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高速公路沿线服务区改造工程施工组织设计

XX建设集团有限公司沂南项目部

本施工组织设计组是根据业主提供的设计图纸、招标文件、答疑文件和现场考察结果，根据现行国家规范、标准，并结合我公司多年来的施工经验，针对本工程的具体情况和要求，经多次研究论证和方案比较，提出了我方将如何组织施工的总体框架构想。

我们接受招标文件提出的有关工程承包范围的内容、承包工程管理的各项要求，落实各项方案和措施；积极配合业主作好各类专业分包商的甄选，并主动全面地作好对专业分包的管理与协调，确保工程优质、快速地全面建成。

我们接受招标文件提出的施工技术要求DL／T 8022-2017 电力电缆用导管技术条件 第2部分：玻璃纤维增强塑料电缆导管.pdf，并按现行国家以及地方规范、标准组织施工，确保工程一次验收合格达100%标准。

我们将严格按国家、地方政府的要求组织好文明施工，确保施工期间重大安全事故为零、确保工程达到“安全文明施工工地”。

我们会始终坚持“客户至上、服务第一”的意识，认真落实业主、设计、监理有关工程建设的各项指令，确保业主和设计的意图在施工过程中得到完满体现。保修期内，我们将指派专人定期对工程各分部分项质量进行例检、定期对业主进行质量回访，主动征询用户意见，对发现和反映的质量问题及时予以整改，让业主放心和满意。

高标准、高质量、高效率地建设好京沪高速公路沂南服务区，房建及附属工程，这对广大工程技术人员而言，既是挑战、又是责任，更是难得的发展机遇。

根据招标文件的要求和对本工程设计的理解以及我们对现场的掌握情况，我们将本工程划分为六个阶段：

地上结构（含钢结构安装）施工阶段

装饰装修和机电管线安装施工阶段

京沪高速公路沂南服务区房建工程施工图纸。

第三节主要规范、规程和标准

一、主要土建工程主要规程、规范

《建筑工程施工质量统一标准》GB50300—2001

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

《砌体结构施工质量验收规范》GB50203—2002

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2002

《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87

《建筑工程饰面砖粘接强度检验标准》JGJ100

二、给排水、暖通工程主要规程、规范

《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242—2002

《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243—2002

《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261—96

三、电气工程主要规程、规范

《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93

《建筑物防雷设计规范》2000年修订版GB50057—94

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—92

《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50259—96

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52—92

《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》JGJ53—92

《砌筑水泥》GB3183—1997

《碳素结构钢》GB700—88

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499—1998

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013—91

《普通混凝土配合比设计规范》GB/T55—2000—97

一、我公司类似工程施工经验、管理能力。

二、我公司拥有的大型机械设备及技术力量。

1.GB/T19001－2000质量管理体系标准；

2.GB/T24001－2004环境管理体系；

3.GB/T28001－2001职业健康安全管理体系；

第一节工程项目基本情况

建设地点：沂南服务区内

结构形式：轻型钢结构、框架结构；

建设单位：山东省交通厅临沂市公路局

设计单位：中国市政工程华北设计研究总院

监理单位：山东交通工程监理咨询公司

质监单位：临沂市兰山区检测站

施工总承包单位：XX建设集团有限公司

第二节工程项目设计概况

1.综合楼（东区和西区）

京沪高速公路沂南服务区，综合服务楼改造维修8557平方米及其配套设施。

抗震设防烈度：七度；抗震类别；丙类；建筑物耐久年限：50年；屋面防水等级：Ⅱ级；建筑等级：三级；耐火等级：二级；

墙体材料说明及做法：±0.000以下为页岩实心砖、±0.000以上为250厚加气混凝土砌块。

保温工程：外墙外保温采用50mm厚挤塑聚苯板；屋面保温采用120mm厚挤塑聚苯板。

屋面防水工程：屋面防水采用（两道三厚SBS改性沥青防水卷材）

装修工程：水泥砂浆地面：花岗石地面、抛光地砖地面、防滑地砖地面、面砖地面、防静电地板地面；内墙：乳胶漆墙面、面砖墙面；顶棚：水泥砂浆粉刷乳胶漆面；铝合金条板吊顶。

外墙：涂料饰面、贴面砖饰面、墙体装饰挂板饰面。

1.东区：经现场考察论证，东区综合楼原有客房、超市、餐厅、厨房等搬出，需要业主另拟区域工作营业。

楼内原功能搬出后，施工单位将划分区域，封闭施工，悬挂警示标志，提示牌，并达到安全文明工地标准。

2.西区：首先西区综合楼内原有客房、超市及餐厅等搬出，需要业主另拟区域工作营业，搬出后，施工单位将设围挡板封闭施工。

加油站与施工现场安全隔离，正常使用。

施工前准备完成后，将分成两个施工阶段。

为了保证办公楼正常营业，首先将室外化粪池、管网安装铺设完毕。

地下通道出入口待建设单位确定方案后施工。

新建厕所改造完成投入使用后，拆除原有厕所。

污水处理系统也相继施工。

首先拆除综合楼走廊，破碎地面，挖槽新建大厅。

地下通道出入口、泵站及污水处理系统待建设单位确定方案后再施工。

改造部分主要分部分项工程施工方案

依据设计及业主的要求拆除部分原有隔墙，拆除前应会同设计、业主进行核对，确认需拆除的隔墙。拆除时应在每个施工段自上而下逐段拆除，并做到及时清理工作面。

1）施工准备：核对图纸(预留孔洞或外墙门窗口封堵(面层拆除清运

施工人员在拆除中应遵循自下而上的原则，先拆除饰面板再拆除主次龙骨，最后拆出吊杆、吊件。拆除下来的物料应安全传送下来。严禁拉拽，并在拆除区设置警示标志防止伤人。

（2）水平运输采用手推车运至垂直通道入口处。

第四章总体施工组织布置及规划

在本工程中，我公司将运用多年总承包的成功经验，结合工程具体情况，采用一套科学合理的管理模式，该管理模式主要目标管理、跟踪管理、授权管理、平衡管理。

我公司将充分发挥人才素质高、经验丰富、讲究科学实效的特点，确保工期的顺利完成与预期目标的最大实现。

二、工程总承包管理原则

在工程总承包管理中，我公司将坚持“公正”、“科学”、“统一”、“控制”、“协调”“服务”的原则。

公正是前提，科学是基础，控制是保证，协调是灵魂，统一是目标，服务是宗旨。简单的说，我公司的管理是公正前提下的，建立在科学方法基础上的协调与控制的统一。

项目实施层包括：综合办公室、安保部、工程部、技术质量部、物资部

第二节施工组织布置原则及依据

为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：

1.满足施工需要，充分考虑各专业需要，体现总包特点，符合区域管理协调原则；

2.经济实用、合理方便，有一定档次，与“国内一流、国际先进”的项目建设指导思想相一致；

3.施工平面分六个施工阶段进行布置；

4.合理布置起重塔吊和施工机械，规划好施工道路和场地，优化原材料和半成品的堆放和加工地点，减少运输费用和场内二次搬运；

5.布置符合现场卫生、安全防火、环境保护等要求和各分区分开的原则。

1.招标文件有关要求；

2.水源、电源位置，以及现场勘察成果；

3.总平面图、建筑平面等；

4.总进度计划及资源需用量计划等；

5.施工部署和主要施工方案、类似工程的成功施工经验；

6.安全文明施工及环境保护要求。

第三节各施工阶段施工现场平面布置

本工程施工现场平面图布置根据施工的六个阶段，分别布置，以满足各阶段工作对施工现场的要求。本节真对各阶段施工的需求，对施工现场布置进行详细的论述。

二、基础及地下结构施工阶段

“运”的解决，在现场立一台塔吊，所有工作面均在塔吊范围内置，并与周边已有的建筑保持必要的安全高度。

三、地上结构（含钢结构）施工阶段

地上施工阶段与上一阶段“基础及地下结构施工阶段”的施工特点基本相似，不同的是，这一阶段对施工材料的需求量更大。

四、内外装修及机电安装施工阶段

此阶段施工主要在室内进行，对零星材料需求量加大，单体重量较大的设备材料已经全部运输到位。因此，塔吊全部拆除，立卷扬机供东、西综合楼使用，主要解决人、料运输。现场布置有装修，机电料场和成品仓库和各分包单位的料场和库房。

综合调试阶段已经接近工程的尾声，施工现场无论从材料上还是劳动力上都已近大大减少，场地内不需要过多堆放材料。

拆除外围所有临时设施，对已完成的室外地面铺装进行保护。

进入楼内的所有门封闭，施工人员不得随意进入。

六、竣工清理、验收阶段

拆除所有临时设施，现场设流动保安，负责警戒看护。

第四节施工总平面布置管理

根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。

由项目经理部土建副经理负责施工现场总平面的使用管理，由土建副经理统一协调指挥。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和管理，工程部对总平面的使用负责日常管理工作。

施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划，并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。

根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施，其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。

生产设施布置包括仓库、工具库以及各类构件堆放场、材料堆放场等。

1.模板堆放场地：料场均在塔吊的覆盖范围之内。

2.钢筋加工及堆放场地：本工程现场内设置钢筋加工场地，料场主要堆放钢筋成品，各类钢材按不同规格堆放整齐，设置标识牌和检验状态。

3.机电料场：半成品场内加工，并在现场设置机电料场。

第六节施工队伍及劳动力准备

本工程劳务作业层选用具有本类工程施工经验的队伍，其所有管理人员、技术工人及普通工人，均具备良好的素质。在施工的管理上、技术上、质量上都有很好的保证。

各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。

根据本工程的特点及用工情况，决定组织各专业施工队伍进行基础、结构、装修阶段的穿插施工，主要施工工种有：防水工、钢筋工、木工、混凝土工、瓦工、电工、焊工、水暖工、抹灰工、油工、瓷砖工等。

第七节施工机具及材料准备

根据本工程施工部署并结合各分项工程施工顺序，按计划调集各类机械设备提前装车运抵施工现场并设专人进行保养和调试。对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置，将随施工队伍一起进场。

所有机械设备进场后均按事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。拟投入的主要施工机械设备表详见附表

第五章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

一、本工程占地面积较大

重点难点分析：本工程为高速公路服务区项目，建筑分散测量定位难度较大。

2.配备先进的测量仪器，采用科学的测量方法，并辅助以计算机、对讲机等器材以保证测量工作这一先导工序的准确、快速的完成。

3.由项目工程师组织编制详细的测量放线施工方案，并经公司技术主管部门审批，然后才能施工。

二、总承包管理到位难度大

重点难点分析：本工程为高速公路服务区项目，涉及专业施工也较多，各专业工种在工序上交替穿插频繁。因此，施工总体部署及各专业工种之间的相互协调、配合也是难度较大，总承包管理到位也难度大。为此，采取应对措施如下：

我公司经多年实践，积累了丰富的总承包管理经验，并与国际惯例接轨，配备各个专业的专业工程师，在工期、质量、安全、成本、文明施工以及总分包协调控制等方面形成了独特的管理优势。在本工程中，将发挥我公司专业配套能力和总包管理实力，积极处理好各方关系，协调施工现场各类资源的合理配备。

第二节定位和测量放线施工方案

一、施测布置及任务安排

1.施测顺序：平面控制网测设→高程控制网测设→细部测设→施工过程测量和控制→检验测量（验线）。

2.主要施测方法：施工控制测量、平面控制网测设拟采用全站仪坐标测量；基础及楼层放线主要采取经纬仪方向线和直角坐标法进行测量放线；高程传递拟水准仪＋钢尺进行传递；高程控制拟采用常规水准测量。

二、施测方法及技术要求

1）控制网的测设：控制网在原有控制网的基础上扩展而成，根据设计意图和建筑物的特点根据红线及原有控制校测结果，选取精度较好的、主要的、关键点位作为测控的起始依据。用全站仪坐标测量（或导线测量）方法进行测设。

高程控制点布设：根据业主提供的已知点高程，将高程引测到现场内的临时高程控制点。现场临时高程控制点布设在现场四周，相邻两点间距约100m。

2）高程控制点的引测方法采用符合测法，由已知高程点的高程依次引测到现场临时高程控制点上，然后再闭合到另一已知高程点。钢结构测量与土建测量同样共用同一高程控制系统。

1）±0.00以下施测时，采用全站仪坐标测量法、经纬方向线法、正倒镜挑直线的方法，将控制轴线投设到待测层，进行闭合调整后，方可进行细部测量。

2）±0.00以上施测时，采用激光铅直内控法进行轴线的竖向传递，传递基准点设在首层，在对基准点进行连测校核合格后，才可投入使用。在楼板施工时，应在与基准点铅直对应的位置预留ф200投测洞口，用于激光的投设。对于投设到待测层的基准点位（激光光斑）要进行距离和角度校核后才可使用。

3）为保证测设的精度和便捷，有效投测高度宜控制在60m以内，拟在50～60m和90～100m间各设一个传递接力点，作为其上部竖向轴线传递的基准。

4细部放线：楼层放线施测流程：投设控制点到待测面→测设主控制线→测设控制线与轴线或次级控制线的交点→测设细部轴线或相应控制线→测设结构墙柱外廓等细部线→验线。

5验线：每次施测完毕后，首先由测量人员进行自检，无误后交质检部门复测，确认后交监理核验，并与下一道工序的工长办理交接手续。验线的部位主要是关键部位和最薄弱环节。

本工程土方开挖采用液压挖掘机，土方外运采用台式自卸汽车。

土方开挖严格按照施工方案施工，挖掘机按照所放灰线开挖。施工时随时测量，避免超挖，保证槽底土壤不被扰动。夜间施工保证足够的照明。

素土回填：基底清理→土质检验→分层铺土、耙平→碾压（夯打）密实→找平验收

1）地下部分土方回填采用设计要求土质。素土优先利用基槽中挖出的合格土，使用前过筛。要求回填粒径不大于50mm。灰土拌制必须严格按体积配合比进行，计量要准确。拌和要均匀，以保证回填质量。

2）回填土之前办好隐检手续后方可进行回填土施工。

3）回填土分层铺摊和夯实，采用蛙式打夯机每层铺土厚度200～300mm，每层至少夯打三遍，分层夯实时要求一夯压半夯。

4）回填土的干容重按施工规范分层、分段检验，并划出平面示意标明位置，同时根据试验结果对夯实碾压遍数和含水率进行调整。

5）土方回填采用外部土料时，要求进行检测。

依据本工程设计的要求，框架结构纵向钢筋宜采用机械连接或焊接接头，砌筑结构钢筋接头采用搭接接头。

1.机械连接接头工艺流程：钢筋平头→加工丝头→丝头检验→带帽保护→套筒→连接加工→接头检验

1）检查被加工的钢筋规格是否与调整环的刻度值相一致，如不一致必须重调调整环。加工右旋螺纹时主机机头逆时针转动，加工左旋螺纹时主机机头顺时针转动，如转向不对，则拨动万能转换开关到另一位置取得正确转向。

2）把机头退到机架的后极限位置。

3）检查行程开关撞铁与行程开关触头的距离是否与被加工的钢筋螺纹长度一致，如不一致必须重新调整距离使其长度相一致。

4）钢筋放入虎钳口，沿虎钳口向前送进，直至钢筋头部端面与机头端面操作定位板对齐为止，然后将虎钳手柄挂上档，转动手柄紧紧夹住钢筋。钢筋夹紧后将虎钳手柄脱档，使其处于自由状态。

5）滚轧螺纹过程中，如果要滚轧另一种规格的钢筋，必须重新调定调整环并重调行程开关撞铁至相应位置，才能滚轧。

加工完的丝头在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

工艺流程：钢筋就位→拆下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→作标记→检验

5.现场的钢筋螺纹质量检验

1）开始滚轧的头三个钢筋丝头，或更换了张刀环、滚轮座、滚轮、调整环四者中任一部件所滚轧的头三个钢筋丝头，或拆下机头、滚轮座清洗擦干净铁屑后又装上的机头所滚轧的头三个钢筋丝头，或者移动了定位机构后所滚轧的头三个丝头，以上几种情况都要进行完全的检验和测量。

2）前三个丝头检验完后，可以按此法大量生产，但每个螺纹丝头都要进行外观检查，并要用螺纹环规检查。

3）大量生产时，每20个左右钢筋螺纹丝头，用标准螺纹套筒拧紧检查一次。拧进到底后不觉得很松动或外露两扣左右不到底者为合格（从一扣到三扣之间亦为合格）。

4）螺纹的光洁度、偏心度和撕裂度要时时检查，特别是滚轮快到寿命时，要多检查，撕裂严重时（螺纹三圈以上）要更换滚轮。

5）不合格的螺纹丝头必须切掉头部重新套丝。

框架柱钢筋定位：通过定位箍来控制柱钢筋的保护层的厚度，柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，分别放置在柱中部和浇筑混凝土上口端部。浇筑顶板混凝土时，在柱四角预埋钢筋，将一端涂刷防锈漆φ10的钢筋腰杆焊在其上，用于控制柱底部的保护层厚度，以达到设计和规范要求。采用φ12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持2mm的间距。

梁钢筋绑扎：主梁钢筋→次梁钢筋→短向楼板下筋→长向楼板下筋→楼板负弯矩筋→楼板分布筋（架马凳）→绑扎楼梯钢筋→检查

柱钢筋绑扎：测放柱位置控制线、标高控制线→套入柱箍筋→柱筋直螺纹连接→箍筋绑扎→套塑料卡或垫块→检查

顶板钢筋绑扎：顶板弹线→铺顶板受力主筋→铺顶板分布筋→顶板钢筋绑扎→加保护层垫块→检查验收

楼梯间钢筋绑扎：绑楼梯间梁钢筋→铺楼梯板的纵向受力筋→铺楼梯板的分布筋→楼梯板筋绑扎→加保护层垫块→检查验收

构造柱钢筋绑扎：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋

圈梁钢筋的绑扎：画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋

混凝土表面的浮浆清理干净，顶板钢筋进行弹线绑扎，控制钢筋网格尺寸，在混凝土浇筑前搭设马道，防止在混凝土浇筑时对顶板钢筋的损坏，在混凝土浇筑时设专人进行看护。为保护墙体竖向钢筋不被混凝土污染，在竖向钢筋上加套管或粘贴泡沫条为了保护顶板负弯矩筋的位置，每5个排距设置一个马凳，马凳螺纹12钢筋焊制受力钢筋绑扎的间距误差控制在5mm以内，排距控制在3mm以内，网眼尺寸控制在10mm以内。顶板钢筋的保护层误差控制在3mm以内。

地下结构采用10mm厚多层板做面板，木方做背愣的模板体系；

独立柱模板采用10mm厚多层板模板，木方做背愣的模板体系；

梁模板和其他模板均用10mm厚多层板做面板，木方做背愣的模板体系；

梁、顶板模板采用碗扣架支撑+木龙骨+多层板的模方案。顶板模板全部采用12mm厚多层板，墙板接头处采用40×40角钢加贴双面胶条以防漏浆。顶板搁栅采用50ｘ100mm木方、间距400mm，托梁采用100mm×100mm木方、间距不大于1200mm，支撑采用碗扣式脚手架和可调托座。

梁柱接头模板采用12mm厚多层板和50×100mm木肋制作，与梁、顶板模衔接紧密，并作到相对独立，便于拆模。加工数量根据施工需要与梁板模对应，至少满足一层需要，尽量作周转使用。节点模应拆卸方便，能满足多次重复使用,并保证梁柱接头混凝土整体效果。

支撑采用TLC插卡型模板早拆体系，梁高小于≤800mm支撑立杆间距为1000mm；梁高≥1000mm时，支撑立杆间距800mm。

所有梁（板）的模板均按规定起拱。跨位于支承之间时，中心处上拱度为0.1％跨度；悬臂梁（板），自由端上拱度为0.4％跨度。

顶板支撑采用TLC插卡型模板早拆体系。支撑立杆间距根据混凝土板厚确定，当楼板厚度100～150mm时，为不大于1200mm；当楼板厚度200～250mm时，为不大于1000mm；当楼板厚度300mm以上时，为不大于800mm。

方柱由四块10mm厚木制多层板根据柱几何尺寸现场加工拼装，用50×100mm方木做竖肋，100×50×3mm方钢作柱箍，采用钢管斜撑。

2.在柱四周搭设操作脚手架，横向脚手杆步距不宜超过1.5m，起步300mm处设扫地杆。

3.当柱模板的支承面（楼面板）混凝土不平整时，接触面应先用1：3水泥砂浆沿柱定位尺寸线外侧垫平。在模板与混凝土支承面接触部分贴50mm×20mm海绵条，防止出现烂根。贴海绵条时要順直，注意不要凸出柱模面板，以免影响混凝土成型质量。

4.模板全部柱箍就位后，安装柱模斜撑及水平支撑。柱箍统一采用[100×48×5.3mm槽钢制作，槽钢水平放置，两翼穿螺栓处开Ф16孔洞。柱箍间距取500mm。

5.柱模支撑系统每面设置一道平撑三道斜撑。柱根设置一道水平支撑，水平支撑向上每间隔1m设置一道斜撑，支撑杆与地面预留Ф25地锚固定。支撑高度一般不低于1/2柱高，利用支撑系统在保证柱身稳定的同时，可以同时抵抗一部分荷载。

1.模板安装：模板使用前涂刷油质脱模剂。合模前将梁、板、柱内杂物清理干净，钢筋清理干净。拉线检查模板上口是否平直，然后固定。

2.模板拆除：常温混凝土强度达到1.2Mpa。

定期对模板进行检查、维修、保养，保证使用质量，

1.框架柱混凝土浇筑和振捣

1)在混凝土浇筑前，先将下层柱、墙体上表面混凝土剔毛露出坚硬的石子，模板安装前，在模板下口粘贴1cm厚的防水泡沫胶条并与楼板混凝土挤严，再进行混凝土浇筑。混凝土要分层浇筑振捣，每层厚度约为50cm，第一次浇筑高度为40cm，混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。

2)墙体竖向施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

2.顶板混凝土浇筑和振捣

1)浇筑前及时进行清理模板，预先接好泵送管并用架子管做好支架，再连续进行分区分段浇筑。用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插入点应均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

2)为了提高顶板混凝土表面观感，在顶板混凝土最后一遍压光时，用特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。

为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后及时覆盖，常温施工时洒水养护，冬期施工时用塑料薄膜覆盖。养护期不得小于14昼夜。

1.工程翻样设计控制：翻样工作由总工程师牵头，设计翻样部负责配备足够的工程技术人员进行设计、翻样、校对、审核、加工工艺性分析，努力保证翻样的进度、质量。

2.网架的制作工艺流程

杆件下料编号→检验→组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运；

支座板料下制→检验→制孔→检验→支座体、过渡板组焊→检验→焊接→检验→支座球组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运；

支托管、板下料→检验→组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运。

1.网架施工方案的确定

施工方案的选择:经研究采用局部满堂红脚手架和支撑架，高空散装安装法。杆件吊装由汽车吊负责。

放线、验线→安装下弦平面网格→安装上弦倒三角网格→安装下弦正三角网格→调整、紧固→支座焊接与验收。

检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验收。由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验。在脚手架上，用全站仪定出各支座支承面中心点，然后校对各轴线位置后，才能进行网架的安装。临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。对于地面上散装要保证支点下基础强度可靠，保证不下沉。

将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。排好临时支点，保证下弦球的平等度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。安装第一单元间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥为一球四腹杆的小单元，就位后与下弦球拧入、固定。

第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆，逐步循环安装完第一单元的网架。检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与矢高。检查网架位置，如有出入，可以调整临时支点的位置和高低，以校准网架位置尺寸。

4）安装上弦倒三角网格

网架第二单元起采用边继安装组装。

从边跨开始首先将一球一上弦二腹杆的三角锥，以后为一球二上弦二腹杆的四角锥。将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球（推锥），拧入。

高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。网架安装过程中，应随时检查网架轴线与建筑基础轴线是否偏离，并应随时调整。检查网架整体挠度，严格控制网架上下弦尺寸，确保每个螺栓均旋紧到位。网架在安装过程中应随时检查各临时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固。

检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内，检查网架的挠度。各部尺寸合格后，进行支座焊接。

三、钢结构除锈与涂装工艺

1.钢构件表面涂油漆：底漆→中漆→面漆。

2.钢结构的防锈要求：

钢结构表面，出厂前除锈后涂防锈漆两道，焊接区除锈后涂专用坡口焊保护漆两道；构件安装后需要补涂漆部位，未涂漆部分，工地焊接区，经碰撞脱落的工厂油漆部分，均涂防锈底漆一道。整个构件涂防锈底漆两道，保证最终达到二底、一中、一面配套防锈层。所有构件均涂漆前应严格进行金属表面喷砂防锈处理，防锈等级要求达到国家标准中的等级，涂底漆出厂，漆干膜总厚度不小于125μm。

2）钢结构涂漆工艺流程设计：

观察气象条件→确定涂料→配制油漆→喷涂底漆→自然干燥→检查验收→喷涂面漆→自然干燥→检查验收

涂漆的禁止条件：工作地的环境温度在5℃以下35℃以上或相对湿大于80%。

涂装施工方法,采用喷涂的构件采用高压无气喷涂作业,不宜采用喷涂的构件可使用刷涂或滚涂。

1)基层处理：施工前彻底清除需喷涂钢件上的灰土、油污和浮锈。并检查钢梁、柱是否有裂缝、焊接不实、漏铆等现象。经检查无问题后开始施工。

2)刷防锈漆：在处理好的钢件上刷一层耐碱防锈底漆，经检查钢梁上没有漏刷现象后方可进行下一道工序。

（1)每使用500t钢结构防火涂料抽样检测一次粘结强度和抗压强度。

（2)防火涂料厚度的检测方法和平均值的确定。

（3）钢结构防火涂料施工工程竣工后，建设单位应组织包括消防监督部门在内的有关单位进行竣工验收。

一、墙体砌筑施工工艺流程

施工准备→基层处理→放线、立皮数杆→预检→排砖撂底→构造柱钢筋绑扎→砌砖→绑圈梁及过梁钢筋→隐检→支模板→预检→浇筑混凝土→拆模板→砌上部砖→分项工程验收

1.将基层清扫干净，弹线验线，墙体位置、宽度、门洞口位置必须符合图纸要求。弹线时在楼板、框架柱及梁底或板底弹出闭合墙边线，按线砌筑，严防墙体里出外进。砌筑前应先试摆，不够整块的使用半头砌块，不足半头砌块可补砌普通粘土砖。

2.拌制砂浆时，严格按照试验室提供配合比进行计量，投料顺序为砂子、水泥、水、石灰膏，搅拌时间不少于90s。砂浆随拌随用，常温下砂浆应在3小时内使用完毕，气温超过30℃时要在2小时内用完，砌筑砂浆要按规定制作试块。

3.砌筑时,必须遵守反砌原则,使砌块底面向上砌筑。上下皮对孔错缝搭砌,竖向灰缝相互错开1/2砌块长,并不小于120mm,如不能保证时,在水平灰缝中设置2根直径6mm的拉结钢筋。铺浆厚度不小于20mm，以上各层水平缝厚度为10～12mm，垂直缝宽度为12～15mm。操作中随砌筑随将舌头灰刮净，使用的砂浆不得过夜。

5.施工时严格按要求设置过梁和现浇混凝土带，并与其他专业密切配合，各种施工洞及预埋件事先设置，避免剔凿影响墙体质量。

6.拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直度、平整度达到要求，不允许砸砖修墙。

7.砌筑砌块砌至板或梁底时留一定高度用红砖斜砌挤紧沉实。注意每天砌筑高度不得超过1.8m。

8.所有留洞待管道安装完毕，周边必须封堵严密，所有通风竖井、管道井要求边砌边抹灰,保证内壁光滑平整,气密性良好。但注意先安装管道设备,后砌筑管井。

1.砌块上下皮错缝搭接，搭接长度不小于90mm。门窗洞口打混凝土抱框，砌体顶部与框架梁板底部挤紧。内隔墙长度大于4m时，顶端采取加强稳定措施。

2.砌块填充墙门洞两侧设抱框柱，门洞宽≥1800mm时，抱框柱通至顶部梁板底。

3.墙体拉结带一般每1.5m高度预留两根φ6mm钢筋，平铺在灰缝内。

本工程结构和外装修施工外架子采用Ф48钢管搭设双排落地脚手架，上铺设5cm厚脚手板。外架几何尺寸选择排距Lb=1200mm，柱距LL=1500mm，步距Lh=1800mm，搭设高度为高于结构层2m；内排立杆与结构间距为50cm。外架子与建筑物采用刚性拉接。架子外排立杆内侧面满挂密目网。外架子在搭设时同时考虑结构和装修两阶段的需要。

钢结构施工时搭设碗扣式脚手架配合钢结构安装施工，几何尺寸选择排距Lb=1200mm，柱距LL=1200mm，步距Lh=1500mm。

基层加固垫实→铺通长脚手板→立杆下加底座→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第一道拉杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（与结构柱拉接后拆除）→安第三、第四步大横杆和小横杆→安装第二道拉杆→接立杆→逐层安装各步大横杆和小横杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→挂安全网

立杆上的对接扣件交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立柱的搭接长度不小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。

2.纵向水平杆构造要求

纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧并采用直角扣件与立柱扣紧；纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头交错布置，不设在同步同跨内，相临接头水平距离不小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中。

3.横向水平杆构造要求

每一主节点设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不大于150mm，靠墙（柱）一侧的外伸长度不大于500mm。操作层上非主节点处的横向水平杆根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于柱距的1/2。

脚手板设置在三根横向水平杆上，脚手板采用平铺；作业层脚手板满铺，转角处的脚手板，与横向水平杆可靠绑扎连接。

5.连墙件的构造要求刚性连墙：由连墙杆、扣件与各层墙体相连。连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。

人行斜道采用之字形斜道。人行斜道宽度不小于1m，坡道高长比采用1:3.5。拐弯处设置平台，宽度不小于斜道宽度。斜道两侧及平台外围设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为150mm。

7.脚手架外立面满挂密目安全网。

8.脚手架每搭设5步架、搭设完毕、操作层施加荷载以及6级大风、大雨后，需经项目安全部、技术质量部、工长以及公司相关部门按照相关对架子技术要求、允许偏差与检验方法进行检查验收，验收合格后，方可使用。

操作架上的施工荷载符合设计要求，不得超载。

使用阶段，安排专人经常检查各主要节点处诸杆件的连接是否符合设计要求；检查地基是否有积水、垫木是否松动、立杆是否悬空；架子沉降及垂直度是否超标等。发现问题立即处理并上报项目安全部。

在架子使用阶段，严禁任意拆除主节点处的纵横水平杆、和纵横向扫地杆；严禁任意拆除连墙杆以及拦板。

拆除安全技术措施逐级进行交底。清除脚手架上的杂物及地面障碍物。拆除顺序按逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。所有连墙件随脚手架逐层拆除，严禁先拆除几层连墙件后，进行脚手架的拆除。脚手架拆至下部最后一根长钢管时，先在适当位置临时设抛撑加固，后拆连墙件。

内装修架子采用门式脚手架。

2.在本工程中的主要应用形式

1）内架子（砌筑或墙面面层施工用）：采用高度为1.7m的标准门架，可适应3.3m以下层高的施工；当层高大于3.3m时，可架设可调底座；当层高大于4.2m时，可再接0.9～1.5m的梯形门架。由于房间内净尺寸不一定是门架标准间距1.83m的整数倍，故可以不采用交叉拉杆，可用脚手管作横杆替代，其门架间距为1.2～1.5m。

2）满堂红脚手架：将门式架按纵排和横排均匀排开，门架间的间距在一个方向上为1.83m，用剪刀撑连接；另一个方向为1.5～2.0m，用脚手管连接，其上满铺脚手板，其高度的调节方法同内架子。当层高大于5.2m时，可使用2层以上的标准门架搭设，使用非常方便。

屋面防水采用4mm厚高聚物改性沥青卷材防水。

本工程屋面防水为自粘性防水卷材、4mm厚高聚物改性沥青卷材防水。

清理基面→湿润基层（如基层湿润无需此项工序）→定位、弹线→搅拌并铺抹水泥浆→铺贴卷材→提浆、排气、晾放→搭接边密封→卷材收头、密封→检查验收

1）基层表面已清理干净，并基本平整，无明显突出部位

2）施工时基面不得有明水，如有积水部位，则需进行排水后才可施工

3）各种预埋构、配件已安装完毕框架楼施工组织设计，固定牢固

1）清除基层表面的灰尘、杂物，干燥的基面预先洒水润湿；

2）在基层上宜弹设基准线，以确定防水卷材铺贴位置。根据现场基层平整度情况，确定水泥浆铺抹厚度，厚度通常为3～5mm，在卷材铺贴范围内抹水泥浆（范围不宜过大、边抹边铺）；

3）揭掉防水卷材下表面的隔离膜，将PET防水卷材平铺在刚刚铺抹的砂浆上；

4）第一幅卷材铺贴完毕后，再抹水泥浆，铺设第二幅卷材，以此类推；

5）用抹子或橡胶板拍打、赶压卷材上表面，提浆、排出卷材下表面的空气，使卷材与砂浆紧密贴合；

6）根据现场情况，可选择铺贴卷材时进行搭接或在水泥浆具有足够强度时再进行搭接。搭接时GB／T 32516-2016标准下载，将位于下层的卷材搭接部位的透明隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，卷材搭接宽度不小于60mm；

7）卷材铺贴完毕后，将卷材收头、管道包裹等部位可用密封膏密封。