施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

大岗山永久大桥为(60.5+110+60.5)m连续刚构桥，主墩为承台桩基础，主墩1#、2#位于大渡河河道中，1#墩桩位处水深约2m，2#墩桩位在距岸边约2m，桩基各为6根群桩基础，承台宽9.2m，长13.8m，高4.5m。1#承台底标高为944.712、2#承台底标高为945.812，目前为枯水季节，水位标高为946.8，1#承台底在水面下2.1m，2#承台底在水面下1m。由于桩基计划在4月底完成，预计承台在5月进行施工，然而根据大渡河历年来的水文资料显示，大渡河在4、5月会有季节性涨水，在6、7月会有洪水，洪水特点是流速急、起落快。根据本工程所处地理位置，水文气象条件、工程特点，必须保证承台在洪期来临之前顺利完工，特制定以下承台施工方案。

根据设计院提供的水文资料以及大渡河的具体情况，在5月份为季节性涨水，即涨水量不大，由于承台围堰将侵占部分河道，若围堰标高过高，反而减小过水断面，根据工程的实际情况，确定防洪水位标高为950.0m。

总体安排：在５月份水位较现有水位有所上升，承台底在水位以下超过３m，由于河床表层为大漂石覆盖层，透水性较好，普通围堰难以闭水，拟采用外侧铅丝笼围堰，内侧钢围堰相结合的施工方法，钢围堰采用单层钢板加肋制作，在岸边拼装好后采用手动葫芦配合桁车安装，安装好后进行砼底砼灌注，最后按常规方法制安钢筋和灌注砼。

DB22／T 2951-2018标准下载在承台施工前需完成以下几项工作：

①由于围堰采用铅丝笼围堰，在筑岛前要制作好铅丝笼；

②承台方量为571m3，为大体积砼，需进行大体积砼配合比设计。

③进行孔桩无损检测，按规范要求需委托有检测资质的单位对桩基进行无损检测。

根据围堰高度计算出筑岛围堰宽度，然后由项目部测量组准确放样，一要确保防洪标高达到要求，二要确保堰顶宽度满足操作要求。围堰宽度如下图（以1#承台为例）：

由上图可知：顺桥向即向河边填筑宽度为19.6m（围堰外边至桥墩中心线），横桥向宽度为22m。根据地形条件，1#承台向0#台方向有较大的操作平台，桁吊的方向为顺桥向移动，筑岛可不考虑围堰的拼装问题。2#承台由于地形限制，在承台上游布置钢围堰的拼装平台，因而筑岛时应向上游加宽约15m。

由于大渡河水流较急，且承台底在水面下较深，为防止在灌注封底砼时围堰内的水有流动现象，影响封底砼施工，因而筑岛填料要采用级配较好的砂卵石，避免用太多的大漂石回填，防止由于上下高差造成围堰内水有流动现象。

筑岛完成后，在外侧用铅丝笼围堰，采用Ф6圆钢焊成铁丝笼，笼网孔眼控制在20cm，长度约3.0m，宽度为0.8m，厚度0.5，铅丝笼围堰宽度36m。在铅丝笼安好后，随即将卵石填充笼内。在卵石填塞满后，将铅丝笼口子同样用铅丝封住，然后再进行下一个铅丝笼填石，笼与笼之间必须用铅丝牢牢连结在一起。

①尺寸设计：围堰封底砼以1.2m计，钢围堰也作为承台模型，以及结合防洪要求，确定钢围堰高度高出承台标高0.6m，即高度为6m，长宽较承台尺寸每边大20cm考虑，即宽度为9.6m，长度为14.2m。

由于围堰宽度较承台每侧尺寸仅大20cm，在加工时必须严格按设计尺寸进行施工，要求做到：上、下、左、右钢板对齐；上下竖向加劲肋角钢必须焊牢，形成封闭骨架；钢板的焊接采用搭接焊或贴板焊接，必须双面连续焊，并确保水密和接头强度，在加工好后，围堰必须做油浸试验，以保证闭水性。

为方便封底混凝土浇筑需要，钢围堰拼装时，不拼装平面斜向支撑，利用斜向支撑作为封底混凝土浇筑的操作架，待封底混凝土浇筑完成后再进行斜向支撑连接。

3.5、桁车制作及安装：

一个承台的钢围堰重量为31.2t，由于吊装的距离较大，需用两台50t吊车才能满足要求，但50t吊车租用困难，且约40t重量，不能过河进行2#承台施工，因而拟采用桁车进行吊安，公司现有闲置的桁吊，桁梁长度可达到30m（两个桁吊），吊重为60t，可满足施工要求。桁车设计及布置图如下：

3.6、基坑开挖及钢围堰安装：

在桩基砼达到一定强度后才能进行承台基坑的开挖，由于基础为6根群桩基础，桩基横向净空为3.3m，纵向净空为4.0m，桩头较开挖基底高约2m（封底砼厚1.2m，桩顶较设计高约1m），在基坑开挖时一定要保护桩头钢筋和砼。由于封底砼高度较小，在开挖过程中仔细测量基底标高中，尽量做到基底平整，并与设计标高相符合且，为了确保封底砼拔球后导管埋深满足要求，使整个砼灌注范围内最大高差在30cm以内。

在基坑开挖好后，将钢围堰通过桁吊平移至承台位置，然后通过手动葫芦下放至设计标高，然后固定钢围堰。在吊安过程中不仅要保证基底的平面位置，还必须保证围堰的垂直度。

3.7、封底砼施工：采用C30砼封底，由于承台宽度相对较小，每次插二根导管可满足要求，即加工二个储料斗，料斗的容积约3m3。利用桁吊的灵活性，可直接将储料斗吊于桁吊上，围堰上仅搭设简单的且可移动的操作平台，操作平台利用钢围堰的槽钢即可。待上一个位置灌注了约80cm厚度砼后，缓慢移动导管，让桩基周围充填满封底砼，在即将完成一处砼灌前，取下漏斗，移至下一位置处安装。在施工中应严格控制砼顶面标高。平面布置如下图：

3.8、基底处理：待砼达到一定强度后，方可进行抽水，抽过程中观测封底砼渗水情况，若渗水严重需进行二次封底，若渗水量小可直接利用抽排，抽干后立即进行基底和桩头的处理，基底和桩头清至设计标高方可。

3.9、钢筋制安：在承台施工前，将钢筋制作好，基底清理好后，立即进行钢筋安装，一个承台钢筋重约55t，以Ф28钢筋为主，接头采用直螺纹形式。钢筋拟在承台基坑内现场从下到上进行绑轧，绑扎承台钢筋时，需用钢管搭设加劲骨架支撑，并注意预埋墩身钢筋和地角螺栓。

承台底钢筋保护层较厚，为19cm，在底部需采用钢筋焊接的三角形铁凳支垫,间距400mm,呈梅花形焊于承台底部钢筋定位,四周亦要采用定位钢筋定位。

由于承台为大体积砼，需预埋冷却管分布见3.11.3。

由于墩身和上部结构施工需要，需要安装5012塔吊一座，由于塔吊基础有勘入岩石和附着要求，需要将塔吊基础设置在承台上，并将塔吊安装在承台的下游以减少水的冲击力，在承台施工时，在承台下游侧，割掉下游部分钢围堰，接长承台1#钢筋，制作混凝土牛腿，如下图所示：

3.11.1、配合比设计：本承台浇注砼量为570立方米，属于大体积砼施工，施工中控制水泥用量，降低砼入模温度，控制内外温差等，防裂措施是保证其质量的关键，具体实施如下：

①本桥采用普通P.O42.5R的峨嵋水泥，严格控制水泥用量，以减少水化热，降低砼的温度；

②掺加FDN高效减水剂，以减少用水量和水泥用量，从而减少水化热；

③用粒径较大的颗粒形状好和级配好的碎石，以减少用砂量，从而减少水化热；

3.10.2、降低砼浇注入模温度

①注意气温变化情况，临时选择在较低温度时段内浇注砼；

本承台分9层（块）浇筑，每一层浇筑厚度为0.60，（注意避免分层分块断面的突然变化），目的是利用层面散热，以降低砼温度。在浇筑砼时应严格按照本方案相关精神执行。在灌注下层砼时采用串筒，以防止砼离析。

采用泵送，利用现有拌和场及相关设备，在灌注时分层浇筑，按0.60m一层（82m3），从一侧往另一侧灌了一层后，又回过头去从开始侧向另一侧灌第二层，每一循环间隔时间控制在6小时内（初凝之前），则每小时需要浇筑13.6m3，现工地上两台1000型搅和机可满足供料要求。

3.11.3、降温设施

由于承台属于大体积混凝土，混凝土内外温差直接影响到混凝土的质量，为降低混凝土的内外温差，采用内散外敷的方法，使混凝土的内外温差不大于25℃，内散即用循环冷却水将热量排出，外敷即用冷却水的出水储存高出承台的钢围堰内，对承台进行养护，冷却水管采用φ40黑铁管，共布置三层，每层设置一个进水口和出水口，具体布置如下图所示：

施工过程中应注意以下问题：

砼浇筑前需对冷却管进行水压试验检查水管系统，保证冷却管的畅通和不漏水；

④停止通水后，用微膨胀水泥浆向管道里压浆；

⑤水管的表面连结件拆除到砼内10cm深度，拆除连结件后的孔洞用较干的微膨胀砼封闭；

⑥冷却管网结束通水后立即灌C30水泥浆封孔，并将伸出承台顶面的管道截除。

⑦用热水养护、砼表面覆盖两层麻袋后再盖非透水性塑料布

承台施工各工序流程及时间安排：

1、根据工期的安排，承台施工期在5月份，此时季节涨水已来临，预计最大水位较现在上涨1.7m，即水面标高为948.5，考虑封底砼1.2m厚，则钢围堰需下放至水下4.7m。存在一定施工难度，预计承台施工工期约需20天左右。

具体施工流程及时间安排见下图：

五、质量、安全、文明注意事项

1.1、钢围堰在加工时，按设计图进行施工，焊缝密实、连结牢固。

1.2、桩头砼和封底砼严格清至设计标高位置。

1.3、第一层灌注完后，灌第二层时，振捣时应将捣固棒插入下层砼内振捣，以确保两层合一；

1.4、灌注砼时严格按配合比计量；

1.5、水管系统安好后对钢管和接头逐个检查，并做压水试验；并配专人24小时抽送循环冷却水。

1.6、必须按要求分层浇筑，第二层开始浇筑必须在第一层砼初凝前开始。

1.7、注意按要求准确预埋墩柱钢筋、劲性骨架、塔吊地脚螺栓。

2.1、进入施工现场必须戴好安全帽；

2.2、钢围高为5m，在加工时注意安全。

2.3、桁吊高度约10m，在吊重运行时，两桁车行动一致，听从指挥。

2.4、管道压浆时应注意保护眼睛。

2.5、在施工期，及时了解天气预报，与业主、监理部加强信息联络，及时掌握上游水文变化情况，合理规划作业区间工程施工。

2.6、在施工期前准备麻袋10000条，若在洪水标高超过了950，立即用沙袋围堰加粘土芯墙，提高围堰的防洪能力。

3.1、材料应分类堆码整齐，并做好标识牌；

3.2、管理人员上工地必须配戴好胸牌。

钢围堰长14.2m，宽9.6m，计算高度4.8m（除去封底混凝土高度1.2m），设计水深3.5m，构造如图所示：

（1）、横肋跨距为2.5m，计算最下方肋的内力：

为偏于安全，将其简化为简支梁，受力如下图所示：

作用在此加劲肋上的水压范围为0.4m，均布水压力为：

q=ρg(h1+h2)/2×0.4

=103×10×(3.5+3.1)/2×0.4=13200N=13.2kN/m

跨中弯矩Mmax＝qL2/8＝13.2×2.52/8=10.3kN·m

由表查得I10工字钢截面模量w＝49cm3

σmax＝Mmax/w＝10.3×103/（49×10－6）

＝210.2×106pa＝210.2Mpa<215Mpa符合要求

（2）计算竖向加劲肋，竖向加劲肋采用I28a工字钢，w＝508.2cm3

竖向加劲肋外力由水平加劲肋施加，为简化计算，直接计算在竖向肋两边1.25m范围内的水压力计算图示如图所示：

＝103×10×3.5×2.5

=87500N·m=87.5kN·m

水压中心位置作用在距离封底混凝土1/3位置处，总压力为：

Q＝1/2qL=1/2(pgh)L

＝0.5×87.5×3.5＝153KN

反力RA＝0.5×（3.5/3）×87.5×3.5/5

反力RB＝153－RA＝117.3KN

求竖向加劲肋的最大弯矩，建立如图所示坐标系：

Mx＝RA×（x＋1.3）－∫0X（X－x）×q×x/3.5dx

＝RA×（x＋1.3）－qx3/（6×3.5）

所以，弯矩在图示原点以下1.69取得最大值；

将x＝1.69代入Mx得到：

Mmax＝93.7KN·m

σmax＝Mmax/w＝93.7×103/（508.2×10－6）

＝184.3×106pa＝184.3Mpa<215Mpa符合要求

(3)、计算平面工字钢

由于钢围堰平面超静定次数较多，变形协调关系复杂，故用Sap2000建立力学模型进行计算：

（1）、约束设定：在每个竖肋位置处，由于只有竖向位置受到约束，故设置为滑动支座，在钢围堰的四只角上，如果全部设置为固定支座，则与实际受力形式不向同，需要加设4根支撑，然后在支撑底部设置为固定支座，支撑采用小刚度的120mm角钢，对计算结果无太大影响。

（2）、载荷设定：在每个竖肋的位置，设置竖肋的A点支座反力RA=35.7KN，与水压方向相同，在钢围堰四支角上，取17.85KN作用力，自重系数为1.0。

（3）、节点约束：所有节点设置为刚结。

（4）、截面形式：沿钢围堰各边为I22a工字钢，对撑为20mm双槽钢组合为方钢，具体如下图所示：

1）、模型单元及节点编号

2）、载荷及截面形式

在I16截面中，9号杆件的受力为最大Mmax＝22.8KN.M，Nmax＝71.4KN

σmax＝Mmax/w＋Nmax/A

＝22.8×103/（140.9×10－6）+71.4×103/（20.1×10－4）

＝197.3×106pa＝197.3Mpa<215符合要求

在方刚截面中，23号杆Mmax＝5.76KN.M，Nmax＝32.75KN

33号杆Mmax＝3.92KN.M，Nmax＝51.26KN

截面性质：IZ=1780.4×2＝3560.6cm4wz＝178.0×2＝356cm3A=28.83×2＝57.66cm2i=√(I/A)=7.86cm

33号杆λ＝664.8/7.86=84.58查得φ=0.61

23号杆λ＝960/7.86=122.14查得φ=0.41

某锅炉安装工程施工方案σmax＝Mmax/w＋Nmax/A

＝5.76×103/（356×10－6）+32.75×103/（57.66×10－4）

＝22×106pa＝22Mpa<215×0.41＝88.15Mpa

σmax＝Mmax/w＋Nmax/A

＝3.92×103/（356×10－6）+51.26×103/（57.66×10－4）

TCCES 2-2017：市域快速轨道交通设计规范.pdf＝19.9×106pa＝19.9Mpa<215×0.61＝131.15Mpa