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新时空裙房石材幕墙工程施工组织设计施工组织设计

第二章、编制说明 16

第三章、工程概况 18

JGJ／T 484-2019 养老服务智能化系统技术标准(完整正版、清晰无水印)第四章、施工组织 20

第五章、施工方案 24

第六章、施工进度计划 34

第七章、施工配合 35

第八章、成品保护及材料进场计划 37

第九章、主要施工机、器设备使用计划 39

第十章、劳动力安排计划 40

第十一章、试验、检验、验收计划 41

第十二章、施工进度保证措施 43

第十三章、质量保证措施 44

第十四章、安全保证措施 47

第十五章、文明施工保证措施 48

附件一、二、三、四、五

施工组织设计是用以指导拟建工程施工全过程中各项活动的技术、经济和组织的综合性文件，同时它又是针对不同的建筑物或构筑物均有不同的施工方法及施工程序而编制的一种指导性文件。对保证施工阶段的顺利进行、实现预期的效果，其意义非常重要。

投标单位设计的幕墙施工方案图

国家现行标准、规范、规章：

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91。

《建筑结构荷载规范》GBJ9及其附图

《全国基本风压分布图》

《建筑抗震设计规范》GBJ11

《建筑设计防火规范》GBJ16

《钢结构设计规范》GBJ17

《建筑防雷设计规范》GB50057

《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226

《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227

《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15228

《碳素结构钢》GB700

《低合金高强度结构钢》GB1597

《不锈钢冷轧钢板》GB3280

湖南省政府部门关于幕墙工程施工的规章等。

本工程座落在长沙市芙蓉中路三段，与五星级大酒店神农大酒店毗邻。幕墙经常受雷雨、日照、霜冻甚至台风等自然环境不利因素的影响，幕墙具备较强的防渗漏、防震、防火、防雷击、保温隔热等功能。本工程建筑类别为一类，耐久年限100年以上，耐火等级达一级，抗震设防烈度为七度。建筑风格庄重大方、简洁明快、富有时代感。综合体现新时空的内在魅力。

本工程为钢筋混凝土框架结构，地上五层、地下三层，建筑高度为25.9米，总石材幕墙面积约2000平方米。

3.2本次幕墙施工内容

本工程只包括干挂石材幕墙。

螺钉、螺栓等五金件的材料均选用优质不锈钢制品。

3.4.4填充、防火和隔热材料

采用聚乙烯发泡材料（泡沫条）作为胶缝的填充材料，其密度小于0.037g/cm3。

防火材料采用耐火极限不小于2小时的岩棉和玻璃棉等不燃性材料。

3.5.1幕墙主要性能

1)空气渗透性能达到国标二级；

2)雨水渗漏性能达到国标二级；

3)风压变形性能达到国家一级；

4)平面内变形性能达到国标一级；

5)保温性能达到达到国标三级；

6)耐撞击性能达到达到国标二级；

防火层采用1.5mm厚镀锌钢板为托板固定在幕墙横料与混凝土墙上，用防火密封胶对接缝进行密封，托板与横料及混凝土间的连接采用可移位连接。防火层耐火极限为2小时。

幕墙竖向避雷带由上下电气连通的竖骨料构成，其水平距离不大于10m，幕墙在位于与主体防雷引下线可靠连接的均压环处的预埋件必须以小于10m的间隔与均压环电气连通，竖骨料再通过钢质连接件和不锈钢防雷垫片与预埋件连通。这样，在不大于100平方米的范围内，上下连通的竖骨料和均压环构成的避雷网格与主体防雷引下线连通，构成整个幕墙避雷系统。

确保达到国家验收规范的优良标准，争创优良工程。

综合考虑本工程实际情况，我司拟安排现场施工60个日历天完成本工程所有石材幕墙装饰工作，各阶段安装计划见总进度计划表。

3.8工程安全文明生产目标：

确保不发生重大安全事故，力争控制小事故发生率为零，创文明施工样板工地。

为了确保本工程施工进度计划的落实，保证施工质量、施工工期、施工安全，创优良工程及文明样板工地。公司成立“新时空幕墙工程项目经理部”进行工程全面管理，项目经理部组织机构如下：

4.1.2项目经理部人员一览表

进场后，在施工进行之前认真做好“三级交底”工作。

（1）、设计人员向参与该工程安装的项目部技术人员、施工主管和质量主管员进行技术交底，使之明确了解该工程的设计意图、工程难点以及安装施工过程中主要施工控制指标；

（2）、项目部工程技术人员和施工员、质检员向参与该工程的安装队的工长和施工员、质检员、安全员进行安装技术、施工质量、施工安全控制以及工期要求的交底，使之明白该工程的工艺要求和质量、安全控制难点，以及工期的紧迫性；

（3）、安装工长和施工员、质检员、安全员向所有参与该工程的施工工人进行讲解、示范，有必要时做样板，并组织有针对性的技术培训和安全培训，上岗前进行考核，合格后发证上岗。

根据该工程要求，精心配置技术熟练、工作过硬的生产加工班组，以及有实战经验、综合素质上乘的安装队伍，以满足工程质量、进度要求。

及时按照图纸和合同要求进行材料的封样，确保所有材料都能满足合同要求和图纸要求。依照工程进度计划编制材料加工及材料进场计划，保证所有进场材料都必须是合格品，并能及时运抵工地，满足现场安装质量、进度要求。

食宿：按照工程规模和工期要求，预计施工期内需保持施工人员20人左右，落实好人员的食宿，是确保工程圆满完成的基本保证。计划就近租用食宿用房240平方米。人员入住后及时向业主等汇报，并向当地职能部门做好申报工作；

材料堆放场地及仓库：及时与现场总包方联系，落实各楼层材料堆放场地和仓库，确保进场材料能有序堆放并得到周全的保护。计划设置一处约500m2范围的仓库对零星安装材料及易燃、易爆、有毒的材料由专人进行集中保管，仓库需配备足够的消防器具。每楼层设置约80平方米的范围作简易围护，作临时材料放置处。

石材加工区：本工程干挂石材幕墙2000多平方，经现场进行安装加工，计划设置一处约100m2范围的石材加工区，以确保石材现场加工能力能满足施工要求。

用水、用电：及时提交用水、用电计划以便能预留容量，严格按现场相关管理规定做好用水、用电工作，确保安全，规范、节约。

4.2.5脚手架搭设调整

调整脚手架原则上只对内排架进行局部调整，与主体的连接固定拉杆做到保留与确保脚手架的安全，脚手架调整到：层高控制在1.8m～2.1m之间，每层需满铺架板，内排架与外墙、梁、柱面应保持足够的距离即控制在35cm～45cm之间，外围和脚手架下底外围需设置安全网防护，防止坠物，脚手架调整完毕后要及时组织验收，合格后方可上架进行作业。

本工程安装材料的垂直运输利用现场升降机吊装来完成，事先与总包协调使用有关事宜，事先做到使用前提供计划，使用中服从指挥。

4.2.7作业面的调整

进入现场后及安排安装面的测量复核，并及时把测量复核结果提交业主监理及总包，以协调好作业面超差部位的处理。

现场施工前做好业主、监理及总包等支持以及其它有关单位配合事宜的协调、落实。

为保证本工程按进度要求完成施工，编制详细的专项施工方案。

第一节本工程幕墙结构简述

一、本工程幕墙结构形式

本工程石材幕墙属构件式幕墙，是幕墙竖料先安装在主体结构上，再安装幕墙横料，从而组成幕墙骨架框格。石材板块在专业工厂内加工成单元组件，然后安装固定在其框格上，其幕墙板块单元竖向接缝在其竖料上，横向接缝在其横料上，采用硅硐耐侯胶进行接缝处理，形成建筑幕墙。

二、本工程幕墙结构特点

1、本工程石材幕墙施工手段灵活，工艺成熟，其结构经过较多大型工程实践检验。

2、安装工序基本不受主体结构形式的影响。

3、幕墙水密性、气密性好，具有较好的保温、隔声及降噪能力，具有一定的抗层间位移能力。

4、大量安装工序现场进行，现场管理工作量大。

5、耐侯胶施工要求严格，施胶控制点多、工序多，要求工程管理质量高。

第二节25mm干挂石材幕墙施工方案

根据本工程特点，施工工序主要包括：测量放线、预埋件处理、钢结构过渡梁安装、连接件（固定件）安装、幕墙骨架安装、防火板安装、防雷系统安装、石材板块安装、防火棉填塞、清洁打胶、收边扫尾施工和幕墙清洗交验。

2、施工工序流程网络图：

本幕墙施工采用分段施工法，第一阶段进行主体砼结构石材幕墙施工；第二阶段进行主体钢结构桁架石材幕墙施工。

A、测量放线、基线复核：

此工序在主体结构（砼结构及屋顶钢结构）施工完成并验收移交后进行。

根据主体结构施工单位提供的基准线（轴线、水平标高定位线），复核主体偏差，确定幕墙安装测量控制点。在此基础上，确定幕墙水平及垂直分布，并确定幕墙竖料安装的控制线。采用经纬仪、水准仪和钢丝线测量确定幕墙楼层定位标高点及其控制线，并确定各楼层相关轴线控制线及幕墙外表面控制线，形成测量控制网格。在此基础上严格进行具体的幕墙分格，并将分格线画在主体结构上，整个工程的测量依赖于主体结构相配合的一级控制网，各立面的分布测量所建立的二级控制网又依赖于一级控制网。测量过程中反复检验、核实测量结果，确保准确无误，同时严格控制测量误差。在风力不大于4级时进行测量，确保数据准确，水平标高±0.000m、8.000m、16.000m、24.000m等部位闭合一圈，确保垂直标高水平标高相统一。

整个测量过程中及时做好记录，测量结果及时提交现场监理，业主确认。

主体砼结构部位预埋件处理完成后或过渡钢结构梁安装完成，即进行幕墙骨架安装，安装工艺与玻璃幕墙骨架安装工艺基本相同。

骨架安装前，先幕墙连接件用镀锌螺栓与幕墙竖料有效连接。竖料安装自下而上进行，骨架安装采用三维调整法。即固定骨架的钢连接件的方法为：水平方向、垂直方向及前后位置可以根据设计要求进行三维调整。依据测量放线结果，以竖料表面控制线为基准，调整竖料垂直方向、水平方向、前后方向以确定其安装位置，并与埋件（或过渡钢梁）点焊固定。待整排竖料安装完成后及时进行二次调整、校核，待调整、校准确无误后，进行横料安装。

在竖料上，确定横料的安装位置，紧固横料角码，安装横料。以幕墙立面为单元，对已安装完横料的立面幕墙骨架进行整体调平、校准，待调平、校准无误后，进行钢连接件满焊施工。满焊施工完成后，及时清除焊渣、检查焊缝质量，如有缺陷，即进行补焊。待焊缝自检合格后，组织现场报验。经现场监理工程师验收合格，并签字认可后，按设计要求进行焊缝防腐处理。

此工序在幕墙骨架安装完成验收合格后进行施工。

根据设计要求，确定防雷节点布置与主体防雷系统连接接点，检查材料是否符合设计要求。在防雷点轴线上相领幕墙竖料间采用Ф12mm圆钢连接。从幕墙立面中部开始，每隔五根幕墙竖料将从下到上的所有立柱伸缩缝进行防雷片连接，在顶层设置均压环，并与主体防雷系统有效连接，采用电焊焊接固定，焊缝质量符合设计要求。

此工序在幕墙防雷系统安装完成验收合格后进行施工。

根据设计要求，确定防火层安装点。施工前，对防火层材料进行检查和校对。先安装防火板，其固定距离值及方式应符合设计要求。然后安装防火棉，其厚度为100mm，质量要求：填塞平整、密实、无间隙。防火板接缝处周密封胶连续封闭，待防火棉填塞完成及石材面板安装、调整完成后，安装防火盖板。

此工序在幕墙防雷节点安装施工完成，测试验收合格后进行施工。

此工序施工前，检查石材加工是否符合设计要求，五金件及胶条规格、型号是否符合设计及规范要求，挂件安装是否可靠。石材面板是否存在缺陷。

按照设计面板分格图，确定面板安装控制点，将面板固定在横料上，待控制点面板安装完成后，进行“三度”（即平整度、垂直度、水平度）调整，控制其安装误差在允许偏差范围之内，然后，紧固定位螺栓，固定石材板块。以控制点石材板块为基准，形成立面石材板块安装控制网，以此为石材安装基准面进行大面积石材施工，安装顺序自下向上进行，以独立立面为单元对石材进行“三度”调整及“胶缝”垂直度、水平度调整。确保石材“三度”及胶缝“二度”控制在允许偏差范围之内。以满足设计及规范要求。。确定无误，经现场监理工程验收后，进行下道工序施工。

此工序在石材板块施工完成，经验收合格后即进行耐候胶施工，以免面板接缝污染严重、影响胶与面板的相溶性能，从而影响幕墙雨水渗漏性能及空气渗漏性能，而造成严重质量隐患。

①清洁基材：用异丙醇和干净的棉布擦净面板接缝部位，并清理拼缝内的尘渣；

②粘贴保护胶纸：在石材板块接面板边沿粘贴保护胶纸，胶纸与面板接缝沿口平直、粘贴牢固，拼接可靠；

③将清洁干净的面板接缝内均匀地填塞泡沫条，填塞平整、密实，并确保泡沫条表面与面板表面距离符合设计及施工规范要求，以保证胶的厚度；

④注胶施工：上述工序完成后，再用异丙醇二次清洁面板接缝内侧，并立即均匀注胶。先打竖向胶缝，后打水平胶缝。竖向胶缝自上而下进行注胶，胶缝注满后，检查胶缝是否有气泡、空鼓、断缝、夹渣，若有则及时处理；

⑤刮胶：胶缝注满胶，并自检后将胶缝表面刮平，水平方向从十字接头处单向推进，竖向胶缝则自上而下连续推进。确保胶缝表面平整、光滑、无气泡、无夹渣，美观流畅，其厚度符合设计要求。隔日施胶时，清理打好的胶头，切除前次打胶的胶尾，确保两次打胶拼接处连接紧密、平滑；

⑥清理胶缝：胶缝修饰好后，迅速将胶布撕掉，密封胶表面固化后，清洁面板残胶，并做防护标识。

打胶施工杜绝雨天，避免高温（35℃以上）及低温（5℃以下）环境下作业，以确保施胶质量。

第三节本部分幕墙各分项工程施工顺序

3）石材幕墙安装顺序：

4）幕墙钢支座的焊接作业顺序：

5）石材幕墙耐候胶施工作业顺序：

综合考虑本工程情况，我司拟安排60个历日天完成本工程所有外墙装饰任务，各阶段安装计划见进度计划表。

工程中标后，即抓紧设计与报审等工作，设计图通过后，立即组织安装材料的采购、制作，以及幕墙性能试验及其它相关试验工作，本工程的总体计划见施工进度总体计划（附件一）。根据现场的实际情况，项目部将通过调配劳动力安排相应的加班延点，保证实际施工进度符合拟订的施工总进度计划。

为确保本工程能顺利竣工，除我方的积极配合外，同样需要甲方、监理及总包等相关单位的支持与配合。

5.1甲方、总包及监理等单位配合：

5.1.1甲方和主体施工方应按进度要求提前做好满足我方施工条件的措施以保证我方顺利施工；

5.1.2总包应以书面形式提供每层水平标高线及向我方进行幕墙施工部位的相关轴线的现场交底；

5.1.3土建达到建筑设计要求，我方按建设单位提供的建筑设计图进行设计、制作和施工，对于土建超差影响幕墙安装的部位，总包方应安排及时修整至满足安装要求；

5.1.4土建模板拆除，应保证砼面平整，无附加杂物；

5.1.5在施工安装部位总包方应提供符合我方施工要求的临边围护，以保证施工安全；

5.1.6被测量、施工的洞口清理干净；

5.1.7离作业面2米范围内无杂物，道路畅通；

5.1.8每两层作业面按要求提供一个电源接驳点，以利我方所有施工用电驳接；

5.1.9提供材料的现场垂直运输及临时卸货场地，提供现场办公场所和仓库等；

5.1.10提供现场每层材料临时堆放场地；

5.1.11总包方负责工地现场的安全保卫工作；

5.1.12甲方应配合我方搞好成品、半成品的保护；

5.1.13单位（分部）工程竣工（隐蔽）验收，甲方、监理和总包应积极配合，及时到现场参加工程的验收工作，以利下道工序的施工；

5.1.14在工程施工需要协调时业主及监理方应积极协调我方与其它单位的关系；

5.1.15主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实

测资料，轴线标高等，避免因调整安装面影响进度计划的落实；

5.1.16提供安全可靠并满足幕墙工程施工用的脚手架。

5.1.17甲方及监理单位在收到我方提供的需要审核签证的工程资料（包括完整竣工资料、竣工验收报告、进场材料报验及增加工程量签证等），应及时给予审核并签证签收。

5.2.1严格按建设单位提供的建筑图纸、设计变更、施工洽商、施工通知及有关施工规范制作和安装；

5.2.2我方进场时，及时提交组织机构及人员明细表，配备质量主管、施工主管等与甲方及监理单位对口工作。保证进场人员都身体健康；

5.2.3进场施工时，组织设计并如实组织实施，依甲方的工程总体计划，向甲方及监理单位提供详细施工计划及单项工程施工组织设计并如实施组织实施；

5.2.4在施工现场，服从监理单位及总包单位的统一协调和管理。遵守总包单位施工现场的各项管理制度；

5.2.5使用总包方现场的垂直运输机具，提前办理手续，以便总包方进行统一安排；

5.2.6因工程需要，总包方要求变更作业面顺序时，我方应积极配合；

5.2.7特殊工种，如电焊工、电工等须持证同岗；

5.2.8复核总包方移交的相关轴线，发现与实际不符时及时将信息反馈给总包方及监理单位；

5.2.9机、器、具操作符合相关规定要求，勤检查、保养，杜绝违章作业；

5.2.10安全文明施工

进入现场的施工人员必须配带工作牌，遵守本工程安全文明施工管理制度；

进入施工现场必须戴好安全帽，不得穿拖鞋，高空作业必须系好安全带；

每天作业面必须做到工完料净场地清；

施工中不得破坏总包方的各种安全设施；

办公室及库房的用电线路需经总包方检查合格后方可使用，不得私接电线；

在施工过程中，搞好成品和半成品保护，并不得损坏其他单位的成品和半成品。

第八章成品保护及材料进场计划

根据主体工程进度计划及本幕墙工程施工进度计划，幕墙工程进场施工前，做好材料的选料封样、下单采购、加工等前期工作。

6.1玻璃、铝型材、铝板等出厂材料必须有保护膜保护。

6.2玻璃，不需配框部份直接运抵现场，需配框的运抵加专业工厂进行二次加工。加工经检验合格后，并包装好后，运抵现场。

6.3其它材料均在施工现场或专业生产厂家加工成半成品，经检验合格后，采用汽车装运至现场。

6.4各种安装材料必须根据安装进度计划情况提前进入现场。

6.5材料进场后按指定位置，分品种、规格堆放整齐，并及时运至各安装作业层保管、标识。

6.6进场的材料均为按照合同及设计要求加工制作，并经严格检验合格才能施工安装。

6.7材料的运输、堆放及保管：

6.7.1所有材料必须先在厂内包装、标识好后方可上车运输。

6.7.2由于玻璃、为不耐撞品，在装车时一定要在相邻两块之间（包括四周）垫付柔性物质，以防运输磨擦、撞击损坏玻璃、面层及边角。

6.7.3绝不允许有任何面层划痕、掉角、明显色差等不合格品出厂。

6.7.4石材、玻璃（扇）：在平整的地面上用木块垫高10cm左右，把相同规格的石材、玻璃侧向放置在木块上，石材、玻璃与地面形成一定的夹角（约80～85度），每堆宽度控制在1.5米内，避免倒履、压伤，侧向支承选择梁、柱，现浇墙或人字铁架，石材之间、玻璃之间采用软接触保护措施。

6.7.5铝板：在平整的地面上用木块垫高5cm左右，同规格铝板、饰面靠饰面地平放或侧放，每堆的高度或宽度要严格控制，避免压伤。

6.7.6型材（铝型材、钢结构）：地面用木块等垫高，相同规格料整齐码放，避免磨擦、碰撞。

6.7.7清洗剂、天那水、油漆等易燃、易爆品应单独按相关规定保管。

6.7.8密封胶、焊条、泡沫棒以及连接件、五金件等，按相关规定保管。

6.7.9材料设专人保管，建立出入库台帐。

6.8安装材料进场计划表（附件二）

第九章主要施工机、器设备使用计划

7.主要施工机器设备一览表（施工现场使用）

用于处理预埋件偏差和石材钻孔等

1.2吨以上（自行设计）

8.1劳动力素质以及安排是否合理是影响工程安装质量，与进度计划落实的关键。

8.2本工程工种：测量工、电焊工、电工、打胶工、安装技工、安装普工、搬运工；

8.3劳动力基本要求：

8.3.1必须遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下；

8.3.2技术工必须经过专门培训，经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等。

8.4劳动力安排计划表（见附件三）

第十一章试验、检验、验收计划

9.1原材料的试验、检验

优质合格的原材料是确保幕墙工程质量的基础。由于本工程特点，对试验、检验工作提出了更高的要求。进入安装现场的材料必须是满足设计要求的优质品，并提供经过相关部门认可的质量检验、试验报告，以及相关的合格证，以确保本工程使用的材料全部为合格品。

9.2质保书及相关承诺

幕墙工程竣工后必须提交在设计范围、正常使用环境情况下、正常使用期内确保使用安全的承诺，对几种主要材料如型材、石材、密封胶由相关厂家出具质量保证书。

9.3主要技术标准及指标

9.3.2保温、防火按相关规范要求执行，防雷接地电阻值“Ω”≤4欧姆。

9.3.3风压变形性能：相关规范及合同要求。

9.3.4雨水渗漏、空气渗透：相关规范及合同要求。

9.3.5其它各项性能指标满足合同要求及相关规定。

石材的控制指标见加工制作部分。

9.4.1结构胶、密封胶

使用前对照有效期和型号，检查是否相符，并需有相关部门提供的相溶性报告。

9.4.2其它：必须满足设计规定，合同规定以及相关的技术标准。

9.5安装过程中的检验

安装过程中严格执行“三检”制度，严禁不合格品流入下道工序，确保安装合格率百分之百，优良率85%以上。

9.5.1石材、玻璃、铝板、幕墙安装检验

(1)、安装位置必须符合设计要求；

(2)、附件安装符合有关标准及设计要求；

(3)、防雷、防腐、防火、保温必须符合相关标准；

进场材料一般提交产品质保书、合格证以及检测报告供甲方及监理核认。安装项目完成后均经内部验收合格，再按相关要求报甲方和监理等验收，现场安装验收主要分以下几个步骤：

9.6.1隐蔽工程验收：包括预埋件与固定连接件连接、节点安装、防火层安装工程、防雷连接安装工程；

9.6.2骨架验收：包括调偏化学螺栓植入砼内的深度、安装垂直度、平整度、水平度等；

9.6.3面层安装：包括颜色是否相符，平整度、垂直度、胶缝、清洁等；

9.6.4完成面验收（阶段验收）：一个安装面完成后及时报验；

9.6.5竣工验收：工程竣工后，整理资料，连同竣工报告提交业主，申请竣工验收；

湖南省政府部门关于幕墙施工的有关规定。

第十二章施工进度保证措施

为了确保安装工程按计划完成，必须做到：

10.1加强组织管理，配置精干队伍，做到设计准确，备料及时，人力充足，器具齐全；

10.2现场测量做到精细、周到，发现与设计不符和及时反馈、处理；

10.3材料的采购、加工严格按甲方认可的样品和加工工艺图进行，保证到场的材料皆为合格品；

10.4严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场必须有足够的超前量，不因材料供应不及时而延误安装；

10.5严格按有关施工规范规定进行施工，杜绝因安装原因造成返工等；

10.6及时提供合格的安装作业面:设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实。

10.7本工程搭设的脚手架必须符合规范及幕墙安装的工艺要求。

10.8垂直运输与堆放场地：材料进入现场须及时安排垂直运输和堆放场地，避免因之造成现场窝工。

10.9材料、半成品、成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生损失、损伤、造成等料或返工；

10.10其它：尽量减少发生其它不利现场安装开展的因素。

第十三章施工质量保证措施

施工阶段的质量计划包括施工质量计划及安装工序质量检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工主管和质量主管工程师根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划和安装工序检测计划，施工现场各班组，应严格施工质量计划和安装工序检验计划的施工顺序和控制方法进行现场施工，施工质量计划中注明实施要求。

施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导书进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书来指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。

现场质量主管工程师应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。

现场质量主管工程师检验员负责安装过程中不合格项鉴定，标识和记录，并对不合格处理跟踪检查。项目部经理及现场施工主管工程师负责对安装过程中C2类不合格项的评审及处理作出决定，报公司质检部。公司质检部负责对C1类不合格的评审及处理作出决定。安装工程处或生产厂应按不合格的处理决定对不合格品（不合格项）进行处理，对返工或返修的不合格品应在返工或返修后申请重检，由相关人员重检验并作出状态结论。

质量主管负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由质检部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。

进场材料由材料主管及质量主管负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。

安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。

根据安装工序检验计划的要求，按《安装质量检测评定表》规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经质检部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的付总经理批准。

质检部对工地所使用的测量仪器和量具，应按公司程序文件计量器具的校准和管理要求，确保测量器具的在有效期内使用。

1、严格按照质量管理体系，建立健全的组织机构对本项目进行全程控制，即：设计、采购、加工生产、安装及售后服务；

2、遵守甲方及现场管理条例，建立、健全各项规章制度，设立专门质量

3、按甲方确认的样品进行原材料的采购，杜绝不合格品流入本工程。

4、按设计要求及加工工艺进行加工制作，安装材料达到保质保量；

5、按图施工，做好技术交底，并履行签证手续，对施工难点，由技术员示范，或做样板，再全面展开；

6、施工中发现质量问题，做到“四不放过”即不查清责任（原因）

不放过、对责任者不处理不放过、员工及本人未受到教育不放过、未采取预防纠正措施不放过；

7、实施“三检”制度，确保“三度”。即作业人员自检，班组复检、项目部抽检，垂直度、水平度、平整度合格后再报监理等验收。安装饰面应保证水平度、垂直度、平整度的误差在允许范围内；

8、特种作业人员必须持证上岗，如电焊工、电工、打胶工等；

9、坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识；

10、杜绝不合格项转入下道工序；

11、做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量评定；

施工过程中的各工序的评定依据石材幕墙有关质量规定的标准进行评定。

第十四章施工安全保证措施

坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立、健全安全保障体系，

2、现场施工人员参加投保“意外伤害保险”，减轻意外伤害程度；

坚持安全意识教育，实行班前安全交底，并履行签字手续；

3、落实安全责任制，坚持“管生产、必须管安全的原则，并配置职安全员，管理、监督安装过程的安全工作；

5、建立定期安全检查、安全会议制度，及时消除隐患，做到“三定“即：定人、定时间、定措施；

6、特种作业人员必须特证上岗，如电工、电焊工、吊篮工等，且操

作证必须经过有关部门年审，不得超期使用；

7、安全用电；电源线、电动机器必须是合格产品并在使用期内，电

路必须设置漏电保护设备，坚持专人负责管理；

8、安全防火，特别是在电焊过程中，电焊工应严格执行“十不烧”

9、坚持安全教育制度，提高安全防护意识，使员工明了“三不”原

则，即：不伤害自已、不伤害别人、不被别人伤害。

10、进入现场必须戴安全帽，上架作业须系安全带，穿防滑鞋。

第十五章文明施工保证措施

在施工过程中积极主动地配合总包等单位，做好现场文明施工管理，确保工程质量、施工安全，使工程按预期目标完成。为此必须做到：

1、施工临时设施按统一标准搭设，并服从总包的统一安排；

现场安装材料按有关保管规定，在规定的区域内整齐堆放，并做

进入施工现场，着装要求符合相关规定，必须挂标识清楚的出入

作业面要求整洁，材料不得乱摆放，脚手架上严禁安装材料在上

面过夜，小五金类材料工具必须放在工具袋内。吊篮杜绝违规作业，停放应符合相关规定；

5、严禁高空乱抛物料；

自觉爱护现场一切材料半成品、成品及其它设施和标识牌门面房木模板支撑施工方案，遵守

7、现场各项规章制度；

8、团结友爱，严禁打架斗殴；

10、遵纪守法JGJ231-2010(承插型盘扣式安全规程.pdf，争创文明施工；

11、安全施工管理制度另行编制。

12、安全文明施工组织管理机构图（见附件五）。