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xx机场土建施工组织设计.docxxxx机场航站楼扩建土建工程
第一章 土建工程概况
新航站楼为组合钢筋混凝土框架结构，周围和室内局部采用钢管组合柱GB／T 38556-2020 信息安全技术 动态口令密码应用技术规范，屋顶采用曲线形薄壁钢管屋架，金属板轻型屋面系统。
结构尺寸：柱网尺寸为9m×9.6m，中央大厅柱网为9m×24m，9m×16.8m和18m×24m，18m×16.8m。柱、梁尺寸规格繁多，地下室长234m，宽25.8m，钢筋混凝土外墙厚500m，基础底板厚1000mm，局部1600mm。
中央大厅二层楼面采用后张有粘结预应力混凝土体系，最大跨24.0 m，属超长预应力体系。
根据工程特点，其土建主体结构施工技术重点为：超长地下室防裂、防水；超大面积梁板砼施工防裂施工；超长预应力施工技术。
附录一 土建主要工程实物量
第二章 土建施工组织及施工部署
2.1 土建施工组织体系
根据总承包框架图，设置xx国际机场航站楼扩建工程土建工程组织机构如下：
土建项目经理部主要人员
2.2 土建工程施工进度计划
第一施工阶段：1999年3月，完成临时设施和搅拌站的建设，3台F0/23B
塔机进场，土方开挖基本完成；
第二施工阶段：1999年4月 ~ 1999年5月上旬，完成基础钢筋混凝土结构；
第三施工阶段：1999年5月中旬 ~ 1999年6月，A、C区完成钢筋混凝土
地上主体结构（不含预应力张拉、+11.5m层），B区+7.0m
结构完，具备钢屋架安装条件；
第四施工阶段：1999年6月 ~ 1999年9月，剩余结构工程完，回填土完；
第五施工阶段：1999年10月 ~ 2000年1月，完成土建粗装修；
据此编制土建工程施工进度计划，见下页图示。
土建工程施工进度计划图（略）
2.3 施工分段及施工顺序
2.3.1.施工分段
由于本工程规模大，结构复杂，科技含量大，技术要求高，工期要求紧，周转材料投入量大，故在施工安排上采取平面流水，立体交叉作业的施工部署。本工程共划分为A、B、C、D四个施工段，以（27）轴二层后浇带为界，分为两个工区，分别组织两个土建施工队，承担主体土建结构施工，B段按有无地下室分为（C）~（E）轴、（A）~（B）轴和（G）轴三区，详见下页图示： 2.3.2施工顺序
局部+3.5m夹层是钢—砼结构的，在首层+7.0m结构施工完（即预应力张拉完后）后方可进行。
首层结构，先施工B段，按后浇带与加强带位置，分十个流水段，两个土建施工队以（27）轴为界各自组织脚手架搭设，独立柱施工。梁、板支模，钢筋绑扎，预应力筋铺放，混凝土浇捣等流水施工。当砼达到设计张拉强度时，完成预应力筋张拉工作，后浇带所在跨留下，待后浇带混凝土浇筑后达到要求强度时再张拉预应力。
随后进行+11.5m夹层钢筋砼结构施工、钢结构屋面桁架和金属板轻型屋面施工。
机电安装与粗装修在+7.0结构完后开始穿插。
2.4 劳动力和周转工具计划
1．劳动力计划：
主体结构施工期间，土建1200人，分为两个施工队，分别负责两个工区的施工。其中木工650人，钢筋工300人，砼工150人，普工100人。
装修期间，共370人，其中瓦工250人，普工120人。
2．周转工具：大模板4500m2，组合钢模板26000 m2，钢管1800T，扣件25万个。
2.5 施工机械的选择
2.5.1垂直运输机械
由于航站楼占地面积大，单层建筑面积达2.5万m2，为满足工程需要，选用沈阳产K50/50A固定式塔吊一台，其最大吊重20T，回转半径70m； F0/23B固定式塔吊三台，其最大吊重10T，回转半径50m，具体位置详见施工总平面布置图，基本能覆盖80%以上工作面，能满足施工需要。
2.5.2混凝土拌制与输送机械
1.设置混凝土集中HZS50搅拌站二座，每座额定供应量50m3/h。两座日供应量可达1400m3。
2.JC6混凝土搅拌输送车：6台。
3.HBT50固定式砼泵 ：4台。
2.5.3土方机械选择
1.土方开挖使用4台1.6m3日产小松液压反铲挖掘机，配12台20T太脱拉自卸汽车。
2.土方回填使用10台蛙式打夯机，2台50T压路机，4台履带式推土机，同时用装载机、挖掘机、自卸汽车配合。
3.1 现场临时机电设施
3.1.1.管理方案
本工程单层建筑面积大，局部地下1层，地上2层，局部3层。根据我们承建大型工程的惯例以及施工同类型结构工程的经验，结合本工程和沈阳市的具体情况制定下列管理方案：
1.强化临时机电设施管理，配合工程正常进行；
由自己的专业机电安装公司负责该工程的临时机电设施的安装；
（2）拥有拆装所有国内外大型塔机的资格和经验。
2.机电设备的布置选型原则上按照甲方的方案执行，部分变化根据实际情况进行调整。
3.工作质量标准：根据ISO9000系列要求，建立起组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量保证体系。
4.管理结构示意图
5.规范和标准要求
除遵照甲方、上级指令外，还必须遵守国家、地方政府的下列规范和标准：《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规范》、《建筑机械技术试验规程》、《起重机械安全管理规程》、《塔式起重机使用条件》、《塔式起重机械操作规程》、《施工升降机技术条件》、《施工升降机安全规程》、《施工升降机试验方法》。
（1）专业施工制度：针对起重设备，临时用电设施的特殊性，组建大型安装维修队和专业电气组，建立一套完整的工作体系，以确保工作的质量和安全。
（2）施工交底制度：所有临时机电及机械拆装施工均编制施工方案和作业指导书，采用层层审批和层层交底，落实好责任，保证质量。
（3）安全责任制度：安全工作实行层层责任制，并定期和不定期进行安全技术培训、检查，所有作业中都有明确的安全责任人。
（4）持证上岗制度：特殊作业特殊工种通过培训考核全部持有政府部门颁发的“特殊作业上岗证书”，杜绝无证上岗。
（5）验收检查制度：对于重要设施的实施过程采用三方验收制度，责任到人，资料齐全。
（6）维修保养制度：定期和不定期对所有设备、安全用电进行维修、保养、检验。分别为日检、周检、月检、季检、年检，并有书面记录和责任人签名。
3.1.2临时供电
现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用。接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。
2. 用电负荷计算、变压器选择
根据各专业施工机电设备计划提供的用电设备功率（容量），分阶段计算负荷为：
99年3月99年4月：
钢筋弯曲机2台3KW=6KW
钢筋切断机1台5.5KW=5.5KW
园盘锯1台5.5=5.5KW
砂浆搅拌机2台3KW=6KW
打夯机6台3KW=118KW
P1=41KW P1电动机额定功率
交流电焊机 5台76=380KWA
P2=380KWA P2电焊机额定容量
P3 =45KW P3 室内照明
P4=20KW P4室外照明
总P=1.1（K1P1/CoS +K2 P2 +K3 P3 +K4 P4）
=1.1（0.541/0.65 +0.5300 +0.845 +1.020）
=305.25KW
99年5月~99年8月：
塔式起重机4台1501台、422台 278KW
固定式砼泵4台 128 KW
砼搅拌站2个 82 KW
井架6台 45 KW
钢筋弯曲机4台 12 KW
钢筋切断机2台 11 KW
插入式振捣器16台 16 KW
平扳式振捣器2台 2 KW
圆盘锯2台 11 KW
圆刨2台 6 KW
砂浆搅拌机2台 6 KW
P1=595KW P1电动机额定功率
交流电焊机15台1023.4 576 614KVA
钢筋对焊机2台 77.2 KVA
电渣压力焊机4台 10 KVA
P2=701.2 KVA P2电焊机额定容量
宿舍： 45KW
食堂： 6 KW
办公室： 6 KW
厕所： 1 KW
仓库： 1 KW
搅拌站： 10 KW
钢筋加工场： 10 KW
木工加工场： 5 KW
钢结构加工场：10 KW
P3=84KW P3室内照明
P4=50KW P4室外照明：
总用电量： P=1.10（K1P1/CoS +K2 P2 +K3 P3 +K4 P4）
取K1 =0.5 K2=0.5 K3 =0.8 K4 =1.0 CoS =0.75
则P=1.10（0.5595/0.75 +0.5701.2 +0.884 +1.050）
=1.10778
=933.3KW
99年8月~99年11月：
塔吊：2台63=126KW
井架：6台7.5=45KW
平扳振捣器：4台1=4KW
砂浆搅拌机：2台3=6KW
P1 =181KW P1电动机额定功率
交流电焊机576=380KWA
2523=575KWA
P2=955KWA P2电焊机额定容量
P3=50KW P3室内照明
P4=50KW P4室外照明
总用量P=821.4KW
99年12月以后：
P1 =50KW 部分小型机械 P1电动机额定功率：
P2=40 P2电焊机额定功率
P3=20KW P3室内照明
P4=10KW P4室外照明
P5=500KW P5装修用量
总用电量：P=1.10（K1P1/CoS +K2 P2 +K3 P3 +K4 P4 +K5P5）
K1 =0.6 K2=0.6 K3 =0.8 K4 =1.0 K5=1.0 CoS =0.65
则P=1.10（0.650/0.65 +0.60 +0.820 +1.010 +1.0500）
=629.4KW
根据临时用电负荷计算，本工程已安装的二台500KVA变压器，能满足使用要求。分东西两端设置配电房，沿现场红线四周在地下铺设环场电缆，现场、搅拌站、生活区各设总闸、电缆统一入闸箱，再接分闸箱供各专业施工使用，以保证供电安全。楼层干线电缆沿内筒壁卡设，干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。
3.应急发电机组。
考虑到意外停电因素影响，本工程配置二台柴油发电机组（120KW），供应急用电。
3.1.3现场临时用水
日最大用水量计算：
99年3月~99年4月
浇筑砼垫层用水量600m3 500L/ m3=300000L
生活用水量800人45L/人=36000L
临建用水量30000L
小计：366000L
99年5月~99年8月
浇筑结构砼用水量：1000 m3 500L/ m3=500000L
生活用水量：1500人55L=82500L
小计：582500L
99年9月以后
生活用水量：600人45L/人=27000L
施工用水量：60000L
小计：87000L
施工用水及消防用水，沿红线引入一路Φ200上水管，场内设五处总闸和20处消防栓，供航站楼现场，搅拌站和生活区使用。
1.组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。
2.编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。
3.编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。
本工程高峰现场施工人员约1600人，为便于管理和严格保安工作，拟在施工区西侧集中搭设临时生活区用房、食堂、宿舍、厕浴、库房等约12000m2。临时设施及占地计划详见下表。
第四章 主要分部分项工程施工方法
4.1.1 土方的开挖
第二次开挖，地下室挖至设计标高，并留30cm人工清挖；其余段土方挖至梁高最小的地梁顶标高，再用人工将基础及地梁部位挖至设计标高。
4.1.2 基坑排水
4.1.3 土方的回填
4.2 卷材防水工程
底板与外墙防水节点、桩与底板节点处卷材防水节点详图，分别如下图示：
4.3.1 支模前的准备工作
1.根据控制轴线用墨斗在底板上弹出柱、墙支撑控制线，控制线距墙10CM，并在柱墙钢筋上部50CM做好高程控制点，用以控制梁板模标高。
2.搭设模板支撑体系。首先，用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱、墙模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。满堂脚手架立杆纵横间距：当层高≥4.0 米时间距 0.7米，层高＜4.0 米时间距0.9米，梁底侧垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距 0.7米。设立三～四道（最大间距不超过1800MM）横杆，且纵横向连成整体，在柱与柱、柱与墙、墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑，柱墙模板均固定在支撑体系上。支撑体系详见墙模、梁模支撑图。
4.3.2 柱模支法
柱模的安装顺序是：安装前检查─→大模安装─→检查对角线长度差─→安装柱箍─→全面检查校正→整体固定─→柱头找补。
安装前要检查模板底部梁板砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10～20厚）JGJT436-2018_住宅建筑室内装修污染控制技术标准，以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。柱采用覆膜板（九层板）拼装，能保证脱模后有清水模板效果。本工程柱子比较大，断面尺寸800×800、1000×1000。柱子用钢管抱箍加固，间距从柱子底部至柱1/3处间距为450，从1/3处至柱顶间距为500，并与满堂架子拉牢。每层柱子接头处用20厚海绵条防止跑浆。柱模支撑系统详见如下附图。
4.3.3 墙模支法
支模顺序是：支模前检查－→支一侧模－→钢筋绑扎－→支另一侧模－→校正模板位置－→紧固－→支撑固定－→全面检查。
墙模采用纵向排列方式组合，对拉螺栓采用16套筒螺栓，底部三至五排间距450（竖向）×750（横向）mm，上部600×750mm，对拉螺栓从自制专用150×150模板予留孔穿过。
为保证外墙层与层之间的平整，在支上一层墙模时DBJ52-45-2018贵州建筑地基基础设计规范.pdf，下一层墙模上半部分暂不拆，作为上一层模板的支撑点，同时将上下层模连成一体，防止出现穿裙现象。
墙模对拉螺栓节点详图、墙模有关墙体模板支撑图（正面）、墙体模板支撑图（侧面）附图如下：