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新修及加固河道防洪护堤、河道清淤、新建排洪渠及两岸道路工程施工组织设计

第三章 施工进度计划 15

第四章施工总平面图 17

第四章 主要项目施工方法及技术措施 21

GB／T 20975.31-2019 铝及铝合金化学分析方法 第31部分：磷含量的测定钼蓝分光光度法.pdf第五章 工程质量保证措施 41

第六章 安全文明施工及技术措施 49

工程主要内容包括：新修及加固河道防洪护堤，河道清淤，新建排洪渠及两岸道路工程。使汾河一级支流三官峪有个良好的水资源环境，并为襄汾县城营造风光绮丽的人居环境。

三官峪发源于乡宁县境内，在襄汾县新城镇陈郭村东进入汾河。流域面积350km2，流域长度18km，平均宽度4.9km，平均纵坡II‰，河床地质属粗砂河卵石，河床变幅不大，冲刷切割较弱，属平原宽浅型河流。流域地势呈西高东低，南北两侧向河谷倾斜之势，地貌呈山洪洪积扇丘陵区和冲击平原，上游多为条形梯田，下游地势平坦。

本项目按照《汾河支流河口整治工程总体实施方案》防洪标准十年一遇。

1.2主要构筑物结构简介

堤防以土填筑而成，堤顶为泥结石路，堤防靠河道侧用浆砌石护坡。

排洪渠渠底做做干砌石护底，两侧采用浆砌石挡土墙，如下图所示

1）业主提供的招标图纸及招标文件。

2）国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。

3）建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。

2.1.1.1组织体制：为了有效的保证项目的实施，统一协调土方开挖和砌体工程的施工，确保工程优质高效安全完成施工任务，经研究决定，选派具有专业施工经验的同志担任项目经理总负责，向业主和项目部全面负责，组织管理制度，完全按照项目法管理要求实施运作。

在业主三通一平的基础上，采用机械化整体按总图平场，周围围墙按总图要求固定式和零设式搭设，，且符合现场双标化管理规定，完成的时间不影响工程进度。

技术准备应做好以下工作：

施工组织总设计由项目部在施工图会审前完成。

各单位工程的施工应编制单位工程组织设计

土方开挖工程施工组织设计；砌体工程施工组织设计。

现场项目部必须在开工前原材料资源，砼，砂浆强度等级的试配和加工车间、职工宿舍、食堂、仓库的搭设和主要施工机械进场。

根据甲方提供的接线场所接线，且核实用电负荷是否能满足施工用点

现场接取自来水来满足工程的用水

2.3劳动力的划分和施工段的划分

本工程质量标准高，技术要求严，工作面广，工期紧，对所有操作人员的要求高，在组织劳动力进场时，必须对操作人员详细作施工方案和作业计划交底，并要组织上岗培训，培训内容包括：规章制度，安全施工，操作技术和精神文明四个方面的教育。

按照施工工艺的流程土方开挖、排水口安装、堤防坝填筑、干砌石、浆砌石等施工工期的长短安排工程开工秩序。

本工程以土方开挖、防洪提填筑为控制施工进度的主要目标，是其他工程密切配合，互相创造条件，搞好交叉施工确保工程整体项目的顺利完成。

根据本工程的情况将整个工程划分为三个施工段，分别由三个单位负责施工；各施工单位对项目部包进度、包质量、包安全、包成本。

A、三个施工阶段划分如下：

第一施工阶段：导流工程、清淤、土方开挖。

第二施工阶段：排污口管道安装、堤防坝填筑、道路施工

第三施工阶段：护坡砌筑、排洪渠底干砌石，挡土墙砌筑

B、土方开挖工程队：承担第一施工段。

填筑工程施工队：承担第二施工段。

砌体工程队：承担第三施工阶段。

综合处：负责现场用水用电的安装服务

2.4主要施工机械设备和主要材料用量计划

2.4.1主要机械设备

2.4.2主要材料用量计划

根据本工程的清单工程量原材料计划如下：

D=200cm砼管40m

D=120cm砼管20m

Φ160塑料管100m

3.1进度计划编制说明

在本工程中土方开挖和防洪坝填筑做为主要工程考虑，要严格按照计划控制工程进度，搞好主题交叉施工。

3.2总施工进度计划表

坝体土方填筑及道路工程

①、所有临时建筑设施及施工道路均按招标文件要求，布置在本合同相应的标段范围内，根据发包人标段划分，结合项目区地形条件，生活设施等集中布置，优先布置厂内施工道路，其它生活设施等就近灵活布置。

②、临时建筑设施靠近附近村屯，以方便水电供应，且交通方便。

③、临时建筑设施规模根据施工进度安排进行规划和设计，做到简单试用，布置合理，紧凑。

④、注意环境保护、避免损坏社会公共利益，并考虑为其它承包人提供方便。

4.1.2、施工交通运输

工程建设如果没有可靠的对外交通运输设施，则物资供应将无法保证，工程进度将受到运输能力的限制，此外，还将影响施工总体布置。

对外交通运输计划不周，也会打乱施工步骤，贻误工期，增加投资。因此，正确地制定对外交通运输规划，合理地进行运输线路布置是施工设计的主要内容之一。

根据项目区的具体情况，工程施工特性，分析货运量及运输强度，当地建筑材料的来源等，选择公路运输，具体为国道为主、县级路为辅助、乡村路为辐射的三级对外运输网络，这样就能使各种运输车辆和工程车辆通行方便，增加施工效率。

场内交通方式取决于多种因素，其中主要有：对外交通方式，运输量、施工特点，施工场地地形条件和施工场地的布置。

我们选择汽车运输方式，因为汽车运输在场内交通中应用比较广泛，其特点是灵活性大，适应各种运输条件。

4.1.3、房建设施：布置在项目区内，采用活动板房形式。

4.1.4、施工工厂设施

1、机修厂：布置在营区内，布置修理车间，修理车间配备一套完整的修理设备，负责场内施工机械的维修和保养，机修场结构为砖砌临时房。

4.2.1、机械停放厂：在营区内设置机械停放厂，露天布置。

4.2.2油库：本工程柴油、汽油、机油用量较大，在机械停放场外设置油库，内设二个10立的贮油灌，机油和汽油采用200Ｌ油桶储藏，在储油灌和储油桶上设置石棉瓦棚架，严格注意防火。

4.3施工用电、施工用水计划

①、施工现场临时用电，为了保证施工正常用电，施工现场设置一台45KW发电机，2000m长截面16mm2电缆与当地电网供应相结合。室内照明配电必须用塑料管保护，室内照明灯泡不得超过100W，电线接头一定包好胶皮绝缘带。

②、各种高低压电力设备均由专业人员进行安装和调试，并经过电气试验合格后投入使用，现场电源电线必须架空，架空高度在4米以上，所有用电设备机壳必须作防护接地线，供电方式三相五线制。室内照明配电必须用塑料管保护，照明灯泡不得超过100W，电线接头一定包好胶皮绝缘带。室内照明线路在每个房间必须设负荷开关控制，灯泡不超60W，灯泡不许离天棚太近。

主要项目施工方法及技术措施

5.1.1.1认真学习施工设计图纸，复核图纸有无错误及标识不清楚之处。学习招标文件、施工规范及国家标准要求，确定施工所需材料及设备，编制施工方案及劳动力需求计划。

5.1.1.2正式施工前，确定各种材料的参数及水泥砂浆配比参数。

5.1.1.3正式施工前，对参加施工的全体人员进行技术交底和安全技能教育，做到施工工艺人人懂，安全生产大家知。

5.1.1.4测量人员对浆砌石的区域进行定位放线，保证结构尺寸，并负责监控其高程及坡度。

5.1.1.5由公司技术部门和项目内业技术组负责编制该工程的实施阶段施工组织设计和详细的施工作业方案、作业指导书，作为工程施工生产的指导性文件。

5.1.1.6由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。

5.1.2.1现场测量控制网

工作程序：现场测量控制点移交→填写移交记录→建立测量控制网→布设工程测量控制点→控制点的保护→测量控制网细化→放线。

（1）控制网：基本平面控制，不低于四等三角网或四级导线的精度，基本高程控制，不低于四等水准的精度，测站点高程，不低于五等水准的精度。

（2）放样点的允许误差：坝轴线的允许误差，不大于±10毫米，坝体轮廓、平面的允许误差，不大于20±毫米，搞程的允许误差，不大于±10毫米。

根据业主移交的测量控制点，我司在工程施工前布设好测量控制网，将各控制点做成永久性的座标桩和水平基准点桩，并采取保护措施，以防破坏。

5.1.3现场内的“三通一平”

我司将根据总平面布置图进行现场内的“三通一平”工作，在工程施工前将给水、排水管线，临时用电线路布设完毕，以保证满足施工生产、生活需要。

现场道路将沿工程周边布置。为保证道路不积水，并做好排水措施。

根据总平面布置规划，在指定区域修建生产临时设施，以满足工程施工的需要。

工地围墙沿工程用地红线设置，围墙上写有工程名称、建设单位、监理单位、设计单位、施工单位等明显的标识，实行统一规范的对外宣传与管理。

5.1.4劳动力的准备

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，事先做好特殊工种的筹备。

对进场工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。

生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行等应予全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。

根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作。

根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。

组织材料按计划进场，并按施工平面布置图做好存放和保管工作。

主要机械准备的选择与设置

根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。

由有关部门协助项目按照我司项目管理文件的规定，制订一套适合于本工程特点的项目管理制度，使项目的各项管理工作步入标准化、制度化、规范化的良性轨道中来，要求建立的项目管理制度有：

项目现场标准化管理制度

整个基坑采用分区分层同时开挖以保证基坑支护结构的安全及施工期短的要求。

施工所用的主要机具挖土机2台、自卸汽车、铁锹、手推车、小白线、20号铅丝、钢卷尺等

⑴开挖前应根据施工要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

⑵场地的定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格；并办理完预检手续。

⑶按规定要求的顺序进行挖土，不能错挖、超挖。

⑷为了有利于排水本工程采用从下游往上挖。

5.2.3.工艺流程：

确定开挖顺序→分段分层平均下挖→修边和清底

5.2.4.确定开挖顺序、路线及开挖深度

机械挖土需距桩体300mm，距坑底300mm，该范围内土体由人工挖除。根据本工程实际情况拟采用2台挖掘机同时施工，整个开挖区域分成2个开挖区域，分两次分层开挖。每个开挖区域均从整个开挖区域一端向外以倒退行驶的方法进行开挖，开挖深度根据设计要求。

5.2.5.土方开挖从上到下分层分段依次进行。

⑴在开挖过程中，随时检查槽壁的状态；

⑵为避免超挖，开挖到垫层底标高以上300mm，开始人工挖土，人工挖土至设计标高。人工开挖的30cm厚土方随挖随清并随挖掘机的前进。

5.2.6.修帮和清底

在距槽底设计标高50cm槽帮处抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，以此修整槽边，最后清除槽底土方。

5.2.7土方开挖技术措施

为保证基坑实施的顺利进行及相邻道路的安全，在开挖的各步措施中必须进行现场监测。

⑵应对周围场地、道路的沉降进行观测，并作好观测记录；

观测应由具备资质单位进行，并将观测记录结果及时提供设计单位和监理工程师，以便根据反馈信息指导施工。

2.开挖过程中排水措施

本场区地下水丰富，对土方开挖工程会造成很大的影响，地下水的来源主要是土层间隙水，所以在基坑内布置的降水井可以随时调整基坑内的地下水位，保证地下水位在开挖面以下。

⑴挖土时间的确定：地下水降至基坑底下500mm时，即开挖土方。

⑵注意基础底有排水沟200mm宽300mm深，所以挖土时基坑要注意排水沟的开挖，要人工开挖保证不偏移，边坡不破坏。

⑶基底设5个集水坑，并设计5台水泵以便及时排出渗水。

5.3防洪坝填筑施工方案

5.3.1、素土路基填筑

路基素土填筑严格按分层填筑、分层压实，实行程序化、标准化施工。

填筑区→平整区→碾压区→检验区，每区段长度视现场情况和机械设备施工能力按50～100m划分。

填筑区是专供自卸汽车填料的作业区域；

平整区是专供推土机和平地机进行摊铺平整的施工区域；

碾压区是专供压路机进行碾压施工的作业区域；

检验区是专供试验、检测人员进行路基填土压实密度等各项指标检测的作业区域。

八流程为：施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺平整（洒水、晾晒、拌合改良）→机械碾压→检验签证→整形→边坡整修。

各区段或流程内只允许进行该段或该流程的作业，不允许几种作业交叉进行。各区段、各工序相对独立进行作业，各种机械设备在各自的作业区域内独立、高效的进行施工作业，互不干扰，充分发挥机械化生产效能，提高生产效率，确保工程质量。

防洪坝复测后测放出主要控制桩，对施工现场按设计断面进行复核（包括中线、标高、水准点的复查与增设，横断面的测量与绘制），放出基坡脚和施工边线以的具体位置，在施工前做好排水系统的施工，并保证排水不被施工机械破环。

对取土场或路堑挖方的土质取有代表性的土样，按标准试验方法进行天然密实度、含水量、液限指数和颗粒分析，确定填土层的最佳含水量和最佳密实度。

回填后的基底清理:在铺筑前,应将下层的表面拉毛,并洒水湿润。

在分层填筑前，依据技术标准、压实机械性能、土质类别，取得最佳含水量、分层填筑厚度和各类机械压实遍数、速度等各项参数后，确定填筑施工工艺，并报监理工程师审批。

坝堤填筑采取全断面、纵向分层方式。当原地面高低不平时，先从最低处分层填筑，每层由里向外填筑。

路基填筑水平分层填筑压实，分层厚度根据试验确定，严格控制，每10m～20m设一组标高点，每层填筑厚度不超过25cm，最大虚铺厚度不超过30cm。

为保证路堤边缘填土的压实度，边坡外侧超填0.3~0.5m，竣工时刷坡整平、压实。

坝堤填筑成型后，用平地机细平表面。

中途停工堤表层及边坡加以整理，防止积水及冲刷。

5.3.5、摊铺、平整

填筑区段完成一层卸料后，根据设计填土高度及由试验段确定的分层松铺厚度及压实参数，采用推土机摊铺平整，做到摊铺面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机压轮表面能均匀地接触地面进行碾压，达到碾压效果。

素土平整完毕后，根据素土量撒出方格网进行堆放素土，再用人工或机械将素土均匀摊铺。

在摊铺的同时，填筑层顶面向两侧做成3%～4%的横向排水坡，以利坝基面排水。

坝基素土填筑时严格控制填料的含水量，使其不超过试验所确定最佳含水量的±2%；

当填料含水量过小时，在平整区内采用洒水车洒水湿润，洒水量经过试验确定，做到洒水均匀，防止洒水过多，碾压成橡皮土。

当路基填土含水量过大时，采用拖拉机或推土机挂圆盘耙翻松、晾晒，达到最佳含水量的±2%时再进行碾压，确保路基的压实密度。

用大型振动压实机械及时进行碾压，并及时检查压实度。

每工作1台班末端要留出3～5m左右不碾压，在下段施工时重新整平碾压成型，使之接缝平顺致密。

填土压实作业采用重型振动压路机、按照先轻、后重的方法分层压实，按照填土压实密实度标准、填层厚度及控制压实遍数进行碾压。

压实前，由领工员、值班班长、压路机司机进行检查，确认填层厚度、平整度和含水量符合要求后，才能进行碾压。

碾压时，按照“先压边缘、后压中间，先慢后快，先静压、后振动”的操作进行，第一遍静压，然后先慢、后快，先外、后内，由弱振至强振，由外向内、纵向进退式进行。横向接头重叠0.4～0.5m，前后相邻两区段间纵向重叠0.8～1.0m。

压路机碾压不到的地方采用小型压实机械夯实，做到压实均匀，没有漏压、死角。

每层填筑压实后，及时进行检测，主要进行填筑厚度、平整度和压实密度。

平整度采用直尺检测，密实度采用灌砂法进行检测，确保压实质量。

各区段每层填筑厚度、填层面纵横向平整度、压实密度经自检合格后，报请监理工程师检查、认可后，方可进行上一层路基填筑。

填筑接近设计标高时，加强高程和中线测量检查，保证面的宽度、标高、纵坡、平整度及拱度、边坡符合规范和设计要求。

填筑达到设计标高后，按设计图纸要求，恢复各控制标桩和线路中心线，检查中线位置、宽度相应的标高等，表面采用推土机刮平，清除大的块料，铲下的土不足填补凹陷时，采用相同的填料填平夯实。

路基整修时，严格控制“三线、四度”（三线即中线和两侧边线，四度即密实度、拱度、坡度、平整度），达到检验标准要求。

边坡采用挖掘机配合人工按设计坡率挂线整修，自上而下刷去超填部分，进行边坡整修夯实。

边坡压实采用边坡压实机压实，整修后的边坡达到转折处棱线明显、直线段平整、曲线段平顺。

边坡整修完毕后，进行坡面防护。

5.4砌体工程施工方案

本章规定适用于本合同施工图纸和监理人指示的各类砌体工程建筑物，其工程项目

包括引水、永久生活建筑、护坡和排水沟等建筑物的浆砌石、干砌石和砌砖等工程。

(1)砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。

(2)砌石体为毛石砌体，外形规格如下：毛石砌体：毛石中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。

5.2.1.3水泥和水

(1)砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款第5.4.3.1款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂同期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。

(2)应按本章第5.4.3.2款规定的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的9006以下时，则此水不能使用。

5.2.1.4胶凝材料

(l)胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。

(2)拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：

水泥为±2%：砂为士3%；水、外加剂为主1%。

(3)胶凝材料拌合过程中应保持骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

(4)胶凝材料拌合时间：机械拌和不少于2～3min，一般不应采用人工拌合。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。

(5)胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇日寸间应通过试验确定，或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌合，己初凝的胶凝材料不得使用。

胶凝材料的允许间歇时间

矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸

4.2.2.1一般要求

(l)砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。

(2)采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。

4.2.2.2毛石砌体

(1)砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。

(2)毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

(3)毛石砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

(4)毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。

(5)毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3.

(6)毛石砌体每曰的砌筑高度，不应超过1.2m。

(7)在毛石和实心砖的组合墙中，毛石砌体与砖砌体应同时砌筑，并每隔4一6皮砖用2～3皮丁砖与毛石砌体拉结砌合，两种砌体间的空隙应用砂浆填满。

(8)毛石墙和砖墙相接的转角和交接处应同时砌筑。

4.2.2.3浆砌石护坡及基础

(1)本款规定适用于建筑场地周围的浆砌毛石。

(2)采用的毛石料砌筑挡土墙，应符合下列规定：

①毛石料中部厚度不应小于200mm;

②每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；

⑧外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。

(3)砌筑挡土墙应按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。

砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。

4.2.3水泥砂浆勾缝防渗

(1)采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1：2之间。

(2)防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥。

(3)清缝应在毛石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

(4)勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

(5)当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动。

本章适用于碎石反滤层下部铺设的无纺布材料。工作内容应包括材料的保管、现场、拼接、铺设等的施工作业以及其质量的检查和验收。

4.3.2.1材料的性能指标

材料的性能指标包括物理性能、力学性能、水力学性质、力学性能应达到发包人提供的山监理批准的设计文件的要求。

4.3.2.2运输及储存

材料运输过程中和运抵工地后应妥为保存，避免同晒，防止粘结成块，并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。

(1)材料的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求。

(2)材料的接头施工前应先作工艺试验。若采用粘接方式，则应进行粘接剂比较、粘接后的抗拉强度、延伸率以及施工工艺等试验：若采用焊接方式，则应进行焊接设备的比较、焊接温度、焊接速度以及施工工艺等试验。试验前，承包人应向监理人提交试验大纲，批准后才能进行试验，试验完成后，应将试验成果和报告报送监理人审批，报告应说明选定的施工工艺及相应的施工参数，经监理人批准后，才能进行施工。

(3)拼接前必须对粘接面进行清扫，粘接面上不得有油污、灰尘。阴雨天应在雨棚下作业，以保持粘（搭）接面干燥。

(4)材料的拼接接头应确保其具有可靠的防渗效果。在涂胶时，必须使其均匀布满粘接面，不过厚、不漏涂。在粘接过程中和粘接后2h内，粘接面不得承受任何拉力，严禁粘接面发生错动。土工合成材料接缝粘结强度不低于母材的80%。

(5)土工合成材料应剪裁整齐，保证足够的粘（搭）接宽度。当施工中出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，应将其剔除后重新进行粘接。

(6)在斜坡上搭接时，应将高处的膜搭接在低处的膜面上。

(7)在施工过程中，若气温低于O℃，必须对粘接剂和粘接面进行加热处理，以保证粘接质量。粘接强度必须符合施工图纸的要求。

(8)土工合成材料粘接好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。

(1)土工合成材料铺设前，应对坡面进行清理工作。尺寸符合施工图纸规定，清理完成后，应按施工图纸要求铺填反滤料。

（2）铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在土工合成材料上卸放护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工合成材料上敲打石料和一切可能引起材料损坏的施工作业。

（3）为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工合成材料均应用沙袋或软性重物压住，直至施工完为止。

（4）采用现场粘接方式进行土工合成材料的拼接，应保证有足够的搭接长度，做到粘接剂涂抹均匀，无漏粘。采用焊接方式进行材料拼接时，应保证有足够的焊接宽度，防止发生漏焊、烫伤和折皱等缺陷。

项目部对本工程的质量目标是：确保“优良”、争创“忧质工程"，为实施有效的目标管理，对施工各阶段必须做好下列各项工作，并要求达到以下目标：

(1)牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，要教育职工把质量摆到首位，确保合同范围内的全部建筑安装工程均照现行国家标准进行施工，符合设计图纸要求。

(2)在施工过程中SL／Z 376-2007标准下载，严格按国家颁发的施工验收规范、操作规程统一施工活动，坚持认真审图、按图施工、发现质量问题采取有效措施，决不留隐患。

(3)做好各施工环节的质量检查，不合格原材料和不合格设备坚决不用（或不安装）；上道工序不合格，不得转入下道工序，及时做好隐蔽和分部、分项工程检验。所有隐蔽工程经现场监理代表或当地质检部门验收合格。

(4)推行全面质量管理的科学管理方法，认真贯彻施工方案，并

详细进行技术交底，把施工要遵照的质量标准悬挑脚手架方案、悬挑卸料平台施工方案，通过各种形式写出来，做到人人心中有数。

(5)项目部设专人负责质量检查和监督，加强原材料和各搅拌点的质量管理。

(6)加强测量放线，特别是工艺轴线，设备基础大样，经自检和监理复核后方可施工，认真做好测量定位，严格控制轴线、标高、垂直度。