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徐州长城网架工程有限公司

1.2项目的质量、进度、成本及安全目标

1.3项目管理特点及总体要求

1.4工程施工的保证措施

渝18J02 建筑室外透水铺装构造图 集.pdf3.3钢结构现场安装精度保证措施

工程投入的主要施工机械设备

4.1厂内制作机械设备

4.2现场安装机械设备

4.3厂内制作检验、测量设备

4.4现场安装检验、测量设备

确保工程质量的技术组织措施

6.2工程质量保证体系

6.3工程质量保证措施

6.4施工全过程质量控制系统

6.5工程质量控制要素

6.9监理工程师的检查

6.10成品验收和工程资料的控制

确保安全文明施工的技术组织措施及环境保护措施

7.1安全文明施工主要目标、指标

7.2确保安全文明施工的目标措施

施工进度计划及确保工期的技术组织措施

8.1现场施工进度计划

8.3钢结构制作能力投入措施

冬、雨季施工、防风措施

9.2雨季施工防护措施

本工程为武汉东湖广场钢结构工程，本施工组织设计仅描述东湖广场钢结构工程之方管钢柱、H型钢框梁（悬挑梁）、圆管支撑等钢结构的构件制作加工、运输、安装方面的内容。

东湖广场钢结构分主楼入口雨篷及主楼抗风钢架两部分。主楼抗风钢架为钢框架支撑结构体系，钢框架总高度为16.96M，分四层，柱脚支承在屋面柱（墙）及屋面梁上，钢框架内部与混凝土核心筒相连。方管钢柱、H型钢框梁（悬挑梁）、圆管支撑材质均为Q235B钢。所有构件抛丸除锈达Sa2.5级后，涂刷环氧无机富锌底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆。钢结构现场涂刷防火涂料。

为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、现场标准化管理、服务等控制要素制订了管理目标。

1.2项目的质量、进度、成本及安全目标

建立健全的质量保证管理体系，按照ISO9001质保体系的要求实施，确保本工程质量合格率100％，工程质量达到国家标准与规范的要求，同时确保质量优良。

其中主体钢结构安装：35天

在保证工程施工质量、文明、安全与工期目标的前提条件下，尽量节约工程成本。

建立健全的安全保证管理体系和安全生产岗位责任制，做到：重大伤亡事故为零，轻伤率≤1‰。

我公司将坚持“科学管理、精心设计、精心制作、精心施工，创优质品牌，一切为了顾客满意。”的质量方针，建优质工程，提供优质服务，使业主满意。

工程施工前，认真做好图纸深化设计，做好与设计院、监理、业主单位的沟通工作，为工程按时开工创造有利条件。

施工过程中，执行业主和监理工程师的指令和建议，配合监理的管理和协调。协助做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质、高速建设提出合理化建议，及时汇报工程进度情况，及时落实现场的需要；发挥我公司的技术优势，保证工程质量和进度，节约成本。

工程竣工后，做好相关工程资料的移交工作。

在保修期，我公司严格执行用户回访保修制度，由公司用户服务组定期回访，认真听取业主意见，对存在的问题及时解决。

1.3项目管理特点及总体要求

1.3.1项目管理组织机构

1.3.2项目管理特点

前期准备工作直接关系工程顺利实施

本钢结构工程在工程加工之前，需要各项条件的准备，从钢结构深化设计、材料预算、材料采购与检验、材料排版到技术方案准备、质量检测检验计划准备、人员设备等诸多因素在工程加工前应准备就绪，这样才能保证工程的实施。

工序搭接性强，前道工序直接影响下道工序

钢结构加工易于组织流水作业，工序逻辑性强，放样、下料、组立、焊接、预组装、除锈、涂装、包装运输、拼装、安装等各工序，均应在前道工序完成后方可进行。

同时，前道工序的质量进度直接影响到后道工序的实施。为保证工程的质量与进度应充分加强各工序的生产与质量管理。

工程检测、检验实施为工程质量保障的关键

本工程中有大量的原材料检测与钢结构焊接无损检测，需要有相应原材料检验与钢结构无损检测资质及其检测力量，这是工程质量保障的一大关键。

现场安装的协调与沟通直接影响工程的总体部署

由于工程量大，钢结构加工的进度、施工顺序、构件配套等均应与现场拼装及安装作好良好沟通与协调，应按现场需要情况制定与调整工程加工计划，保证工程的顺利实施。

1.3.3项目管理总体要求

服从业主和监理的规划管理与组织协调

接受监理单位的质量监控

1.4工程施工的保证措施

计划合理、方案可行、措施到位、供应及时

能力备足、安全第一、质量至上、文明施工

保证措施的关键：全公司建立该工程工期控制的宏观认识。

深化设计，工厂配套现场进度的构件加工20天

1.4.1深化设计保证

本公司设计所拥有多套钢结构设计计算软件程序并与国内诸多有实力院校和设计院联系，钢结构设计部的设计人员有丰富的现场施工经验，同时也具有较深的理论及专业知识。

公司现有职工200余名，高级工程师2名，工程师技术人员20名。

我公司设计院拥有先进的计算机和绘图仪，有航空部四院（空间杆系结构计算程序）、中国建研院（MSGS空间网架、网壳结构计算机辅助设计制造程序系统）、浙江大学（MSTCAD空间网架结构分析设计软件）、阿依艾工程软件有限公司（美国REI中国分公司）与中国建筑金属结构协会建筑钢结构委员会联合开发（SSDD）、上海同济大学（钢结构CAD软件3D3S）设计软件。

1.4.2加工制作的保证

运用计算机进行翻样与放样，数控切割各类构件材料，确保其加工精度要求。

按现场工期要求及时加工各节点构件，确保现场加工进度。

1.4.3构件运输保证

根据构件出厂状态确定运输方案和运输路线；

根据施工总进度提前落实运输车辆；

根据现场详细的施工进度编排细致的构件运输计划，做到每周、日的构件运输计划。

1.4.4现场吊装及安装保证

根据拼装及吊装的要求在施工区域压平、填实施工场地。

合理布置施工场地，材料放置在各自施工区域。

验算各吊装工况的合理性，确保吊装的顺利进行。

1.4.5本工程应严格遵循的有关规范、规程、验收评定标准

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102：2002)

《工程建设强制性条文》(2006年版)

以构件为中间产品，进行托盘管理，采用成熟技术组织批量生产，按工序定场地、定装备、定人员、定工艺方法、定检测标准的五定原则组织生产。

2.1.2制作方案概述

1）所有钢柱、主、次钢梁及支撑零、部件均在车间制作加工，制作完成后直接运输至现场吊装（安装）。

2）零件下料采用预加补偿量和机加工余量一次下料的方法，零件采用数控精密切割。

3）构件制孔均采取后孔法进行钻孔加工，其加工主要采用三维数控钻床进行。

4)构件制作及预拼装完成后，在工厂内完成底漆、中间漆的涂装工作。

5)构件运输均采取汽车运输的方式运输至工地现场。

2.2.1材料采购要求

1）本工程主要钢材材料的构成

b.钢材的化学成分要求

表2.2.1钢材化学成份一览表

c.力学性能符合表2.2.2的要求

表2.2.2钢材力学性能一览表

连接用螺栓、螺母及垫圈，按设计要求及指定的标准采购。

连接螺栓、螺母及垫圈必须有按批提供的出厂质量保证书，高强度螺栓连接按工程进度，确保在6个月保质期内使用的要求，分批配套供货。

本工程钢构件表面使用的底漆为环氧无机富锌，中间漆为环氧云铁漆，面漆为丙烯酸聚氨酯面漆。

a．原材料进厂必须核对材质保证书，材料入库前我公司原则上按所提供的材料的标准核对质保书，按合同要求做材料复验。材料入库前质监部门对材料的牌号、规格、表面质量等进行检验。如有疑义应及时与材料供应部门联系，同时作好记录和编号。并依据我公司质保体系对构件的主体材料进行跟踪。

b．材料试验报告，其中包括结构钢的化学、物理以及其它相应的试验数据报告提交给需方。

a．材料流转或驳运时，应采取必要的措施避免损伤母材。材料应有序堆放并进行标识，避免与其它工程的材料相混。为防止变形，材料应平放垫平，吊运操作时应规范。若发现钢管弯曲、钢板平整度或翘曲超差，应进行矫正处理。经切割下料后所剩的余料应按材料的牌号、规格堆放好，并标识。

火焰矫正材料时被加热的最高温度应控制在850℃内，严禁用水激冷，加力矫正应避开蓝脆区（200℃～400℃）。

ƒ≤L/1000,且≤5.0

下料加工时的主要材料应按我公司的材料管理规定作好材质移植标识，写清图号、零件号标识。

方管钢柱、H型钢框梁（悬挑梁）、圆管支撑零、部件均在车间制作加工。

为了控制钢构件的整体收缩应力，需采用合理的工艺分离面以及采用合理的装配次序来保证。此外，为减少纵向收缩应力，圆钢管（矩形钢管）的对接必须先单独进行，再和其它零部件组焊成整之钢柱（钢支撑）。

用同类管子及节点形式，进行三个节点以上的钢柱（钢支撑）段的工艺试验：焊接后，测量其收缩量。

2.3.2钢构件生产工艺流程

下料→切割端头→铣坡口→检验→抛丸除锈→涂装、编号→组装→焊接。

管材下料：用带锯机进行齐头，有坡口的地方用相贯线切割机进行处理，长度尺寸偏差控制在±1.5mm以内。下料时，放焊接收缩余量2mm，并在工装上划出纵向直线四条（相隔90°）及节点圆周环线，打样冲眼。

为了保证构件的尺寸精度，首先利用计算机对钢构件进行三维空间建模，建立正确的几何信息，对每一根杆件单独编程，确定每一根杆件的每个相贯节点的相贯线轮廓，然后将程序输入相贯线切割机进行切割，尺寸偏差控制在±1mm之内，确保杆件轮廓的精度。

对管材下料时，根据工艺实验所得到值放焊接收缩余量1mm，如下图为相贯线切割机下料后端头的形状示意图。

下料后，必须立即对构件或杆件进行检验，当钢管不平直及有局部凹陷时，应对钢管进行矫正；对达不到长度要求的，应重新下料，支管的检验应以首件为样品，检验后，根据图纸对构件或杆件进行编号，以便于装配。

2.3.4钢管的对接接长

各主钢管之间的对接，内设衬板或衬管在胎架上进行对接接长，衬板或衬管具体形状尺寸如上图所示。钢管的对接接长必须大于2倍的钢管直径。

本工程为空间框架结构体系，结构焊缝较多，所产生的焊接变形和残余应力较大，结构的焊接质量与焊接变形的控制在本工程制造中显得尤为重要。公司将焊接工艺作为制造的关键工艺之一，对焊接施工将予以重点控制。

在经过了多项与本工程类似的大型钢结构工程制作以后，公司在焊接技术应用上已经取得了长足的发展，焊接工艺的主要针对性也迈向了更高的目标：运用更先进的焊接技术，获得优良的焊接质量；设计科学合理的工装设施控制焊接变形，提高结构的制造精度。

焊工除持有焊工合格证书或压力容器焊工合格证书外，还将按焊接方法（埋弧自动焊、CO2气体保护焊、手工电弧焊）和不同的焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分别进行考试，考试合格后发给上岗证书。

所有定位焊缝均由已取得上岗证书的持证焊工进行焊接；所有熔入正式焊缝的定位焊缝，均由已取得相应位置正式焊缝焊接资格的焊工焊接。

焊工上岗作业以前，工艺人员对其进行技术交底，使焊工全面了解工程制造的技术要求；技术交底后，工艺人员根据交底内容对焊工进行相应的考核，焊工经考核认可以后才能进行焊接作业。

所有焊工持证上岗，严格按上岗证书规定的作业范围以及工艺文件的技术要求进行焊接作业。

焊接材料根据焊接工艺评定试验结果确定。

焊接材料进厂时除有生产厂家的出厂质量证明外，工厂将按招标文件、设计要求规定的有关标准进行复验。

若选用国产新型焊接材料或进口焊接材料，公司将另行研究相适应的焊接工艺，并进行焊接工艺评定试验，经监理工程师批准后，再投入使用。

拟订选用的焊接材料手工焊接采用的焊条，应符合现行国家标准《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，选择的焊条型号应与主体金属力学性能相适应。

自动焊和半自动焊所采用的焊丝和相应的焊剂，应与主体金属力学性能相适应，并符合现行国家标准的规定。

焊接材料的烘焙遵照产品说明书的要求进行，焊接材料存放在干燥、通风的场所。焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘焙。重复烘焙次数不允许超过两次。

焊接材料的领用与发放遵照JB3223—96《焊接材料质量管理规程》的要求进行。

下列焊接设备适用于本工程的焊接工作

AC1200/DC1000

2.4.4焊接作业的的相关规定

焊接设备必须是完好设备，具有良好的调节功能，电流表、电压表均在检验有效期内。设备管理人员对焊接设备进行定期检查，抽验焊接时的实际电流、电压与设备上的指示是否一致，以保证焊接设备处于完好状态，对达不到焊接要求的设备及时进行检修、更换。

焊接设备使用电源网络电压的波动范围应小于5％。

焊接导线的截面长度应保证供电回路动力线压降小于额定电压的5％，焊接回路电压降小于工作电压的10％。

焊接设备放置在通风、避雨（雪）的场所。焊接前检查

a.是否选择正确的焊接方法和焊接材料；

b.剖口加工、构件组立是否达到规定的精度；

c.焊接施工顺序是否正确；

焊接方法a.手工电弧焊；b.埋弧自动焊；c.CO2气体保护焊。

·焊条型号选择如下表:构件材质

焊缝金属最低抗拉强度43kg/mm2

焊缝金属最低抗拉强度50kg/mm2

·焊条直径选择如下表:

GB50791-2013 地热电站设计规范·钢板对接焊接参数表:

焊接速度(cm/min)

焊接速度(cm/min)

c.CO2焊接电流参数表:

a.在焊接区域周围30～50mm范围内清除氧化皮、生锈、水份、油

漆等，要求露出金属光泽。

YS／T 5208-2018标准下载b.采用引弧板和反面衬板。

c.焊接区域的清锈一般要求在构件组装前进行，构件组装后要注意保护，如重新锈蚀或附有水、油等杂物，要重新清理。