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大学训练馆螺栓球与焊接球结合网架施工组织设计

**大学体育训练中心螺栓球与焊接球结合的网架及屋面工程

七、施工人员配置及施工机具配备

八、钢网架及辅料的采购管理

九、网架工程的施工组织

广东省水运工程造价文件管理规程（粤交基[2015]2752号 广东省交通运输厅2015年12月）.pdf（二） 网架的施工方案

（三） 网架的安装方法及技术措施

（三）、涂料应符合的要求

十一、屋面工程的施工组织

（二）屋面1直立锁边铝合金屋面的施工

（三）屋面2及挑棚6mm+6mm镀膜中空夹胶安全玻璃屋面的施工

十三、质量保证体系及措施

（一）、网架制作安装质量控制措施

（二）、涂装工程的保证措施

（三）、屋面工程的保证措施

十五、确保文明施工的措施

第一章工程施工组织设计

工程名称：**大学体育训练中心网架及屋面工程

本工程为**大学体育训练中心网架及屋面工程。网架为普通钢螺栓球及焊接球节点相结合的组合网架结构体系，正放四角锥，多柱点支撑，上弦静载为0.30KN/m2，活载0.50KN/㎡，下弦荷载0.30KN/m2，抗震要求60，网架投影面积为5608m2。屋面1为直立锁边铝合金屋面，建筑面积为4900m2。屋面2及挑棚部分为6mm+6mm镀膜中空夹胶安全玻璃，建筑面积为708m2，

二、编制说明及编制依据：

本施工组织设计是根据**大学提供的技术要求及“**建筑设计有限公司”设计的图纸为依据。施工组织设计的编制原则及内容进行深刻的论证和研究后进行编制的。本施工组织设计仅对本工程施工组织管理、施工方案及施工方法、组织机构及人员布置、施工进度计划、物料管理和工程质量、工期、安全、文明施工保证措施进行阐述，如我公司有幸承包施工，我们将根据施工图纸、合同规定并经发包方、业主、设计、监理、质监等有关部门细致审核后加以修正和完善，作为指导施工准备的技术性文件。

13、《防腐标准》ISO/ZH12944

14、《钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南》BS5493：1997

17、《建筑构件防腐涂装材料性能试验方法》GA110

19、**大学对工程的要求

20、建筑法等国家现行建设管理法规和绵阳市建设工程有关规定

21、本企业的特点、现状、施工技术管理力量

22、我公司的质量手册、程序文件、内控文件等管理制度

1、人员准备：设立《**大学体育训练中心网架工程》项目部，设项目经理一名，项目工程师一名，质检员一名，安全员一名，材料员一名，施工队长三名，施工队员约60名，所有人员需按照施工顺序及时到位施工现场。

2、技术准备：组织各施工队在施工前对图纸进行会审及交底，熟悉本工程施工工艺及施工顺序，明确施工任务及要求，确定施工方案。

3、材料准备：基础、马道、爬梯等附属材料在工地当地采购解决，网架所有构件由我公司在公司总部制作好散件后汽运至施工现场，在现场拼装，屋面材料（铝合金板、玻璃）在专业工厂压至成型或制作半成品后汽运至施工现场，其它材料及辅材提前做好材料采购计划。

4、工具及设备准备：在施工前将施工所用工具及设备按照施工规格及数量送至施工现场

5、劳保施工准备：在施工前将施工所需的劳保用品如安全帽、安全带、安全网等送至施工现场。

6、施工现场准备：察看现场是否具备施工条件，联系协调解决施工材料的卸车、堆放场地、保管等问题，落实安装人员的食宿等事宜，办理有关工程开工手续。编制施工总平面图，合理规划和管理施工现场。

为保证该工程高质量按期竣工，必须合理地统筹安排好各单项工程的施工程序及施工；本工程计划现场施工工期为90天，综和工期为120天。

为了确保本工程施工（加工制作、安装）的进度、质量、安全。必须确保各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位。为此，将由公司副总（**）担任项目总指挥，具体负责本工程项目设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。

业务管理（副总）→本工程业务管理及与各配合部门的协调

计划部（经理）→进行总体计划、调度、进度控制、资源控制

财务部（经理）→工程财务管理

设计部（高工、兼任本工程项目总工程师）深化设计、加工图设计及与设计院、业主、监理、总包的设计配合

质管部（经理）→质量管理和质量检验，测量和试验的资源准备和控制，确保产品质量

项目部（经理）→安装所需人力、物力、财力的准备

本工程实行项目经理责任制。项目经理作为公司在项目上的全权代表，在项目部成员的协助下，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责，完成法人代表对业主签定的合同内容。项目部其它人员对项目经理负责。

根据确立的管理体制，形成一套严密的项目经理部管理组织机构，环环相扣，紧密联系。组织机构图如下：

施工班组是工程施工的直接操作者，也是质量、进度、安全、文明施工的直接保证者。班组设置负责人负责本班组的工程量及质量，与班组签订责任状，对班组的施工质量、安全、文明施工、施工进度等进行约束，加强管理。

①吊装拼接组：负责拼接和吊装，主要负责所有构件的提升、拼接、就位，主要人员包括拼接工、安装工、吊车工等，确保安装、吊装的及时和优质。

②电焊组：负责工程所有的电焊工作，确保焊接质量满足规定要求。

③机电组：负责现场所有机械设备、电器的控制、维修、检查、确保机电设备的正常、安全地使用。

④涂装组：按规定要求对钢构件进行涂装。

⑤架子工：负责施工拼装平台等的搭诉。

⑥材料组：负责对进场材料设备进行计划、控制、保管，确保材料和设备的及时到达，妥善保管，按规定要求使用。

⑦检验组：负责对工程质量的检查、检验，严格对各工序质量进行严格检验控制，确保施工质量满足规定要求。

⑧安全组：对施工过程进行安全检查、安全教育、安全控制，确保安全施工。

⑨屋面组：对屋面系统如屋面檩条、屋面板等工种安装。

⑩屋面檩条及附属工程安装组：对基础、马道、爬梯等附属工程的现场制作与安装。

（1）、施工方案的选择：

根据本工程的特点工程主要项目制订出切实可行的施工方案。

（2）、图纸分析及分解设计：

根据业主要求组织精干人员进行了高水平的施工图纸二次分解设计。

材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需求量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。

施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。

（1）、按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。

（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。

（3）、搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。

（4）、安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安置在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。

（5）、做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。

（6）、设置消防、保安设施。

七、施工人员配置及施工机具配备：

2、施工机械设备配备：

注：其它小工具不再一一列举

检测高强度螺栓等的洛氏硬度

八、钢网架材料及其辅料的采购管理

各种材料的检验要求如下：

1、碳素结构钢材料检验

检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；

观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；

对高频焊管，应检查供方法提供的工艺性能试验报告，其中直径不大于219.1mm的钢管应做压扁试验，直径小于50mm的钢管可用弯曲试验代替压扁试验；

产品标识：钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。

2、优质碳素结构钢材料检验

检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；

对结构用无缝钢管，应检查供方提供的工艺性能报告，对于外径大于22mm，且壁厚与外径比值小于或等于10%的钢管：检查表面质量，不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣；

抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足表12的要求。复验仅抽检Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即可，产品标识同上。

检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，Ｔ型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；

检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。

检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；

检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；

检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。

5、网架采用的高强螺栓的检验

6、空心球、螺栓球、封板、锥头、套筒、螺钉等网架配件的检验

检查产品质量证明书，其内容应包括上述配件的制造厂名称、产品标准、数量、规格、尺寸精度，所用原材料的牌号、炉号、化学成份、力学性能等；

抽样检查上述配件的尺寸精度；

抽样检查化学成份，上述配件每批每种规格抽样一件，其结果应满足原材料检验要求。

7、普通螺栓、锚栓、螺母检验

8、涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。

9、物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。

10、生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。

为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。

图纸设计及分解制定材料计划制订采购计划制订资金计划落实供应商签订供货合同计划实施质量检验合格入库

图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间。

根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。

对于A类物资如钢板、钢管、锥头、封板、高强螺栓、空心球、螺栓球、焊条，焊丝，高强螺栓；B类物资如无纹螺母、支座立板、支座底板、屋面板、镀膜中空夹胶玻璃、天沟、檩条等由材料部门采购；C类物资如过渡板、进渡螺栓及螺母、小方垫、支托用螺栓、滴水线、自攻丝、密封胶、拉铆钉、耐候胶、膨胀螺栓、小泥钉、脊瓦板、防水扣槽，U形件，天沟挡板，泛水板，连接件，，普通螺栓，锚栓，檩托板、除A，B类中以外的其他零件可由项目经理部根据计划要求结合现场进行采购。

确立好采购计划时，必须根据计划制定资金计划。在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施。

作为材料供应商必须是公司认证的合格供应商，具有相当的供货业绩和稳定的供货质量，同供应商签订的供货合同，必须约定明确，对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施。

对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。

项目负责人要对材料供应情况对照材料计划进行调度，同时根据现场各项进度情况及时调整，保证工程的顺利实施。工程进料顺序为：

脚手架材料，然后按施工方向分区域、依次再进网架材料，对檩条、油漆、以及其它屋面材料因通用性好，可在施工过程中进场。其他材料根据进度陆续进场。

九、网架工程的施工组织

该网架工程由加工厂专业制作，然后运输到施工现场，进行工程的安装。

(一)螺栓球接点网架的制作

对图纸进行会审，统计工程所用原材料、配件的规格数量，按消耗定额确定各种辅助材料的规格和数量，根据合同和设计图纸并结合生产能力要求制定《生产作业计划》、《材料采购计划》、《外协加工计划》和《运输计划》，明确责任人和完成期限，经审核后下发各部门执行，计划执行过程中出现的问题各部门应及时反馈，主动协调并指定专人进行解决。

（1）根据工程合同工期要求，合理调配人力、设备等资源，做好对操作、检验、生产管理人员的培训，各工序人员资格应满足工序加工要求，其中：

下料人员应具备机械识图和自动或半自动气割、锯床等实际操作技能；

组焊人员应具备识图和焊接操作基本技能；

焊接人员应持证上岗，拥有焊接材料、焊接工艺、焊接标准等方面的知识并具备焊接实际操作能力；

涂装人员应具备涂装前处理设备、吊装设备、喷漆设备操作技能，熟悉各种涂料配制和涂装实际操作；

检验人员应熟练掌握所检工序的质量标准并拥有系统的工艺知识，具备各类检测设备的操作分析判断等技能；

生产人员应具备良好的专业技能，较强的质量意识和管理意识，能够有效指导所管辖工段各工序的操作。

（2）生产环境控制应保证清洁干净、通风良好、工序流转畅通有序、各类工位器具摆放整齐、现场无杂物等，应满足工序生产需要。

产品焊接过程中焊接材料应贮放在干燥、通风良好的地方，并设专人保管，雨天时禁止露天焊接，当构件表面潮湿时必须清除干净方可施焊。

涂装环境温度和相对湿度应符合涂料使用说明书规定的要求，当无具体要求时，环境温度宜控制在5。C～38。C之间，相对湿度不应大于85%，涂装后4h内应保护免受雨淋。

（3）工序操作过程中使用的设备其性能应满足工艺要求，设备监视装置良好，焊接设备在从事焊接前应用钳式电流表对其仪表示值进行标定，以确保焊接参数正确并符合工艺规定。

网架生产流程：杆件下料编号→检验→组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运；

支座板料下制→检验→制孔→检验→支座体、过渡板组焊→检验→焊接→检验→支座球组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运；

支托管、板下料→检验→组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运。

A、网架杆件生产工艺规程

1、按具体工程图纸并结合库存、采购钢管规格编制杆件《生产任务单》，合理配料降低材料消耗。

2、按下发的图纸或《生产任务单》领取合格钢管并在《工序作业记录》上注明工程名称和领用物资标识编号，手工气割下料后应对割口进行打磨处理。

2.1设备：φ75～φ114宜用无齿锯下料；≥φ140用G4028带锯下料。

2.2工、量具及工装：扳手；钢卷尺5m、10m、直角尺；无齿锯片、带锯条；定位装置。

2.3按杆件图纸或《生产任务单》给定的下料尺寸调节定位装置位置。

2.4每个编号杆件应进行自检，数量较多的杆件应报请检验进行首检确认，首件经检验合格后进行批量下料。应保证：两端面与杆件轴线垂直度应≤0.5％Rmm；长度允许偏差为：±1mm。

2.5每下完一个编号杆件数量，应根据《产品标识作业指导书》由不同操作者在图纸或任务单上分别划上标记。

2.6检验：按《工序检验指导书》要求抽检，在《工序作业记录》上记录抽检情况并根据记录进行质量评定，对发现的不合格要填写《不合格通知单》，按《不合格品控制程序》执行。

2.7下料用图纸应按《质量记录控制程序》要求予以保存，一般应保存至工程竣工为止。

3.2按上工序转来的《工序作业记录》进行转运并点收已下好料的钢管，根据具体工程图纸核定数量及质量，用粉笔在标识牌上填写工程名称标识。

3.3按具体工程图纸给定数量从仓库领取合格的高强度螺栓、封板、锥头和焊接材料。焊条规格根据钢管壁厚确定，Q235材质选用E4303×φ2.5焊条；在本工序《工序作业记录》上注出上述物质的标识编号；焊条应根据焊条说明书规定的要求进行烘焙，并严格控制领用，以防错用混用。

3.4根据工程图纸装配高强度螺栓及封板或锥头。

3.5按每一编号杆件的焊接长度加上焊接收缩量来调节点焊定位架尺寸，具体应满足：φ75～φ88.5的杆件焊接收缩量1mm；≥φ114的杆件焊接收缩量1.5～2mm；

两端面与杆件轴线垂直度≤0.5％R，两端孔中心与钢管两端轴线同轴度≤1.0mm。

点焊焊缝不得存有气孔、裂纹、夹渣、偏烧等缺陷，如发现应进行修整。

每点完一个编号杆件数量，应由操作者在图纸上划上标记并经当班检验人员签字确认。

当上道工序《工序作业记录》上杆件点完后，应在其转来正单上进行互检确认签字并用《不合格通知单》及时对前工序产生的下料质量问题进行反馈。

3.7按工艺和《工序检验指导书》要求检验，在《工序作业记录》上记录检验情况、填写本工序质量评定分数并及时反馈工序操作过程中出现的不合格情况。

4.1杆件焊接所需的环境必须符合工艺规定的要求，焊接人员必须具备相应焊接资格，焊接采用的焊材应按焊材说明书规定的烘焙温度进行烘焙。

4.2从点焊台领取检验合格的已点杆件并进行后工序互检（点焊是否牢固，锥头或封板是否偏斜），同时填写本工序《工序作业记录》并标识出所加工的工程名称。

4.3清除焊道坡口周围10～20mm之内的油污、锈斑以及点焊缝渣皮、飞溅等，自检合格后报请专检确认。

4.5打底及第二层焊：对焊道进行清理和修整，选择正确的焊接参数，匀速旋转杆件，采用下坡焊，用药皮锤尖部将渣皮等清理干净，自检合格后报请检验确认后方可进行盖面焊接。

4.7焊接结束后应在杆件端面打上施焊者的工号，工号应正确清晰。

4.9检验合格后下架装框，填写副单并压在包上面或用粉笔将工程名称写在包上面较粗的杆件上。

5.1按《工序作业记录》副单转运并点收检验合格的杆件，确认数量。

5.2杆件放在涂装架上，轻拿轻放，一端摆放整齐，并将本架同一编号集中摆放。

5.3编号：应按具体工程图纸逐一排放并作详细记录，记录后禁止随意调整杆件位置。

5.4杆件进行喷砂处理后除去杆件上焊瘤，处理等级不低于Sa2.5。

5.5依据工程图纸或合同规定选择油漆种类并根据油漆说明书调配油漆，达到所需浓度。

5.7按记录重新编号，字体清晰可辩。

按图纸要求检验油漆厚度以及涂层均匀程度等，如果有漏漆、流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应予以去除并重新喷漆。

检验杆件编号、测量杆件长度以及螺栓孔尺寸，合格后在《工序作业记录》上予以签字确认。

将杆件一端对齐打包，应尽量使同一编号的杆件或同一规格长度接近的杆件打在同一包内，打包应牢固，每包重量应≤2.5t。

在每一包上标清工程名称、包号、包总数，包内杆件规格、数量，填写对应的打包清单必须确保包装内容与标识内容一致。

每一工程打包结束后，应及时按图纸核对数量及规格，确保万无一失，存在问题及时填写《不合格通知单》予以反馈，以便进行追溯和组织整改。

填写《产品入库验收单》并按《仓储作业制度》要求办理入库手续，准备发货。

B、网架支座生产工艺规程

1.下料（气割支座底板，立板及过渡板等）

1.1根据具体工程图纸做模板并报请检验签字确认。

1.2领取合格钢板，填写《工序作业记录》，在单上标示领用物质标识编号。立板宜用仿形切割机下料或放样后用手工气割下料，支座底板、过渡板宜用多头直条气割机下制。

1.3清渣及整形并在实物上予以标识，自检合格后报请检验确认。

1.4按工序流转要求转送到下道工序工位处。

2.钳工（支座底板、过渡板）

2.1填写《工序作业记录》并按图纸要求进行划线，模板制作完成后应报请检验检测确认。

2.2批量钻孔并进行过渡板的锪孔加工。

2.3清涂孔口周围毛刺，自检合格后报请专检抽样检查确认并转送下道工序工位处。

3.1按上工序转来的《工序作业记录》点收立板、底板等，并根据具体工程图纸逐一进行区分，填写本工序《工序作业记录》。

3.2设备：a、BX1弧焊电源或硅整流焊接电源；b、KR350或KR500CO2焊接电源；c、焊接方法：手工电弧焊或CO2半自动气体保护焊。

3.3Q235支座体点焊：用直角尺手工拼装保证装配尺寸，当立板t＞16mm时，应开制坡口，坡口尺寸为：t/3×450。

a.点焊电流：100～140A，电压28～30V；

b.分别选用E4303×φ3.2焊条，焊缝长度6～12mm或10～25mm，焊角3～4mm或4～6mm，点焊应均匀牢固。

3.4焊点应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，装配尺寸应满足图纸要求，经检验合格后予以转序。

焊后打上焊工工号并在支座体底面上标注编号，自检合格后报请检验人员按图纸要求的焊缝级别进行检验。

4.1选焊条E5016φ3.2或φ4.0并按焊条使用说明要求在烘箱中烘干，时间1～2小时，填写烘焙记录，并在《工序作业记录》上写明焊条标识编号。

将球取出并找准基准孔在定位架上将球与支座体定位后，按图纸要求进行点焊并编号，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，合格后予以转序。

4.3检验：支座球与支座体的角度以及中心高度（偏差±2mm），焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

清除焊缝周围的油污、水、锈、氧化皮等杂质，支座球焊接前应在焊口两侧的一定范围内前应涂防溅剂。

用E5016（φ3.2）打底焊（对称施焊），清除打底焊渣皮等缺陷。

当焊缝无裂纹、夹渣等缺陷彻底修复后，再用E5016（φ4.0）盖面焊，焊后应后热并将渣皮清除干净。

用火焰或机械方法矫形并自检，合格后打上焊工工号，在支座底面用油漆编号，填写《工序作业记录》。按具体工程图纸要求报请专检确认。

5.1根据《工序作业记录》转运支座至涂装工序，按工程需要领用油漆并进行调配。

5.2清除焊瘤、飞溅、锈迹及污垢等。

5.4进行实物标识并填写《工序作业记录》，在单上填写油漆标识号。

6.入库：按《仓储作业制度》规定办理成品入库，准备发货。

C、网架支托生产工艺规程

制做下料用模板并报请专检确认，分类保管和存放。

领取合格模板并填写《工序作业记录》，用仿形气割机或手工下料。割后应清渣并报请检验抽样检查确认合格后办理入库手续。

立管下料原则上利用本工程杆件余料在无齿锯床上下制。

下料长度公差±1.0mm，割后应对割口进行打磨清渣。

按图纸要求进行编号并报请检验确认。

2.焊接：选用BX1交流弧焊电源，采用手工电弧焊或采用半自动CO2气体保护焊接设备焊接。

2.1螺栓与小圆盘装配并点焊，清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，在焊口两侧涂上防溅剂。用工装定位点焊后采用连续角焊缝，焊接参数：K=5mm，电流100～140A，电压28～30V，Q235材质用E4303×φ3.2焊条。

2.2Q235材质大圆盘、筋板、立管、小圆盘和螺栓拼装，点焊。清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，用工装定位点焊后分别用E4303×φ3.2焊条，电流100A～140A，电压28～30V参数焊接。按以下顺序焊接，一次成型。小圆盘与立管间焊缝：平角焊，焊高K=4mm；边筋板与立管间焊缝：船形焊，K=5mm；立管与大圆盘间焊缝：平角焊，K=5mm；筋板与大圆盘间焊缝：船形焊，K=5mm。

2.3焊缝应均匀一致，不得出现气孔、夹渣等缺陷，焊后应按“2.2”中a、b、c、d四项要求分别清除支托上焊瘤并打上施焊者焊工工号。

2.4按图纸要求在圆盘无栓面用油漆编号并完成本工序《工序作业记录》其它栏目的，填写经检验人员确认后予以转序。

3.1按上工序转来的《工序作业记录》进行点收，确认数量无误后在上工序《工序作业记录》正单上签字认可，填写本工序《工序作业记录》。

3.2清除支托上锈迹、污物等，按工程生产作业计划要求领用涂料并按涂料使用说明书规定进行调配。

3.3喷两遍漆，自然风干，涂层应均匀，如有流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应彻底清除后重新喷漆，工程有特殊要求的按特殊要求执行。

3.4根据工程图纸清查支托数量并在圆盘支撑柃条面上编号，报请检验人员抽样检验，合格后签字确认。

4.入库：填写《产品验收入库单》，按《仓储作业制度》规定办理成品入库手续。

工作程序为：工艺编制→审核→批准→人员培训→实验设计→检测检验→结果评定

Ⅳ、工序检验和质量评定

本公司的检验体系分进货检验、工序检验和成品检验三大类，进货检验在上文已有详述。工序检验实行“三检”制，即：自检、互检和专检，只有经过检验合格的工序才能转序，才能出厂。其中自检、互检由工序操作人员进行，专检由检验人员按下述要求进行，并将质量评定结果直接与工序操作人员、生产管理人员的工资挂钩，成品检验既是对检验系统的完善，也是对进货检验和工序检验工作质量的复检。

多检测项目工序或产品的不合格判定应依据缺陷性质和权重进行。设致命、严重、轻微缺陷的权重分别为C1=1.00、C2=0.4、C3=0.2，则按：C=C1+a2C2+a3C3＜1.0进行判别，其中a2、a3分别为多检测项目工序或产品出现严重、轻微缺陷的次数，当C≥1时即判定为不合格。

3、各工序的致命缺陷为下表中已经产生且为不可修复的缺陷，当致命缺陷可以进行修复时按严重缺陷判定，工序检验表检验项目中除去下表所列的项目外其他项目产生的缺陷均为轻微缺陷。

建筑节能施工组织设计方案(修改好的)[1]4、各检验人员应认真按照规定的检验项目、检验方法和相应的质量标准分别实施对网架和钢结构工程加工工序的检验。

5、抽样检验标准应符合检验表规定，其数量应满足要求，任何加严或放宽检验数量都应满足抽样方案规定的条件。

6、检验人员每班次就所分配的检验范围巡检次数不得少于6次，每次均应履盖检验范围内所有工序，并将每次巡检结果均及时在《工序作业记录使用指导书》上进行记录，确保未经检验及检验不合格的产品不流入下道工序或入库、出厂，同时避免个别工序检验不及时而造成对生产进度的影响。

7、当出现下述情况时，即判定为不合格：实际检验结果低于工序检验表质量评定Ⅲ级标准的；按2条判定C≥1的。

8、对于检出不合格的产品由检验人员在产品实体上用白色等醒目油漆作“×”标识，填写《不合格品通知单》并按《不合格品控制程序》予以处理。

GB／T 41681-2022标准下载9、焊接工序内在质量评定

工序检验人员对工序检验表规定有探伤检验项目的应及时通知探伤检测人员实施探伤检测。由探伤检测人员及时出据探伤报告。探伤不合格的应在产品实体上用白色等油漆作“×”标识，并定位标出焊缝缺陷位置，填写《不合格品通知单》并按《不合格品控制程序》要求予以控制。

2）按工程/产品图纸和标准要求选择探伤方法，并记录工件编号、材料牌号、工件状态、表面质量等；用标准试块调整探伤仪器，使其达到工件检测范围内所要求的灵敏度和准确度；对工件的表面进行必要的制备，以提高检测的可靠性。一般可采用有机溶剂清洗、机械清理等方法，选择合适的耦合剂。