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南浔外墙板工程施工方案.doc

中国制造2025产业园建设项目(二期工程)EPC总承包项目

1.1 国家主要行业法律法规和规范文件

GB 50763-2012 无障碍设计规范 (完整正版、清晰无水印)1.2 主要标准及规范

1.3 项目文件依据

2.1 工程建设概况

2.2 建筑设计概况

提供本包范围内玻璃幕墙系统（如有）和外墙所有金属、板材等维护系统以及其上安装之带形窗、铝合金窗、铝合金百叶窗、门窗洞口包边防水板及安装空隙的密封系统。

提供所有外墙相关、保温及防水系统，包含但不限于以下系统:

1）女儿墙金属压顶板及固定系统（包括但不局限于檩条、钢结构） ；

2）外墙金属天沟及混凝土天沟外侧的金属装饰板、防水处理及收边收口；

3）管廊与建筑物交接区域金属外墙板包封（包括但不局限于钢骨架、金属外墙板等）、防雨以及收边收口；

4）各建筑轻钢结构雨篷、玻璃雨棚及泄爆外墙（门、窗）及收边收口；

5）所有外墙板范围的外墙勒脚部位收边及固定系统；

6）所有高低跨变形缝、与较低屋面接触部位处的批水板固定及交接部位的保温、气密性及防水、密闭处理；

7）外墙上变形缝保温、防水、收边、饰面等；

8）层间防火封堵，建筑外墙与内部隔墙之间缝隙的防火封堵及装饰收边收口；

9）女儿墙内侧金属板围封系统；

10）外墙板维护系统上的所有室外雨水管、溢水口及其全部连接件、配件、开口封堵等全部外墙维护相关构件；

11）外墙面维护系统应包括凹入码头铝板雨篷，包含所有出屋面小房间（包含屋面狗屋），管道隔间的外墙维护系统。

第三章 重点、难点分析及针对性措施

3.1 重点、难点分析的前提和背景

对于本项目重点、难点分析的前提，主要基于以下四点：

1、我司对合同文件进行了详细的分析，包括工期、质量、安全文明施工、项目管理流程、制度等相关方面，尽可能了解业主及其他相关包商对外墙工程的要求。

2、对合肥当地的气候特点进行了详细了解，掌握外墙板施工阶段大体的天气情况。

3、对项目现场的仔细勘验，尽可能掌握本项目的现场情况，及评估对外墙包施工的影响；

4、本项目管理团队的主要成员，对液晶面板电子厂房的外墙及金属屋面工程有着丰富的实战经验。

3.2 本工程重、难点分析及对策

3.3 质量通病及合理化解决方案

3.3.1 龙骨安装质量控制要点

3.3.2 板材安装质量控制要点

3.3.3 转角板安装质量控制要点

3.3.4 窗及收边安装质量控制要点

第四章 施工方案与技术措施

结构形式：钢混框架 施工方法：金属岩棉板横式施工 制作方式：金属岩棉夹心板及其配件均在工厂加工成形 运输方式：货车由常州运至南浔工地，由5T叉车卸货

搬运方式：叉车或自制运板车作场内短距离运输 安装方式：电动吊篮+曲臂车+吊车

4.2.1 设计思路

1）根据具体建筑外墙的特点，成立设计组。由设计组长负责组织如规范、标准和类似工程项目审图中整改项等材料的收集，熟悉建筑设计、甲方提出的设计要求及建筑设计文件（包括建筑、结构、节能和效果图等），做好各专业的技术接口，拟定设计进度计划。

2）理解建筑设计中基本内容，包括：设计理念、工程概况、结构类型、安全等级、防火等级、抗震设防要求、设计荷载、节能等，组织专业人员熟悉建筑施工图、结构施工图，大致确定外墙同主体结构连接处位置，以便通过初步计算确定外墙龙骨。 

3）根据建筑设计对外墙分格、形式以及风荷载、自重和地震等荷载的要求下，通过初步计算确定外墙抗风压指标，同时通过计算可初步选定外墙结构龙骨等的选定。 

4）通过参加项目设计会议及与业主、建筑设计院有关人员的沟通，提出合理建议和外墙优化方案，确定相应外墙形式、性能等级。在满足建筑设计要求下，提出深化设计方案，列出所有使用的主要材料及各项要求，最终确定设计方案 

5）依据建筑工程设计文件编制规定及确定的方案设计要求进行深化设计。通过再次计算最终确定外墙龙骨，通过外墙平面设置，确定外墙立面定位，通过立面分隔实现方案效果。 

6）设计重点在于外墙同主体结构连接的方式，立面的分隔模式，外墙的防火、防雷、收口的合理性及不同材料的接口处理等。通过针对性的计算、验算、核查外墙的各项性能、指标且都要满足设计要求。 

7）提供设计文件包括建筑外墙设计施工图、建筑外墙结构计算书，其中设计施工图（包括目录、说明、平面、立面、大样、节点、防火、防雷、埋件、龙骨等图纸），建筑外墙结构计算书。最后通过业主、建筑设计院的建筑设计确定。

外墙设计细节的把握，是反映每个设计人员对建筑工程设计文件编制规定及相应规范标准理解。 

建筑外墙平面位置的定位，要反映同建筑施工图轴线的关系。图中应标注面板至梁或墙身处建筑轴线尺寸，而不能标至梁侧面或墙面的尺寸，同时该距离尺寸要考虑到外墙面板厚度、龙骨尺寸及建筑设计的粉刷层或外墙保温材料构造层等。 

建筑外墙立面横向应体现同建筑轴线的关系，纵向位置应标注同建筑相应的标高。 

建筑外墙剖面图应按建筑结构图绘制主体结构，而不能马虎地按建筑剖面图套用（一般楼层结构和建筑标标高均相差30~50mm，梁的尺寸往往也不能吻合），避免造成设计图不能反映实际结构。 

各楼层均应设置防火层带，防火层同建筑外墙面板及主体结构间应设计防火胶填充密闭。 

建筑外墙设计施工图中应设计防雷体系图，并同建筑防雷构成一体。

门窗洞口的防水尤为关键，应该着重处理，防止漏水。

收边收口的处理，应当考虑整理建筑外观，做到与整体建筑相匹配，美观大方。

4.2.2 施工图准备

我司设计人员拥有丰富的外墙工程设计经验，进场后计划8天内完成立面排版、各栋号标高及进出面整合，7天内完成龙骨布置图。

屋面管道井的出墙面管道、支架、外墙落水管、窗户、门等工程往往会出现冲突，外墙板和龙骨需提前请PM组织各相关单位完成相关空间整合，原则上外墙板和外墙龙骨应让位于其他工程，提前作出调整，以免后期大面积返工。

主动与外窗、门的包商核对外立面，如有异同，立即请设计院、总包组织确认，并同时发相关信函以引起各单位重视，同时，请总包单位组织我司与外窗包商就窗洞口的绝对标高、水平度、进出面、净空尺寸的质量标准达成一致，作为外墙和外窗前后道工序的移交标准。

请总包组织与装饰包、总包、机电包、洁净包等包商共同确认外墙需优先封闭的区域，明确封闭时间及前后道工序的移交时间，如配电间、设备机房等。

同时确认需预留的区域，如设备吊装口地泵管道占位区域等，同样需明确封闭时间。

我司在大面积施工前，会设置一面样板墙，包括了化学锚栓种植、后置埋件安装、龙骨焊接、龙骨两端封堵、收边安装、墙板安装、盖帽安装、嵌条安装、防火封堵、防雷接地端子板连接等各道工序的标准做法，劳务分包的分项工程验收，全部按此标准进行。

同时我们会制定特殊情况下的应对措施及标准，例如化学锚栓遇到钢筋无法植入，埋件需扩孔，土建偏差过大造成埋件尺寸不够等特殊情况。

4.3.1 钢卷及岩棉备货

第一时间完成钢卷色板确认，并立即一次性订购所有钢卷，预计订货周期35天左右。

4.3.2 工厂生产准备

工厂拥有两条全自动岩棉复合板生产线，分别为意大利PUMA生产线和德国KraussMaffei生产线，并配备两条后道加工生产线，完全可以满足本项目现场施工进度要求。

普玛线自动开卷成型 普玛线自动滚边机

普玛线双履带成型机 普玛线自动切割设备

普玛线自动晾板系统 普玛线自动码垛设备

德国KraussMaffei生产线

4.3.3 龙骨及其他材料准备

热镀锌龙骨、连接件、化学锚栓等材料采购周期15~25天左右。

4.4.1 测量方案

施工测量是整个外墙施工的基础工作，直接影响着外墙板的安装质量。先精确测量主体建筑物进行外轮廓线，对建筑结构施工误差进行测量，然后根据测量结果优化调整外墙板排版图，减少因施工误差造成的返工，提高外墙施工效率及装修效果。因此，必须努力提高测量放线的精度。

4.4.1.1 测量工作流程

4.4.1.2 测量工具清单

测量放线在进场后立即与总包等单位协调，由总包基准数据。为满足本工程的测量精度要求，保证幕墙的水平及竖向安装精度，我司将投入最先进的测量仪器及设备，确保测量定位的精度及幕墙工程的整体建筑效果，确保本工程的精品级要求。

4.4.1.3 测量部署

根据总包提供的坐标控制点，在现场布设测量控制网（X1~X5）,经过平差处理后，作为外墙工程测量控制点，并做好保护。

根据总包提供的楼层标高控制线，我方首先利用全站仪高差测量功能，复核楼层间标高控制线的误差；根据总包提供的任意两条柱轴线控制线（为后续测量精度考虑，此两条控制线距尽量拉大），我方根据施工图，测量出跨距的施工误差。根据现场测量的实际数据，深化设计人员对外墙排版图进行调整优化，并报设计确认。

根据以往外墙施工经验GB／T 9652.2-2019 水轮机调速系统试验，外墙转角板位置的安装质量控制难度较大，经常出现相邻里面转角板错缝的现场，造成大量返工，影响最终的装饰效果。目前，我方采用全站仪配合安装，同时控制垂直方向墙板间的分缝及水平方向的墙板进出面，墙板转角板施工质量得到大幅提升，取得较好的装饰效果。

4.4.1.4 测量控制要点

1、测量仪器校验：所用测量工具属于精密仪器，施工现场条件较差，应在工程开工前，将一起送检校核，为测量工作提供基础保障。

2、原始控制点复核：总包提供的坐标控制点，由于使用时间长，以及现场施工震动影响，可能存在误差，应通过控制点进行互相验证误差，做出合理调整方案。

3、控制网坐标选择及平差：根据总包的控制网，我方根据现场施工情况，合理布置外墙测量控制点，确保控制点之间视线通透，三个控制点之间可互相验证。

4、水平控制线复核：通过总包提供的每层标高控制线，通过全站仪高差测量功能进行复核，若有施工误差，应报总包和管理方，制定调整方案。门窗洞口位置的标高，相关施工方应使用同一条标高控制线，避免产生施工误差。

5、垂直控制线复核：结构施工时，垂直度会存在误差，应先测量出外立面结构的垂直度，调整龙骨的完成面，同时调整门、窗的进出面(2016年版)国网北京市电力公司配电网工程典型设计--配电分册（2016年6月），方案上报设计确认。

6、墙板安装质量检测：每跨墙板安装完成并经班组自检后，项目部及时安排人员利用全站仪检测，主要检测板面之间的平整度和立面垂直度。（重点检查阴阳角的位置的顺直度）