施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

某化工有限公司年产10万吨电石项目（冷却破碎厂房）工程施工组织设计

本工程施工组织设计编制依据如下：    长治XX化工有限公司年产10万吨电石项目（冷却破碎厂房）工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。

(1) 施工现场实地踏勘；

JGJT74-2017标准下载(2) 根据现行的国家各种施工、验收规范、规程和质量评定标准。

(3) 根据现行国家关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准。

(4) 根据本公司颁发的文件，工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量。

长治XX化工有限公司年产10万吨电石项目（冷却破碎厂房）工程位于山西省平顺县，该工程建筑面积4958.5平方米，其中主工房长162.2米，宽60米。结构形式为混凝土排架柱轻钢屋架结构，H型钢梁，设有屋面水平支撑，屋面采用遮雨板，厂房安全抗震烈度为三级。

1.工期：本工程计划工期为90个工作日

质量是我企业的生命,我公司一贯坚持质量第一的原则。在该工程的施工管理目标上，我公司将通过质量保证体系严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取建设、监理、等部门的意见，接受他们对各项施工的质量监督。

积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底准备工作，制定劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人员进行技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，制定技术责任制的必要措施。

六、施工方案及施工总体布署：

为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程流水法施工。即：1.施工布署： 本工程施工包括施工准备及现场施工两个阶段。

5.1钢结构施工注意事项

防止物件运输、堆放发生变形；运输堆放上下垫木应在同一垂线上。

5.2主要安全技术措施

(1)使用气割割切钢板应对场地周围易爆物品进行清除或覆盖隔离。

(2)产品保护构件组装后待转下一工序前，应堆放在平整、干燥的场地，并备足够的垫木、垫块，以防焊前发生锈蚀和构件变形。

5.3钢结构的高强度螺栓连接

(1)连接出钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时应进行校正，且不得损伤摩擦面.

(2)装配前清除浮锈、油污、油漆（禁用火焰烧，以免产生氧化层）。

(3)接触面间的间隙按下列规定处理：

1mm以下 不作处理；

3mm以下 将较厚一侧作向较薄一侧过渡的缓坡（1：5）；

3mm以上 填入垫板且垫板要与摩擦面作同样处理。

(4)安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3以上，方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓，不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。

(5)安装高强度螺栓：结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强度螺栓，垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺纹寻上，修孔后清理毛刺，高强度螺栓紧固后，即拆下临时螺栓。

(6)高强度螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%～80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10%。初拧可用电动扳手、风动扳手或手动扳手；终拧多用电动扳手如空间狭窄时，也可用电动扳手进行终拧。

(7)紧固顺序：为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行：

A.对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。

B.对箱形接头，应从平面两对称轴螺栓群中间顺序向轴外侧对称进行紧固。

C.对H型梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另一侧上下翼缘向柱的该侧腹板对螺栓群进行紧固。

D.对于不规则的接头，应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧固。

(8)对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点出螺栓总数的10%，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。

本工业厂房采用分件吊装法吊装构件，施工工序如下：

5.4.1安装前的准备工作

（1）复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。

（2）根据所使用的吊装机具，按照施工组织设计的要求搭设操作平台或脚手架。

（3）凡构件在吊装过程由于起吊点的位置关系而有是杆件临时改变受力性质的，均需要对杆件采取临时加固措施，以防杆件失稳、变形或损坏。

（4）安装时用的测度量具应与钢结构构件制作时用的钢尺进行校核，并取得计量部门的检定证明。

（5）构件运送地点的顺序，应符合安装程序的要求。

应从靠近山墙的有柱间支撑的量榀钢架开始，在钢架安装完毕后，应将其间的檩条、支撑、拉条、隅撑全部装好，并检查垂直度和方正，然后以这两榀钢梁为起点，向房屋另一端安装。

（1）钢结构工程构件的吊装方法采用轮胎式起重机进行。

（2）吊装时，把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上，经初步校正并固牢后才松开吊钩。

（3）凡是设计要求预紧的节点，相互接触的两个平面，不需保证有70%的紧贴；检查时应用0.3mm的塞尺插入的面积之和不得大于总面积的30%。边缘最大间隙不得大于0.8mm。

5.4.4构件的连接和固定

（1）各类构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，不需经检查合格后，方可进行紧固焊接。

（2）安装用的临时螺栓，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算，并应符合下列规定：

A.不得少于安装空总数的1/3。

B.应穿两个临时螺栓。

C.冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。

D.扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。

（3）任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。

（4）永久性的普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧以后，外露丝扣应不小于2～3扣并应防止螺母松动。

（5）安装定位焊缝，需承荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并≥50mm。

（6）安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量；对于Ⅰ、Ⅱ级焊缝，需进行超声波探伤。均需做出检查记录。

（7）采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面，时其摩擦系数值必须符合设计要求，但在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。

（8）高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、油污和碰伤。

（9）安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

（10）高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打穿入方向宜一致，便于操作并不得作临时安装螺栓用。

（11）安装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。

（12）每组高强度螺栓的拧紧应从节点中心想边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。

（13）扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。

（14）采用转角法施工时，初拧结束后应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查。

（15）采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退30°～５０°再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于±10%。

（16）大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，应补拧；超拧时应更换。欠拧、漏拧宜用0.3～0.5KG重的小锤逐人敲检。

（1）涂刷应分两次进行：涂底层应于构件制作完毕组装之前时进行；涂面层应在钢结构安装完成后才进行。

（2）涂刷时施工地点的温度为5～３８℃之间为宜，相对温度不大于85%；当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。

（3）涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。

（4）施工图注明不涂层的部位和安装时联结的接触面应加以遮盖，以防沾污；组装或安装的焊缝处应留出30～50mm宽的范围不涂底。

（5）传力铣平端和铰轴孔的内壁应涂刷防锈剂，铰轴孔应加以保护，构件与混凝土接触面处涂水泥浆。

（6）施工前，根据设计要求应做样板或样子间，并保留到竣工验收后为止。

一般的操作顺序应该是从上而下，从内到外；先浅后深的分层次进行。

（1）组装前的涂底层漆

A.钢结构件表面的清理工作经现场施工技安、专业队等有关人员复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好的红丹或防锈漆。

C.始涂刷底层漆；若涂刷厚度设计无明确规定时，底层漆一般宜涂刷二至三遍；涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致。

D.涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注；重大构件应标明重量、重心位置和定位标号。

（2）安装完成后涂面层漆

A.安装完成经检查均符合施工图的要求及规定后，便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留着安装的连接处的焊缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补涂。

B.刷底层漆面的清理工作经有关人员检查符合要求后，即进行涂面层漆的工作；面层漆一般宜涂刷二遍。

C.作全面的检查，确保做到无漏涂、欠涂或少涂；并且符合设计要求及施工验收标准。

5.6屋架（梁）的安装

进行人字梁的连接安装，安装前先弹出梁的顶面中心线。由于人字梁为变截面梁，每榀梁分为几个部分拼装，然后采用四点绑扎，由吊机吊上。根据人字梁的轴线和柱子轴线的投影在一直线上的原则，对梁柱进行连接，如果经纬仪所测两轴线不重合，则应调整，直至重合。

1）吊点必须在屋架三会交节点之上。屋架起吊时离地50cm时检查无误后继续起吊。

2）安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，并调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。

3）第二榀屋架同样吊装就位好后，不要松钩，用杉槁临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑细砼及部分檩条，最后矫正固定的整体。

4）从第三榀开始，在屋架脊点及上弦中点安装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。

在刚架安装就位后，进行纵向的连接加固，根据柱成品上所作的支撑位置进行现场校核后方可进行，柱间支撑的螺栓连接与焊接。

本工程厂房屋面采用的是遮雨板，产品品种、规格、尺寸等均必须符合设计文件要求

项目 尺寸偏差（mm）

波高 H≤70mm ±1.5

H>70mm ±2.0

侧向弯曲 在测长度的范围内 20.00

1)板面平整，无测明显手感凹凸。

2)表面清洁，离板边30mm以外无胶痕。

3)除卷边及切割边外，其余部位钢板无明显划痕。

4)钢板边缘向内弯曲,无明显波浪形。

2、现场存放：应以枕木或基地材料垫高存放，不能将钢板直接与地面接触,如放置室外，必须以防水布加以完全覆盖；如板间进水，应一张张分开并擦干晾干后方可叠放。特别是镀铝锌钢板，如不擦干晾干，钢板表面将很快发黑。

3、遮雨板堆放地应远离其它裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在钢板上，难以清除，而造成锈斑，渗透钢板。

4、钢板重叠堆放时，每叠不能超过四箱，不能在钢板上放置重物和踩踏，以避免KL型钢板间扣合难以解脱而损坏面漆甚至钢板，屋面堆放钢板要尽量靠近屋架，不得在已安装好的钢板上堆放钢板和其它材料。

5、屋面钢板上行走，须穿不带钉、不带纹底的软鞋，双脚只能踩在钢板的凹槽部分。严禁踩踏板肋，禁止在天沟板和天沟板上行走和站立。

6、螺钉固定顺序必须与板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。

7、现场切割钢板，尽量在地面进行。不得在靠近其它钢板的地方切割。如必须在屋顶进行时，严禁在其它钢板上进行此项作业。切割时，钢板的正面朝下，切割后钢板上的残余铁屑及飘落在周围钢板上的铁屑必须全部清扫干净，否则铁屑将很快生锈，附着在钢板上而影响钢板的美观及使用寿命。

8、每天安装工作完成后，必须将屋面、墙面当天留下的所有铁屑、杂物清扫干净。

9、吊上屋顶当天不能安装的钢板，要堆放成捆，加以束缚，以免钢板被大风刮走。

10、在前述需打封胶的地方，必须严格按要求足量打上封胶，以免造成漏水。

12、钢板上划线宜用水彩笔，不能使用铅笔。不能与铅、铜等材料接触使用。有硅胶的地方不能刷油漆。

13、钢板搭接前应除去保护性塑料薄膜(如有)，打胶的地方应清除尘污，并最好用松节油浸湿的布擦净，以保证搭接处封胶的密封效果。连接面要保证干燥、无尘。

八、验收标准及补充说明

1、按以上安装要求验收。

2、檩条工厂预打孔，但不能保证孔位的全部正确。如有误差或与现场情况有差异，部分檩条需现场打孔或扩孔属正常情况。

屋面板安装的重点在于屋面防水。关键的技术措施在于：

1)屋面板靠固定座打自攻钉固定，固定座必须垂直于屋面板，防止暗扣接触面不平而渗水；一般工业厂房的屋面板和墙面板(彩板)安装是否符合质量要求,目测法占据很大的心理因素,即视觉美观很重要,其他屋漏水问题/镙钉是否打得均匀可以局部来处理.对于用户其厂房功能性是否满足这是设计图来完成,厂房的外型美观需要专业厂家和施工单位完成。

2）采用较长尺寸的钢板，以减少屋面的接缝，防渗漏和提高保温性能。

3）彩钢板屋面固定，在横坡每两块屋面碰头处，上层钢板作翻边防水沿，内用槽形连接板相连，通过槽形连接用螺栓与屋顶檩条固定，在防水沿上盖槽形盖口防水。

4）彩钢板屋面顺坡长向搭接，上下两块屋面板均应搭在支座上，其搭接长度h≤70mm时，当屋面坡度≤1/10时，搭接长度为300，屋面坡度>1/10时，搭接长度200，h>70mm时，搭接长度为不小于375mm,搭接钢板部分用拉铆钉连接，搭接缝用防水材料密封，外露拉铆钉头均涂密封胶。

5）包边角钢，泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度≥60，拉铆休中距≤500.

6）彩钢板安装的允许误差:

项目 允许偏差（mm）

檐口与屋脊的平行度 10.0

波纹线对屋脊的垂直度 L/100020.0

檐口相邻两块彩钢板端部错位 5.0

卷边板件最大波高 3.0

1）彩钢板允许短期露天存放，但不准超过一个月，否则需加防措施。

2）板材必须放在平整、坚实的场地上，散装板堆放高度不大于1.5m，下部用木条或泡沫板铺垫，垫木间距不大于1.5m。

3）施工中应避开利器，工具等碰擦伤彩钢板表面涂层。若表面划伤或有锈斑时，应采用颜色相同的聚脂喷涂。

4）屋面上人作业时，尽可能避免集中上人，以免屋面板变形过大撕裂密封材料，一般每米板上不超过2人。

4．钢结构验收的保证资料

1）钢结构工程竣工图和设计资料；

2）安装过程中形成的与工程技术有关的文件；

3）安装所采用的钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告；

4）工厂制作构件的出厂合格证；

5）焊接工艺评定报告；

6）焊接质量检验报告；

7）高强度螺栓抗滑移系数试验报告和检测记录；

GB5135.16-2010 自动喷水灭火系统 第16部分 消防洒水软管8）隐蔽工程验收记录；

9）工程中间检测记录；

10）结构安装检测记录；

11）钢结构安装后涂装计策资料；

12）设计要求的钢结构试验报告。

郑州市轨道交通一号线市体育馆地铁站旋喷桩施工组织方案九、安全技术保证措施1.按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99和安全操作规范的要求