施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

3.制作、安装工艺 7

7.成品、半成品保护措施 10

某大学新校区炳麟图书馆建筑平面呈圆弧形，由内至外分别为A轴，半径14000mm;1/A轴，半径17200mm;B轴，半径22184mm;D轴，半径25600mm;F轴，半径31100mm;G轴，半径34000mm。

本工程共有16根劲型柱木料表面施涂混色磁漆磨退施工工艺.doc，每根劲型柱都有4根地脚螺栓。地脚螺栓总数共计64根。

复核包括基础顶面标高、预埋螺栓的中心偏移、露出长度等，允许偏差如下：

支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）

密切配合业主,进行钢结构工程的制作运输、施工安装验收及进行工程维护，确保客户满意。钢结构工程质量保修按国家规定承担保修责任，服务周到。

根据加工厂与某园区地理位置条件特点，结合工程地脚螺栓形式及安装方案，地脚螺栓运输可采用公路运输。

由于我公司面向312国道，由312国道向东到跨塘大桥后向南至星湖街，再由星湖街到底即可到达苏大工地。

2.2.1运输和倒运中的保护措施

2.2.2待运物件堆放需平整、稳妥、垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀；

2.2.3地脚螺栓按种类、安装顺序分区存放

2.2.4相同、相似的地脚螺栓叠放时，各层钢地脚螺栓的支点应在同一垂直线上，防止钢地脚螺栓被压坏或变形。

2.3.1根据施工现场与加工地点之间的运输线路特点及钢结构工程量，采用合适的运输路线。

2.3.2根据钢结构外形以及方案要求，选用整体、配套运输；

2.3.3地脚螺栓在工厂装车，专人监管，并清点地脚螺栓

2.3.4运输车辆上物件须堆放牢固稳妥，并加设必要的钢丝绳绑扎，防止物件滑动碰撞或跌落；

2.3.5地脚螺栓运输必须满足制作和现场安装的进度要求，设定详细的运输计划，严格执行；

2.3.7地脚螺栓用2t卡车进行运输。

2.4、二次倒运解决方法

2.4.2地脚螺栓运到施工现场，堆放在固定的地脚螺栓堆场，由专人维护和管理。

2.4.3地脚螺栓的卸车和装车均由专人监督和指挥。

2.4.4考虑到现场的条件，选用人工卸车、装车。

2.4.5在地脚螺栓从材料堆场运到施工场地，由专人进行引路、指挥。以防发生事故。

2.4.6地脚螺栓在现场运输时一定要处理好各种现场车辆及物件的位置。

a预埋螺栓埋设应在混凝土浇注之前进行。

b土建钢筋绑扎完毕后，根据设计图纸要求，将预埋螺栓按图纸位置和定位尺寸埋设。剖面图见下。

c防止预埋螺栓在混凝土浇注过程中发生移位，对后期钢结构安装造成不利影响，应对预埋螺栓及模板（template）进行永久性固定。具体方法可采用短钢筋与土建钢筋网（最好是主钢筋）及预埋螺栓焊接。

d在预埋螺栓定位之后，立即进行测量复核。在满足规范和设计允许偏差要求后，即可移交下道工序进行混凝土浇注施工。

a钢垫板面积应根据柱混凝土的抗压强度、混凝土二次浇灌前柱底承受的荷载和预埋螺栓（锚栓）的紧固拉力计算确定。

b垫板应设置在靠近预埋螺栓（锚栓）的底板下，每组垫板不得多于5块。垫板与基础面和梁底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其迭合长度不应小于垫板长度的2/3。

c钢垫板在调平后进行测量，确定无误后，立即将垫板间点焊固定。

由于工程中预埋件数量很多，我方将制定以下方案来校正由于预埋件放置错误而造成的偏差。

第一步，将放置错误的预埋件上方的混凝土敲开。

第二步，准备氧气及乙炔。

第三步，用火焰烘烤、加热预埋件。

第四步，加热至一定温度后，慢慢弯曲埋件，直到偏差较少到规范范围内。

第六步DB33／T 1191-2020标准下载，由土建协助补混凝土。

7.成品、半成品保护措施

7.1由专人保管，露天保管时，要采取必要的防雨措施，适当垫高地脚螺栓。

7.2地脚螺栓堆放需平整、稳妥、垫实T／CBDA 22-2018标准下载，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀；

7.4相同、相似的地脚螺栓叠放时，各层地脚螺栓的支点应在同一垂直线上，防止钢地脚螺栓被压坏或变形；

7.5螺栓的罗纹需要包扎塑料薄膜，以免由在运输中的碰撞造成罗纹磨损。