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赛格群星广场（一栋办公楼及两栋住宅塔楼）施工组织设计

2.国家现*有关施工规范、规程及标准

3.本单位高层建筑施工经验汇编、工法汇编

4.广东省及深圳市有关文件和规定

群星广场位于赛格科技园区北侧，北临红荔路CECS G：D60-01-2020-T 公路无伸缩缝桥梁技术规程.pdf，处于*侧华强北路和东侧华发北路中间。是由深圳市赛格工程实业股份有限公司兴建的住宅、办公、商场为一体的大型工程。本工程由深圳市电子院设计有限公司设计出图，中铁建厂局总承包。

地下室三层，平时作为车库、设备房、备用间，战时作为二级人员掩蔽所。1—11轴间、地下室三层—一层层高依次为3.2m、3.2m、5.1m。1/11—36间地下室三层至一层层高依次为3.4m、3.4m、4.7m。地下室一层、二层板面于11—1/11轴用高差200mm的斜坡相连。

办公楼十三层、二十八层为避难层，层高分别为3.6m、4.2m。

其余五层至三十五层层高3.4m。三十六层为5.7m，三十七层6.0m。屋面设置消防电梯机房，层高2.8m。水箱层高1.6m。并设直升机停机坪。

住宅楼六至三十一层为商品住宅楼，层高为2.95m，屋面设机房，通风机房层高分别为2.8m、3.0m，六、七层的9—14轴部分为餐厅。

客梯、货梯、自动扶梯等均采用三菱电梯，除办公楼采用*口原装三菱电梯外，其余为上海三菱电梯。

本工程装修部分施工项目繁多,详细做法请见第四章第六节表1,简介如下:

内楼面:水泥砂浆；水泥防水砂浆；无釉防滑地砖；细石砼；人造木地板

墙面：乳胶漆；釉面磁砖；防水乳胶漆；二次装修

顶棚：白色防霉乳胶漆；乳胶漆；吊顶

外墙：玻璃幕墙；无釉外墙面砖；花岗岩外墙

防水：聚合物水泥砂浆；高聚性沥青防水卷材

1．结构形式：框剪结构

2．抗震等级：一、二级

各构件所用砼强度等级见下表：

地下三层~十二层C60

十三层~二十六层C50

二十七层~三十六层C40

本工程安装工程包括：给排水、电气、通风、空调、煤气、消防、电梯等。详见各专业施工组织设计。

1．工期目标开工日期：1999年6月1日

竣工日期：2001年6月1日

总工期：2年，合732日历天

计划提前工期一个月，确保业主提前入往。

2．质量目标确保本工程质量达到优良标准，争创深圳市优质样板工程。

本工程地处市繁华区段，临近交通路口，可供利用的施工场地十分有限。地下室施工阶段不能形成正常施工通道。因此临时设施必须严格按施工总平面布置按排，并采用专项措施解决水平长距离运输。

计划在6月1日正式开工前，根据现场前期施工情况，提前插入施工塔吊基础，利用现有坡道，先*安装塔吊。

本工程施工总平面布置详见：地下室阶段施工总平面布置图（附图1）、主体施工阶段施工总平面布置图（附图2）。

本工程经测算用电量为770KVA。需要安装一台800KVA的变压器，附近设总配电室。地下室施工阶段，沿工程围墙敷设架空线作为主干线，地上施工阶段在一层东*各设一配电室以电缆向各用电点供电，塔楼供电从配电室运至屋面，利用电竖井敷一根电缆每层设一配电箱。

为保证施工过程中停电时，施工不致停工，备一台250KW柴油发电机。

施工现场设临时施工及消防用水。

施工现场用水按消防水量确定20L/S（72M3/h）,满足两处消火栓同时使用水量。按指定接点接表DN100水表，现场布置为环状，每隔50米安装一个消火栓，口径DN65。

地下生活水池做为临时用水池，配备3台水泵。办公楼每层按2个消火栓，住宅楼每层楼接一个消火栓。每层接水阀一个，做为施工用水点。

施工供电、供水、道路与排水等临时设施布置详见“施工总平面布置图”。

第三节施工作业区、流水段划分

以三条后浇带为界划分为4个流水段，详见下图：

1轴10111617252637轴

地下室施工阶段由于受场地及道路限制，计划在地下室坑底作业，三台塔吊水平接力，解决水平运输。

底板施工自东向***。钢筋加工场设在坑底Ⅳ区，由三台塔吊负责水平运输，当Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区底板砼施工结束，钢筋加工场地移至Ⅲ区底板上完成Ⅳ区底板施工。地下室结构层施工时Ⅲ区钢筋加工场不动，此时第一作业区负责Ⅰ、Ⅱ区施工；第二作业区负责Ⅲ、Ⅳ区施工。地面增设钢筋加工场。

Ⅰ、Ⅱ区地下室结构封顶后，坑底Ⅲ区钢筋加工场移至地面，第一作业区开始*入主体结构层施工。第二作业区在负责Ⅳ区主体结构施工同时，*入Ⅲ区地下室结构层施工。

*入裙房施工阶段，两个作业区分别在Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ、Ⅳ施工段**平*流水作业。

*入标准层施工阶段，第二作业区按楼层组织结构施工，第一作业区则按结构层A、B两个流水段组织平*流水作业。详见图示：

根据两个施工作业区划分及施工组织安排，本工程在*入主体、装修、安装阶段，高峰人数预计1500人，所需劳力按不同阶段配备，陆续组织*场，劳力组织详见下表：

主要工种劳力需用计划表

注：本计划不含专业分包人数。

3．机械设备配置（见下表）

4．周转材料配置（详见下表）

7．商品砼供应：本工程基础底板厚700mm，以后浇带为流水施工段，最大段约3780m3，这个数量也是主体施工过程中分段砼用量的最大值，考虑供应商的供应能力，计划选用两家商品砼供应商，以满足施工需要。

1.组织有关人员学习图纸，了解设计意图及要求，对图纸疑点认真记录汇总，做好图纸会审前准备工作。

2.项目经理部组织建立测量小组，检查验收红线桩，做好平面，高程控制桩的引测埋设工作。

3.做好特殊工种人员岗前培训工作，做到持证上岗。

4.参照施工组织设计，编制详细的分部分项施工方案和技术措施，明确本工程的关键工序和特殊过程编制作业指导书，并对其实施全过程监控。

5.根据*度要求，提出各种施工计划，如分阶段材料需用量计划，钢筋加工计划，模板加工计划，原材料检验和试验计划，机械设备安装计划等，经项目经理或项目总工审批予以实施。

6.提交处新技术，新工艺，新材料应用项目的可*性报告和计划。

7.调查落实砂、石、水泥规格、品种、产地，向处中心试验室申请配合比试验报告。

8.建立档案，在工程施工中严格按照规定及时准确收齐内业资料：包括施工前期资料和材料合格证。设计变更，施工洽商，测量复核记录，图纸会审纪要等。

为确保合同规定的工期、质量和目标，作为工程施工总承包方，我们将做好如下工作：

*入本工程施工的所有分承包方必须是经过总包或业主经合格分承包方评审，确认为能够认真履*合同规定，让业主满意的“合格分承包方”。施工中发现不能履*合同责任或义务，影响合同目标的实现时，总包方有权采取一切措施，包括劝其退场，更换分包队伍，一切损失由责任方或责任人负责。

各分承包方认真执**业标准和国家现*规范，施工过程中做好各种试验检查记录，随时接收业主、监理及总包方职能部门的检查，特别是隐蔽工程检查验收，并认真改*工作，文明施工。工程竣工后，各分承包方应及时提供完整、真实的施工技术资料。

总包对于工程质量、施工*度、安全方面对业主全面负责，各分包单位应按总包所制定的质量目标，工期要求及安全等项认真执*。总包方对分包单位具有实*“统一组织、统一计划、统一管理、统一协调”的职责，对施工中存在的安全隐患，质量问题有权作出停工，整顿处罚的决定。

总包方建立每天下午5点的施工现场生产调度会制度，各分包单位负责人必须准时参加。听取施工调度安排、协调各方及各工种工序穿插有关问题。解决现场生产、安全、质量、文明施工出现的问题。根据会议决定，各分包单位必须认真执*。

详见施工总*度计划网络图（附图3），及地下室（附图4）、裙房（附图5）、标准层施工*度计划（附图6）。

第八节质量验收阶段划分

本项目工程量大，各工种协调施工，为了实现预定的工期、质量目标，计划质量验收分阶段**。

1、基础结构验收1999年11月30日

2、裙房结构验收1999年12月30日

3、主体二十层结构验收2000年3月10日

4、主体封顶结构验收2000年7月30日

第四章施工方案及主要项目的施工方法

第一节主要项目施工方案确定（见下表）

主要项目施工方案及措施一览表

闪光对焊和钢筋冷挤压连接

SP砼高效泵送剂，粉煤灰I级

防水九夹板18厚，50*100木方，(48*3.5钢管

裙房及地下室内外脚手架

(48*3.5钢管外双排架，内满堂架

(48*3.5钢管，内满堂架

专业厂家制做，现场吊装，对焊连接

专业厂家制作，现场吊装，对焊连接

塔式起重机F3/36B一台，F0/23B二台，人货电梯3台，快速提升架3台

2．本工程采用的工法一览表

高层建筑结构泵送砼工法

竖向钢筋电渣压力焊焊接工法

大跨度双向板无粘结预应力施工工法

高层建筑电梯井筒筒模施工工法

高层建筑垂直度激光测控工法

2.1详见施工布置第三节及施工总平面图。

3.1钢筋绑扎施工工序流程.

3.1.1地下室基础,轴线、标高检查(桩头外露钢筋调整(承台垫层清扫(承台钢筋绑扎(验收(质检)(横向地梁钢筋绑扎(纵向地梁钢筋绑扎(验收(板下部钢筋绑扎(马镫固定（上下层隔离固定用）(监理验收板上部钢筋绑扎(验收(墙、柱预留插筋就位、固定(验

说明：此间钢筋绑扎应配合有关工种,安装止水带(片).

外露筋调整(钢筋附着物清除(墙、柱跟部清扫(箍(水平)筋布置(就位绑扎(墙柱砼垫块(验收.

模板清扫(梁柱交叉处柱箍筋就位(主梁筋绑扎(次梁筋绑扎(板下层筋(马镫、水电管预埋(板上层筋(验收.

3.2钢筋准确位置的保证

3.2.1.按基础梁、板、柱等予制相应厚度的砼垫块。

3.2.2墙、柱插筋按轴线、柱等确定位置,用辅加钢筋加固,保证稳固、不易顷斜、不移位。

3.2.3垫块垫置间距正确,垫块强度保证。

3.2.4浇筑砼时须有专职人员看守成品钢筋,测量工配合随验轴线位置,随时修复正位。

3.2.5二排筋加垫铁,并多绑扣点绑扎牢固。

4.1水平钢筋接头采用钢筋冷挤压碰焊接头。

4.2竖向钢筋接头焊接：

(1)(20及以上采用压力电焊焊接接头，其余采用绑扎接头。

(1).框架柱全部采用电渣压力焊施焊。

(2)TZ、GZ小型构造柱等采用绑扎搭接。

4.3.1.对焊工9人,施焊辅助工18人。

4.3.2.电渣压力焊工80人,辅助工80人,分四个作业班组,倒班作业,每台班须完成定额量，为了保证*度24小时213根柱全部完成。

1.对焊机150KVA型3台.

4.5.1.焊工必须持上岗证且有三年以上从事大型工程的焊接经历。

4.5.2.电渣压力焊的焊工,须持有效电渣压力焊的上岗证且有一年以上及中型工程的施焊经历。

4.5.3电弧焊工,须持有效熔接工作业证,两年以上的熔接工作经历.

4.5.4各种焊粉、焊剂、焊条、等焊(连)材料须有出厂合格证,材料*场后应有检验报告单。

4.5.5焊工必须按规定数量做焊工试验，合格后才能正式施焊。

4.5.6施工过程中应按规定要求接受质监部门对试件的监督检查。

4.7.1电焊工作业时穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

4.7.2现场作业应戴安全帽，高空作业应挂安全带。

构造筋绑扎(确定予应力筋位置(予应力筋埋设钢筋及予应力筋验收(砼浇筑.

5.2予应力筋原材检验及检查.

5.2.1予应力筋、锚具须有出厂合格证.

5.2.2会同有关部门(人)对*场予应力筋,锚具外观检验，并抽样送检及检验报告单，查有无起皮,胶塑套管有无破裂等.

5.2.3油泵,千斤顶等张拉设备应事先校验合格并取得有关的技术参数。

5.3.1按照施压设备的校验参数验算施压数据.

5.3.2设专职测试人员、记录人员及指挥人员。

5.3.3砼强度达到80%以上方能**预应力张拉。

5.3.4切预应力筋浇筑节点砼。

5.4.1予应力张拉人员的劳动保护须齐全,如安全帽、手套、防护眼镜、工作鞋、工作服等。

5.4.2张拉两端严禁站人,端头设防护板。

5.4.3不得随意敲击予应力筋及锚具.

5.4.4张拉端须按规范要求搭设操作平台,高空时须系安全带.

本工程主体砼全部采用商品砼，由深圳“天地”砼搅拌公司生产供应，（零星砼由现场搅拌机生产）。

1．商品砼的检验和试验

1.1各部位砼的质量要求由施工技术部以砼配合比申请单的形式提出，交由物资供应部门组织采购。

1.2砼*场必须提供配合比报告，由施工技术部门审核后签认使用，并通知专职检验人员按规范要求和施工要求留置砼试块。

1.3施工现场设置砼标准养护室，由专职检验人员管理，定期向施工技术部提交砼试验报告。

2.地下室底板砼的施工

2.1地下室底板、承台、地梁砼总方量约11345m3，底板以后浇带为界，水平划分为四个流水施工段，各段依次**砼的浇筑，施工段的划分见下图。

2.2底板竖向施工缝留设在外墙距底板500高处，如下图所示，加设400宽3厚钢板止水带，通长焊接。

2.3每个施工段砼的浇筑斜向分层连续**，不能产生施工缝，浇筑方向如图1、图2所示，原则上沿短边方向**。（图中各段砼的方量仅供施工参考），为实现砼的连续浇筑，不产生施工冷缝，底板砼施工配备2台砼输送泵，型号分别为HBT80B和HBT60由于接管，拆管的影响实际施工时两台泵的输送能力分别约40m3/h和30m3/h，为减少接管和拆管时间，提高工作效率，底板每次浇筑宽度为2米，（如图2示），每段开始浇筑时如有地梁，浇筑宽度减为1米，浇筑往返一次需约2小时40分钟，即砼初凝时间至少达到此值，方能不产生冷缝，考虑施工时可能影响浇筑速度的其它因素。确定砼的初凝时间为3.5小时。

2.4为达到缓凝的目的，砼需掺加复合型SP高效砼泵送剂及粉煤灰以达到缓凝、早强、减水，同时降低砼水化热的目的，保证砼的质量，加快施工*度，提前**底板上部结构的施工。

2.5底板砼浇筑后，表面用木抹子搓平，随即覆盖塑料薄膜一层**保湿养护，砼终凝后蓄水5cm**养护。

3．地下室外墙砼的施工

3.1地下室共有三层，外墙均为抗渗砼，外墙竖向施工缝的留设如下图所示位置。

施工缝位置增设3厚400宽通长焊接止水钢板，后浇带位置外墙也沿竖向设止水钢板详图。

3.2外墙砼浇筑时采用台阶式分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1000，采用两台砼泵相距10米，同时进行浇筑，每段墙沿长度方向以一端开始至另一端结束，连续浇筑，施工缝留在预设位置。

3.3外墙与楼板砼同时施工的部分，因楼板砼为非抗渗砼，外墙砼采用塔吊单独运输，先行进行浇筑，与楼板连接部位多浇筑500宽，如下图，以保证外墙抗渗砼质量，其它不同标号砼交接部位参照此方法实施。

4．底板及外墙施工缝的处理

4.1在施工缝上浇筑下一层砼前，表面须进行凿毛处理，凿除表面

浮浆，露出石子，并用水冲冼干净。浇筑下一层砼时充分振捣，确保结合紧密。

4.2外墙止水螺栓周围开凿20深凹槽，割掉螺杆。，施工缝位置，在做防水施工前凿除20*20的，用水冲干净，SH料填补抹平，防止漏水。

4.3后浇带砼掺加10%UEA，采用高一级标号的膨胀砼，底板及外墙后浇带模板支设方法见模板工程部分，地下室底板后浇带在底板施工后两边砌200高砖垛，上盖木板加以保护，防止泥水及杂物落入而增加清理难度。

4.4底板后浇带中间及两端部分增设800*800*500集水坑，用以冲洗清理后浇带之用，浇筑砼时一并封实。

5.1办公楼主体砼工程采用HBT80B砼输送泵一台，其理论输送高度可达200米，能满足高度要求，住宅楼采用HBT60砼输送泵一台，输送泵平面位置见地下室施工平面布置图。

5.2主体砼施工时，泵管需穿过楼板，因此在泵管穿楼板位置留用Ф200洞口，泵管用Ф48钢管这固定。

5.3主体砼施工时，梁板柱、墙相交部位的砼强度不同时，相交部位采用高标号砼并多浇筑交接部位外500，高差较大时，用钢板网进行分隔。

本工程主体砼全部采用商品砼，由我单位砼搅拌站或附近大型合格砼搅拌站生产供应，（零星砼由现场搅拌机生产）。

根据本工程的结构特点及工期要求，结合我单位在高层、超高层施工中的丰富经验，同时考虑到木模具有应用简单、布置灵活、拆装方便、工作效率高等特点，决定在本工程中采用以木模板体系与钢管支撑系统相结合的模板体系。木模采用表面涂膜九合板配以50×100mm木方做背肋，加固支撑钢管采用建筑用(48焊接钢管，同时对圆柱、圆弧梁、异形梁采用定型组合木模板，电梯井采用定型筒模的施工方案。其主要部位配模方案如下：

50*100木方，(48钢管、(14对拉穿墙螺栓，“3”型卡等组成

50*100木方DB15T 353.5-2020标准下载，(48钢管、“3”型卡等组成

注：所有支撑体系都必须根据施工荷载验算后才可实施。

根据施工流水段划分，和砼强度增长及九夹板周转次数为6~8次等因素，本工程的模板配置方案为：地下室部分墙模一套、梁板模满配；裙房部分墙模二套、梁板模配置三套；塔楼部分剪力墙模使用裙房墙模，梁板模配三套，用地下室部分所拆除的梁板模；裙楼配置的二层梁板模用于其更新。其各种材料需用量见下表：

主要模板材料需用量计划表

灌注桩排桩的施工工艺其中各段施工工艺流程为：

4、主要部位模板支设方案