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某矿业有限公司宿舍楼工程施工组织设计

第2章施工组织及施工部署

第3章主要分项工程施工方案

第4章工程质量保证措施

第9章降低环境污染技术措施

综合管廊施工组织设计.doc第10章减少扰民和降低噪音的措施和办法

第11章劳动力计划安排

第12章似采用的新技术、新材料、新工艺

第13章强制性规范标准执行措施

第14章拟投入的主要施工机械设备表

第15章现场施工平面图

第16章施工进度计划网络图

本工程为某矿业有限公司宿舍楼工程，位于庐江县金牛镇内。总建筑面积为3845.7m2，五层基框+砖混结构。

夯实粘土，80厚碎石垫层，60厚C10细石混凝土，1.5厚JS防水涂料，四周上翻200高，80厚C15细石混凝土，素水泥浆一道，15厚1:3水泥砂浆找平层，10厚1:1水泥细砂浆结合层，防滑地砖

钢筋混凝土楼板，素水泥浆一道，15厚1:3水泥砂浆找平层，10厚1:1水泥细砂浆结合层，防滑地砖

15厚1:3水泥砂浆打底（掺聚丙烯纤维，每立方米砂浆0.8Kg），5厚1:1水泥细砂浆结合层贴瓷砖，白水泥擦缝

混凝土结构基层，素水泥浆结合层一道，内掺3%108胶，6厚1︰1︰4水泥石灰麻刀砂浆底，8厚1︰2：6水泥砂浆，刮白水泥腻子，白色乳胶漆面层

夯实粘土，80厚碎石垫层，60厚C10细石混凝土垫层，素水泥浆一道15厚1︰2水泥砂浆结合层，12厚1︰2水泥彩色石子磨光打蜡，彩色水磨石地面

钢筋混凝土楼板，素水泥浆一道15厚1︰2水泥砂浆结合层，12厚1︰2水泥彩色石子磨光打蜡，彩色水磨石楼面

刮白水泥腻子二遍，白色乳胶漆面层，6厚1︰1︰4水泥石灰麻刀砂浆面，10厚1︰1︰4水泥石灰麻刀砂浆底，素水泥浆结合层一道，内掺3%108胶。

15厚1:3水泥砂浆找平，粘结剂贴120高瓷砖墙裙

外墙做法：1、外墙由外至内（热桥部分）：1、5mm抗裂砂浆；2、30mm聚合物保温砂浆，3mm界面剂；3、钢筋混凝土；4、20mm水泥砂浆

2、加气砼砌块外墙：1、5mm抗裂砂浆；2、20mm聚合物保温砂浆，3mm界面剂；3、240mm加气混凝土砌块；4、20mm水泥砂浆

屋面做法：上人屋面：1︰8水泥陶粒找坡层，最薄处30mm；②、20厚1︰3水泥砂浆找平层；③、3厚SBS防水卷材；④、50厚挤塑聚苯板；、干铺无纺聚植纤维布一层；、40厚C20细石混凝土，内配Ф4＠150双向钢筋网片；、铺块材。

门窗做法；外窗均为塑钢推拉窗；门采用双面胶合板门。

本工程为五层框架结构，乙类建筑，建筑结构的安全等级为二级，抗震设防烈度为六度，屋面防水等级二级，设计基本地震加速度值为0.05g，结构设计使用年限为50年。

本工程基础采用柱下独立基础及基础拉梁；柱基混凝土垫层标号为C15；基础拉梁混凝土标号为C30。

2.1本工程主体砼强度等级：柱、板为C30；其他所有构件均为C25。

墙体为采用MU10.0的混凝土多孔砖，一、二层墙体采用M10混合砂浆砌筑，其余采用M7.5混合砂浆砌筑。

第2章施工组织及施工部署

1、公司项目组织机构：本工程的项目组织机构图如下。

2.1项目经理：负责项目施工生产，经营管理等方面工作，完成生产计划。认真学习并贯彻国家施工政策及公司规章制度。负责质量体系在该项目的运行工作，定期召开质量会议，及时解决质量问题，落实岗位责任制，将各指标落实到人，负责对操作人员培训，提高操作人员的技术水平。每月组织召开有关人员参加的生产会，对生产经营管理工作进行综合分析，对存在的问题制定措施加以解决。做好与业主及外部单位的协调工作，做好土建、安装、装饰施工配合协调工作。

2.2项目技术负责人(总工程师)职责:

开工前,参与施工图预算的编制及审定工作,工程竣工后参与工程结算工作,整理设计变更、材料代用、结构试验、特种作业等经济技术签证资料。负责单位工程的工程图纸的审查和交底。参与编制单位工程施工组织设计和项目质量计划，并认真贯彻。负责技术复核、隐蔽工程验收。负责贯彻执行各项专业技术标准，严格执行标准，验收规范及质量检定标准。负责单位工程的材料试验准备工作。参加质量检查及竣工验收工作。

认真贯彻执行国家有关政策及各项规定，在所负责的工程上做好全面质量管理工作。熟悉施工图，参与设计交底、图纸会审和单位工程的施工组织设计及施工方案编制并负责向生产班组进行生产、技术、质量、安全等的技术交底。负责组织进行技术复核、隐蔽工程验收和分项工程的质量评定，并在施工中认真组织好班组自检、互检、交接检工作，逐日填写施工日志。严格按施工规范和操作规程指导施工，随时检查工程质量，施工安全，发现问题及时纠正，施工中严格掌握和控制工、料、机的消耗，贯彻技术节约措施，降低工程成本。负责办理由于业主方原因造成的停水、停电、待料等的经济签证。加强对施工队伍的管理，保证施工质量满足业主要求。工程竣工后协助项目负责人做好单位工程成本分析，总结经验并参加竣工验收。

全面贯彻国家安全法规，做好安全“三级教育”工作：检查安全设施，防患于未然；挖掘安全隐患，排除侥幸心理；严格执行安全制度，坚持做到“安全不合格，不准上岗”和安全处罚从严的原则；做好安全交底工作，填清安全教育卡，整理、保管、移交安全资料；配合材料员购置合格的安全防护材料；完成项目经理安排的其它工作。

负责本单位所有项目的的工程质量检验工作。监督检查进场的材料、半成品、构配件是否符合质量要求，不合格的不准使用。做好施工过程中跟踪检查，发现质量缺陷及时报告项目技术负责人（施工员），并出具“不合格通知章”，限期整改，及时复查。参加分项工程质量检查，并核定质量等级。参加本单位检查，统计和通报质量情况，并填写质量月报，上报公司质量部。组织和参加施工过程中的工序交接检，并对交方质量进行促裁，填写工序交接检查表和结论意施，监督整改措施的实施，符合要求进行重新检验。

参加投标项目的标书编制工作。按照施工图纸编制施工图预算。根据施工图纸编制材料计划。及时编制图纸变更、经济签证的预算及材料计划。负责工程的竣工结算。

配合材料员把好材料关，对所有须进行试验材料，采购随机取样，送到试验室度验，对不合格产品及时反馈材料员和项目经理。做好每组砂浆、砼试压块，进行养护，按标准试验。

3、项目部组成人员名单：

项目部组成人员名单详见下表：

根据该工程设计图纸的要求，并针对本工程的特点，对本工程如下施工部暑：

1.1做好主体结构与装饰工程交叉施工，与分包工程单位之间的交叉施工，水电设备安装工程与装饰工程交叉施工。

1.2充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，有计划地为及早插入装饰各专业施工创造条件，避免出现施工高峰，做到均衡施工。

1.3各个工序执行“早准备、早开工、早竣工”的原则，做到有计划、有准备，成功率百分之百。

1.4认真贯彻执行国家和地方的有关技术标准、规范、规程和有关规定。

确保本工程在180日历天内完成。

确保本工程达到合格标准，争创优良工程。

确保本工程在施工期间无重大伤亡事故，安全事故负伤频率控制在0.5‰以内。

争创市级“安全文明工地”。

本工程为五层框架结构，必须坚持合理的施工顺序。即先地下后地上；先主体，后内、外装修及室内精装修；安装工程先施工预留预埋、预制加工，后进行安装，先进行系统工程的设备安装，后进行调试，先进行单机调试，后进行分部联动调试；做好主体工程与装修工程的交叉；水电设备安装工程与装修工程的交叉。实行主次分明，掌握轻重环节，对各工程作业安排要有计划有步骤，实行平面立体交叉，流水作业的施工方法，同时要合理安排机械、材料设备的进场，满足整个进度计划的需要。

为了合理安排工程的材料和设备运输，在工程开工前营造良好的施工环境，我们将在施工准备期间完成如下工作：

1、现场勘查了解地形、道路、供水、供电情况。

2、落实现场座标、水准点及水、电接口情况。

3、现场平面规划、布置。

4、临时用水、用电线路架接和设备布设。

5、现场道路、临时设施施工。

7、周边治安管理单位及管理条件。

1、组建项目管理班子、分工明确、职责分明。

2、组织有关人员全面熟悉施工图纸，并进行自审。对图上存在的问题、错误、矛盾进行记录、汇总。

3、对施工要点、难点部位、进行研讨、制定措施。

4、对设计采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备进行研讨，制定实施计划。

5、进行图纸会审，作好记录。

6、作好钢筋、木工的翻样工作。

7、组织有关人员讨论并编制施工组织设计。

8、组织编制施工图预算。

9、作好各项材料、机械、半成品和劳动力计划。

10、制订各项管理制度，编制各项作业指导书。

11、进行多层次的技术安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。

我方在入场后根据施工图预算、施工组织设计，在每道工序前15天做出主材及地方材料分批量进场计划。

建筑机械的配备是建筑施工的重要保证，为此我们对垂直运输设备、砼工程设备、钢筋工程设备及运输设备进行了准备。

垂直运输是本工程确保工期的关键，我们依据每层结构的工程量并考虑主体建筑安装、装修的运输量对本工程的设备配置进行了认真的核算。

根据本工程平面布局及总体尺寸，计划安排一台QT40塔机作为垂直运输设备。具体平面布置见施工总平面布置图。

砼搅拌机械的选择，根据单层砼用量及搅拌机的生产力参数，经计算我们选用一台350型搅拌机，布置在院内；基础、主体混凝土采用商品混凝土，其余混凝土采用自拌混凝土。

其它设备的选择参照主要机构设备的需用量计划表。

1、钢筋及模板加工区的布置：

本工程施工场地能满足施工需求。

根据施工现场的实际情况，计划将办公室设置在现场。

根据施工现场的实际情况，在施工现场不布置生活区。

根据本工程的实际情况，我们将派出我公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态。

第3章主要分项工程施工方案

本工程平面测量采用方格网控制，直角坐标法测量，垂直度测量采用激光铅垂仪测量，所有定位点的位置必须实现准确计算，并经监理工程师的认可后，方可施测。

1、根据甲供红线及现场建筑总平面图，建立场内平面测量控制网，控制至少设三个稳定的场内一级控制桩，由一级控制桩引测建筑物轴线控制点。

2、测量仪器及测量工具采用光学经纬仪、普通水准仪、钢卷尺等。测量工作由测量组完成。

3、场内设三个平面测量控制桩，其位置必须设在通视良好，不易破坏的地方，尽量避开施工道路及材料堆场，防止人为破坏。

1、根据甲方提供水准点用水准仪建立场内水准高程系统，施工现场必须要设两个以上的永久性水准点，在沉降观测及高程测量时必须闭合或进行闭合或附合差分配。

2、建筑物室内标高控制采用在墙上弹出50cm线的方法，控制好平整度。

3、高程传递时，应反复校核，并作记录。

4、场内水准点是永久性水准点，作为本工程控制及竣工后沉降观测的依据。

1、作好设备试运转；对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并运往现场。

2、挖方边坡，应根据土的物理性质（内磨擦角、内聚力、湿度、密度等）确定，永久性挖方边坡坡度应按设计要求放坡。

3、房屋基坑（槽）和管沟开挖，应有排水措施，防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方或基土被破坏。

4、施工前做好地面排水和降低地下水位工作，地下水位应降至基底以下0.5～1.0m后,方可开挖。降水工作应持续到回填完毕。相邻基坑（槽）或管沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并应及时作好基础，尽量防止对基土墙根扰动，挖出的土不得堆放在边坡顶上。

5、开挖基槽时，在基础底设计标高以上，预留适当厚度（约200mm）的土，待基础施工后，再控至基础底标高。

6、开挖基槽时，如遇坟坑、枯井、软弱土层等异常情况，应通知勘察与设计单位处理。

7、因本工程基础桩基础，基槽开挖完毕后，应检查桩是否有偏位现象，然后破桩头会同勘察设计单位验槽。

8.1基底超挖：开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，基处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

8.2基底的保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留20～30cm土层不挖，待做基础时再挖。

8.3施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

8.4开挖尺寸不足,边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

1、处理地表上层：应将基础充分夯实或碾压密实。

2、验收地下设施：对地下设施工程（如地下结构物、沟渠、管道、电缆线路等）两侧、四周及上部的回填，应先对地下工程进行各项检查，作好隐蔽记录和办理验收手续，并采取措施保护基底不受雨水浸泡和防止边坡塌方。

3、用手推车送土，人工用铁锹、耙、锄等工具进行填土，由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层铺土厚度，用人工木夯夯实时：砂质土不大于30cm，粘性土20cm，用打夯机械夯实时，不大于30cm。深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面填夯。如必须分段填筑，交接处成阶梯形。最后填成高于自然地面5cm。墙基及管道回填应在其两侧用细土同时细心回填，防止墙基及管道中心线依稀。人工夯填土一般用60～80kg重的木夯，由4～8人拉绳，二人扶夯，举高不小于0.5m,一夯压半夯,按次序进行。大面积人工回填多用打夯机夯实。两机平行时，其间距不得小于3m，在同一夯行路线上，前后间距不得小于10m。

1.1砌筑基础前，必须用钢尺寸校核放线尺寸，允许偏差不应超过下表的规定。

60﹤1.(或B)≦90

30﹤1.(或B)≦60

1.2砌筑前，应先将基础梁表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润。基础梁表面如有局部不平，高差超过20mm时应用细石混凝土找平，然后才可砌筑，不得用砂浆找平。

1.3皮数杆应设在转角处，交接处有高差的地方，并进行找平，使杆上所示设计±0.00的标高线与设计的±0.00标高相一致。

1.4排砖撂底后，可按皮数杆先在转角及交接处砌部分砖，每次砌筑高度不应超过5皮，然后再在其间拉线砌中间部分，砌砖角及交接处砖时应随砌随靠平吊直，并应拉通线，240mm厚墙采用单面挂线，以确保基础砌体横平坚直。挂线时，尽量不要用皮楼杆作为挂线杆。

1.5大放脚部分一般采用一顺一丁砌法,竖缝错开1/4砖长,十字及丁字接头处要隔皮砌通。大放脚最下一皮砖及每个台阶的最上一皮砖应丁砌，一直收砌到上部墙体时，再按墙体的排砖组砌方法组砌。大放角转角处要放“七分头”砖，即3/4砖，以使竖缝上、下错开。

1.6基底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭接。当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。

1.7在沉降缝两侧的基础按要求分开砌筑，两侧的墙要垂直，缝的宽度要一致，缝中不能落入杂物。先砌的一侧应把舌头灰刮掉，后砌的一侧应为缩口灰。

1.8基础上的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时预留或预埋，不得事后打凿宽度超过300mm的洞口，应设拱或过梁。

1.9基础大放脚砌至墙身时，应拉线检查轴线及边线，确保基础墙身拉置正确，同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现高低差时，应以水平灰缝层层调整，使墙体层数与皮数杆一致。

1.10抹防潮层前应将基础墙顶面清扫干净，洒水湿润随即抹防水砂浆。如设计无具体要求，宜有1:2.5的水泥砂浆加适量的防水剂铺设，其厚度一般为20mm，位置在底层室内地坪以下一皮砖处，即离底层室内地面下60mm处。

1.11砌完基础后，应及时回填，回填土的施工，应符合施工质量验收规范的要求。

第3节钢筋砼工程施工方案

1、合同签订后，必须准确计算出各钢筋的用量，根据施工进度计划编制出钢材进场计划，并根据进度组织供货。

2、所有进场钢材，必须挂有标牌。牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记并附有质量说明书，无质量说明书，不得入库，经检验合格后库房方可发货，如发现不合格钢材，不得验收入库。合格钢材应分批验收入库。

3、合格钢材，必须先进行物理力学试验，确认合格后方能投入使用。并挂上“已进行试验、可用”标牌：对以试验不合格的钢材，必须挂上“不合格，禁用”标牌。

1、施工中，必须提前向操作班组提交钢筋配料表及钢筋工作作业指导书。施工班组必须根据钢筋料表及钢筋接头位置认真进行分析，向钢筋施工员提交钢筋断米方案，确保钢筋切断之后，各类钢筋的余料和废料最少。杜绝钢材浪费现象，施工员接到断料方案之后，必须认真分析，审核，对不合格的断料方案，不得同意断料。

2、每制作一批钢筋，必须作好自检，再由施工员、质量员作好检查，确认合格签单后方能投入绑扎。

3、为保证成型钢筋能迅速、准确地绑扎到位，第一种成型钢筋必须挂上料牌，上面说明钢筋编号、尺寸、直径、数量、用处等，在钢筋进入成型钢筋堆场之前，必须认真作好检查，以防疏漏。成型钢筋必须根据绑扎的顺序及位置堆放整齐。

4、对数量较多，规格一致的大批量钢筋，在大批量成型之前。必须先做好样品，由施工员、质量员、监理对样品进行检查，合格后方能进行大批量成型。

5、对箍筋，在成型之时除注意尺寸准确外还必须特别注意保证弯钩角度为135°，弯曲半径不小于2.5d，平直长度不得小于10d。

1、钢筋绑扎的具体要求：

2、钢筋接头符合如下规定：

2.1板中受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍范围内。有绑扎接头的受力钢筋截面面积点受力盘面各的百分度受压区不得大于50%，受拉区不得大于25%，绑扎接头中钢筋的横向净距S不小于钢筋直径D，且不应小于25mm。

2.2绑扎骨架和绑扎网中的非预应力钢筋。当采用冷搭接接头时，受拉钢筋的搭接长度L1不应小于36d（月牙纹钢）和25d（圆钢），且不小于30cm，受压钢筋的搭接长度不应小于26d（月牙钢）和17d（圆钢），且不应小于20cm。

3、钢筋绑扎应注意以下问题：

3.1钢筋、板筋的绑扎应从端支座边50mm起绑扎。

3.2在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围L内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于10cm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于20mm。d为受力钢筋的最小直径。

3.3钢筋工程的允许偏差如下表：

受力筋保护层（梁、柱）

4.1现场设钢筋施工员，全面负责钢筋工程，监督、指导钢筋工程施工并设专职质量员一个，检查监督工程质量。钢筋班组必须有质量员直接控制钢筋质量。

4.2每次钢筋绑扎之后，先由班组进行自检、互检，下道工序班组进行交接检查，再由施工员、专职质量员进行检查，确认合格后再请监理及业主代表、设计方检查，并作好隐蔽工程验收记录，经业主、监理签证后归档。

4.3钢筋质量控制以关键点的控制为主，钢筋工程的关键控制点有钢筋原材的质量、钢筋放样、制作、堆放、绑扎等。

1、模板工程的总体安排

为确保该工程的主体质量达到合格标准的要求，似在该工程的主体结构施工中，采用“多层板面，方面背楞，钢筋支撑，散装散拆”的立模体系。计划配一套柱模板、两套梁板模板。

2.1.1多层板:多层板选用酚醛树指木胶合板,厚为18mm,柱模使用22mm厚胶合板,尺寸为915×1830mm，双面封胶、边口封漆。

2.1.2方木:方木主要做多层板后的背楞，选用500×100mm的断面，长为定尺4m。

2.1.3支撑系统：Φ48定尺钢管，钢桁架，扣件，3型铁，穿墙螺栓（有止水环及无止水环的）等，

2.1.4脱模剂等：脱模剂选用水剂型脱模剂。另外还应准备封边用的酚醛树指清漆。

2.2.1模板设计：根据工程结构形式和特点，及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板的总体施工方案，绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图），模板图上应标明尺寸，模板接头位置，方木间距，对拉螺栓位置等。

2.2.2技术交底：根据模板工程的设计方案，制定模板工程的工序控制点及不同施工部位施工前的书面技术交底，并组织所有有关技术人员及班组成员进行学习，使操作人员明确工艺要求，关键部位的控制办法和有关质量标准。

2.3.1进行中心线和位置的放线：模板施工前要根据整体现场的平面测量控制网将所施工部位的主要轴线引测到以作业面上，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用黑线弹出模板的边线和中心线，墙模要弹出模板的边线和外测控制线，以便于模板安装和校正。

2.3.2做好标高测量工作：用水准仪把施工部位的水平标高根据实际的要求，直接引测到模板安装位置。

2.3.3进行找平工作:模板安装前应预先将模板下口用1:3水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。另外，在外墙、外柱的外口，安装模板前，在模板下口安装找平方木，找平方木用原先预留的拉丝固定。

2.4做好机具的准备工作：

2.4.1施工班组应配备以下施工机具：锤子、板手、电钻（钻头直径8～20mm）、木据、电据（合金锯片）、斧头、钢丝钳、千斤顶、墨斗、撬棍等。

2.4.2现场及施工班组应配备以下测量工具：水准仪、经纬仪、线锤、水平尺，钢卷尺、靠尺等。

3.1、模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸，学习技术交底，并根据模板图及所施工部位的工作量，限额领取多层板及方木。

3.2施工班组派有关技术特长的工人，按照设计图纸及模板图精心配模，配制中如发现有模板厚薄不一样，要进行挑选。分类使用。

3.3对于需使用螺栓的部位,必须根据模板图，在配模时预先打眼，严禁安装后随意打眼。打眼时必须将相应的两块模板，面对面重叠放好，用钉子钉好后，再根据模板图上的对位螺栓位置，用钢尺量好，用墨斗弹线，然后再进行打眼。

3.4方木要用电刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，并校直，刨好后方可进行配模。刨好的方木要堆放整齐，经验收后，方可用于配模，否则严禁使用。

3.5.1梁底模及梁侧模也采用多层板配面,两边方木配楞，配制时整板放两头，接头放中间，接头模板必须角方。梁模两头应顶住柱边。

3.5.2柱模采用22厚的多层板作面。配制时将梁柱接头处也一道配出。

2.5.3所有切割后的多层板边必须用手刨找直，并立即涂封口酚醛清漆。

3.6配好的模板，要在模板的背面，根据所在轴线及模板图的代号分别进行编号。在表面涂刷脱模剂后，分类堆放并堆放整齐。

4.2按柱框线将柱子四角处的止头角钢焊好。

4.3拼装时整板必须从梁底向下拼，零头放在下面补。柱子的四个角，多层板与多层板间不得用钉子钉（多层板与其后的方木可以用钉子钉）。加固架用钢管扣件加固，中心穿对拉螺栓夹紧。

4.4柱头与梁两侧交接处的小模板，必须做定尺模板，柱角上的方木及梁边的方木，必须从下垂直伸到平台模板底。层高较高，一根方木不够长时，接头应在三道夹具以上接头，用方木加固，禁止柱角方木错位接头，造成角部无方木夹位，形成漏浆。

4.5圆柱、暗柱的柱模应单独配制,使用次数少的可用方木配制，使用次数多的角钢板加工成定型模板。

4.6柱对拉螺栓的间距为500～600mm，最大不得超过600mm。

5.1梁架子的搭设应与柱架子及板下支撑的架子统一考虑，一起搭设。

5.2梁支撑采用快拆体系，即在保证梁底板不动的情况下，在板砼达到一定强度后，提前拆除梁边模及板底模。

5.3梁下支撑的间距一般为600～800mm之间，梁下模标高应准确并且每跨梁底应起拱2‰～3‰左右。

5.4梁架搭设好后，每道梁的两头应用2斤重的线锤，将轴线垂直吊上来，以控制梁底板的轴线偏位。梁头要与柱边相平，不得伸入柱内或短缺。加固时应先吊线固定两头，中间拉线校直固定。

5.5梁底、梁边均采用多层板面，多层板使用整张的放在两头，接头在中间，并且中间接头下应加托方木。

5.6梁高在600mm以上的梁，必须加一道对拉螺栓，水平间距为500～600mm左右，对拉螺栓在砼浇筑后达到一定强度时，即可拆除，但拆除中不得拆动梁下支撑。

6.1平台模板下的模板脚手架间距为1～1.2m左右。

6.2板下模板的支撑方木也采用50×100mm的方木，其间距为300～400mm，在板拼缝处必须有一根方木。

6.3板模与柱角模板的接头处，必须根据图纸柱角的尺寸，用角尺曲方画线，用手锯锯角，严禁锯的弯弯曲曲或随手就锯，并且对于上下层同一位置的这块板，应保证使用在同一位置，严禁每层都锯块新板。

6.4板下的多层板必须包盖住梁的边模模板及柱角模板。

楼梯模板采用多层板作板底，两侧的采用方木，方木的高度同楼梯板的厚度,三角牙子也采用方木根据设计图纸制出.楼梯踏步的立面采用多层板面方木背楞,踏步平面也可试行安模板,即也用多层板面,方木背楞,并在梯段上部留一个踏步平面做为砼下料口。

拆除柱、墙、梁模板时，为了保证砼的棱角不缺棱掉角，必须在支撑及加固螺栓拆除后，在中间用小锤敲模板，待模板与砼之间有一小缝后，用大头楔子向里楔去，然而再用撬棍伸进去，向模板方向用力，即可拆除下模板。模板拆除后，必须及时起钉、清理、刷油、并分类堆放整齐。

本工程除二次浇注构件的砼为现场自拌外，其余砼均采用商品砼，砼由商品砼公司根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合规范的规定。

1、砼工程工艺流程图：

模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→砼浇筑→砼养护。

2、砼浇捣的一般要求：

2.1砼自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。

2.1.1浇筑砼时应分段、连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

2.1.3浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间就尽足缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按水泥品种、气温及砼自身特点确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

2.1.4浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼除凝前修正完好。

3.2柱高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍筋箍牢。

3.4浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位.

4.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应山一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

4.3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小料径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

4.5楼板原则上不留施工缝.若遇特殊情况必须留缝时，施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，留置在次梁跨度的中间三分之一的范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用钢丝网挡牢。

4.6施工缝处已浇筑砼强度等级不小于1.2Mpa时，才能继续浇捣砼。施工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲冼干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

4.8板面砼随浇随抹平，在板面纵横方向每隔2m用短钢筋设找平标高一个，以便找平时控制楼面标高。

5.1楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与跑步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将跑步上表面抹平。

5.2施工缝位置:楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段的三分之一的部位。

砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7天，防水砼养护期不小于14天。

7、施工中应注意的质量问题

7.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度较小或石子过大，柱墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。施工时，模板用密封胶条封边，防止漏浆，

7.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。施工时，垫块间距不得大于600×600mm。

7.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。严格控制拆模时间。实行拆模通知书制度。

7.4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未以振捣就继续浇筑上层混凝土。钢筋较密处改为细石砼。

7.6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板风度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。除采用拉结筋外，柱子增加型钢柱箍。

7.7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因足混凝土浇筑后，表面不用抹子抹平。冬期施工在覆盖保温时，上人过早或未垫板进行操作。浇楼梯时，派专人随浇随抹平。浇好后立即封闭通道严禁上下。

根据《城市区域环境噪声标准》在居民、文教区的等噪声级为夜间：小于40分贝白天小于50分贝上。

施工现场噪声较大的机具为振动棒的搅拌机等。针对本工程施工期间主要噪音源（振动棒、运输车的搅拌机），物采取如下措施。

8.1振动棒采用低噪声产品。

8.2在搅拌场及所有的临时加工场地均设临时厂房，将主要发声的搅拌机具及其他设备放置在厂房内；

8.3教育工人保证现场不发生大的、刺耳的响声；

编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。

第6节砌体工程施工方案

1.1实心砖和砌块：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。

1.2水泥：一般用32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。

1.3砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%.M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。

1.4掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰时间不得少于7天。

1.5水：用自来水或不含有害物质的洁净水。

1.6其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，其中木砖应提前做好防腐处理。

1.7主要机具：备有搅拌机磅秤手推车胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、大铲、瓦刀等

2.1主体分部中承重结构已施工完毕，并经有关部门验收。

2.2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，并已经过复核。

2.4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石砼，不得用砂浆找平或砍碎砖找平。

2.5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。

2.6砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。

3.1工艺流程：施工准备→排砖撂底→拌制砂浆→砌砖墙→验评。

3.2砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。

3.3根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理。便于操作。

3.4.1砂浆配合比应用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%。

3.4.2宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5分钟。

3.4.4每一层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。

4、砌实心砖多孔砖墙体：

4.1组砌方法应正确,上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的多空砖不宜使用。

4.2水平灰缝不宜大于15cm，应砂浆饱满，平址道顺，立缝用砂浆填实。

4.3砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖,多孔砖墙砌至梁或楼板下。

冬期施工方案(中建六局最新版)（31P）.doc4.4砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇砼止水带。

4.5各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。

4.6砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。

4.7转角及交接处同时砌筑，不得留直槎。

4.8拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

4.9盘角砌筑完成后，才可正式挂线砌墙。砌一砖厚及以下墙，可单面挂线，其余必须双面挂线。

4.10砌砖操作方法宜采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”，采用铺浆法操作时，铺浆长度不得超过750mm；气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，紧身灰缝宜采用挤浆或加浆的方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

4.11砖墙转角处，每皮砖均需加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。当采用一顺一丁砌筑形式时胶粉聚苯颗粒保温施工工艺，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。