》；

（3）东莞市当地政府颁布的有关法规；

（4）采用的主要规范及标准目录：

《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》；

《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261；

《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254、GB50255、GB50256、GB50257、GB50258、GB50259。

中华人民共和国现行的有关标准图集。工程招标文件所要求的其它相关标准规范。

1．3．施工机械及劳动力计划：

1．3．1施工机械准备：

1T（5个）3T(5个）

1．3．2劳动力计划：

本机电工程施工具有以下特点，项目分散、工作面广、基础复杂、施工工艺要求高、施工难度高等不利因素，在施工过程中如何合理安排施工人员施工，针对该项目的特点，我司计划组建：（1）给排水施工班；（2）电气施工班；（3）空调及通风施工班；（4）设备安装班；（5）电梯安装班；

（6）工艺管道及设备安装班

给排水施工班计划施工人员：85人。

电气施工班计划施工人员：110人。

空调及通风施工班施工人员：80人。

设备安装班施工人员：35人。

电梯安装班施工人员：15人。

工艺管道安装班施工人员：15人。

1．3．2．1劳动力保证措施：

（1）根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

（2）根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。

（3）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。

（4）生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。

1、临时设施：根据现有的临时的设施，安排好工人的临时宿舍，选择好堆放材料与工具的仓库，按照现场电工的要求，接好临时机械设备的用电。

2、劳动力安排：根据施工进度计划要求，合理安排施工人员进场施工。

①、认真学习、熟悉施工图纸，理解设计的意图，搞好图纸会审；

②、编制施工方案和施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和保证措施，对关键工序有专门的单项施工方案；

③、由公司工程技术部，进行技术交底，技术交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底，以明确施工意图；克服质量通病，确保工程优良；

④、组织现场施工人员学习工程质量验收规范及ISO9001:2000质量体系标准与施工作业指导书，实行专业技术培训，全面掌握、熟悉安装工程质量检验评定标准；

⑤、建立各种规章制度：材料管理制度、安全责任制、施工现场用水用电安全制度、卫生值勤制度、出勤考核制度；

⑥、对工人岗前进行安全教育与安全交底，对新进场的工人进行三级安全教育。

4、机电施工进行前，需做好施工图纸的深化大样图、综合管线图、综合留孔图，便于发现图纸设计不合理设计及位置的准确，避免返工现象。

5、　指导思想与组织机构：

 公司本着“质量第一”的方针，为实现本工程建设的优质、高速、安全。文明、低耗的目标而奋斗，为东莞市建筑业和城市建设作出应有的贡献。

在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。

项目经理部对工程项目进行计划管理。计划管理主要体现在工程项目综合进度计划和经济计划，项目经理部的进度计划包括：施工总进度计划，分部分项工程进度计划，施工进度控制计划，设备供应进度计划，竣工验收和试生产计划。经济计划包括：劳动力需用量及工资计划，材料计划，构件及加工半成品需用量计划，施工机具需用量计划，工程项目降低成本措施及降低成本计划，资金使用计划，利润计划等。

本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理、项目副经理、技术负责人、安全主管、材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

作业层人员的配备：施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。

根据土建专业的施工进度，本专业配合土建预留、预埋，同时必须派专人负责，特别是对其位置应认真核对，对预埋水管安装试压要一次成功，避免返工。在各专业正式施工前，先按要求做样板间，以反映出各部位尺寸，检验合格后，方可进行大面积安装，这样便于及早发现存在的问题，避免大量的返工。

第三章：主要项目施工方法与技术措施：

第一节：高低压电气安装

避免预埋的管路三层交叉

编制孔洞留洞图和留洞检查表

接线盒、过线盒接线正确

接线盒、过线盒接线正确

严格涮锡工艺、使用专用接线帽

根据电缆排布图进行协调

研究照明器具的安装方法

安装方法、位置标高正确

熟悉施工图纸，分析图纸中技术要点与难点，如图纸与现场不符的地方要提出与设计协商解决。根据图纸的要求确定好各种安装管材等其它的安装材料。对工人进行全面的技术与安全交底。

二、电线钢管、金属线槽桥架安装：

①电线管应根据材质不同采用同管材相配套的配件。

②暗配管施工应与土建工程中各工种密切配合。在砌筑工程、混凝土工程或装饰工程施工中，应对电线管路及箱盒加强维护，熟悉、掌握土建、暖卫、通风等工程设备和管道的分布情况。勿使电气工程管路和设备安装与其造成施工矛盾，否则需要通过设计或有关技术部门协调解决。

③暗设管路宜采用最近的走向和距离，并应减少弯曲，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当线管暗敷时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当埋入地下或混凝土内时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍。当电线管遇下列情况时，应增设接线盒或拉线盒：管长度每超过30米，无弯曲；管长度每超过20米，有一个弯曲；管长度每超过15米，有二个弯曲；管长度每超过8米，有三个弯曲。

④管路的连接、弯曲弧度、固定方式、金属管路跨接线的装接，箱、盒接地（零）处理，跨接线采用铜芯线不小于4mm2的截面，接线盒设置等均应符合施工规范要求。

⑤做好电线管路接地部位及相关的金属支架、附件的连接处理。

⑥在施工中对管材造成的破损如劈裂、弯扁等应及时修补或更换。

⑦埋入主体内的电线管其保护层不得小于15mm，并具有相应的强度(M≥10)。

⑧进入配电箱和各种盒体的管口应垂直平整；连接应牢靠，锁母要卡牢，不松动；电线管与盒连接的要牢固，并设护套防止损伤电源线的保护层。

⑨电线管应畅通，管内无异物，不堵塞，穿线方便，并保证后期维修具有导线互换的功能。

⑩对敷设完成后的电线管路要进行全面检查。如有漏设的要补齐，做错的要及时整改，以免隐蔽后不易更动。

①根据设计图纸确定配电箱（柜）、接线盒（箱）、插座盒（箱）、开关盒或其他用电设备在建筑物中的位置。

②测量电线管路长度，进行管材切割、套丝、煨弯等加工程序。

③按确定的布置路线和位置，进行管路连接和固定，并与配电箱和各种盒体牢固连接起来。

④金属电线管路要根据要求逐段装接跨接地线，跨接线采用铜芯线不小于4mm2的截面，不得遗漏。

⑤将敷设好的电线管管口，箱、盒进行堵塞或其他临时性封闭处理。

Ⅲ电线钢管在吊棚内配管：

在装饰工程中，吊棚内空间是包括电气管线在内的多种管路和设备的安装空间。吊棚内的空间属人们同一活动场所的特殊空间，要求电线管及其设备的安全应满足如下三方面：具有完善的使用功能；良好的安全因素；方便的维修条件。

①干线及负荷线应采用刚性管材。

②电线管路应设在水管的上方，否则应做防潮处理。

③电线管路应与其他非电气管路有合理的安全距离，见下表：

电气线路与管道间最小距离（mm）

管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配线裸导线配线

管道上100010001500

管道下5005001500

管道上3003001500

管道下2002001500

平行1002001500通风、给排水

及压缩空气管交叉501001500

注：1、对蒸汽管道，当在管外包隔热层后，上下平行距离可减至200mm。

2、暖气管、热水管应设隔热层。

3、对裸导线，应裸导线加装保护网。

④电线管路应固定牢固，不允许使用龙骨固定线管。

⑤金属管材及其管路附件均应采用镀锌材料或做防腐处理。

⑥接线盒、灯位盒安装位置应合理，水平度偏差不允许超过5mm。

2）、电线管路的固定：

②电线管路不适宜在轻钢龙骨上安装较小口径的管材，并且管路排列简单，不可在轻钢龙骨上固定，轻钢龙骨属异型材，需另用定型卡件固定管路吊装，也可间鞍形管卡安装。

③灯位盒、接线盒的设置：

灯位盒，接线盒是吊棚内电线管路管口集中的部位，管内穿线、换线，导线接头都要在盒内进行。是配线和今后维修、检修的关键部位，所以设置的位置应适应。全封闭的吊棚，吊棚罩面板不能拆卸，并且棚面没有出入孔或其他较大的结构孔洞（如荧光灯光盒、光带孔）等，仅安装一些小型筒灯、甚至吸顶灯。这样的吊棚对吊棚内空间的电线管路维护、检修是困难的，因而凡属吊棚结构不具备检修条件的，灯位盒置放应靠灯具（如筒灯），达到拆下灯具后就可摸灯位盒，或者将灯位盒靠近吸顶灯出线孔，以便于检修。也可根据棚面结构，在不影响美观的前提下，将接线盒埋在吊棚棚面下的墙上，检修时不涉及棚面结构，操作方便。

Ⅳ电线钢管装饰结构夹层内配管：

装饰结构罩面板与主体墙面、梁面、柱面的间隙，轻钢龙骨隔断内空间，装饰性假梁、假柱内空间等，均属装饰结构夹层。电线管路在这些空间部位敷设，因电线管路是隐蔽的，所以对布管的的垂直、水平度没有特殊要求。电线管路应尽可能缩短布管的长度、减少管路弯曲，以求管路顺直、畅通。电线管路在夹层内敷设，应固定牢靠，不允许在龙骨上固定线管，避免产生无约束的自由管路及影响龙骨的承载力，否则容易使管路位移，并从箱体和盒体中脱出，或者使箱、盒承受因管路位移、自重而产生的重力。电线管路用管卡固定，固定点间距离不应大于1.5m，而且在距配电箱或开关盒、插座盒等外边沿150～200mm处必须设一管卡固定。电线管管路不得采用中松脱，产生弊端。电线管路弯曲不得小于90度角,其弯曲半径应符合要求。不得有硬弯，弧弯要缓慢圆滑，以使穿线不受阻碍。金属管管路应做跨接线，其接点、卡件应做良好防腐处理或镀锌材料制作的管卡及接头。

Ⅴ：电线钢管砌体内配管：

电线管路在砌体（如砖墙）内敷设，占配管工程很大一部分。也是用电设备如配电箱、插座、开关集中设置的部位。电线管路宜在240mm厚以上砌休内暗敷设，在小于240mm厚的砌体内暗敷设电线管路，需采取以下措施：水平管路应视管材直径的大小沿砌体浇灌厚度不小于6mm的混凝土垫层，将管置于混凝土垫层内，然后再进行砌筑作业；垂直管路应在垂直立上部位，将被打断的墙体按垂直方向每间隙500mm按规定设置接结筋一道。拉结筋直径不得小于Ф6mm圆钢。压在砌体内拉结筋长度不得小于1m，然后将置放管路的空洞部位浇灌混凝土。电线管路置于混凝土内，其保护层不得小于15mm。电线管路在砌体内敷设应根据配电箱、接线箱、插座盒、开关盒或其他用电器具、设备的位置决定布管方位。管路的连接和弯曲半径均应符合要求，不允许暗敷管路有中断、接口错位、管材损伤如裂纹、孔洞、变形、折扁等现象存在；钢管应按规定做跨接线，连接点要做好防腐处理。电线管路与盒体的连接，必须煨制S形弯曲，以保持进入盒内管口的垂直度。盒体安装应将盒口突出清水墙面15mm，以便使盒口与墙面抹灰层保持平齐，盒体应有砖挤死，空隙要填满灰浆，保证盒体安装牢固可靠，不松动、不脱落。

Ⅵ：电线钢管在混凝土内暗配管：

电线管路在混凝土中敷设大致是现浇楼板、梁、柱、剪力墙、棚、檐等部位。施工时应当首先在楼板上确定灯位盒、插线盒、插座盒、开关盒、配电箱等位置，将上述盒体在楼板上固定后，再根据电线管路的走向逐段配制管路。所有进入灯位盒、接线盒、插座盒、开关盒的电线管均应弯成S形弯曲，弯曲高度宜在15～20mm左右，这样可以使电线管有足够的保护层，又可不挤压混凝土的钢筋，使钢筋按要求就位，保证建筑物结构工程质量。电线管与盒体，箱体连接处应采用像皮垫做密封处理。钢管管箍连接处，所有箱内盒内管口和各种盒体内要用废纸等堵塞严密，以防止水泥渗入。灯位盒、接线盒等在楼板上固定，应将盒体紧扣在模板上，将圆钉在盒体周边钉牢，用镀锌线绑成十字形绑扎牢固，然后用手锤将圆钉钉入绷紧绑线。也可用手钻钻孔，用Ф6丁字螺栓或金属绑线绑扎固定在模板上。电线管均应在距盒50mm处设一固定点，在木模板可用圆钉钉在管子两边，用镀锌绑线绑牢，然后用手锤将圆钉钉入将绑线绷紧。其余部分管路凡与模板间距的均需垫上木块，圆钉等，用同样方法固定。固定点位置可以这样确定：除盒边必须设的固定点外，管部弯曲部位，易移位部位，都应加以固定。其固定点距离可以随意，但应以管在模板上固定牢靠、无大的抖动为准，电气线路经过建筑物的沉降缝或伸缩缝处时，应装设两端固定的补偿装置。

Ⅶ、电线保护管在明配时，管子及支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，弯曲半径≥6D，当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下线混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，管子进入盒（箱）处顺直，进入电气设备和器具的管口位置正确，当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：① 管长度每超过30m，无弯曲；② 管长度每超过20m有一个弯曲；③ 管长度每超过15m，有二个弯曲；④ 管长度每超过8m，有三个弯曲。当金属电线保护管，金属盒（箱），塑料电线保护管，塑料盒（箱）混合使用时，金属电气保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。暗配管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒（箱）做补偿装置，塑料管在接线盒相邻面，穿一短钢管保护管，管内径应大于塑料管外径，套在塑料管外面保护。3、托盘式电缆桥架安装：

①金属桥架与配件应整体的订做，配件不能现场剪制，缺乏美观点。

②桥架安装之前，先放线综合考虑桥架走向，整体要求整齐、美观，避免阻碍其它施工的阻碍物或其它专业管道。当线槽桥架遇到90º转弯时，宜采用两个45º弯头转角。

③线槽桥架安装之前先检察槽体是否有折扁和裂缝、脱漆等现象。桥架槽内接口部分应平整，光滑。桥架线槽接口部分应符合以下的要求：桥架槽体与配件的连接承插口要承插到位，丝孔对齐，用专用的镀锌螺丝固定。在振动的场所，固定的螺栓应有防松动脱落的措施，并做好接地跨接连接。

③直线线槽与上槽盖安装时要按订做时规格对位入座，谨防上槽盖松动，桥架及金属线槽在经过伸缩缝位置应设置伸缩接驳板。

①支架间距不小于1.5米设置支架一个，固定牢固、焊缝饱满不变形、高低偏差不超过5mm，外形美观、刷漆均匀、支架安装的位置合理。

②本工程固定线槽桥架的主要支架的如下三种：∏、∟、⊥。垂直线槽桥架采用∏型，贴梁底安装水平主槽采用∟，吊装水平分槽采用⊥。∏、∟型支架采用∠40×40×4角钢，⊥水平部分采用∠40×40×4角钢、垂直部分采用φ14镀锌圆钢。支架制作关键是弯制角度。支架角度有45º、90º、135º角。弯制任何一个角度，都必须在角钢上画线，确定切除部分，然后用电锯或风焊割掉多余部分，才可弯曲成型。在角钢上画线，应事先在画线部位用粉笔涂抹均匀，再用钢制弯尺和画锥画线。画好线后，应用电锯切割。如用风焊切割，应特别注意操作质量，切口应平齐、顺直、少毛刺。为了角钢弯曲后便于调整其角度，最好依所画斜线多争割1～1.5㎜为宜。

③角钢支架焊成后，应修整焊面校正支架形体，除锈、刷防锈漆和饰面油漆。

④支架固定方法。在线槽敷设前，应首先将制作好支架固定在建筑上。固定方法有埋设固螺栓固定和抱箍固定。本工程采用螺栓固定。支架用胀管螺栓或顶爆螺栓固定：首先，依据螺栓位置画十字线，找出孔径中心点，然后用冲击钻或钻孔。所钻孔径应胀管匹配，以刚好塞入为度，孔径最大不得大于胀管管径1㎜。孔径为胀管长度加螺杆胀糊头长度。置入螺栓后，其胀管管口应与墙面平齐，支架安装应通线安装，确保水平度及垂直度。

三、电线、电缆与母线槽安装：

①配管工程全部完成，管、箱、盒齐备，并连接完好，形成整体回路。金属管路接完跨接线，并做好管道及其附件的防腐及防护处理；

②主体工程穿线必须在抹灰以后进行；

③确认管路畅通，管内无异物或其他损坏性障碍物。

④操作场地平整、干净、干燥，拆除不必要的脚手架、木，清除一切影响施工的杂物。

①清除所有管路管口临时性封堵，清除箱内、盒内的杂物；

②扫管。用钢线带钢丝刷、破布等对已安装的管路进行清扫，清除管内杂物和积水；

③配电箱和各种盒体，因潮湿锈蚀、脱漆的部位事先做好防腐和美化处理；

④金属管路应在管口上戴好管子护口，以免损伤导线；

⑤阅读图纸，确认导线型号、截面、标志（色别）；

⑥确认穿线回路、顺序、相序、颜色、编号等工作。

⑦准备穿线用工具、材料，如搭设脚手架、选用蹬梯、钢线、放线架和所用导线等。

Ⅲ、管内穿线一般规定：

①导线的额定电压不应低于交流500V。

②导线截面应根据设计图或载流量确定，在照明、动力工程中，铜导线最小截面不得小于1.5mm2；

③照明、动力工程电路中不得穿入多芯软导线（但灯具引入、动力控制线无严格要求），如采用多芯软导线布线需将接线处进行焊锡或压接端子处理后才能接入设备、器具内。

④管内引入线的导线应根据规定，有明显的颜色标志或文字、符合标志；

⑤不同回路，不同电压等级，交流与直流电压等不得穿入同一管内；强弱电线管不宜敷设在同一水平线上，两管间距不宜小于300mm,当敷设在同一水平线上时，弱电线管应有防磁电干扰措施，严禁强电线路穿越弱电终端盒。

⑥同一交流回路的导线应穿在同一电线管内；

⑦电线管内导线总截面积（含导线绝缘护层不得超过管内径总截面的40%）；

⑧零线（含保护线）应采用同相线一样的截面导线，如果零线小于相线，其截面积不低于相线截面的75%；

⑨导线在垂直电线管内敷设，为克服导线自重，使导线不受拉力，应按规定在适当的距离内，在接线盒内将导线加以固定；

⑩电线管内不允许穿入一根导线；但也不允许多于8根导线。

管内的导线应绝缘良好，不允许有绝缘层损坏的现象；并做好导线的分色，不得混用，A相用黄色，B相用绿色，C相用红色，工作零线用蓝色，保护接地线用黄绿双色。

管内导线不得有扭结；

管内不得有导线接头，所有的导线接头应置放在箱、盒中。

Ⅳ：管内穿线的操作方法：

管内穿线没有固定的操作模式，但仍应有一定的工作程序，可以分单元、分楼层、分房间、分回路穿线。这要根据现场条件、工程进度需要来决定。无论穿线程序怎样安排，都要根据设计图纸标注相应的部位、回路的导线型号、截面来操作，不能弄错。穿线前，应将金属管管口戴上护口（管帽）以防止划伤导线。穿线用的钢线穿入管路的一端，要威成圆环，圆环应开口，端头要上翘，勿使圆环成一平面。当穿入管内的钢线前进受阻时，可在另一端管口内穿入另一根钢线（也需威环）勾取。勾取时，应边穿入钢线边搅动，这样两根钢线就可绞缠在一起，于是就能将受阻的钢线拉出来。钢线穿入管内之后，可以将数根需要穿的导线与钢线挂结牢靠。为了减少穿线的阻力，导线应剥去绝缘皮，线芯留出足够的长度与钢线连接。如果导根数较多，还可将导线错开位置与钢线连接。为求得圆滑，可以用包布稀疏地包扎上，在管内运行中，能减少阻力。向管内穿的导线应在未进入管口前整理顺直，导线要排列整齐。不能相互纠缠、压线，这样穿线才能顺利，并可避免导线在管内磨损、划伤。穿线时，至少需要两人配合操作。一人送线，一人在另一端拉线，两人动作要协调，必要进可以喊号子，用以规范动作的一致性。如果管内摩擦力大，穿线困难，可适当向管内撒些云母粉、滑石粉来润滑，但不可向管内撒石墨粉或润滑油。向管内穿线时，成盘导线释放称作放线。放线可以采用能旋转的放线架，有几盘线，就设几个放线架，进入管内的导线端头从成盘导线的外圈抽取。随着导线向管内穿入而抻拉放线架使其转动，达到自动放线的目的。在放线架释放导线过程中，应有人看管，以防导线缠绕。在穿线工程中，导线在配电箱及各种盒体中预留的导线长度叫做导线的余量。导线留有足够的长度不仅能提高盘、柜配线和导线接头质量，并能完善使用功能，消除后期维修障碍，所以导线余量也是配线工程的一项质量标准。导线在配电箱（接线箱）中的导线余量：每根导线就是配电箱的1/2周边的长度，最短不得小于500mm；在接线盒、插座盒、灯位盒、开关盒的导线余量为：从管口算起不得小于150mm，导线接完线头后，从导线接头根部到墙面之间应保持50mm以上的长度。接线箱、盒内不打断的直通导线，应预留备用段，备用段长度为接线箱、盒半周长，最短不得短于接线箱、盒的长边长度。导线应成Ω形弯曲置放在箱、盒内。

线槽放线的方法与管内穿线基本相同，注意的事项的是放线先清理干净槽内的杂物，放线时注意槽交接处的光滑度，不得损坏导线。线槽放线根据导线截面大小来安装好放线人员间距。

本工程电缆采用阻燃电力电缆和耐火电力电缆穿管或桥架敷设，电源敷设前，按设计和实际路径算出每根电缆长度，合理安排每盘电缆。电缆盘滚动应按盘上所标箭头方向滚动，防止因电缆松脱而互相绞在一起，电缆线盘，滚到预定位置后，用千斤顶将线盘项起架在放线架上，线盘距地面50~10mm，能自由转动，电缆敷设采用人力或机械牵引敷设，采用机械牵引敷设电缆时，在井道中每隔一层楼放好滚轮，使电缆牵引时不与支架或地面磨擦，机械牵引速度不超过15mm/min，每根电缆留出1m左右预留长度。电缆沿桥架敷设应排列整齐，不应出现交叉现象，垂直敷设的电缆每隔1.5~2m处应加以固定，电缆固定楞以用尼龙卡带或电缆卡子进行，在电缆的首尾端及接头挂电缆标志牌，标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、起止地点，标志牌应规格统一，字迹清晰不易脱落，挂装牢固。电缆终端头采用塑料带包缠，包缠应紧密，形状呈零核状，芯线用压线钳压按接线鼻子，根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝、黑五色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

电缆在桥架内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。

电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

同等级电压的电缆沿桥架敷设时，水平净距不得小于35mm。

电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。

电缆敷设完，对每根电缆用1000v摇表摇测绝缘电阻，绝缘电阻值应大于10MΩ，测试后应将芯线分别对地放电。

沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。

沿桥架敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或施工时，施工人员应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。

标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

电缆井及两端应挂标志牌。

沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

将电缆直接埋地设在地下的敷设的方法叫做埋地敷设。埋地敷设的电缆必须使用铠装及防腐层保护的电缆，裸钢带铠装电缆不允许埋地敷设。埋地敷设沟槽深度一般为800mm。为了不使电缆的的绝缘层和保护层过分弯曲、扭伤、敷设电缆时其弯曲半径与电缆外径之比不应小于下列规定：（1）纸绝缘多芯电力电缆（铅、铝包、铠装）为15倍；（2）橡皮绝缘、裸铅、护套多芯电缆为15倍；（3）橡皮绝缘铅护套钢带铠装电力电缆为20倍；（4）塑料绝缘铠装或无铠装多芯电力电缆、铠装或无铠装多芯控制电力电缆、铠装或无铠装芯控制电缆为10倍；（5）直埋电缆的上、下部应铺不少于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧的50mm,保护板可采用混凝土盖板或砖块。

2、电缆沿沟支架敷设：

支架安装在电缆沟内两侧的叫双侧支架，单侧叫做单侧支架。电力电缆支架间安装的水平距离为1000mm一个支架，控制电缆为800mm一个支架。根据以往实际施工情况，电力电缆和控制电缆一般都是同沟敷设，所以设计支架的安装水平距离一般为800mm左右。电缆垂直敷设一般为卡设，电力电缆每隔1500mm设一个，控制电缆每隔1000mm设一个，两者支架距离一般为1000～1200mm设一个。电缆支架不论是自制的或成品供货的装配式支架，安装好后，都必须进行防腐及焊接地线。

在厂房内电缆沿墙、柱敷设分三种形式。敷设方法和施工要求与前面所介绍的电缆支架安装相同。电缆沿墙支架卡，先将支架预制好，土建施工时将支架预埋或固定在砖墙内，然后把电缆用卡子固定在支架上，它适用于电缆沿墙面垂直敷设。

它是先将保护管敷设（明设或暗好）好，保护管两端应做喇叭口措施，防止割伤电缆表皮层，再将电缆穿入管内。管内径要求不小于电缆外径的1.5倍。铸铁管、混凝土管、陶土管、石棉水泥管其内径不应小于100mm，敷设时并应0.1%的坡度。单芯电缆不允许穿钢管敷设。

5、电缆敷设在下列地方应将电缆加以固定：

（1）垂直敷设或超过45度角倾斜敷设的电缆在每个支架上，格架上每隔2m处。

（2）水平敷设电缆，在电缆首末两端及转弯处，电缆接头的两端处，当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处。

6、电缆的搬运及支架架设：

电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。

电缆及电缆头制作工艺要求：

电缆头附件开箱前检查是否符合装箱单上数量，能否达到要求，外观有无异常现象。

量准电缆至设备接线处长度，留有300～400mm的余量，锯断多余电缆，并将电缆固定在支架上。

确定电缆剖剥外层，从剖剥口向上量50mm为保留钢甲，扎好铜丝，锯剥钢甲层，从钢甲层向上量20mm为保留内层，剖剥其余内层护层，割去芯间填充物。

核对电缆相序，按相位弯好芯线，量准至设备的长度，锯断多余的芯线，套进接线端子，按要求进行压接后，在端子的压坑和导线空隙处，填包密封胶带。

在接线端子部位套进热缩端子套管，加热收缩后，用密封胶带填空隙处，再套进密封管，也加热收缩固定，再按相位分别套进收缩相色管，加热收缩固定。

加热热收缩材料时，要注意控制温度适中，保持一定距离，并不断移动，以免烧伤热缩材料，切割热收缩管时，断面要求平整光滑，不得有缺口、裂纹和凸缘等现象，否则加热收缩时易造成管口开裂现象。

电缆头制作人员应是经过专业培训，具有一定操作经验的电工来施工。

本工程低压变压器至低压柜的供电采用封闭式低压母线槽安装，母线组装前应逐段进行检查，外壳是否完整，有无损伤变形，在封闭母线完毕前，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，母线在组装前应逐段进行绝缘测试，每节母线的绝缘电阻值不小于10MΩ。封闭母线的固定支架必须安装牢固，支撑点水平间距不大于2m，垂直敷设时，在通过楼板处采用专用附件支撑。安装支架前应根据母线路径的走向，测量出准确的支架位置，在已确定的位置上钻孔，先固定好安装支架的膨胀螺栓。设置膨胀螺栓套管钻孔时，采用钻头外径与套管外径相同，钻成的孔径与套管外径相同，钻成的孔径与套管外径的差值不大于1mm。封闭式插母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，封闭母线的固定支架螺栓应加装平垫和弹实垫固定，水平安装支架的吊杆的上端应用连接螺母线和膨胀螺栓连接，吊杆的下端应用双螺母坚固定支架。母线段与段连接时，两相邻段的母线与外壳应对准，母线与外壳应同心，并且误差不应超过5mm，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。拧紧接头螺栓是线线槽稳定运行的可靠保证，母线接头和母线外壳均应用力矩扳手紧固，各结合面应连接紧密，紧固力矩值应符合产品要求，母线连接处检验时，可用0.05mm塞尺塞入深度不应超过0.1mm。封闭母线的外壳必须接地，每段母线应用16mm2的编织软铜带跨接，使母线外壳互相连成一体。母线槽在穿过防火墙和楼板时，母线槽周围填充防火堵料作防火隔离。封闭插接母线应有出厂合格证，安装技术文件。安装技术文件包括额定电压，额定容量，试验报告等技术措施和分段图。母线安装完毕后，应整理清扫干净，用500v兆欧表测试相间，相对地绝缘电阻值并作好记录，母线的绝缘值必须大于1MΩ，经检查和测试符合规定后，送电空载运行24小时无异常现象，才能带负荷运行。1、材料定做：

根据图纸的要求，按照母线槽的型号、规格，选择好厂家定做好尺寸，并应符合以下要求：

（1）、悬挂式母线槽的吊杆应有可调整的螺栓，固定点间距不得大于3m.

(2)、母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整。

（3）、各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳之间应有跨接线，并应接地可靠。

（4）、母线槽上的插接箱不得做控制箱使用。

安装之前，先开箱检查母线槽的型号、规格是否符合设计要求。

按照图纸的要求放出母线放走的路线、标高，安装固定好支架。

根据定做好的母线槽与配件，现场组装。注意分层插接分线箱的安装位置及高度。

母线槽安装应逐段测试、系统安装完毕后，进行相线之间及相线与接零、接地、零线与地线的绝缘电阻检测，并做好测试记录，系统通电前还应重复检测绝缘电阻是否达到要求。

封闭母线槽的接地十分重要，安装完后，做好母线槽与建筑物内的引下线的接地系统连接。

四、电线、电缆绝缘电阻测试：

为了保证配电线路、配电装置和电气设备安全运行，必须在配线工程完竣工后、运行前测试其绝缘电阻。

绝缘电阻测量使用兆欧表（绝缘摇表）。兆欧表有1000V、500V等数种。在测量绝缘电阻时，要拆除线路中熔断器，断开回路中的用电设备、电器和仪表，摘除灯泡、灯管，其它设备不动。

测量内容为：进户电源导线；连接各分电箱干线；各分箱负荷回路线。整个配电网络按一定顺序测量全部回路，不能遗漏。测量时两根线为一组，所测量的导线应无连接。主要是测量相线对零线、接地线绝缘情况。

测量380V/220V及以下电路用500V的兆欧表。

各线路间绝缘电阻值不得小于1MΩ。

测量时，将兆欧表两接线端子与为被测导线相连，快速摇动摇（120r/min），然后观看兆欧表表盘读数值，并做好记录。

①兆欧表的电压等级应与被测电气设备的电压等级相适应，不应用电压等级高的兆欧表测量额定电压等级低的电气设备的绝缘电阻，否则容易将绝缘击穿。

③表的测量引线必须采用绝缘良好的单根导线。测量时，两根导线要分开，且不得与被测部分接触。

③测量前，兆欧表应做开路试验。此时，测量用引线应从兆欧表上取下，摇动手柄达到规定转数，指针应指向∞(无限大)，然后将测量用引线连接在兆欧表端子上，摇动手柄达至规定转数，并短接两根引经，此时指针应指向0(零点)。

④测量时，兆欧表发电机手柄摇动转速宜逐渐提高，最终需达120r/min。在测量过程中人手不得接触被测物和引线接线端子，以防触电。

⑤测量具有较大电容的电气设备（电力变压器、电力电缆等）的绝缘电阻之后，应防止被测设备向表倒充电。为此需在停止测量前先将其中一极“L”端引线断开，再降低手摇发电机的转速，直到停止。

⑥遇有降雨或潮湿天气，应使用保护环G来消除表面漏电。

⑦测量完以后，应将被测物充分放电。

⑧测量时，被测物不得带电，断电后的被测设备应可靠放电，然后再测量。

五、配电柜、电箱、开关、插座安装

（一）、配电柜、电箱安装：

电箱（盘）安装应符合下列规定：

1、箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；

2、箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。

3、照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

本工程的配电箱采用暗装和明装结合，高低按设计要求安装，安装固定牢固、箱面清洁无污染、接线合理，入开关处的电源线不得外露铜芯及接触良好，颜色正确，照明配电箱内应分别设置零线和保护线（PE线）汇流排，不得用箱内的接地螺栓作为汇流排使用，高低压配电柜安装牢固，位置准确，接线美观及做好进线端的防护，进入断路器的电线、电缆的接线端子压接牢固，预留长度充足，相位准确无误，并做好回路标示牌。

①暗设配电箱应在箱体在主体墙面、柱面上用螺栓固定，所用螺栓可采有金属胀管螺栓，预埋螺栓等。螺栓的螺固部位是箱体的底面，固定螺栓不得少于4枚，螺栓直径不得小于M8。同时应设弹簧垫、平光垫配置齐全。配电箱箱口应与装饰面平齐，明装配电箱采用金属膨胀螺栓的方法进行安装。配电箱安装应横平竖直，在箱体放置后要用尺板找好箱体垂直度，使符合规定，箱体垂直度的允许偏差是：当箱体高度为500mm以下时，不应大于1.5mm，当箱体高度为500mm以上时，不应大于3mm，配管入箱应顺直，露出长度小于5mm。配电箱内接线应整齐美观，安全可靠，管内导线引入盘面时应理顺整齐，并沿箱体的周边成把成束布置。导线与器具连接，接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全，零线经汇流排（零线端子）连接，无纹接现象。配电箱面板四周边缘紧贴墙面，不能缩进抹灰层，也不能突出抹砂层。配是箱安装完毕后，应清理干净内杂物。②配电箱外壁与墙有接触的部分均刷防腐漆。配电箱的金属构架、及电器的外壳应有良好的接地。盘后的配线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适应余度，以便检修。配电箱的线应涂有黄、绿、红、黑等分相标志，配电箱的面板应有相应的回路标志，以确认开关控制的回路。

①面板开关基本都装设在建筑物墙面上。照明用跷板开关、电铃开关等，应设在门开启侧距门边上的水平距离150～200㎜，垂直高度1300～1400的位置。其它面板开关：如节能型钥匙开关、调光开关、电子式定时开关、延时开关、风扇调速器开关也安在门边，也可安在设备旁容易操作的地方。安装在墙上其高度不得低于1300㎜，相线应采用黄、绿、红、三种颜色做控制线，不得用蓝色及黄绿双色线做控制线。

②成排面板开关应高度一致，以通过开关中心水平线为基准，高低高差不大于±2㎜；并列安装开关应高度一致；垂直高度1300～1400㎜。

③照明用的跷板开关，应装设为嵌钮上端按入为开，下端按入为闭；表示符号：“开”、“关”或“ON”、“OFF”，嵌钮端部有红点（或白点）表示开，空白表示闭。开关应控制相线，导线在开关压接应紧密牢固。

①插座安装最低高度应踢脚板的上檐以上，插座面板底边与踢脚板的上檐间距不得小于10㎜；插座不能安装在踢脚板上。一般场合插座安装最高高度为1300～1400㎜；同室内要求高度一致的插座高底差不应大于±5㎜。成排安装的插座不应大于±2㎜，并列安装的插座高度一致。厂房、宿舍、娱乐场所的洗手间、浴洗间的洗手池台面、置物台、化妆台面上的插座，应距台面150㎜以上，以免水浸受潮。潮湿场所应用防潮插座。

②两孔插座，如两孔垂直排列时，上孔宜接相线，下孔宜接零线，三孔插座，最上面的插孔接保护线，以最上孔为起点，按顺时针方向，右孔接相线，左孔接零线；四孔插座，最上孔接保护线，以最上孔为起点，按逆时针方向，余下三孔分别接A、B、C相线。插座和照明开关等不应在同一面板上，但控制插座本身电器的开关除外。

3、开关、插座安装技术：

①开关、插座安装之前，应将盒内异物、积尘除去，铁管管口应戴上护口，再进行导线接头与开关、插座的连接，开关、插座的接线应有明显的标识，相线用黄、绿、红色表示，单相负荷开关的二次线也可专用红色表示，零线用淡蓝色，保护线用双色线表示。盒内导线应有足够的预留称长度。在开关、插座上压接的导线预留的长度从墙面算起，不应少于100㎜。如插座与邻近的插座的导线需要在盒内分支，应采用导线接头方法，不应将数根分支导线共同压接在压线螺母上，这样容易松动、脱落，造成导电不良、断路或短路。

②开关、插座的导线压接螺丝，每只宜压接一根导线，最多不得超过两根导线。在压接一根导线时，如接线孔孔径过大，不易压牢，可以将导线线芯折回并在一起，再插入接线孔内，以增加螺丝的压接面积。开关、插座安装在墙面上要平贴，端正周边不得缺灰，有洞或有壁纸，涂料的毛边、毛茬。

（一）、灯具安装要求：

在灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用到工程中，灯具安装应牢固端正，位置正确，灯具底面与建筑物表面无缝隙，螺口灯头相线必须在中心接点的端子上，成排灯具安装前应先放线定灯位，使用权其安装后偏差不大于5mm。灯具的金属必须可靠接地。①灯具距地面高度不能低于2.5m；固定牢固、位置正确，灯具外罩无污染、破损等现象。

②灯具内各种金属构件应进行防腐及接地处理；

③灯具应配件齐全。无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等缺陷。不带电的金属部分要绝缘良好；

④室内照明回路连接的灯头数（含插座）不应超过25个（不含花灯回路），并应有15A以下的断路器或熔断器保护；室外照明回路连接灯头不应超过10个，但每个灯都设有熔丝保护不受此限；

⑤室内灯具内部配线：截面积不得小于0.4mm2，室外灯具内部配线不得小于1.0mm2。并应使用多芯铜软线。导线端头芯应挂锡。灯线绝缘强度不低于1MΩ；

⑦低于2.4m高度的灯具，电压36V以上，其金属部分要做好接零保护；

⑧白炽灯螺口应连接零线，中心柱（点）应连接相线；

⑨荧光灯镇流器应连接在相线上；

⑩吊链灯灯线不能承受压力，并应将灯线与吊链编插一起；

⑩软线吊灯灯线两端应在吊线盒、灯座内打结河口北搅拌桩施工方案，以防止线芯连接处承受拉力。纺织外皮应将毛茬收口；

重量在3kg及以上的灯具在棚面上安装，应将其固定在预埋件（如吊钩、螺栓）上，预埋件承重能力应是灯具重量的10倍以上。3kg以下的灯具可采用胀管螺栓、铁螺栓在棚面上直接固定。凡在吊棚上用螺栓固定、安装的灯具，不应让吊棚罩面板承受重力，否则应采取加强措施，在倒T形龙骨棚面上安装灯具，其龙骨、罩面板均不能承受重力，应采取加强措施；

灯具在纸面石膏板、轻质铝板或厚度不小于10mm的木板材上安装，不得用木螺钉等直接拧入固定。应预先在板材后面加装木方或采取其他加强措施。加强件应和龙骨做牢固连接；

在木制吊棚上暗装的灯具及发热附件，应在灯具的周边或发热附件下衬以石棉垫、石棉布等做防火隔热处理；

大型玻璃罩灯应设网罩、防止玻璃破碎溅落伤人；

灯具的圆形底台直径在100mm以下可用一个螺栓紧固，直径在100mm以上或椭圆形、方形底台要用两个或两个以上螺栓紧固；

导线在灯具压接、要紧密牢固。导线线芯如需威环压接、应按螺栓（螺钉）旋紧方向威环，不得反向。

（二）、吸顶灯在混凝土棚面上安装：

吸顶灯有多种型号或规格。吸顶灯共同的特点是具有圆形或方形、矩形底座（底盘），如直腹圆球灯、扁圆球灯等是圆形底座；底座直径也较小，约150～200mm；三头，四头玻璃罩吸顶灯具有较大直径的圆形或矩形底盘，其直径边长的尺寸约300～500mm；而荧光灯吸顶灯、晶珠、晶穗吸顶灯有的最大边长则在1m以上，所以灯具安装要求和难易程度均不相同。吸顶灯在混凝土棚面上安装可选用紧固螺栓的布置方法。大型或多头吸顶灯允许采用金属胀管螺栓紧固。但螺栓规格不得小于M6；圆形底盘吸顶紧固螺栓数量不得少于3枚；方形或矩形底盘吸顶灯紧固螺栓不得少于4枚。小型单头吸顶灯一般灯具配用的底台（即绝缘台，有木制和塑料制的）上安装。而灯具底台是紧固在顶棚上的，所以灯具底台安装牢固程度、位置的准确性，也决定着灯具的安装质量。灯具底台可以用胀管螺栓紧固；也可以用木螺丝在预埋木砖上紧固。如果灯具底台直径超过100mm必须用2枚螺钉。灯具底台如果采用预埋螺栓DBJ／T15-165-2019标准下载，穿透螺栓其螺栓直径不得小于ф6。灯具在底台上固定可采用木螺丝。木螺丝数量不得少于灯具给定的安装也数。如果不用底台而将灯具在吊棚上直接安装，紧固螺栓（或螺丝）不得少于2枚。