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石万二级公路万州段（河嘴至新田）改建工程B3合同段K57＋028康家山大桥实施性施工组织设计

石万二级公路万州段（河嘴至新田）改建工程B3合同段

K57＋028康家山大桥

石万公路万州段B3合同段项目部

康家山大桥位于万州区新田镇东方村境内，里程桩号为K56＋958~K57＋098.39，全桥长140.39m，设计桥面标高360.20~356.13m，坡降2％，上部采用6×20m预应力钢筋混凝土简支空心板梁，下部采用双柱实心墩，单柱直径为1.2m。盖梁为混凝土盖梁，外侧均设挡块，墩基础采用人工挖孔灌注桩，桩基底为嵌岩桩，嵌入弱风化层不小于3m。两边桥台采用动式圬工砌体桥台台身、基础采用满堂红C15片石砼扩大基础，基底要求置于弱风化基岩上，两边桥台设CD－40型伸缩缝，并设φ200×35板式橡胶滑动支座，桥墩设置φ200×35板式橡胶支座。

康家山大桥横跨康家山两冲沟交汇处，山沟渠水常年不枯，洪水季节水位上涨2.5m，桥址区山沟河体宽约8.0m，属山涧暴涨暴落特点，桥跨两山沟呈“V”字型某高速公路绿化工程施工组织设计，属于山涧河流跨河桥。

本桥0＃，6＃台为扩大基础，采用重力式坛工砌体桥台。基础设置为弱风化基岩上。0＃桥台高度11.5m，3＃桥台高度13.43m。

本桥1＃、2＃、3＃、4＃、5＃墩为1.2m人工挖孔桩，每墩2根，总桩长102m左右。1＃、2＃、5＃墩设置横系梁一条，设置于地面线以下。3＃、4＃墩设置系梁二条，每墩设置钢筋砼盖梁。桥梁上部为20m预应力砼宽幅空凡板54片及桥面铺装等内容。

康家山大桥跨越地方一条大山涧，沟水流速特急，3＃墩刚好设置在山沟中，基础采用人工挖桩。

因3＃墩桩位置于水中，在施工放样前先把3＃墩大概位置确定然后用沙包筑捣围堰，将沟水引至桩外的位置奔流，用潜水泵将围堰内的水抽干，人工搬运区内的大石头，使至3＃墩区内平整面达到要求。其他墩位一样用人工整平，平整后再进行施工放样，桩位按图纸坐标测量放样后，在各桩位四周合理分布4根木桩，木桩埋设牢固。加用水泥沙浆保护，将桩的中心点控制在木桩的交叉点上。

挖孔施工时采用现浇砼护壁，且砼护壁不作为桩身的一部分，保证护壁成形后的孔径不小于设计孔径。

挖孔时应注意施工安全，工人必须配有安全帽、安全绳，提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳，人工绞车等机具应经常检查。孔深超过10m时，采用机械通风，在挖孔过程中做好现场施工记录。

挖孔放炮，根据设计图纸显示，桩基弱风化层需放炮施工。本桥桩基放炮采用小炮进行。放炮时必须控制药量，注意安全，所有人员必须离开危险区内，孔口必须加盖木板，确定炮响完全安全后才可进行下道工序。

挖孔达到设计深度以后，清除孔底沉渣、杂物，确保孔底干净整洁。做好现场施工记录，并报监理工程师验孔，监理工程师验孔确认达到设计要求后，做好签证手续进行下一道工序。

钢筋笼应在开始挖孔时开始制作绝大部分。钢筋笼主筋和加强定位筋在岸上根据设计长度焊接。制作后，需通过监理工程师对其钢筋数量，大小，长度进行检查，然后逐条放入孔内，以加强定位筋位筋间距分布落点进行成形，再用箍筋作最后道工序并叫监理工程师到现场验收并签证。

钢筋的焊接由专业焊工负责，确保焊接质量，根据图纸设计要求，桩基采用那一种检验方法，如需声测的桩基应在钢筋笼加工好后加焊声测管道。并在焊完后对声测管道注满清水，确保管道密封，以便检验。

在安放钢筋时，钢筋应垂直、缓慢放到孔底，待成形后，将钢筋笼放到设计标高位置后应在顶面固定。固定时必须使钢筋笼中心点与桩位中心点重合。确保钢筋笼安放位置准确，分布均匀。

本桥桥台属于扩大基础桥台，桥台位于沟的两边，地理位置险要。坡度相当陡，应根据施工现场实际情况施工，明确开挖深度边坡土质，渗水情况，开挖方式。

①测量放线，用全站仪测出桥台基础纵、横轴线，放出上口开挖边线桩位，有关边坡的放坡率可参照下表：

②根据施工现场实际需要及施工规范,在基坑顶四周做好排水工作。在基坑下口开挖一个应满足施工需要的排水口。

③开挖作业方式以机械作业，放炮为主，人工修整清槽为辅。放炮时必须注意安全，在确保安全的情况下才能进行放炮，放炮完毕确认安全后才可继续开挖，开挖前必须将壁上松散石块先清除。确保无塌方和滚石之后，机械人力才可进场施工。

④基坑开挖采用连续施工，避免晾槽，一次开挖距基坑底面以上要预留20~30cm，待验槽前人工一次修整，清除至设计标高。

⑤当人工清槽至设计标高后，通知监理工程师到场进行验收工作。并做好签证记录。然后立模板，加固模板，测量模板是否符合，图纸设计要求，经监理工程师验收后进行片石砼浇注。

⑥基础片石砼浇注前必须清除松散粒料，才进行片石砼浇注。片石必须经过挑选、无裂纹及夹层，片石吸水饱和状态下，表面不能有污，才可以进行，石块应嵌在新浇筑的流态混凝土上，不得在初凝后的混凝土上放置。片石应坚立向上嵌入，不得乱抛，并应埋设混凝土中一半，露出一半，与次层混凝土结合、分布均匀。间距不得小于15cm，局部突出最小间距不得小于10cm，片石与基础底面模板边缘间距不应小于15cm，采用插入式振动器振捣。

本桥梁配桩基的桥墩均设系梁，根据施工现场实际情况，系梁都设置于地表面以下，3＃墩必须采用围堰封水进行。

混凝土浇筑采用插入式振动器振捣，系梁顶面采用平板式振动器振捣，光面。3＃、4＃墩设置2道系梁，第二道系梁采用施工墩帽方案进行。

本桥桥墩均为双柱式桥墩，柱直径1.2m。

柱式墩施工时先整理好场地，清凿桩头，至使桩头有新鲜混凝土碎石为基准，然后用脚手架钢管搭好施工平台，再绑扎钢筋骨架，柱式墩模板用两块半圆形模板拼制而成，模板间用5mm橡胶嵌缝。φ16mm螺栓紧合，模板就位后通过风缆，手拉葫芦，紧线器调整，校核，加固，经监理工程师验收合格后，一次性浇筑砼，浇筑砼采用串筒漏斗，插入式振动器振捣，施工过程执行施工规范进行，砼浇筑完成经过初凝硬化后进行养生，养生到砼达到要求，才能进行下一工序。

桥台圬工砌体施工采用树立样架，挂线放样施工，砌筑施工前将基底表面清洗、湿润，再座浆砌筑，砌体分层进行，两相邻工作面的高差不超过1.2m，各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈与里层砌块交错连成一体，砌体外露面镶面种类符合设计规定及施工规范，砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，先铺一层适当厚度取砂浆再安放砌块和填塞砌缝，各砌层的砌块应安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，座浆铺满，竖缝砂浆先在已砌块石侧面放一部分，然后于块石放好后填满捣实，砌筑止层砌块时，应避免振动下层砌块，砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑层表面应加以清扫和湿润。

砌体必须做到层次分明，将快分批砌成一个工作层，平整的水平和竖向交错的垂直缝，平缝宽度不得大于3cm，竖缝宽度不得大于4cm。

依照施工现场实际情况帽梁施工采用预留孔方法进行施工。预留孔在施工墩柱时在适当的位置预留，预留孔方向以纵轴线平行。

在施工帽梁时先搭设工作平台脚手架，在预留孔安放φ80钢棒，再用卷扬机操作，把45#工字钢安放在柱前后方向，用特制螺杆收紧工字钢，使其稳定。

工字钢安放完毕后，于工字钢上面铺设订制木枋，木枋分布均匀，挂线调整定高差使其在同一水平线上，完成此项工作后再铺设帽梁底板。

装模，帽梁模板采用专门制作的钢模，保证有足够的刚度与要求的平整度，单块面积大于2m2，单块重小120kg，便于人工装折，装模前将模板涂抹脱模剂，保证脱模后砼表面保持光滑，模板不变形，帽梁底模安装完成后，通过施工测量达到设计要求，确保底模不下降，不偏离时进行钢筋绑扎。

钢筋：帽梁钢筋由钢筋制作场先加工成型，现场绑扎，钢筋绑扎时要布设足够的架立，定位钢筋，保证钢筋骨架位置准确性，间距均匀。经验收合格后进行侧模安装，加固用风缆绳，紧线器，手拉葫芦进行加固调效，调效完毕经测量符合要求并验收合格后进行下一工序工作。

砼浇筑：帽梁砼在拌和场拌制，用脚手架铺设运输道路方式将砼用斗车直接运送到帽梁，浇筑时注意分层均匀，逐层振捣，采用插入式振动器振捣，做到不漏振，防止砼面出现蜂窝麻面。注意帽梁上的预埋件。砼浇筑完毕等砼表层收水硬化后即对砼进行养生，养生最少保持7天或监理工程师指示的天数。砼达到设计要求强度后进行上部构造施工。

本合同段有梁桥3座，但分布不集中，且桥梁跨度各不相同，桥梁梁板数量不多，根据本合同段梁桥的分布情况。以及当地，现场实际情况出发，我们似定现场现浇横移的施工方案。

支架，在桥梁基底处根据现场实际情况作梯级形，，再将地基进行整平夯实处理，然后硬化，再铺设一层枕木，在枕木上架立脚手架，形成满堂红支架形式，在支架顶层铺设木枋平整，再铺设合板底板加固底板，经试压合格后才进行一步工序。

支架达到规范要求后，进行施工测量及各有关数据将梁板的位置确定清楚，再进行梁板的施工放样。根据放样的尺寸进行钢筋、钢绞线、模板、张拉、封端头等施工程序，梁板制作完毕后，待其强度达到允许移梁强度的施工规范后，在墩顶铺设1cm厚钢板，采用小间距设置木朵,使钢板与支注顶面在一水平线上,做好一切准备工作准备移梁,移梁用4个葫芦操作,二个作前进拉力,二个作平衡拉力,使梁板平衡缓慢前进,梁板横移到位后用千斤顶操作使梁桥平稳安装到支座上。

在确定铺设好的底板位置后进行钢筋绑扎及预应力钢绞线的安装，钢筋在钢筋制作场加工好后，在现场绑扎成型，施工时严格控制好保护层厚度，保证既无露筋现象，又能使相邻钢筋空间有足够以利于预应力管道安装和砼的流动，当钢筋施工预埋件与预应力管道相干扰时，报请监理工程师，同意后移动钢筋，预埋件，保证预应力管道安装位置准确。安装钢绞线管道和钢绞线时加倍小心，杜绝对管道有损的现象出现，钢绞线根据施工实际情况下料，计算精确，预应力钢绞线加工在专用台座上时进行，下料长包括锚具长度，延伸量及张拉，工作长度，预应力安装就位后，在台座上按设计座标定位，每隔100cm施加一道架立钢筋固定波纹管道，弯道处适当加密，注意波纹管相连必须用特制接头管，接缝处用胶布封好，锚头，锚具内缩部位用填充物塞实，防止漏浆或电焊碰伤预应力钢筋。

现浇砼，砼在拌和场拌料，用斗车直接运输到梁板进行浇筑，为确保砼密实，采用大小不等的插入式振动器进行不间断，不漏振的方法进行，砼分层浇注，浇注梁板底部混凝土时控制砼来料的速度，不能太快，第一层厚度一定不得超过20cm，且使用插入式振动器不断振捣，保证梁板底部砼密实，以上每30cm一层，从一头向另一头推进边续浇注完毕，中间不允许间隔，在浇注预应力锚头及波纹管以下砼时应特别注意振捣厚度及时间。

砼养护：砼养护示为一个极关键环节，得当的养护是确保砼质量的一个关键，所以待砼表面收水初凝后，盖上麻袋或其他有藏水性材料，洒水采用不停形式，时间不少于7天或延长应力施加完毕，当砼达到设计规定强度或监理工程师认可的强度方可拆除相应模板，拆模应有相应拆模程序，不能使模板发生过大变形，具还必须保护梁体使砼不被破坏。

施加预应力应符合下列要求后方可进行。采用YDC－1500B型千斤顶2套对梁板进行对应张拉。

a.梁板砼强度经试验确定已达到设计要求。

b.张拉设备已核检标定，张拉操作顺序已文件化，并经监理工程师认可。

c.梁板已采取临时固定措施，防止梁板上拱由面约束变成两点支承后，易发生意外倾覆。

施加预应力实行应力与延伸量双控，如实际延伸量与设计延伸量误差大于6%的应查明原因，及时处理，施加完梁板所有预应力后，应检查上拱度，若不符合要求时也应采取相应调整措施。

张拉完毕封端头后，砼强度达到移梁要求后进行横移安装，首先做好横移准备工作在墩顶处铺设木朵，间距分布10cm～15cm，木朵上设1cm厚钢板，钢板水平线与支座高度在同一水平线上，钢板上涂抹润滑油，让梁板能顺利平稳横移。其次在梁的前进方向两端各布设手拉葫芦一个，以拉力原理将梁板滑动方式前进，在梁的后方两端各布手拉葫芦一个，以控制平衡、速度及稳定，使梁板缓慢速度横移到相应位置，横移过程中以施工线横拉墩帽，以施工线控制梁板的安装位置有及前后，横移到位后用工字钢做好的吊架采用千斤顶将梁板顶高，取出木朵和钢板，然后安装就位，使梁板按规范地安装到位。经监理工程师验收合格后进行下一道工序。

本桥桥面工程分为桥面铺装、防水排水设施，伸缩缝安装，人行道，栏杆构造等。

桥面铺装：现浇梁板时候先将梁板面拉毛。在绑扎桥面连续和桥面铺装层钢筋时应将桥面先清扫，调整桥面预埋件，再进行钢筋绑扎。钢筋在制作场时开料加工，在现场绑扎，连续钢筋安装及绑扎时根据图纸设计要求及施工规范进行施工，完成连续钢筋施工后进行桥面绑扎，根据设计要求及施工规范绑扎，验收后再装模加固，施工测量，完成后请监理工程师到场验收并准备进行浇筑。砼浇注时用插入式和平板式振动器振捣，确保砼密实度和平整度。桥面作一次性浇注，纵线中间作锯缝处理。

伸缩缝安装：本桥伸缩缝设置在两岸桥台上，安装前清扫杂物，以保证空心桥结构随温度变化自动伸缩，再按设计要求布置加固钢筋，安置预埋件，做到预埋件位置准确，再浇注伸缩装置两边砼，砼达到设计强度要求后后浇带施工方案（北，再进行下步安装伸缩缝。

人行道和排水设施，人行道先在施工现场观浇图纸设计部们，安装排水设施时根据实际调整，确保桥面排水畅通。现浇时应注意预留安装孔。人行道板在桥台拌和场预制，达到设计强度要求后，人力运输到现场安装。

栏杆施工：栏杆所有结构于拌和场预制，预制时应细心加工，做到表面光滑，线条优美、雅观，在预制构件达到设计强度要求后运输到现场安装，安装时必须达到美观、大方的原则进行安装。

6.本桥其余不详细说述的部位按施工设计图纸要求与施工规范进行。

桥梁人工挖孔桩的施工工艺流程图

桥梁扩大基础施工工艺流程图

桥梁盖梁施工工艺流程图

鄂电司企管[2014]15号：国网湖北省电力公司关于印发《新建住宅供配电设施设计规范》的通知.pdf梁板制作施工工艺流程图