施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

建筑节能工程施工方案(上报）

石家庄恒大城二期建筑节能工程

3.1外墙保温工程 4

DB34／T 1788-2012 公路隧道防火涂料喷涂施工及验收规程3.1.2材料指标与质量要求 4

3.1.3施工准备 4

3.1.4主要施工方法 6

3.2内墙保温工程 7

3.2.2材料指标与质量要求 7

3.2.3施工准备 8

3.2.4主要施工方法 9

4外门窗节能工程 14

4.2材料指标与系统质量要求 14

4.4主要施工方法 15

5.2材料指标与质量要求 17

5.4主要施工方法 19

8配电与照明节能工程 28

8.2材料设备指标与质量要求 28

8.4主要施工方法 30

9　质量、安全、环保保证措施 36

10.1建筑节能工程现场检验 37

10.2节能验收及核查的资料 37

1.1恒大城二期工程施工图纸；

1.2建设工程施工合同。

1.4现行建筑节能法律、法规和标准规范（注：根据项目实际选用和增减）

3《河北省民用建筑节能条例》

4《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411

5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300

8《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）

10《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03J1041

11《镀锌电焊网》QB/T3897

12《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404

13《绝热用挤塑聚板乙烯泡沫塑料（XPS）》GB/P10801.2

15《外墙外保温工程技术规程》JGJ144

16《混凝土界面处理剂》JC/T907

17《膨胀聚苯薄抹灰外墙外保温系统》JC149或《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158

19《墙体节能建筑构造》06J123

22《低温热水地板辐射供暖系统施工安装验收规范》03K404

河北省石家庄桥西区，东临维明街，西接师范街，北靠槐安路，南为新石北路恒大城住宅小区。

1、11#楼层高9层、12层、15层；12#楼层高24层、28层、31层；13#楼层高为31层；总建筑面积为120000㎡，结构形式为剪力墙

2、运动中心层高为4层，建筑面积为14400㎡，结构形式

填充墙；剪力墙（含景观阳台）

住宅部分设计外墙采用55厚挤塑聚苯板XPS保温系统，传热系数K为0.47W/m2.k；山墙部分采用80厚挤塑聚苯板，传热系数K为0.42W/m2.k；凸窗上顶板、下底板、侧板为40厚改性粉煤灰保温砂浆，传热系数为0.59W/m2.k.

运动中心外墙采用60厚聚苯板，传热系数为0.57W/m2.k

剪力墙，填充墙（不采暖楼梯间隔墙）

住宅楼公共部分与室内相邻墙体、分户墙体、阳台栏板采用30厚改性粉煤灰保温砂浆，传热系数为0.81W/m2.k

设计采用双层钢板内夹20厚聚苯板，传热系数1.79

住宅楼屋面设计采用55厚挤塑聚苯板，传热系数为0.47W/m2.k。

运动中心屋面节能设计采用115厚聚苯板保温，传热系数K=0.48W/m2.k。100厚膨胀聚苯板，传热系数为0.39W/m2.k

住宅楼分户楼地面采用20厚挤塑聚苯板，传热系数为1.00W/m2.k；地下一层顶板采用60厚改性粉煤灰保温砂浆，传热系数为0.48W/m2.k。

运动中心地下一层顶板采用65厚改性粉煤灰保温砂浆，传热系数为0.47W/m2.k，首层地面部分采用20厚挤塑聚苯板，传热系数为1.00W/m2.k。

住宅楼采用低温热水地面辐射系统

风量G=140m3/h，N=25w

电梯机房采用APB30E窗式换气扇

风量G=140m3/h，N=48w`

热源由小区换热站提供60~50℃低温热水，系统采用共用立管的分户独立热计量系统。管网保温采用发泡聚氨酯和离心玻璃丝棉。

照明：直管选用T8三基色节能荧光灯，点光源选用电子节能灯。

住宅楼外墙采用大模内置外保温系统，山墙设计为80厚挤塑聚苯板、大面积外墙为55厚挤塑聚苯板为主要保温隔热材料，每层设置300宽防火岩棉隔离带。

3.1.2材料指标与质量要求

《绝热用挤塑聚板乙烯泡沫塑料（XPS）》GB/P10801.2，其导热系数≤0.030W/(m·k)、表观密度≥25kg/m3、压缩强度（变形10%）≥0.15MPa,垂直于板面方向抗压强度≥0.15MPa，氧指数≥30%，燃烧等级B2级。

采用配套钢塑复合插接栓，没平米聚苯板不少于7个，锚入砼内不得少于45mm，每个插接栓抗拉强度大于2KN。

（1）熟悉图纸、设计说明、材料要求。核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，确定窗台及过梁标高。

（2）结合设计图纸和专项施工方案，并进行技术交底。

（3）做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。

（1）经业主、监理、施工单位、外保温施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。

（2)测量放线与标高等复核。

手锯、靠尺、钢卷尺、铅笔等。

材料进场复验（为见证取样送检）

干密度、抗压强度、导热系数

3150X600X55

3150X600X80

3.1.4主要施工方法

墙体钢筋绑扎验收完毕→外墙钢筋外侧垫块安装→保温板安装就位并临时固定→插钢塑锚栓并与墙体钢筋绑扎→保温板验收→墙体合模→墙体混凝土浇注→墙体拆模

(1)墙体竖筋定位准确，保证墙体外侧的保护层厚度（15mm），特别是暗柱（保护层20mm）；的地方，严格控制钢筋保护层厚度；

(2)外墙外侧直接接触外墙外保温内侧采用塑料垫块，垫块布置间距600×600mm，，梅花形布置，同时结合所安装保温板规格情况，保证每块保温板横向不少于两块垫块：剪力墙保护层厚度为15mm,暗柱保护层厚度为20mm；

(3)外墙上各种门窗洞口模板截面尺寸为：墙体厚度＋60mm，先固定安装洞口模板，然后在安装保温板。洞口四周及阳角两边的保温板横槽在50mm宽范围内用胶灰抹平或将保温板凹槽部分用聚苯板条填塞密实，然后粘贴8mm＊20mm海绵条，防止漏浆；

(4)外墙保温板安装：钢筋水电预埋管等隐蔽工程验收合格后，在提前准备好的保温板按设计要求打入塑钢复合锚栓，1平方米不少于6个。根据外保温排板要求依次从外墙大角开始，往另一端依次排布。同时，注意第一块保温板的安装，必须准确确定保温板位置，并吊线坠校正垂直，再用14号左右粗细的铁丝临时固定。聚苯板拼装时企口处应全部满刷胶粘剂一遍，以使板缝紧密粘接，胶粘剂的粘结强度应大于0.1Mpa，且稍微挤紧聚苯板略带弧形，合模后拼缝挤得更严密，可避免漏浆。保温板用绑扎丝临时固定，为防止漏浆，在保温板搭接部位均采用企口搭接（见保温板搭接图）；企口处采用聚苯板拼装完毕后在保温板上部采用铁丝将锚栓与钢筋绑扎牢固。

(5)墙体合模前，将阳角附加角网固定到位。如下图所示：

6.2在立完外墙外侧模板后，随即把大模板的穿墙螺杆穿过保温板。穿墙螺杆施工时，螺杆一边旋转，一边插入保温板，不得直接把螺杆插入保温板内；合模过程中及穿墙螺杆穿设时，不得损坏保温板。对于保温板破损的，要及时更换。

7.1浇筑混凝土时在保温板上口安装反“L”型挡灰板，最后浇筑混凝土，防止混凝土浆顺保温板与大模板间的缝隙流到外保温板面污染保温板；

7.2在浇筑混凝土时，施工人员不得踩踏保温板上口，防止把保温板上口踏碎；

7.3混凝土浇筑前，在保温板和模板之间设反“L”型挡板，避免混凝土浆流入模板和保温板之间，污染外保温板，同时，保护保温板端面的完好性，便于上接。挡板直到保温板上接时才拆除；

7.4浇筑前，在保温板上口嵌20×25mm木条，防止混凝土把保温板上企口填死，板无法往上接。木条在下一层保温板往上接时才能取出，以保护企口完整。

本工程不采暖楼梯间隔墙、分户墙采用30厚改性粉煤灰保温砂浆。

3.2.2材料指标与质量要求

（1)熟悉图纸、设计说明。

（2）结合设计图纸和专项施工方案，进行技术交底。

（3)做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。

（4）确定保温浆料配合比。

2材料进场复验（为见证取样送检）

密度、压缩强度、导热系数

3.2.4主要施工方法

墙面基层处理→找平层→喷涂基层界面砂浆→做灰饼、冲筋→抹改性粉煤灰保温浆料→装饰层施工

（1)墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮浆，剔除松动、风化部分。

（2）在墙体基层表面满涂基层界面剂。

（3）拉水平、垂直通线，用保温浆料作标准灰饼、冲筋，其间距不得大于2m。

（4）保温浆料施工应自上而下进行，每遍厚度不得超过20mm，第一遍抹灰应压实；第二遍抹灰应压实压平。

（1)基层表面应清洁，无砂浆等妨碍粘结的附着物。

（2）改性粉煤灰保温砂浆施工厚度不宜超过100mm。

（3）改性粉煤灰保温砂浆宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在24h以上，每遍抹灰厚度不宜超过20mm。

本工程外窗采用铝合金窗，玻璃采用中空玻璃，玻璃中空层厚度12mm,玻璃厚度为5mm，共计80000m2。

5.2材料指标与质量要求

5.2.1进场的外门窗其外观、品种、规格及附件应符合设计要求和产品相关标准规定，其传热系数K=2.16W/m2·k。

5.2.2密封材料应符合设计要求。

5.2.3外窗气密性应符合设计要求，气密性等级为4级。

5.2.4外门窗隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准的规定。

1熟悉图纸、设计说明。

2结合设计图纸和专项施工方案，进行技术交底。

3做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。

2对门窗洞口尺寸及标高进行复核。

3材料堆放至指定库房并做好防雨、防潮措施。

5.3.3产品进场复验（为见证取样送检）

气密性、传热系数、中空玻璃露点

同一厂家同一品种同一类型的产品各抽查不少于3樘(件)

铝合金门窗安装→门窗洞口四周嵌缝、填保温材料→安装五金配件→安装门窗密封条。

1工作顺序从上(顶层)向下进行；

2复合“三线”后，用固定片将门窗副框固定在洞口内，然后通过“三检”及报验合格后，然后土建抹灰；

3抹灰完毕后，安装主框，内外墙打密封胶，安装固定玻璃、注密封胶；

5安装、调整锁具(执手、锁点、锁条)；

6全部安装工序完毕，必须进行整体检查、调整、保洁，确保工程质量；

1外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封；外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。

2门窗扇和玻璃的密封条，其物理性能应符合相关标准的规定。密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。

3门窗镀（贴）膜玻璃的安装方向应正确，中空玻璃的均压管应密封处理。

4中空玻璃应采用双道密封。

1住宅楼屋面为55厚挤塑板保温上人屋面，共计4500m2。运动中心为115厚聚苯板保温屋面，共计5500m2。

6.2材料指标与质量要求

2钢筋网、找平层、防水层、保护层等的材料指标应符合设计要求。

1熟悉图纸、设计说明。

2结合设计图纸和专项施工方案，并进行技术交底。

3做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。

1机具准备：钢锯条、小白线、水平尺等。

2材料堆放场地要求和防雨、防潮措施：如遇雨天，禁止施工，并准备大面积塑料布将防水施工成品进行遮挡，避免淋雨、受潮；雨后要将基层凉晒三至四天，并进行基层含水率试验，符合要求后方能继续进行防水层施工。。

4放线与标高、坡度等复核。

6.3.3材料进场复验（为见证取样送检）

表观密度、压缩强度、导热系数

同一厂家同一品种的产品各抽查不少于3组。

施工准备→基层处理→弹线确定标高→保温层施工→找平层施工→防水层施工等

2弹线确定标高：按设计标高确定保温层的厚度范围。

3保温层铺设：将保温板铺设在屋面上，铺平垫稳，排列紧密，当保温板需要裁切时，边角一定要顺直、整齐，保温板之间拼缝一定要密实，相临两板面高度一致。

4已铺完的保温层，不得堆放重物；上部施工时，运输小车必须垫木胶板后方可施工。

1伸出屋面的管道、设备和预埋件等，应在防水层、找平层、保温隔热层施工前安设完毕。屋面防水层、找平层、保温层完工后，应避免在其上凿孔打洞。

2保温层施工完成后，应及时进行下一道工序，防止保温层淋水；避免在雨期进行保温层的施工，否则应采取遮盖措施，防止淋雨。

本工程设计无地下室，首层地面有地采暖部分地面用20厚挤塑聚苯板保温层，无地采暖部分采用60厚挤塑聚苯板保温层。

7.2材料指标与质量要求

2地面节能工程的保温材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能必须符合设计要求。

2弹线确定标高：按设计标高确定保温层的厚度范围。

3保温层铺设：将挤塑聚苯板铺设在地面2上，铺平垫稳，排列紧密，当保温板需要裁切时，边角一定要顺直、整齐，保温板之间拼缝一定要密实，相临两板面高度一致。

4已铺完的保温层，不得堆放重物；上部施工时，运输小车必须垫木胶板后方可施工。

本工程采暖系统低温地板辐射采暖系统采暖干立管采用热镀锌钢管，丝扣连接，超细玻璃棉保温；住宅采暖均为。

2、绝热层采用20厚挤塑聚苯板，导热系数≤0.041W/m.k、表观密度≥20kg/m3、吸水率≤4%。

施工准备→材料准备→安装分水器→连接主管→铺设保温层、边界膨胀带→铺设反射铝箔层→铺设盘管→连接分水器→根据施工图进行埋地管材铺设→设置过门伸缩缝→中间验收（一次水压试验）→细石混凝土填充层施工→完工验收（二次水压试验）→运行调试⑴地暖施工前，楼地面找平层应检验完毕。  ⑵分集水器用4个膨胀螺栓水平固定在墙面上，安装要牢固。  ⑶用乳胶将10mm边角保温板沿墙粘贴，要求粘贴平整，搭接严密。⑷在找平层上铺设保温层（如2cm厚聚苯保温板、保温卷材或进口保温膜等），板缝处用胶粘贴牢固，在地暖保温层上铺设铝箔纸或粘一层带坐标分格线的复合镀铝聚脂膜，保温层要铺设平整。  ⑸在铝箔纸上铺设一层Ф2mm钢丝网，间距100×100mm，规格2m×1m，铺设要严整严密，钢网间用扎带捆扎，不平或翘曲的部位用钢钉固定在楼板上。设置防水层的房间如卫生间、厨房等固定钢丝网时不允许打钉，管材或钢网翘曲时应采取措施防止管材露出砼表面。  ⑹按地暖设计要求间距将加热管，用塑料管卡将管子固定在苯板上，固定点的间距，弯头处间距不大于300mm，直线段间距不大于600mm，大于90°的弯曲管段的两端和中点均应固定。管子弯曲半径不宜小于管外径的8倍。安装过程中要防止管道被污染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管口。  ⑺检查地暖铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后，进行水压试验，从注水排气阀注入清水进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5～2倍，但不小于0.6Mpa，稳压1小时内压力降不大于0.05Mpa，且不渗不漏为合格。⑻地暖辐射供暖地板当边长超过8m或面积超过40m2时，要设置伸缩缝，缝的尺寸为5～8mm，高度同细石混凝土垫层。塑料管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于400mm的柔性套管。在分水器及加热管道密集处，管外用不短于1000mm的波纹管保护，以降低混凝土热膨胀。在缝中填充弹性膨胀膏（或进口弹性密封胶）。  ⑼加热管验收合格后，回填细石混凝土，加热管保持不小于0.4Mpa的压力；垫层应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压已铺设好的管道，细石混凝土接近初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。表面压抹后应保湿养护14天以上，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压。

 (10)地暖分水器进水处装设过滤器，防止异物进入地板管道环路，水源要选用清洁水。  (11)抹水泥砂浆找平，做地面。(12)立管与分集水器连接后，应进行系统试压。试验压力为系统顶点工作压力加0.2Mpa，且不小于0.6Mpa，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后，不渗不漏为合格。(13)供热支管后的分配器竣工验收后，应对整个供水环路水温及水力平衡进行调试。采暖向地板供水时，应选用预热方式，供热水温不得骤然升高，初始供水温度应为20℃～25℃，保持3天，然后以最高设计温度保持4天，并以≤50℃水温正常运行。

8.5安全生产和成品保护措施

8.6.1采暖管道保温层和防潮层的施工应符合下列规定：

1保温层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格与厚度等应符合设计要求

2保温管壳的粘贴应牢固、铺设应平整。硬质或半硬质的保温管壳每节至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带捆扎、粘贴2道，其间距为300~350mm，且捆扎、粘贴应紧密，无滑动、松弛及断裂现象；

3硬质或半硬质保温管壳的拼接缝隙不应大于5mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方；

4松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙；

5防潮层应紧密粘贴在保温层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷，防潮层的敷设应有防止水、汽侵入的措施；

6防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设,环向搭接缝应朝向低端；纵向搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；

7阀门及法兰部位的保温层结构应严密，且能单独拆卸并不得影响其操作功能。

8.6.2采暖系统热力入口装置的安装应符合下列规定：

1热力入口装置中各种部件的规格、数量，应符合设计要求；

2热计量装置、过滤器、压力表、温度计的安装位置、方向应正确，并便于观察、维护；

3水力平衡装置及各类阀门的安装位置、方向应正确，并便于操作和调试。安装完毕后，应根据系统水力平衡要求进行调试并做出标志。

8.6.3采暖系统的安装应符合下列规定：

1采暖系统的制式，应符合设计要求；

2散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；

3室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置以及热力入口装置的安装位置和方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；

4温度调控装置和热计量装置安装后，采暖系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控、分栋热计量和分户或分室（区）热量分摊的功能。

5防潮层和绝热层的做法及绝热层的厚度应符合设计要求；

6  室内温控装置的传感器应安装在避开阳光直射和有发热设备且距地1.4m处的内墙面上。

9.1.2照明系统的照度值、功率密度的设计要求

功率密度值（W/m2）

9.2材料设备指标与质量要求

20℃时，＜0.524Ω/km

20℃时，＜0.524Ω/km

20℃时，＜0.727Ω/km

20℃时，＜1.15Ω/km

注：1电线、电缆性能参数指线径、百米电阻；

2灯具性能参数（荧光灯、高强度气体放电灯）指灯具的效率；

3镇流器性能参数指能效因数；

4照明设备性能参数指谐波含量限值。

1熟悉图纸、设计说明、相关构造及材料设备性能参数要求。

2结合设计图纸和专项施工方案，并进行技术交底。

3做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。

1机具准备：电动套丝机1台、交流弧焊机1台、兆欧表1台以及其他有关机具若干。

2材料堆放场地应具备防火、防雨、防潮要求。

3操作现场电源等应有可靠的安全保护装置，并配有消防器材。

4进行照度测量时钢筋气压焊施工工艺.doc，土建地面、墙面、顶面装饰应完成。

5进行照度测量时，应保证正式电引入且电源质量符合要求。

9.3.3检验、检测计划

电梯前室、楼梯间导线敷设

配电间、竖井、电梯机房电缆敷设

2材料进场复验（为见证取样送检）

2017甬 DX-03 宁波市农村“治乱”指引.pdf9.3.4材料设备、劳力计划