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石家庄某银行装修改造工程施工组织设计

第一章：编制说明………………………………………………………3

第二章：主要技术措施…………………………………………………6

第三章：施工部署及平面布置…………………………………………64

第四章：确保工程质量的措施…………………………………………68

QGDW 10179-2017 110～750kV架空输电线路设计技术规定第五章：施工进度计划及保证措施……………………………………74

第六章：主要机具设备及劳动力安排…………………………………86

第七章：项目班子组成及劳动力安排…………………………………91

第八章：安全生产及文明施工保证措施……………………………100

第九章：降低环境污染技术措施……………………………………112

1、投标单位企业基本情况……………………………………………113

2、财务状况……………………………………………………………115

3、企业近三年同类工程业绩…………………………………………117

第一章：编制说明………………………………………………………3

第二章：主要技术措施…………………………………………………6

第三章：施工部署及平面布置…………………………………………64

第四章：确保工程质量的措施…………………………………………68

第五章：施工进度计划及保证措施……………………………………74

第六章：主要机具设备及劳动力安排…………………………………86

第七章：项目班子组成及劳动力安排…………………………………91

第八章：安全生产及文明施工保证措施……………………………100

第九章：降低环境污染技术措施……………………………………112

《**银行股份有限公司河北省分行综合改造（装修部分）工程》是根据业主方提供的施工图纸、招标文件、工程量清单，参考现行国内规范标准、地方规范标准，结合我公司多年来的工程施工经验，针对本装修项目的施工重点和难点，本着保质量、保工期的最终要求，经我们多次研究讨论和比较，最终提出了我们的理解和建议以及如我方中标后将如何组织施工的总体设计，对“招标范围以内的施工组织设计”做重点描述，宗旨是为业主更好地服务。实现**银行股份有限公司河北省分行综合改造（装修部分）工程“优质快速、安全低耗、绿色环保”的施工目标。

目前，我公司已按《**银行股份有限公司河北省分行综合改造（装修部分）工程》的要求，做好了相应的技术、物资材料、机具、人员准备，随时可开赴施工现场展开施工。

１、**银行股份有限公司河北省分行综合改造（装修部分）工程设计图纸；

２、**银行股份有限公司河北省分行综合改造（装修部分）工程招标文书；

６、《建设工程质量管理办法》（建设部第29号令）；

11、国家及石家庄市施工现场管理的基本标准和条例；

1、工程名称：**银行股份有限公司河北省分行综合改造（装修部分）工程

3、承包方式：包工包料

7、工程工期：开工日期2010年8月1日，竣工日期2011年10月25日，总日历天数450天。

第二节：主要工程施工方法及技术措施

根据甲方提供的施工现场，首先对现有成品进行分离保护，施工区域做到全封闭施工。根据现场平面布置在一层安排库房和办公室，然后按拆除工程，吊顶工程，地面铺装工程，墙面工程，油漆涂料施工，竣工清理资料整理和移交的次序施工。施工程序如下：

第二节：主要工程施工方案及技术措施

E:轻钢龙骨石膏板隔断工程

H:轻钢龙骨石膏板吊顶工程

B:活动地板面层施工工艺

1.1活动地板面层应包括标准地板、异型地板和地板附件（即支架和横梁组件），其规格、型号应由设计人确定，采购配套系列合格产品。

1.2活动地板应以特制的平压刨花板为基材，表面饰以装饰板和底层用镀锌钢板经粘结胶合组成的板块，应平整、坚实，并有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电特点，其技术性能与技术指标应符合现行国家标准的规定。

1.3环氧树脂胶、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质，要符合要求。

水平仪、铁制水平尺、2～3m靠尺板、墨斗（或粉线包）、小线、线坠、笤帚、盒尺、钢尺、钉子、铁丝、红铅笔、油刷、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、裁改板面用的圆盘锯、无齿锯、木工用截料锯、刀锯、手刨、磅秤、钢丝钳子、小水桶、棉丝、小方锹、螺丝扳手。

3.1铺设活动地板面层的基层已做完，一般是水泥地面或现制水磨石地面等。

3.2在铺设活动地板面层时，应待室内各项工程完工和超过地板承载力的设备进入房间预定位置以及相邻房间内部也全部完工后，方可进行，不得交叉施工。

3.3墙面＋500mm水平标高线已弹好，门框已安装完。并在四周墙面上弹出面层标高水平控制线。

3.4大面积施工前，应先放出施工大样，并做样板间，经各有关部门（签）认定合格后，再继续以此为样板进行操作。

3.5所用环氧树脂胶应单独存放于库房中。库房不应设在建筑工程内。

3.6盛装环氧树脂胶的桶，在使用前后，必须进行检查，消除隐患，防止火灾、爆炸、中毒等事故发生。

3.7所剩的材料不得随意丢弃，更不得焚烧。

4.1基层处理：活动地板面层的金属支架应支撑在现浇混凝土基层上或现制水磨石地面上，基层表面平整、光洁、不起灰。含水率不大于8％。安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。

4.2找中、套方、分格、弹线：首先测量房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺测量相邻的墙体是否垂直，如相互不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现楔形板块。

根据已测量好的平面长、宽尺寸进行计算，如果不符合活动板板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位。此项工作必须认真细致，做到方格控制线尺寸准确（此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置）。

4.3安装支座和横梁组件：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射钉连接。

4.4铺设活动地板面层：根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符合活动地板板块模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。铺设前活动地板面层下铺设的电缆，管线已经过检查验收，并办完隐检手续。先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁，切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平度及缝隙。活动地板面层铺完后，面层承载力不应小于7.5MPa，其体积电阻率宜为A级板：1.0×105～1.0×108Ω；B级板：1.0×105～1.0×1010Ω。

4.5清擦和打蜡：当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部沾污时，可用清洁剂或肥皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹蜡，满擦一遍，然后将门封闭。如果还有其他专业工序操作时，在打蜡前先用塑料布满铺后，再用3mm以上的橡胶板盖上，等其全部工序完成后，再清擦打蜡交活。

1.1活动地板的品种、规格和技术性能必须符合设计要求、施工规范和现行国家标准的规定。

1.2活动地板安装完后，行走必须无声响，无摆动，牢固性好。

2.1表面洁净图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

2.2表面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。边角整齐，光滑。

2.3活动地板允许偏差应符合表5.2。

表5.2活动地板允许偏差和检验方法

用2mm托线板和楔形塞尺检查

拉5mm小线（不足5mm拉通线）尺量检查

用钢板短尺和楔形塞尺检查

6.1操作过程中注意保护好已完成的各分项分部工程成品的质量，在运输和施工操作中，要保护好门框扇，特别是铝合金门框扇和玻璃、墙纸、踢脚板等。

6.2活动地板等配套系列材料进场后，应设专人负责检查验收其规格、数量，并做好保管工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中，要注意保护好面板，不要碰坏面层和边角。

6.3在安装过程中要注意对面层的保护，坚持随污染随清擦，特别是环氧树脂和乳胶液体，应及时擦干净。

6.4在已铺设好的面板上行走或作业，应穿泡沫塑料拖鞋和软底鞋，不能穿带有金属钉的鞋。更不能用锐器、硬物在面板上拖拉、划擦及敲击。

6.5面板安装后，在安装设备时，应注意采取保护面板的临时性保护措施，一般在铺设3mm厚以上的橡胶板上垫胶合扳。

6.6安装设备时应根据设备的支承和荷重情况，确定地板支承系统的加固措施。

7.1活动地板及其配套支承系列的材质和技术性能要符合设计要求，并有出厂合格证，大面积施工操作前，要进行试铺工作。

7.2弹完方格网实线后，要及时插入铺设活动地板下的电缆管线的工序，并经验收合格后再安支承系统，这样做既避免了不应有的返工，同时又保证支架不被碰撞造成松动。

7.3安装底座时，要检查是否对准方格网中心交点，待横梁全部安装完后要拉横竖线，检查横梁的平直度，以保证面板安装后缝格的平直度控制在3mm之内，面板安装之后随时拉小线再次进行检查，横梁的顶标高也要严格控制，用水平仪核对整个横梁的水平。

本章应具有以下质量记录：活动面板的技术性能与技术指标的出厂合格证、金属支架配套体系的出厂证明、面板下电缆铺设的隐检记录。

水泥：425号普通硅酸盐水泥，白水泥。

砂：中砂应过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。

石材：花岗岩、大理石（成品）品种、规格、质量应符合设计及规范要求，并应做防碱背涂处理。

机具：石材切割机、线板、手锤、錾子、激光自动安标线平仪、水平尺、施工线、墨斗、盒尺、刮杠（2m）、铁抹子、木抹子、筛子、灰槽、扫帚、铁锹、棉丝。

弹好500mm水平线。

室内顶、墙面均已完成。

门框已防护、地面管道边已堵好，预埋线管及预埋件已安装完毕。

需找补地面垫层已完成（必须清理基层）并达到强度要求。

铺贴前先对石材的颜色、规格、图案进行挑选，凡有裂缝、掉角窜角、翘曲等缺陷应剔出不得使用，挑选后应打蜡并分码存放。

施工顺序：基层处理——定位——试拼——弹线——试排——铺砂浆——铺石材——灌浆擦缝

2．2．1基层处理与磁砖地面2.2.1相同。

2．2．2定位：与磁砖地面2.2.2相同。

2．2．3试拼：正式铺设前，每房间应按图案，颜色，纹理进行试拼，试拼后排列方向编号记录码放整齐放置。

2．2．4弹线：在房间主要部位弹十字垂直控制线，以检查和控制石材位置，并引至墙面底部预备重复使用。

2．2．5试排：弹十字控制线后，铺两条干砂，根据要求将石材排好，以便检查石材缝隙，核对石材与墙面，柱，洞口（门）等相对位置。

2．2．6铺砂浆：与磁砖地面2.2.3b相同。

2．2．7铺石材：应先从远离门口（里）的一边开始，按照试拼编号，依次铺贴，逐步退至门口，铺前先浸湿晾干备用，在铺好砂浆上试铺合适后，翻开石材，在水泥砂浆上浇一层水泥素浆，然后正式铺贴，安放时四角同时往下落，用胶锤敲击，随时用水平尺和靠尺检查找平，石材之间接缝要严，一般不留缝，应向两侧和后退方向顺序逐块铺贴，拉通线控制，应纵横平直、整齐，平稳，铺贴时要随铺随擦拭干净。

保证项目：石材的品种、规格、质量必须符合设计要求，并做防碱背涂处理，面层与基层结合必须牢固无空鼓。

基本项目：石材表面洁净，图案清晰、色泽一致，光亮光滑，接缝均匀，周边顺直，无裂纹，缺楞掉角等现象。

拉5m线，不足5m拉通线尺量检查

存放石材不得雨淋、水泡、长期日晒、存放时应立放，光面相对，底面垫木方。

搬运石材及砂浆时，应防止碰撞墙面、门口等。

试拼应在地面平整的房间内进行，新铺的石材房间应临时封闭，当操作和检查人员踩踏时，应穿软底鞋并轻踩在石材板中央部位。

严禁在石材地面拌灰，堆放油漆等杂物。

完成后的房间应封闭，对不能封闭的房间及走廊应铺覆盖物保护。

石材与基层空鼓：由于基层清理不干净，没有浇水湿润，找平层砂浆过薄，上人过早踩活等造成。基层应清理干净，并浇水湿润，刷一遍素水泥浆，随刷随铺不得风干，基层砂浆最薄不得少于20mm.

尽端出大小头：由于不同操作者在同一行铺设，掌握缝隙大小不一致造成。应相互勾通，并与其它房间按统一基准严格控制铺贴。

相邻两块高低不平：石材平整偏差大于±0.5mm的应剔出不予使用。

过门处石材活动：铺贴时没有及时将过门处石材与相邻的地面衔接。应在工序安排上，石材地面以外的房间其它地面应先完成或过门处石材与其它地面最好同时进行。

6．1出现的污染随时清理擦拭，现场整洁后方可验收。

涂料：乳胶漆颜色、品种符合设计要求。

腻子用料：大白粉、滑石粉、石膏粉、纤维素、界面剂。

灰刀、抹子、油刷、排笔、板刷、滚筒、塑料桶（大、中小号）、阳角抹子、阴角抹子。

墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。

墙面管道、洞口等处应提前抹灰找平。

门窗及其他作业完毕，地面施工完毕。

环境温度保持在+5℃以上。

施工顺序：基层处理——面层涂料

清理基层表面的灰浆、浮土等，对水泥墙面的油污，用10%的火碱水刷洗干净，并用清水将碱液洗净。应认真检查基层表面有无空鼓裂缝、对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好，并经过干燥后方可批灰。

水泥砂浆抹面存有气泡孔，必须进行批灰，批灰前应将墙面滚刷界面剂一道，批灰的腻子配比为大白粉、滑石粉、石膏粉、纤维素、界面处理剂=34：33：33：5：25（重量比）应批三遍，第一遍应注意把气泡孔、砂眼、凹陷不平的地方刮平，第二遍要求满批并注意找平大面，然后用砂纸将批灰留下抹纹及表面凸处打磨平整，第三遍要求满批腻子，要求批平批光，并注意细部处理精细，最后用砂纸满打，使墙面平整光滑，线角处用对折砂纸的角边打磨，边缘棱角打磨光滑顺直。

石膏板面板：应先将强攻丝钉帽涂刷防锈漆，预防反锈，再用石膏腻子将石膏板缝和钉帽处进行嵌批，批嵌前先将缝内浮土清除干净，用灰刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平，待腻子硬化后即可进行贴纸棚带，先将纸绷带湿润后，再在板缝处刷白乳胶，随即粘贴纸绷带，用灰刀顺粘贴方向用劲刮平压实，赶出纸棚带里间的气泡及多余的胶液，使纸棚带粘贴牢固。批灰方法与b条做法相同。

木夹板基面：先用批灰腻子批嵌板缝和钉眼处，其施工方法与C条做法相同。

旧墙面基层：应清除浮灰，铲除起砂翘皮等部位，对油污能铲的则铲除干净，不能铲除的应用洗涤剂刷洗干净，其批灰方法与B条做法相同。

新建筑物的混凝土或抹灰层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。

厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子（见耐水腻子施工工艺）。

第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水、以防露底，要注意上下接槎要严，一面墙要一气刷完，以免色泽不一致。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

第三遍乳胶漆：第三遍操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接、后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

基层处理：施工方法与2.2.1做法相同。

喷涂时应先从门、窗口的侧边开始，然后喷涂大面，因为门窗侧边容易漏喷。一般顶、墙面三遍成活，每遍间隔时间为2个小时，分层喷涂时，要注意上下搭接处颜色要一致，薄厚要均匀，要防止漏喷流淌。

3．1．1涂饰应粘结牢固，不得脱皮、漏（喷）涂、透底、掉粉。

3．1．2材料、半成品的品名、等级、种类、颜色、性能等必须符合设计及选定样品的要求。

3．2．1涂饰质量和检验方法应符合下表规定：

允许少量轻微砂眼、刷纹通顺

装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

1墙面乳胶漆未干前不得清扫地面，以免尘土沾污墙面，漆面干燥后不得

挨近墙面泼水，以免玷污。

墙面完工后要妥善保护，不得磕碰。

涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程，如有污染，要随时清理干净，保证一次成活。

透底：产生原因是漆膜薄，因此刷漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可加水过多。

接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时应配足人员，互相衔接。

刷纹明显，乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺以防刷纹过大。

涂刷带颜色的漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批漆，并一次用完，保证颜色一致。每次完工后，漆刷、排毛用清水洗净，妥善存放，切忌接触油剂类材料，以免涂刷时油缩，结膜后出现水渍纹

E：轻钢龙骨石膏板隔断工程

1.材料要求：（1）主材：天地龙骨、竖向龙骨、贯通龙骨、石膏板等均应符合设计要求并有产品合格证。（2）配件：支撑卡、连接件等应符合设计要求和有关规定标准并与主材配套、具备产品合格证。（3）紧固材料：射钉、射弹、胀栓、镀锌螺钉、自攻钉等应符合设计要求。（4）填充隔声材料按设计要求选用并保证厚度。（5）石膏板规格、尺寸既符合设计要求又适应现场实际高度，石膏板厚度一般选用12mm的。

2.工艺流程：放线→安装门框→打地枕带→安装天地龙骨→竖龙骨分档→安装竖龙骨→安装横向卡档龙骨→安装石膏面板及填充隔声材料3.施工方法：（1）放线:按图纸及现场所给基准点，在地面上弹出隔墙位置线、门窗洞口边框线，接着弹出相对应的顶面天龙骨边线，在墙、柱上弹出立线。

（2）安装门框：按设计要求，将隔墙上的门洞口框立好或立好门边龙骨。（3）打地枕带：按地面弹出的隔墙位置支模，打C20素砼，并养护。

（4）安装天、地龙骨：在砼地枕带上重新弹线，用射钉将地龙骨固定于主体上，射钉间距不大于600mm；校核天龙骨线，用射钉将天龙骨对应固定于顶板上。

（5）竖龙骨分档:根据隔墙长短及门洞口位置，按罩面板宽度分档，一般间距为453mm或603mm，不足模数的分档应避开门边。

（6）安装竖龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端均应插入天、地龙骨内并予留伸缩量，调整垂直及定位准确后，上下均用拉铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或胀栓、螺钉与墙、柱固定，钉距为1000mm。

（7）安装横向卡挡龙骨：用卡件固定。

（8）安装石膏罩面板及填充隔声材料：检查龙骨安装质量；从门口处开始安装一侧的石膏板，无门洞的墙体由墙的一端开始，石膏板用自攻螺丝固定，板边钉距200mm、板中间距300mm、螺钉距石膏板边缘距离不小于10mm，也不大于16mm，自攻螺丝要拧入石膏板又不破坏纸面；门口上方布板应为刀把形，不应直缝到顶；安装墙内电线管、接线盒；安装墙体内保温材料（用岩棉钉及胶），注意填充密实，接头无空隙；安装墙体另一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板缝错开；安装第二层板时，应注意与第一层板错开板缝。板缝要填实专用嵌缝石膏，外粘专用配套网格带或布条，用腻子刮平。4.质量标准：

（1）所用材料必须有产品合格证，其品种、型号、规格应符合设计要求。

（2）轻钢龙骨必须保证刚度，不得弯曲变形，门口处应予加固。

（3）纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、掉角和缺楞，无脱层、折裂，厚度应一致。

（4）钉距应符合要求。

（5）罩面板表面平整、洁净、无锤印，自攻钉拧入板面但又不得破坏纸面，拉缝和压条宽窄一致。

（6）允许偏差：轻钢龙骨垂直误差3mm/2m轻钢龙骨间距3mm罩面板表面平整3mm/2m罩面板立面垂直4mm/2m罩面板接缝高低1mm5.

（1）墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

（2）轻钢龙骨及纸面石膏板运输、存放应妥善，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。

（3）已安装好的墙体不得碰撞。

6.纸面石膏板隔墙质量通病分析与防治：

A：在门口两个上角出现垂直裂缝，（1）原因分析①龙骨强度不够、刚度较差、在门扇开关撞击下，墙体变形、门上口开裂：当采用复合石膏板时，由于预留缝隙较大，后填入的界面剂水泥砂浆②石膏板顺门边直通到顶，门口上补板、裂缝处薄弱。（2）防治措施①注意板的分块，把面板接缝与门口立缝错开半块板的尺寸。②门口处龙骨应加强（补根数或加木方填心），贯通龙骨通到门边，门口上角横竖龙骨拉铆牢固。B：板面接缝有痕迹（1）原因分析①板缝未填实，形成下凹：石膏板端呈直角，当贴穿孔纸带后，由于纸带厚度，出现明显凸起痕迹。（2）防治措施采用倒角板是处理好板面接缝的基本条件。若现场裁板、裁边应刮薄；①注意钢骨架强度和刚度，过长墙壁中间部位应加钢栓：②板缝必须采用配套专用嵌缝石膏分层填实：损坏和污染。7.环保要求：（1）材料要符合环保要求。（2）材料切割尽量集中在一个场地加工，严格控制噪声及污染。（3）打眼或射钉尽量避开休息时间，防止扰民。（4）注意节电，合理剪裁，减少原材料浪费。（5）料头及时清运，按规定程序处理或回收。

1.1.1钢管(或电线管)：壁厚均匀，焊缝均匀，无劈缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外，其它管材均需预先除锈刷防锈漆(现浇混凝土时可不刷防腐漆，但应除锈)。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外壁表层应完整无剥落现象，并有产品合格证。

1.1.2管箍：使用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，有产品合格证。

1.1.3护口：护口有用于薄、厚管之区别。护口应完整无损，并有合格证。

1.1.4铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与电线焊接脚齐全，并有合格证。

1.1.5面板、盖板：高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有合格证。

1.2.1煨管器、液压煨管器、压力案子、套丝扳。

1.2.2手锤、錾子、钢锯、锯条、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子。

2.1暗管敷设基本要求：

2.1.1敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

2.1.2暗配的电线管路宜沿最近线路敷设并应减少弯曲，埋入墙内的管子，离表面的净距离不应小于15mm。

2.1.3进入落地式配电箱的电线管路，排列整齐，管口应高出基础面不小于50mm。

2.1.4埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿管过建筑物基础时应加保护管。

2.3各工序工艺要求：

2.3.1预制加工：根据设计图加工好各种盒、箱、管弯。

2.3.1.1煨弯：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。先将管子插入煨弯器，逐步煨出所需弯度，管径为25mm及以上时，使用液压煨弯器，即：先将管子放入模具，然后搬动煨弯器，煨出所需弯度。

2.3.1.2管子切割：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切割。断口处平齐、不倾斜，管口刮锉光滑无毛刺，管内铁屑出除净。

2.3.1.3管子套丝：采用套丝扳。根据管外径选择相应扳牙，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

2.3.2测定盒、箱及固定点位置：

2.3.2.1根据设计图要求确定盒、箱与出线口位置，以装修弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

2.3.2.2根据测定盒、箱的位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

2.3.2.3固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器件或接线盒边缘的距离为150~500mm.

2.3.3固定方法：固定方法有胀管法、木砖法、抱箍法。

2.3.4.1管箍丝扣连接。管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣。

2.3.4.2套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管口的对应处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

2.3.4.3管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯曲时，45m；有一个弯曲时，30m；有二个弯曲时，20m；有三个弯曲时，12m。

2.3.4.4管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离：50mm2及以下为30m；70~95mm2时，为20m；120~240mm2时，为18m。

2.3.5管进盒、箱连接：

2.3.5.1盒、箱开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈封严，不得露洞。

2.3.5.2管口入盒、箱，暗配可用跨接地线焊接固定在盒边上，严禁管口与

敲落孔焊接，管口出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的2~4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

2.4各工序工艺要求：

2.4.1管弯、支架、吊架预制加工：

明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30×3mm；角钢支架25×3mm。

2.4.2测定盒、箱及固定点位置：

2.4.2.1根据设计首先测出盒、箱与出线口的准确位置。

2.4.2.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

2.4.3固定方法：抱箍法。

2.4.4管路敷设与连接：

2.4.4.1水平或垂直敷设明配管允许偏差值：管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

2.4.4.2管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管箍上好后管口应对严。外露丝应不多于2扣。

2.4.4.3钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密；在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备；金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管作为接地导体。

3.质量标准及检查方法：

3.1.1导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

3.1.2薄壁钢管严禁熔焊连接。

3.2.1连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。

3.2.2盒、箱设置正确，固定可行可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣。线路进入是电气设备和器具的管口位置正确。检验方法：观察和尺量检查。

3.2.3管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。

3.2.4金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)。电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零)，支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防腐的部分涂均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

4.1剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。

4.2明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具防护好后再喷浆。

4.3吊顶内装盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。

4.4其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。

5.应注意的质量问题：

5.1使用油压煨弯器或煨弯机时，模具要配套，管子的焊缝应在反面。

5.2暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的线路敷设，不绕行弯曲处可明显减少。

5.3预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。

5.4预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。

5.5管口不平齐有毛刺，断管后未及时锉口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。

5.6焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。

b:管内穿绝缘导线安装

1.1.1绝缘导线：导线的规格，型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证。

1.1.2镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接现象，并具有相应的机械拉力。

1.1.3护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。

1.1.4接线端子(接线鼻子)：应根据导线根数和总截面选择相应规格的接线端子。

1.1.5焊锡：由铅和锑等元素组合的低熔点(185~2600C)合金。

1.1.6辅助材料：橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、防锈漆、布条等。

1.2机具准备，各种施工用具名称：

1.2.1克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳。

1.2.2电烙铁、自制锡斗。

2.1.1应根据设计图要求选择导线。进(出)户的导线应使用橡胶绝缘导线，严禁使用塑料绝缘导线。

2.1.2相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿颜色的导线做保护地线，淡兰色导线做零线。

2.2.1穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

2.2.2穿带线的方法：带线一般均采用Φ1.2~2.0钢丝。先将钢丝的一端弯成不封口的园圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有100~150mm的余量；在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好；穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相绞在一起，然后将带线拉出。

2.2.3.1清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

2.2.3.2清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动，

2.2.4放线及断线：

2.2.4.1放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。

2.2.4.2断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下情况考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2；出户线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

2.2.5导线与带线的绑扎：

2.2.5.1当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

2.2.5.2当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

2.2.6.1钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。

2.2.6.2当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

2.2.6.3两人穿线时，应配合协调，一拉一送。

2.2.6.4穿线时应注意以下问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下情况除外：a).标称电压为50V以下的回路；b).同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；c).同一花灯的几个回路；d).同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量；敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：a).截面积为50mm2以下的导线为30m；b).截面积为70~95mm2的导线为20m；c).截面积在180~240mm2之间的导线为18m。

2.2.7.1导线连接应具备的条件：a).导线接头不能增加电阻值；b).受力导线不能降低原机械强度；c).不能降低原绝缘强度；为满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

2.2.7.2剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少的不同，因此使用剥削的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥削钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层法。

2.2.7.3单芯铜导线的直接连接：a).绞接法：适用于4mm2及以下的单芯线连接。将两线互相交叉用双手同时把两芯线互绞两圈后，将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，剪掉余头。b).缠绕卷法：有加辅助线和不加辅助线两种，适用于6mm2及以上的单芯线的直接连接。

2.2.7.4单芯铜线的分支连接：a).绞接法：适用于4mm2以下的单芯线连接；b).缠卷法：适用于6mm2以上的单芯线连接；c).十字分支连接。

2.2.7.5多芯铜线直接连接：多芯铜导线的连接共有三种方法：单卷法、缠卷法和复卷法。

2.2.7.6多芯铜导线分支连接：多芯铜导线分支连接共有三种方法：单卷法、缠卷法和复卷法。

2.2.7.7铜导线在分线盒内的连接：a).单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5~7圈后剪断，把余头并齐折回后压在缠绕线上。b).不同直径导线接头：如果是独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软线时，则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5~7圈，将粗线端折回压在细线上。

2.2.8导线焊接：电烙铁焊接，此法适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。焊完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。

2.2.9导线包扎：首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1~2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1~2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。包扎后呈枣核状。

DB37／ 5007-2014标准下载2.2.10线路检查及绝缘摇测：

2.2.10.1线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

2.2.10.2绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0~500MΩ的兆欧表。

2.2.10.3一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：a).电气器具未安装前进行线路摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测时应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。b).电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认无误后再进行送电试运行。

3.质量标准及检查方法：

xx机场土建施工组织设计.doc3.1.1导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。

3.1.2照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

3.2.1管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。