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广石路小区钻孔灌注桩基工程施工组织设计

2设计要求及质量控制标准

钢筋材料堆放及制作平台

施工质量组织管理措施

JCT2362-2016 纤维增强复合材料液压拉挤机施工进度组织保证措施

安全生产、文明施工的组织管理措施

材料管理组织管理措施

1主要施工设备的选择

2主要施工设备配备计划表

1钻孔灌注桩施工工艺流程图

工序流程简介及注意事项

1进度计划编制依据及原则

第九章劳动力配备 26

安全生产施工组织管理措施

目前有关“非典”的防范措施

第十二章文明施工管理措施 40

第十三章资料管理 41

第十四章施工平面布置平面图

工程名称：广石路小区钻孔灌注桩基工程

建设单位：无锡市经济适用住房发展中心

设计单位：无锡市民用建筑设计院有限公司

基础类型：泥浆护壁钻孔灌注桩基工程

2、设计要求及质量控制标准

根据桩基工程设计要求、国家及江苏省现行规范规程，严格执行。

2.1本工程±0.000相当于黄海高程+3.05M本工程采用绝对标高。

2.2在工程桩正式施工前进行试成孔，在试成孔基础上，制定出各道工序的施工技术参数，作为工程桩施工的规程，抄送设计院和有关技监部门，确认有关施工控制参数。

2.3桩基单桩承载力特征值为：主楼3000KN，抗拔桩450KN。

2.5桩位定位偏差不大于20mm，钻进垂直度偏差不大于是1%。钻孔灌注桩施工过程中必须加强观测，以控制桩长及进行垂直度调整。

2.6钻孔灌注桩各工序应连续施工，钢筋笼放入孔内后应进行第二次清孔，清孔后孔底沉渣厚度不得超过100mm。孔深、沉渣验收条例规定要求后半小时内必须灌注混凝土，并做好每一道工序的原始检查记录。

2.7水下混凝土灌注采用现场自拌混凝土（试桩采用商品砼）。水下混凝土的配合比按试验级配严格执行。混凝土初灌量应满足导管埋深0.8m以上，最终超灌高度按设计要求执行。

2.9施工过程，各道工序的施工必须记录及时、准确、详细，每根桩均需进行隐蔽工程验收，确保每根桩的质量。

2.10按照设计要求进行桩基检测。

本场地基本具备开工条件，但部分场地仍需要进一步开挖清障及回填处理。

淤泥质粉质粘土，局部夹淤泥质粉土，褐灰色、流塑。

粉质粘土，灰色、可塑。

粉质粘土，灰色，流塑状。

5.1施工范围小,桩的数量密,多台设备在分布施工，给施工调度带来较大难度。

5.2地下障碍物可能比较少。

5.3交通比较通畅，施工中材料运输将比较顺利。

5.4岩土工程勘察报告所揭示地层看，存在施工土层中以粉质粘土、粉砂居多，造浆能力较差，施工中对泥浆应严格控制，杜绝缩径及坍孔现象。

通过对工程特点的分析，保证工程工期和质量要求的关键在于合理安排施工顺序和合理选用施工机具设备、施工技术参数，保证施工用原材料的供应，提高钻进效率并确保钻进过程中孔壁的稳定性。我公司将根据类似工程的施工经验，不断探索，总结经验，认真细致地组织施工，确保工程施工质量和施工工期。

第二章施工部署及相关单位的协调

（1）办理各项有关施工手续。

（2）组织设备、人员进场，搭建临设，树立安全牌，防火设施。

（3）砌好泥浆池和排污池。

（4）平整好材料堆场和钢筋笼制作场地。

（5）安装好临时用水、用电。

（6）落实好钢材、砂石等材料供货商。

（7）对所有设备进行检测、维修，安排设备进场。

（8）开挖、地下障碍物清除。

（1）做好材料的用量预算，编制施工用料计划，确保材料的及时供给，做好原材料的复试，完成试验室配比混凝土配合比。

（2）根据施工总平面图，检验建筑灰线，确定定位基准点和高程水准点。

（3）认真仔细地阅读施工图纸的会审工作。

（4）组织施工人员、操作人员进行施工图纸、技术、安全规程交底。

（5）组织技术人员、施工员认真学习、熟悉施工图纸。

（6）做好开工前的有关技术资料的准备工作。

做好开工准备工作后，征得甲方、监理同意，马上进行试成孔作业，施工中详细记录各道工序的各项施工资料，并且会同监理、设计、勘察等单位确认有关施工参数，最后编制好试打桩报告，请甲方、监理、设计、勘察等有关单位签字盖章，作为以后施工的参考依据。

按设计要求和现场施工条件，对不同单项作业拟定施工程序，工程桩三点探桩。

工程桩：开打挖（处理地下障碍物）→试成孔→工程桩→交工验收。

根据试成孔确定的施工参数安排钻机施工工程桩。将安排钻孔桩机分区按照预先规划的施工总平面图展开作业，计划在60天工期内完成全部工程桩的施工。

工程桩施工完毕，达到养护期限后，进行桩基检测，会同监理单位、设计单位、质检单位、业主进行交工验收，验收合格后把资料按要求汇编成册，及时递交给业主单位。

本桩基工程实行单独招投标，一旦总包单位确定并进场，我公司将认真服从总包单位的管理，接受他们的统一安排。尤其是质量和进度的安排，在质量上，总包有绝对的否决权。对于总包的决定无论是否正确，先执行再研究讨论，如有不妥，通过正当途径向总包反映。我单位竣工出场后，将妥善处理好场地移交工作。

在基坑开挖过程中，我单位将安排以技术负责领头的施工人员在场值班，协助总包单位做好开挖过程中基桩的保护工作，并配合总包单位完成桩位偏差的验收，配合检测单位做好基桩的检测工作。

交工验收完毕后，完成资料的整理和装订工作，及时提交施工资料。

6.2与监理工程师关系协调。

接受监理工程师的监理，对监理工程师的建议和整改通知我们将虚心地接受并及时改正，确保工程质量和施工进度。

第三章施工总平面布置及道路平面图

针对本工程施工范围集中，环境保护要求高，人、机、料多等特点，为确保文明施工，工程序动作，总体布局极为重要。施工场区内设置办公区、生活区、施工区，从水、电、交通、临设等多方面综合考虑。

具体布置待施工单位确定并进场后根据具体情况确定。

施工现场分设施工区、办公区、生活区。施工区设置有环形的水电布置网，交通运输通道和钢筋制作平台、材料堆场，并将工程桩施工划分为数个区，使各区钻机组合成有机协调的施工，组成一个既独立又协作的生产环境。

办公区及生活区设置在场地开阔平整地带。实行办公区与生活区分开，办公及生活设施采用临时房。

施工用水布置：从业主提供的水源中引出供水管路，半环形布置。生活区及办公区设一路20mm分管；施工用水用50mm管路，分别由总供水管接至各施工区域，沿途根据需要设置若干阀门和给水头，保证施工用水的需要。

6、泥浆循环系统及废浆外运

泥浆总池拟建造在桩基施工区域外，按各区块设置：每台钻机在场地内各设置1只泥浆循环池，四周用砖块砌筑，中间用砖墙分隔，使成为泥浆池、沉淀池，并及时对沉淀池中的粉土、砂砾石进行清理，以保证泥浆的性能，确保护壁效果，废浆池尺寸根据排污能力及时调整，确保泥浆不外溢，保持场地清洁。

根据施工现场情况设置施工通道，确保各区块施工要求和交通要求。

8、钢筋材料及制作平台

全场设立两个以上制作平台及钢材堆场，材料按规格架空分格堆放，上部搭设防雨棚，保证雨天正常制作，同时防止雨水对钢材的腐蚀。

根据本程工作量大、砼试块多的特点，由专人制作试块、养护。

场地在每年单体均设置一个搅拌站，搅拌站由混凝土2台JC350拌和站及1只200吨水泥库、砂石料堆场组成。混凝土搅拌站确保场地平整干燥。

施工平面图及道路布置图见附图。

第四章施工组织管理及技术力量配备

为保证本工程施工顺利进展，我公司计划以实施“二控制、二管理、一协调”的项目管理模式，组建项目经理部。

在施工组织上实行“项目法”施工，项目经理代表企业法人对内有调度、采购、分配、奖与罚等权限。对工程质量、进度、安全生产、文明施工等实行全面管理。

项目经理是施工管理的核心，对项目经理的选派是项目实施成败的关键，我公司将组建由许健同志（国家壹级项目经理）为项目经理，以公司直属队伍的技术和管理骨干为主体，同时抽调公司有经验的施工、管理、监测等方面的技术人员组成人员搭配合理、高效务实的项目经理部，进场组织施工的具体事宜，公司从技术、资金、人员、设备等各个方面全力予以配合和支持。

3.1认真学习先进经验，组织科学施工，运用系统工程和统筹法原理，实行计划网络管理，同时加强各方协调，确保各个环节顺利运转，提前做好一切准备。

3.2选派具有快速施工经验、善创优良、文明施工的管理队伍进行现场管理，选派善打硬打，能创优良且技术和政治素质双优的施工班组进行施工。

3.3进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指针的内部承包责任制，真正做到工程质量和施工进度同每个施工人员的利益相联系，使每个施工人员真正认识到质量是企业的生命，安全是职工的生命。

3.4专人负责及时编制生产作业计划和其它计划，每周召开一次现场生产会议，东实生产计划，解决存在问题，每天进行一次管理班子碰头会，处理当天发生的问题和调整次日的生产计划，真正做到“以天保旬、以旬保月”，最终保证按期完成施工任务。

3.5执行IOS9002质量管理体系，进行标准化规范化管理，提高和保证工程质量。

3.6严格把好原材料、成品、半成品的质量检验关，预先做好材料的检验、检查验收工作，严禁不合格材料在现场堆放、使用，做到不符合质量要求的坚决不用。

3.7认真及时做好逐级的书面技术交底，认真做好技术复核、隐蔽工程检查验收和结构中间验收，实行上下道工序交接验收制，真正做到道道工序把关，进一步加强技术档案管理，专人负责工程技术资料的收集整理和保管工作，做到技术资料与工程进度同步，工程结束及时递交完整、齐全、装订成册的技术资料。

4、施工质量组织保证措施

4.1工程质量管理组织体系

建立行之有效的施工质量管理制度，明确各岗位质量工作职责，使工程施工质量纳入有序的控制之中。并在施工现场建立行之有效的工程质量组织管理网络。

4.2主要质量管理措施

在质量管理方面，项目经理是项目管理的核心，主要负责落实本项目的质量目标、计划、策划；负责落实施工质量管理责任制等有关规章制度、规程，支持项目施工质量的监控，对所施工项目工程质量负直接责任；施工中切实做到项目部所有人员履行质量管理职责，保证工程施工质量。

项目经理部由技术负责主持本项目技术质量管理工作，对本项目质量负技术责任；检查、监督项目管理层和操作层的工序质量，确保工程施工质量；负责项目技术交底和施工技术管理，制定技术措施以保证本项目达到质量目标。

技术组内设质量员，建立健全质量管理组织体系，加强对施工各道工序质量实行全过程的监督、检查、监控工作，并及时与项目施工监理联系和配合进行隐蔽工程的检查验收；设置资料员一名，负责施工资料的整理与管理工作；设置专职质量员二名，对进场的进场材料严格按照规范标准进行检查，一旦发现不合格品，立刻做出特殊标识，并安排退货。

5.1做到：今天通知，今天进场，立即着手施工准备工作。

5.2成立项目经理部，全体施工人员到岗。

5.3在本工程施工时，取消法定休息日、节假日，在环保部门认可的情况下，尽可能实现延长夜间施工时间，争取提前完工。

5.5根据总进度计划,详细制定出相应的材料供应、劳动力、辅助设备等一系列保障计划，分别由专职人员来负责

5.6劳动力应根据桩基工程的施工特点做随时的调整，以满足现场的需要。

5.7所有其它单位均应以生产为前提，保证一切供应。

6、安全生产、文明施工的组织保证措施

安全生产是促进工程施工的重要环节，在施工中强化安全知识的宣传教育，提高施工人员的的安全技术素质，从各工序各环节开展。并贯穿工程施工的全过程，确保施工顺利进行。进入施工现场的施工人员必须先进行“三级”安全教育，学习各工种安全操作规程。

6.1安全生产组织保证措施

坚持执行施工前的安全技术交底制度、定期召开安全工作会议，开展安全活动，认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生，并记录安全日记。

a、现场建立安全生产制度，设置专职安全员负责工程安全生产。

b、技术负责：负责“施工组织设计”中安全技术措施的编制、实施、检查安全操作规程的落实情况、安全技术措施制定和交底。对危险点、重要部位制订监控措施和落实人员。

d、施工员：按各自分工的职责范围，负责对施工班组的安全操作技术、规程、作业环境、区域的安全技术交底，并检查督促班组按交底要求进行施工。

e、材料员：确保提供合格的安全技术措施所需物资。且有符合规定要求的产品合格证明书，并经常检查，将废损不能使用的物料及时清退。

f、机组班长：确保提供施工生产中所需的机械设备，大型机械设备经验收合格和检测合格后挂牌使用，中小型机具必须符合安全使用规定标准，方能进入现场使用。

g、班组专（兼）职安全员：负责各自分工的监护区域，发现隐患及时排除，发现违章及时阻止，劝阻无效立即报告项目部处理。

6.3文明施工组织保证措施

文明施工是建设方和施工单位的共同目标，也是评判施工企业素质优劣的重要标准。我公司在本工程施工中着重抓下列工作：

（2）场地空孔回填管理是文明施工的重点，场地管理人员要随时注意，及时处理，以保证施工场区干净、整洁、卫生。保持良好的场容场貌。

（3）安排好施工人员食宿等生活措施，加强食堂和生活区的管理，保障饮食卫生和生活环境卫生，生活设施要符合卫生部门的要求。

（4）施工人员要求穿戴整齐，做好辅助工的教育管理工作。

（5）施工工地必须挂牌施工，并设置在大门口醒目的地方。

7、材料管理组织保证措施

材料管理是保证工程质量和确保工期的关键因素之一，材料管理制订管理制度，其管理主要工作内容：

a、根据工程进度计划提前编制各种材料计划报表。

b、材料供应组织工作，材料的采购、订货、运输、验收入库保管。

c、建立材料的领发料制度。

d、材料的成本核算管理。

e、原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。

f、材料的检验和测试制度。

g、材料供应以计划为原则，同时具备一定的应变能力，对于市场上紧俏材料，配件需自行加工的构配件，超前编制和落实。

1、主要施工机械设备的选择

本桩基工程施工主机机械设备为钻孔灌注桩机和混凝土拌合机。

1.1钻孔灌注桩钻机的选用

GPS—10型钻机电机功率37KW，转速1480r/min，成孔深度100m，成孔孔径1000mm。该钻机移动方便，具自打自灌功能，能独立完成钻孔灌注桩成孔及成桩的主要施工工序，该钻机采用正循环成孔，泥浆控制比较容易，施工中对场地要求低，有利于保证施工质量和文明施工。

本工程钻孔灌柱桩桩径最大为Φ800mm，孔深约50m，因此本工程钻孔灌注桩采用GPS—10型钻机进场施工。

1.2混凝土拌和机的选用

2、主要施工机械设备配置计划

根据本工程特点、具体施工方法及工序流程，本工程拟投入的主要机械设备见下页表。

材料供应计划及管理措施

保证工程施工质量必须保证工程原材料的质量，保证原材料的质量是保证工程施工质量的前提。

开工前列出施工材料详细清单上报审批，根据材料清单及时落实施工材料进场，所有材料都有质量保证书或材料复试报告单，以确保施工质量。

钢材进场时，应先检验出厂证明，经检验合格后，再验收材料。如属成型钢筋，还需检查二级复试报告，合格的方可收料。钢材原材料，按要求堆放。每次进场每批不超过60吨钢材进行一次试验，水泥每300吨进行一次试验，砂石料每600吨进行一次试验，合格后方可使用。

1.1材料供货商的确认

本工程所需钢材、水泥、砂石料等施工材料，我们将严格按照有关文件采购：即按照我公司ISO9002对合格供货商的要求，对符合条件的供货商进行招投标，并由监理公司一并确认品质。

供应方确认后，再根据施工需要编制材料计划，并把计划递交给监理公司审核，检验后方可采购。

所有材料进场都必须有合格证书和相应的质保书，并且所有的相关资料须经监理公司认可。

为理顺材料申请、验收、保管、使用等方面的关系，保证工程所需材料的质量，特制定材料管理规定如下：

①项目材料员须根据已批准的施工进度计划，编制分批材料计划，须注明名称、产地、规格、数量及大致进场日期，有特殊质量要求的材料必须予以注明，上报项目经理部，再由项目部上报给监理、甲方审核，经确认后方可按计划采购。

②材料员根据经审批的材料计划与合格分承包商签订材料购销合同。

③合同中必须着重说明质量验收标准，主要技术参数等各种指针，新型建材或有特殊质量要求的材料，还应附上图纸、说明书等资料。

①项目材料员在验收各种材料时，应先核验各种质保资料，包括质保书或出厂合格证明及生产许可证、准用证的印件等。

②加强对需复试材料的验收。

③除需复试的材料外，其余材料也应加强验收工作，应先验查合格证或出厂证明，同时严格按合同要求验收材料，发现不符合要求的应及时联系处理。

④辅助材料应以验收合格证或出厂证明为主，并需检查外观质量。

⑤项目材料员及时收集登记各种质保资料，并注明各种进场材料的状态情况。

⑥材料员在收集登记各项质保资料完毕后，应及时将各种质保资料交给项目部经理审核，并在物资进场记录单上做好记录，装订成册。

⑦进场物资凭证必须齐全有效，实物必须与送货凭证所列的品名规格、数量、质量相符。

⑧对凭证不全、质量不符规定的材料，应另行隔离堆放，同时应及时通知对方，在三天内处理完毕。

开工前进场200T，以后每天200T

开工前进场500T，以后每天300T

开工前进场400T，以后每天200T

开工前200T，以后分三批进到工地。

根据本工程设计要求，主要施工内容为钻孔灌注桩。钻孔灌注桩施工方法如下：

1、施工工艺流程图：见下页图。

2、工艺流程简介及注意事项

根据甲方提供的红线图控制点和水准点资料，由专职测量员用全站仪布设场区内分控制点，用J2（J6）经纬仪依照图纸建立轴线控制网，并埋设半永久性标志。分控制点尽量布设在非施工区域内，再依据设计图纸准确地测定桩位，用S3型水准仪测定其标高。

护筒埋设是保护孔口、隔离杂土的必要措施，也是桩位定位和桩顶标高控制的基准点。因此，每个桩孔就位前必须埋设护筒，护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋设深度必须能隔离杂填土层，护筒的中心与桩位的中心重合，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒的稳定，防止地表土的坍塌，复核桩位，插上定位钢筋。具体操作是：先挖护筒坑，挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物即可；将钢护筒放入坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点重点，再在护筒四周填粘土夯实；护筒中心插入钢筋。

钻孔就位：钻机移到桩心，使转盘中心与桩位中心重合，再垫平四周，使机座周正水平，放入钻头，接上主钻杆，挖好泥浆池、循环槽沟、连接好泥浆循环系统。

桩孔钻进：开钻时，采取轻压慢转，控制泵量；正常钻进时根据不同的地层采取合理的钻进技术参数，控制相应的钻进速度，逐步调整泥浆参数，成孔至设计孔深后，请监理方对孔深进行检测，合格后转入下道工序施工。

钻孔灌注桩施工工艺流程图

第一次清孔：钻进至设计持力层（经确认后）并钻入持力层，经确认监理签字后时，将钻具略微提起，慢速回转，清渣、换浆，终孔提钻。

根据岩土工程勘察报告知钻孔深度范围内存在一定量的粉质土、粉砂、砂土层，钻孔钻进过程中自然造浆性能差，易造成塌孔、缩径等现象发生，为此将视试成孔情况配适量的粘土、陶土，在施工现场根据不同地质情况配制性能参数不同的泥浆，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩径、坍塌，确保成孔质量，减少孔壁泥皮厚度，增加桩身的侧壁摩阻力，提高桩身承载力。

钻理中应随时测定泥浆性能，确保注入泥浆性能指标，操作时要掌握好钻机起重钢丝绳与高压管的松紧度，减少晃动，加接钻具前，应先半钻具提离孔底，待泥浆循环几分钟后再停泵加接钻杆。

钢筋笼制作设置专用加工平台，制作前将主筋校直除锈，下料时准确控制下料长度，严格按设计要求制作。钢筋笼允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm，保护层厚度±10mm。

制笼时注意同一截面接头数不超过总数的50%，搭接处错开36d，每节钢筋笼设置保护层垫块不少于一组，每组垫块不少于3块，钢筋焊缝平直饱满，焊缝长度10D（单面焊）；箍筋焊接采用点焊连接，螺旋筋的焊接采用间隔点焊固定，成型钢筋笼应该堆放整齐，运输时应避免变形，安放钢筋笼之前进行质量验收，并且做好钢筋笼保护层；钢筋笼安放时保持垂直状态对准孔口缓缓放下，避免碰撞孔壁；笼顶标高允许误差±10cm，钢筋笼下前，人工将钢筋笼抬到孔口，由钻机起吊、调直、放入孔内，将第一节钢筋笼用钢管插到加强筋下，架在枕木上，焊接第二节钢筋笼，下节钢筋笼放入孔内时，若遇阻，上提出孔口，清理后再旋转慢下，后一节依此入孔，直至最后一节，焊上吊筋，插上钢管，架到机台面上。

清孔分二次，第一次为终孔时清孔，成孔结束不提钻，钻头不加压，慢速回专正循环清孔。第二次清孔利用灌注混凝土用的钢制导管进行清孔，补给性能优良、比重合宜的泥浆，以转换孔底比重较大的泥浆和沉渣，直至沉渣厚度符合设计要求。

灌注混凝土时做到灌浆连续，严禁冒雨作业，灌注混凝土时间控制在3小时以内。

为了确保钻孔桩桩顶质量，一方面清孔时尽量降低泥浆的比重，另一方面经常检测混凝土的上升速度，准确地掌握砼面上升资料，及时拨管，同时保证导管有2米以上的埋深，保证连续灌注并合理地控制混凝土最后一次的灌入量，使桩孔中的夹泥混凝土能全部翻出设计标顶标高，确保桩头混凝土质量等同桩身混凝土质量，不出现裂缝、缩颈和断桩现象。

根据规范要求，工程桩每根桩制作试块1组，使用150×150×150mm3标准试模，试块要求规整，相对两表面互相平行，表面倾斜偏差不超过0.5cm，无蜂窝，无缺棱掉角现象。

试块制作24小时后可拆模，放置试块养护池进行养护，试块养护达28天龄期时必须及时送到有检测资质的测试室作试块强度测验，不得超过龄期送样。

第八章施工进度计划及施工进度保证措施

GB／T 17467-2020 高压低压预装式变电站(完整正版、清晰无水印).pdf1、进度计划编制依据及原则

招标文件规定：本工程投标工期60天。

本工程设计图纸所提供的工程量。

DBJT 15-167-2019标准下载本工程特点及本公司拟投入设备条件和类似工程施工经验。

安全、文明施工及保证质量的原则。

均衡施工及主要机械、工序连续作业的原则。