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杭州某污水厂室外工程施工组织设计

第三章工程施工部署 4

3.2施工进度计划 4

3.3施工协调管理 5

DB33T1218-2020 建设工程管理信息编码标准.pdf第四章工程目标和施工组织 5

4.2组织机构设置 5

4.3施工人员调配计划 7

4.4材料供应及质量控制 7

4.5施工平面总体布置 7

第五章主要项目施工方案 8

5.1园林管线工程施工 8

5.4室外道路及铺地工程 10

5.6园林设施施工 15

5.7砌体工程施工 18

5.8挡土墙施工 18

5.9油漆工程施工 18

5.10动力照明系统安装 19

5.11绿化工程施工方案 20

5.12绿化养护措施 24

5.13苗木保活率措施 26

5.14苗木种植环境的处理和保障措施 28

5.15病虫害防治 29

5.16确保苗木采购到位的措施 29

第六章管线保护措施 29

6.1组织管理措施 29

6.2地下管线保护措施 30

第七章工程质量保证体系 30

7.1质量管理体系 30

7.2施工、材料质量保证措施 31

7.3质量管理技术保证措施 32

7.4工程施工技术保证措施 33

第八章工期进度计划及工期保证措施 34

8.1总工期控制 34

8.2施工工期保证措施 35

第九章安全保证体系和文明施工措施 35

9.1安全生产保证体系 35

9.2安全生产管理措施 35

9.3文明施工措施 36

9.4环境保护措施 37

我方经过认真研究招标文件，结合我公司正在承建中的城西污水处理厂工程，组织了拟任项目经理及主要项目管理人员编制本工程施工组织设计。在本工程组织设计编制中，充分考虑了各关键工序和重点工序及相互间的衔接与协调的可行性，及其实现的施工技术方案和工艺操作方法。对工程现场的地质条件、地上地下管线和交通情况可能对本工程产生的影响作了充分的估计和准备，我方确保在业主要求的总工期内完成本工程的施工，工程质量合格。

1.2.1某镇城西污水处理厂室外总平及配套工程招标文件；

1.2.2浙江伟东规划建筑设计有限公司施工设计图；

1.2.3工程现场踏勘及调查；

1.2.4本公司近年来承建类似工程的施工经验；

1.2.10《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001》；

1.2.11《建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—2002》；

1.2.13《城市绿化工程施工及验收规范(CJJ／T82—99)》；

1.2.14《浙江省城市绿地植物配置技术规定（试行）》；

1.2.15国家及省市其它相关的施工规范、技术标准；

1.2.16本公司质量体系文件。

该工程为某镇城西污水处理厂室外总平及配套工程，内容包括：绿化；边坡治理、挡土墙及围墙、门卫房；室外道路及铺地；安装、室外消防及给排水。

土建施工队：负责本工程土建施工，包括场内铺装、道路、边坡治理、挡土墙及围墙、门卫房；

绿化施工队：负责本工程乔木、灌木、地被的采购、运输、种植、养护等施工；

安装施工队：负责本工程灯具、给排水管道等安装专业的施工。

上述各施工队及作业班组均受项目部统一调配，统一指挥，以发挥人力资源的最大利用效益。在施工质量管理中，我方将严格按照本公司的要求进行，做到管理职责明确，落实到人。严把原材料质量关，控制好施工测量和施工试验，合理组织机械、设备和劳动力，靠管理抓质量，靠管理促效益。

在对设计图纸、招标文件的研究和现场的踏勘，交通调查以及地貌形成的了解，确定了施工总工期为100个施工日历天，按建设单位要求工期100个施工日历天完成，具体安排设想如下：

①工程计划分三支专业施工队进场施工，施工队下设多个作业班组，保证工程可以流水作业，节约施工时间。

根据本工程的厂区布局，结合现场施工范围广、构筑物多样性等特点，各施工作业组既相对独立又互相配合，在人员、机械设备等方面进行相互调节、相互协调，确保工程紧张有序、均衡地进行。根据以上组织，项目部从施工管理各方面都能做到全盘控制。

②结合工地现场情况,按淳安县安全文明施工要求搭设临时设施，以满足文明标化需要。

施工时遵循“先地下后地上，先土石方后基建等工程，先交工的先施工，先结构后装饰”的原则，先期工作以土石方堆设，挡墙、水电工程预埋，道路装饰面层等为重点，后期施工以土建为主，相互交叉作业，同步施工。

考虑到乔灌木、地被植物合适的种植期，在施工安排上计划把植物的种植安排在4、5月进行，以提高植物的成活率。

施工期间应合理组织交通和各施工区块间的施工，力争减少施工期间构筑物重复保护，降低工程技术措施费用。

3.4.1与业主的工作协调

②在施工过程中，经常与业主保持联络，加强沟通，主动及时定期向业主反映工程进展情况。

③在工程施工中，管线保护等问题涉及面广，解决和协调比较复杂，我方积极与业主协商联络，落实解决办法。即使不能解决，也要服从大局，见缝插针地安排施工，确保工程按总体计划进行。

3.4.2与设计单位之间的工作协商

①积极与设计单位联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图和要求，确定和充实我方的具体实施性施工方案。

②认真阅读施工图，对施工图上的疑问积极与设计联系，沟通。

③施工过程中，若遇到地质、地形变化，及时与设计联系，并提出我方的解决办法，按设计要求实施。

3.4.3与监理工程师的协调

①尊重监理工程师，积极配合现场监理工程师的工作。

②对于监理工程师提出的质量问题，无条件地就地解决，直至监理工程师满意。

③在未经监理检查认可的情况下，不得进入下一工序的工作。

④配合监理工程师的事后监督，即监理工程师认可后，仍有权力对正在实施或覆盖的工序提出检验要求。

3.4.4对施工队和生产班组的协调

①按总进度制定的控制节点，组织协调工作会议，检查计划实施情况，制订修订和调整工作计划。

②项目部按期召开生产会议，协调各施工队在施工中碰到的问题，合理安排生产。

3.4.5配套管线的施工协调

配套管线的施工总原则是配合主体工程的施工进度，同时，主体工程施工单位应为配套管线尽可能的创造有利条件，不论是主体还是配套管线工程施工单位均必须本着大局着想的原则组织施工。

第四章工程目标和施工组织

我方本着“科学组织，安全高效，确保工期，文明施工”的原则，抽调公司具有类似工程经验和淳安地区施工状况熟悉的施工管理人员组成工程项目部，完成本工程施工的下述目标。

质量目标：达到国家验收规范规定的合格标准。

安全目标：杜绝施工安全事故，文明标化。

工期目标：总工期100天,具体以监理工程师的开工令为准。

项目经理部负责施工生产、协调对内外关系，确保质量、安全、工期和文明施工目标的实现。项目经理部设项目经理和项目技术负责人，下设工程科、质量科、技术科、工程科、试验室、计划财务科、机械设备科、材料科、安全文明科、办公室。

项目经理部设项目经理一名，拟任项目经理由具有项目经理资质并主持过类似工程项目施工的人员担任。项目部设项目技术负责人一名，由具有类似工程施工管理经验的中级职称的技术人员担任。

具体组织机构详见附表。

拟为承包本合同工程设立的组织机构

1、我公司拟对本工程采用项目管理法进行全过程施工管理。

2、技术科——对整个工程的技术方案进行全方位的监控。

3、工程科——对工程施工进行全过程的施工管理。

4、质量科——负责对顾客提供产品的控制、检验和试验及不合格品的控制。

5、试验室——协助工程科及质检科做好工程材料试验及现场取样工作。

6、机械设备科——组织各种材料的供应、调度、组织施工所需机械设备进场。

7、材料科——具体负责物资产品的采购以及顾客提供产品的控制。

8、财务科——保障工程资金的使用控制。

9、办公室——主要工作为行政管理。

10、安全文明科——具体检查、监督施工现场的安全生产和文明施工。

4.3施工人员、机械设备调配计划

本工程施工的人员由多次参加市政、园林工程施工，具有丰富施工经验的人员组成。拟投入本工程管理和生产人员高峰期共计130人，其中：项目经理部10人，施工队人员共120人。施工队人员包括工程技术管理人员。具体详见劳动力逐月使用计划表。拟投入本工程的机械设备。详见主要施工机械设备表。

4.4材料供应及质量控制

本工程使用材料均为自购。所有材料、半成品、成品必须有质保书和合格证，并且符合施工图纸和规范要求，经复检合格后方能使用。所用苗木均需通过监理验收，合格后方可用于本工程。

为了保证所采购的工程物资符合设计及规范要求，满足最终产品的质量要求，因此物资的采购严格按质量体系程序文件要求进行采购、供应。

采购必须按照批准的计划到合格分承包方处采购。同时加强对原材料、中间产品的质量检验，对每批进场材料都要试验检测，严禁不合格材料和中间产品进场使用。

4．4．3、确保苗木采购到位的措施

1、本工程苗木品种较多，规格要求幅度较大，部分品种为珍稀品种。

2、如我方中标，对标段内的苗木依据产地优势，采用实地踏勘，现场定苗，定时分批供货的方法，确保所需苗木资源的落实和供货时间的保证，特别是对季节性移植要求较高的品种更注重时间的确定。

3、本工程由于采用了大量的珍稀植物，部分品种为受控制品种。对此，我方如中标，则将依据相关法律法规，提前办理相应手续，确保苗木资源的及时落实。

4、对大部分苗木品种，我方将对自备苗木基地和我公司驻地临近苗场苗圃进行一次调查，对苗木的质量、规格等相关项目进行核查比较后确定苗源。

5．公司下设有多个苗木基地。公司完全有实力为本工程提供合格足量的各类苗木。

6．针对本工程中的苗木品种及工期要求，特制定苗木供应计划。

4.6施工平面总体布置

利用本公司现有临时设施进行总平的前期施工，后期施工临时设施设在厂区借地搭设，以确保业主总的施工任务的完成。

4.6.2施工用电、用水

施工用电由指定的接电点接出，主线设单向三相五线，每100米左右设一配电箱，每30米左右设一木电杆，各路口作加高加固处理。施工用水由业主指定的接口接入，用一寸管接到施工现场和临时设施处。

4.6.3施工排水、施工临时便道

施工临时排水考虑经沉淀过滤后就近排入附近水库。施工时计划利用新建道路路基做为临时便道，以方便施工时的人员、材料、机械进出。

原材料运入应避开交通高峰期，材料数量较大时，如大树、砂石料等，在夜间车辆较少时运入，并提前与有关部门联系协调。砂石料在搅拌站附近堆放，钢筋、树木等随用随进。

4.6.6施工现场总平面布置图。（详见附图）

第五章主要项目施工方案

5.1园林管线工程施工

本工程有围墙灯需要安装。

（1）定线：根据设计意图在地面上表示出来，确定安装各种管线轴线位置及深度。

（2）挖管槽：开挖管槽深度与宽度应适当，以减小土方量，管槽底面应平整，以减小不均匀沉降所引起的各应力，挖好后及时做下道工序。

（3）铺设管道，放置电缆，管道接口应严闭，因此需涂上胶水，金属管铺设前应先防锈处理，塑料管应加装伸缩管，电缆严禁出现破皮、芯线损伤，不能用花色线。

（4）经验收合格后即回填土方，管径大，埋深大应分层轻轻夯实，塑料管材最好在气温等于土壤平均温度时回填，以减小温度变形。

（5）绘制地下电缆实际位置图，以便检修时参考。

电气施工工艺流程如下所示：

选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线绑扎→护导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

灯具的安装方式、标高、位置、型号、规格均要符合设计要求，成排灯具要成线，安装牢固，内外整洁美观整齐，重量较大的灯具安装必须根据其重心点先用相应规格镀锌材料做支架，吊钩，预埋件必须埋设牢固。器具接地（接零）保护措施和其他安全要求符合施工规范规定。

（1）灯具安装之前先检查是否完好无损，需配件是否到齐。

（2）安装时应按设计意图和有关规范认真操作，不得偷工减料。

（3）电线放线时不得损伤绝缘层，不得有死结，芯线不得受损。

（4）接头安装可靠，不可松动。

（5）所用产品必须是认证产品，并以指定试验室检测合格后方可投入使用，以保证工程质量。

本工程所用混凝土以C15为主，主要为园路下垫层。其余包括C25钢筋砼梁、柱，C20预制板等。

搅拌砼水泥选用425#普通水泥，，砼拌制按级配单重量比计量，做到准确计量，每拌过磅，搅拌时间不少于3分钟，并严格控制水灰比，坍落度。

1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

2)浇筑竖向结构混凝土时，浇筑高度过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。

3)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。使用平板振动器的分层厚度为200mm。

4)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

5)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

6)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

1)混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

2)混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。

4)养护用水与拌制混凝土用水相同。

本工程钢筋主要用于构造梁、柱，以及混凝土找平层，全部采用现场预制加工，现场配备钢筋施工机械一套，包括切断机、弯曲机、调直机。

钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

2)受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；

3)直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；

4)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；

5)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍；

钢筋绑扎完毕后，应认真组织验收，验收合格后方可下道工序施工。砼浇捣时，钢筋班组必须派人跟班检查，及时纠正钢筋位置，以保证钢筋位置正确。

(1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形；

(2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；

(3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对及时调整好。

(4)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

(5)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整后才可绑扎成型。

(1)成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。

(2)成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

(3)运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

(4)成型钢筋长期放置末使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

5.4室外道路及铺地工程

本工程厂区道路结构层主要为素土夯实+300厚优质级配塘渣+100厚5%水泥稳定层+200厚C25混凝土。

厂区人行道结构层为素土夯实+300厚优质级配塘渣+100厚5%水泥稳定层+50厚1：3水泥砂浆+60厚成品铺路地砖。

⑴施工准备：根据施工现场情况进行场地布置，架设施工用电、用水线路，做好工程开工各项准备工作。

⑶塘渣垫层的铺筑本工程道路采用30cm厚宕渣垫层。进行宕渣层施工时，在施工前应按设计要求选好宕渣，要求最大粒径小于等于10cm，且连续级配，含石量应大于等于70%，并经试验确定最佳含水量。

宕渣垫层施工工艺流程见下页。

加强碾压或翻松动晾干、洒水

加强碾压或翻松动晾干、洒水

⑷5%（3.5%）水泥稳定碎石基层施工

水稳层设计厚度10CM，基层施工时拟采用现场自拌，拌和后用汽车运至施工现场，水稳层摊铺采用机械进行摊铺。

水泥稳定碎石基层施工工艺流程如下：

5%水泥稳定碎石基层施工工艺流程

盖草袋洒水保湿养护、禁止通车

水泥稳定层采用现场自拌，再用汽车或机动翻斗车运送至工地现场进行摊铺。

水泥稳定层在摊铺前要对基层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，方能进行水泥稳定层的摊铺。。

摊铺采用稳定土摊铺机进行摊铺，一次摊铺成型。摊铺时严禁用四齿耙，严禁抛洒，摊铺成型后，设一个三人小组跟在压路机的后面，及时消除粗集料带或窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。

摊铺时抛高要根据试验路段试验进行确定，严禁贴层操作，摊铺时应掌握“宁高勿低”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。摊铺后的混合料必须在2小时内碾压完毕，采用振动压路机压实，模板边缘及井周围用小型压路机振动碾压或人工夯实。碾压时要先静压后振动，先边后中，轮迹应重叠三分之一轮宽以上。碾压遍数根据现场试验路段确定，严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行，天气炎热、蒸发快时，摊铺时间应避开中午时间。

水泥稳定层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是施工后的一周内，灰土表面要保持湿润，拟采用覆盖麻袋湿治养护方式，每天至少洒水二次，不得使灰土表面发白。养生期间严禁一切车辆通行。

两侧立模以保证平整度,并在路中间位置每5m打一高程桩,设立方格网,以利及时检测和发现偏差情况。每层初压后用3m铝合金检查平整度,及时进行铲修、整平、低凹处应翻松后修整,翻修深度不得小于10cm。

车行道采用整幅一次性施工,采用垂直接通,严禁斜接。上下层的垂直接缝要错开。横向接缝亦采用垂直接缝形式,严禁斜接,垂直接缝的制作要严格按照规范执行。

施工准备砼拌制摊铺振捣整平表面做毛收水养护拆模切缝填灌缝料

b砼采用自拌砼，采用350L型砼拌和机，人工运输，其塌落度控制在1(3cm之间。

c根据设计图及控制桩和水准点，复测平面位置及高程，立模前应复查基层平整度，不符合铺筑要求处，应处理补平。严格按路面设计要求测量放线，安装槽钢、模板。槽钢的安装，必须平、直、稳，并涂上脱模剂，要绝对保证在进行砼浇筑时槽钢不变形、不移位。

d模板应在浇筑砼前一天支立完毕。模板采用钢模。立模的平面位置和高程应符合设计要求，模板支立必须稳固，接头紧密平顺。模板的接头和与基层接触处不得漏浆。在进行砼浇筑前，必须重新检查槽钢标高、平直度、稳定性及钢筋的安放是否正确。

e在模板外侧或顶面应做好各类接缝位置的记号，使缝位准确。浇筑砼前，模板内侧应涂布有效的隔离剂。

f路上的井盖框等外围应同时立模分离，立模形状设计要求，并放置加强钢筋。拆模后，在其边壁及井盖框四周涂布隔离剂或预制填缝板，然后补浇砼使平齐。补浇时必须注意接茬平顺。

g纵缝、缩缝、帐缝、施工缝的处理：A纵缝：应设置拉杆，拉杆不准弯折，须用拉杆钢筋直穿纵缝板上的预留孔。铺筑时先使内侧拉杆用砼填实平卧就位，使其完全垂直于纵缝壁面。拆模后在缝壁面涂上隔离剂（可用沥青漆），使与邻板分离。隔离剂不准涂在拉杆钢筋上。B缩缝；缩缝通常为无传力杆的假缝，并采用锯缝法成缝。需设置传力杆时，可采用传力杆振动压入架压入传力杆。C胀缝：胀缝下部应设预制填缝板；中穿传力杆；其上部填封缝料。预制填缝板及封缝材料符合设计单位要求。胀缝应与路面中心线垂直；缝壁必须垂直，隙缝宽度一致，缝中不得连浆。胀缝传力杆在浇筑前必须固定，使之平行于板面及路中心线。传力杆活动的套筒应有充分强度。就位时传力杆的活动段应先涂隔离剂，再涂上润滑脂（牛油），传力杆套筒套上后，顶端至少空出4cm，然后封闭套筒开口，浇捣时严防筒套滑动和水泥浆漏入。若胀缝缝两侧分两次浇筑，传力杆可用“顶头模板固定法”来固定。先浇筑传力杆固定的一侧；拆模后校正活动侧传力杆的顺直度，再浇另一侧砼。若胀缝两侧需同时浇筑，则宜采用“钢支架两侧固定法”。D施工缝：施工缝应与路中心线垂直，多车道路面施工缝应避免设在同一横断面上。胀缝处施工缝同胀缝施工，缩缝处施工缝必须安放传力棒。传力杆必须平行板面及路中心线；先浇筑一侧不涂沥青，锚固于砼；后浇筑一侧应涂隔离剂，使能滑动，但无传力套筒。

h严格按施工配合比拌和砼。浇筑时，先用振动棒全面振捣，间距20cm左右，要特别注意接合处及边角处的振捣，在振捣时要注意预埋钢筋不得变位。现场浇捣砼路面，采用一次摊铺、一次振实和整平，每仓砼的摊铺、振实、整平工作，应连续进行，不得中断。如因故中断，必设置施工缝，施工缝应设在设计接缝处。

i振实、整平。先用插入式振捣器将边角部分顺序振实，半干硬性砼的现场拌和混合料应紧接着用重、轻二种平板振捣器振实和振平；接着用振动夯样板整平二遍，然后用滚筒来滚动，进一步整平和提浆。

j采用长柄推板垂直于浇捣前进主向的横向推抹整平。

k抹面工作分二次进行。抹面时严禁的砼表面洒水或洒水泥。最后成型的砼表面，宜有2(5mm厚的水泥砂浆层。第一次抹面应在整平后立即进行。第二次抹面须在砼泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行，人工用槽钢或铝合金全面仔细刮平，然后光面、拉毛。

l水泥砼板在浇筑后应及时进行湿治养生。可以采用复盖草包或喷洒塑料成膜液形成薄膜两类措施养生。养生期一般为14(24天，养生期间禁止车辆和行人通行。

m拆模时间应根据气温和砼强度增长速度而定。拆模时应仔细操作，不行损坏砼的边、角。模板应保持完好。

n锯缝缝宽一般为5(8mm，缝深按设计规定。如天气干热或温差较大，可先每隔3(4块板间隔缝，然后逐块补锯。纵缝可根据施工条件确定为锯缝或压缝。如为锯缝，则锯缝位置应与新老砼界面吻合。锯缝宜在砼强度达到8(12Mpa时进行，也可在工地用试锯法来确定合适锯缝时间，根据常规一般在36小时内完成锯缝和浇灌沥青的工作。

o胀缝设置，可在预制填缝板上先套上一条临时性嵌条，抹面后取出，然后将缝边抹成小圆角；亦可先在胀缝两侧锯两条缝，再凿除填缝板上部的水泥砼条。然后灌封缝料。

p灌封缝料前每条缝均须先清除漏入的水泥砂浆和杂物，然后烘干、刷清。封缝料由设计规定。

侧石的施工采用条石，规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。

侧石施工根据施工图确定的侧石平面位置和顶点标高排砌。道路直线段用100cm侧石，曲线半径大于15.00m时采用100cm或60cm的侧石，曲线半径小于15.00m或圆角部分，视半径大小，用60cm或30cm的侧石。相邻侧石接缝必须对齐，缝宽为1cm。施工中要注意：

a、侧石勾缝灌浆必须饱满嵌实，侧石勾缝为凹缝，深度0.5cm，接缝要进行三天以上的保湿养护。

b、在路面浇筑后，按照设计边线或其他施工基准线，准确放线、定桩。侧石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。

c、雨水口处侧石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位置准确。

将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处用1:3水泥砂浆找平。

统一地面各处标高（这里采用绝对标高也可以）。然后在主要部位垫层上弹相互垂直的控制十字线，作为检查和控制地砖位置的准绳。

铺设前对板块按图案、颜色、拼接纹理进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码整齐。为检验板块间的缝隙，核对板块与地面洞口、各类台阶、灯柱等的相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，试排好后编号码放整齐，并清除砂带。

按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前撒水湿润垫层，扫水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一道，然后随即由里往外铺摊砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度1～2mm。

6、铺砌顺序一般按线位先横铺数条作标准（或教以大的面积作划分），然后分区按行列、线位铺砌。铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。

7、铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥砂浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫使板块平实，根据水平线用铁水平尺找平，可用水平仪检测其水平状态（若花岗岩铺设要求有一定的坡度，则按坡度要求拉制坡度线），使板四角平整，对缝，对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。花岗岩板块之间的接缝要严，一般缝隙宽度不应大于1mm，或按设计要求。

在板铺砌完1～2h后开始。应先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相近的1:1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止。1～2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。黏附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。接缝宽度较大者，宜先用1:1水泥砂浆（用细砂）填缝至2/3板厚，然后再按设计要求的颜色用水泥色浆嵌擦密实，并随手用湿纱头擦净落在板面上的砂浆。

板材铺设后应及时进行养护和清扫等工作。

本工程中园林建筑主要是花坛、桌凳等，在施工技术上我们将施工分两部分：基础和主体，施工顺序安排如下：

地基必须做在老土上，地基挖好后马上请监理验收，合格后立即浇筑垫层。垫层混凝土的浇捣必须符合实验室配合比的要求，并注意浇捣密实。在垫层浇捣完毕关达到一定强度后，绑扎底板及柱、墙板钢筋，基层上弹出柱及底板钢筋的位置，然后根据施工图下料绑扎钢筋。所用的钢筋必须经实验室进行测试，各项性能指标合格后方可使用。为确保柱子钢筋的位置准确，用角铁和板底钢筋进行焊接，同时在上挂上绑上水泥砂浆块从而保证具有一定厚度的保护层。

混凝土采用现场搅拌砼，混凝土严格按配合比上料拌和。砼一次浇捣完成，用插入式振动器振捣密实。砼浇筑后，表面采用“一压二抹”方法，及时覆盖养护，防止表面收水裂缝。

在砼浇捣前，应仔细检查模板的轴线，钢筋及预件位置，模板支撑情况，办好隐蔽工程的验收工作，砼浇捣一次完成。在基础砼浇捣完毕后，要进行回填，回填土严格控制含水量水率。回填土前应排除坑内积水，分层压实保证回土的密实性。

主体的施工关键是梁、板的支模和砼的浇捣，梁、板同时浇捣。模板采用木模。梁底模铺设时在1/2L处留置调节模板，模板下架设养护支撑，其余要求按设计施工规范执行。屋面板的模板采用九夹板，支撑用钢管撑。混凝土施工完成后48小时拆除侧模，7天拆除底模和相应的支撑，仅留下养护支撑受力，当强度基本达到规范要求时，拆除养护支撑及调节模板。

梁板钢筋应要有质保书，及时进行复试。钢筋铺设时应保证上下皮钢筋的方向一致，将正常筋放在支座搭接，负弯筋放在跨中搭接，钢筋架工前，应使钢筋表面洁净，无损伤，带有颗粒状老锈钢筋禁止使用。绑扎钢筋的搭接长度不应于小35D，且不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋应绑扎牢固，钢筋间隔均匀，必须保证受力钢筋不位移。

梁、板砼要一次浇捣完毕，要保证混凝土的密实度。在用振动器振捣时注意不要碰到钢筋。

在主体工程完工后，接下来就要进行装饰施工了，为保证施工质量，抹灰前一天应将清理干净并湿润，并严格控制水泥、石灰砂浆的配合比，石灰膏一定要经过充分熟化，以防日后产生爆裂。从加强砂浆附着力考虑，可以在基层上刷一道胶水泥浆。为防止面层产生空鼓、裂纹，要求一次抹灰厚度不能太大，考虑到实际情况，我们准备对水泥、石灰砂浆分两次抹灰。这里要注意上下两层的配合比要基本相同，以免在层间产生较强的伸缩应力。纸筋灰底应在砂浆基层有5—6成干时再抹。底浆如过于干燥可浇水湿润，罩面分两遍压实赶光。在纸筋灰罩面施工完毕后，进行养护，一般10天后再进行涂料的施工。施工前要对面层进行修补平整。面层不得有油污、灰尘，且含水率控制在10%以内。在白色乳胶漆施工前，先要用石灰膏腻子进行批嵌，并用砂皮纸打磨，使之看上去没有抹组。在上述工作都完工以后，进行建筑涂料的施工，我们决定进行滚涂。施工时要滚动轻缓平稳，直上直下，不能歪扭，而且一次蘸料不能太多，防止流痕。

A、钢筋工程：主要包括基础、柱两个方面。

⑴钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。

⑵基础底模板采用双向钢筋时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，在保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。

⑶有180°弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应向下。

⑷独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。

⑸现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。

2、墙板、柱钢筋工艺要点

⑴竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°，截面小的柱用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度应不小于90°。

⑵箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎钢筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

⑶下层墙板、柱的竖向钢筋露出楼面部分，它用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层墙板、柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

B、模板工程：主要包括柱模板和梁屋面模板。柱模板施工要点如下：

按图纸尺寸制作柱侧横模板（注意外侧板宽度要加大两倍，内侧板模板厚度按放线位置钉好压脚板再安装墙板、柱模板，两垂直向架斜拉撑，校正垂直度及柱顶对角线。安装柱箍时箍部距一般在500mm左右。

梁模板安装施工要点：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，梁底模板安装应按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。支顶应设两道水平拉杆和剪刀撑，梁测模板安装时应根据墨线安装架测模板、压脚板和斜撑等。

C、脚手架工程：园林工程中的脚手架工程比较简单，主要要求是坚固，其次避免与模板共同享用支架。

1、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；对砂、石的含水率进行检查，及时通知操作人员调整用水量；校对施工配比；对所用原料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。

2、计量：砂石计量用磅秤，水泥计理按袋装计算。（1）砂石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提高量，以保证计量准确。砂、石计量允许偏差应小于等于+3%；（2）水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的以每袋的实际重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应小于等于+2%。

3、上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料理的同时，直接进入搅拌筒。

4、第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌简空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒出。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。

5、搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间按自落式搅拌机为90秒至120秒之间。

6、出料：出料时，先少先出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料，每盘混凝土拌合物必须出尽。

7、混凝土拌制的质量检查：1）检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格的用量，每一个工作班至少两次。2）检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。3）在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，（如下雨或原材料有变化），应及时调整配合比。4）混凝土的搅拌时间应随时检查。按规定留置试块。

E、木制工程：木结构构件都事先在公司木工车间制作完毕，然后拿到现场安装。木结构制作安装的质量重点是选用优质、坚硬、不变形的材料。在加工时尺寸的控制一定要精确，一般是在硬纸板上画出大样，然后直接照此下料，在线条变化较小和块料较大的部位用机械加工，在细小和小型构件处用手工加工。

抄平→放线→摆砖→立皮数杆→盘角→砌砖→清理墙面

放线时，必须注意轴线的引测，并用钢卷尺按图纸尺寸校线，预留洞口位置用醒目符号弹出。

砖在砌筑前一天浇水湿润。砌筑过程中，经常用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度，凡偏离并超过允许要求，应在砂浆初凝前校正。砖砌体应横平竖直，砂浆饱满均匀，上下错缝，内外搭接，接槎牢固，严禁留直槎。

砌筑砂浆采用机械搅拌，其配合比应符合设计规定。砂浆的流动性能应适应操作需要，具备良好的保水性能，并拌合均匀。生石灰的熟化要用网过滤，熟化时间不得少于7天。砌体砌筑时，安装班组应密切配合同步施工，保证线管、预留洞口位置准确。

沟槽开挖后，马上铺设垫层。垫层、基础轴线通过经纬仪定位，然后拉线对齐，确保其几何尺寸的正确性，砼施工完毕，为方便下道工序的施工方便。砼浇筑，采用机拌机振，机动翻斗车运砼，串筒落料，面层用扫帚拉毛，同时墙体连接处采用石子予埋，石头在砼中预埋深度不小于石块的一半。

⑵墙面一般采用1:2水泥砂浆勾凸缝，缝宽×高控制在2.0×1.5cm,力求美观大方，富有装饰性，墙面勾缝前冲洗干净，勾缝6小时后应洒水养护，防止裂缝、起壳脱落。不得勾假缝。

油漆施工待前期工程内容结束后进行。施工现场应全部清扫干净。施工前要仔细检查各工种部位的施工质量情况，包括木制品是否有翘曲变形情况，平整情况，含水率情况，如发现质量问题，应待修整后再行油漆。清色油漆为三遍成活，色泽色调一致，操作中应横平竖直，纵横交叉，涂刷顺序应先上后下，先内后外。打磨砂皮要光滑，但不能磨穿油底，不可磨损棱角。每遍油漆时，应待前一遍油漆干后再进行，不得随意在油漆中添加摧干剂，特别是在涂刷最后一遍油漆时，尤应注意掌握操作方法及自然条件环境情况，如遇气候环境不利于油漆的干燥及质量，应暂缓施工。

5.10动力照明系统安装

钢管敷设要求→予制弯管切管套丝→测定箱盒位置，划线剔槽、安装、固定→管路敷设要求→变形缝处理→接缝焊接→配电箱盘外壳固定→配管隐蔽验收→选择导线→管口护圈→管内穿线→导线连接→线路检查、绝缘测试→检查灯具开关等器具→箱合等防腐处理→安装→试验调整→送电试运行施工组织设计（22P）.doc，验收。

2.质量控制与操作要求：

①明配钢管管径在50及以下的，必须采用丝扣连接钢管管径在63以上的可以使用套管焊接。套管应处在两管对口的中心，长度应为管外径的1.5～3倍焊接应严密。在上禁止熔焊对接。配管采用丝口连接的连接后螺纹外露2～3扣，其圆钢跨按接地线的直径不得小于6mm，焊接长度不得小于直径的6倍；焊接应牢固、平整、饱满；不得有点焊、咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象。

②明配镀锌钢管不允许焊接，只能套丝连接或紧固螺钉式套管连接。明配镀锌钢管跨接接地应采用专用接地线，卡子连接接地线，不得焊接跨接接地线。

③明配钢管P.V.C.硬质塑料管在进灯位、开关、插座，箱盒的150～300mm处应设管卡或用支架固定。在转角、直线段处的管卡或支架间距应对称，且其间距应符合有关规定。

④钢管进入箱盒50以下必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣；63以上可以点焊，固定管口露出箱金内壁3～5mm。焊接后应补刷防腐漆及面漆。配管进箱、盒、柜，必须机械开孔。

⑤吊平顶内的电气配管北京 地下室底板施工方案，应按明配管的要求施工，不得将配管固定在平顶的吊架或龙骨上，灯头盒，接线盒的位置应便于检修，并加盖板。使用软管接到灯位的其长度不适超过1M，软管本身应做接地保护，各种强、弱电的导线都严禁在吊顶内裸露。

⑥在施工过程中配管后应及时加管堵把管口堵严密，发现堵塞及时清理排除。

⑦暗配布线管路较长或有弯时，宜适当加装按线盒，两个接线点之间的距离应符合以下要求：直线不超过30m，两点间有一个变时不超过20m，两点间有二个弯时不超过15m，两点有三个弯时不超过8m。当加装接线盒有困难时，可适当加大管径。